Специалисты лаборатории средств измерений ЦЛАП Златоустовского металлургического завода (ЗМЗ) прошли обучение в Прикамском институте безопасности (г. Пермь), цель обучения - повысить свою квалификацию в области поверки и калибровки средств измерений теплотехнических величин.

Все заводские цеха оснащены контрольно-измерительным оборудованием, и от точности его показаний зависит работа основных и вспомогательных технологических агрегатов, достигается бесперебойность производственного процесса в целом, и, как итог, высокое качество готовой металлопродукции, поставляемой на рынок. Сотрудники, которые успешно прошли обучение, обеспечивают требуемую точность работы средств измерений давления, вакуума, расхода жидкостей и газов, а также температуры, выполняя калибровку и поверку средств измерений. Сотрудники отвечают за исправность оборудования и своевременное техническое обслуживание.

В прошедшем году в маркетинговой политике «Северстали» произошли изменения. Это направление возглавила новый директор по маркетингу и улучшению клиентского опыта компании Мария Шалина.

Сейчас компания стремится не просто увеличивать объемы продаж, расширять продуктовую линейку и наращивать долю высокомаржинальной металлопродукции, как это делают другие производители стали, но качественно менять характер работы на рынке. Эти изменения заключаются в намерении компании позиционировать себя как «поставщик сложных решений».

В коксоаглодоменном производстве ЧерМК устанавливаются автоматические системы учета выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух. Цель этого проекта - оперативное управление технологией агломерации в агломерационных цехах № 2 и 3.

В настоящий момент данные параметры контролируются инструментальными методами работниками специализированной организации, но с пуском в работу новой установки это будет осуществляться посредством измерения в онлайн-режиме концентраций специфических для производства железорудного агломерата веществ и технологических параметров. Новое оборудование включает в себя установку газоанализаторов, пылемеров, датчиков определения расхода газовоздушной смеси и другое сопутствующее оборудование на восьми действующих агломашинах ЧерМК. Отметим, что сбор, обработка информации и передача данных будет производиться специальным программным обеспечением.

Поставки металлопродукции Магнитогорского металлургического комбината в адрес предприятий трубной отрасли в 2019 году выросли на 27% по отношению к аналогичному показателю предыдущего года.

Стоит отметить, что трубная отрасль - это, несомненно, ключевой сегмент присутствия ММК на внутреннем рынке. В прошедшем году на долю данной отрасли пришелся 31% всех поставок комбината на внутренний российский рынок, и комбинат продолжает прочно удерживать позиции крупнейшего в России поставщика подката для производства сварных труб, ведь в числе основных потребителей металлопродукции ММК большинство ведущих трубных заводов страны, для большинства из которых ММК является одним из основных поставщиков металлопродукции.

В 2019 году ЧМК расширил перечень выпускаемой продукции более чем на 20 позиций, а именно ассортимент изделий рельсобалочного стана предприятия пополнился пятью новыми наименованиями. Комбинат выпустил еще одну новинку для обустройства туннелей и шахт - шахтная стойка СВП 27, которая пользуется большим спросом на рынке.

В вагоностроении активно востребованы вагонная стойка и неравнополочный уголок, который благодаря повышенной стойкости к динамическому воздействию и ударам также часто применяется в автомобильной промышленности и в строительстве.

Новый комплекс термической обработки труб введен в эксплуатацию в трубопрокатном цехе №1 Северского трубного завода (входит в состав Трубной Металлургической Компании). Отметим, что новый комплекс термообработки труб предназначен для производства премиальной трубной продукции, которая используется при разработке трудноизвлекаемых месторождений, а также при бурении скважин в агрессивных средах и на Крайнем Севере.

Мощность комплекса составляет до 300 тысяч тонн труб в год, и он позволяет производить термообработку труб диаметром от 168 до 370 мм и с толщиной стенки от 6,4 до 40 мм, при этом весь процесс термообработки контролируется в автоматическом режиме. Вода, работающая в этом процессе, используется повторно, благодаря чему существенно снижается нагрузка на окружающую среду.

На Череповецком металлургическом комбинате обновлены мощности конвертера №3 в сталеплавильном производстве. Проект по оснащению конвертера автоматизированной системой измерения толщины футеровки был успешно реализован в рамках капитального ремонта.

К настоящему моменту производственный агрегат оборудовали роботизированным манипулятором с лазерным сканером. Новое оборудование имеет современные системы охлаждения и управления и дает возможность проводить измерения после выпуска каждой плавки без предварительного охлаждения и проветривания внутреннего пространства конвертера, что в свою очередь позволит сократить время межплавочных простоев агрегата.

Применение передовых технологий является одним из важнейших факторов в поддержании стабильности и конкурентоспособности на рынке. Обновленное оборудование позволит после каждой плавки получать информацию об износе футеровки конвертера и оперативно анализировать изменения с прогнозом срока ее службы. Поставщиками оборудования выступили компании Vesuvius, Process Metrix и PiroMet.

В рамках проведения горячих испытаний Объединенная металлургическая компания успешно изготовила трубы диаметром 168 мм с толщиной стенки 7,3 мм на новом трубоэлектросварочном стане в пятом трубном цехе Выксунского металлургического завода. Замена оборудования в этом цеху позволила использовать новейшие технические разработки в производстве электросварных труб и расширить сортамент выпускаемой продукции.

Отметим, что реализация проекта строительства и запуска нового стана проходит параллельно действующему производству. Плановый объем производства нового трубоэлектросварочного стана – 420 тысяч тонн продукции в год. Благодаря запуску нового оборудования ОМК сможет предложить клиентам востребованную на рынке продукцию, а именно, обсадные и нефтегазопроводные трубы диаметром от 114,3 до 244,5 мм, с толщиной стенок от 4,0 до 15,9 мм, а также продукцию из перспективных марок стали. Сейчас доля ОМК на рынке обсадных труб составляет 23%.

Cовещание по внедрению передовых практик по охране труда и промышленной безопасности было проведено на Волжском трубном заводе. В мероприятии приняли участие руководители технических служб и подразделений российского дивизиона ТМК, представители Группы Синара, Объединенной металлургической компании (ОМК), Группы ЧТПЗ, а также государственной инспекции труда в Волгоградской области и Нижне-Волжского управления Ростехнадзора.

Стоит отметить, что обеспечение охраны труда и промышленной безопасности является одним из основных приоритетов для ТМК. Участникам совещания были продемонстрированы лучшие практики в области охраны труда и промышленной безопасности. Участники обсудили внедрение в процессы охраны труда цифровых технологий, в том числе видеомониторинга с возможностью анализа данных без прямого участия человека. Особое внимание было уделено внимание вопросам изменения в российском законодательстве по охране труда.

Открытие мини-ТЭЦ мощностью 24,9 МВт состоялось на Надеждинском металлургическом заводе. Этот проект по праву можно считать уникальным, т.к. оборудование, размещенное в компактном корпусе (5530 м кв), вырабатывает шесть энергетических продуктов.

При постоянном росте цен на энергоресурсы, который наблюдается в нашей стране, мини-ТЭЦ очень важна. И, стоит отметить, что сегодня все больше крупных предприятий, промышленных холдингов идут по пути строительства собственных объектов генерации. Это выгодно с точки зрения надежности, а также является экономически эффективнов шагом по пути снижения затрат на производство продукции.

На прошлой неделе в субботу утром произошла очередная авария в коммунальных сетях: прорвало трубу теплоснабжения в подвальных помещениях в одном из жилых домов города Перми (Мотовихинский район). Поток кипятка из лопнувшей трубы затопил мини-отель и магазины, располагавшиеся в этом доме. По предварительной информации, причиной коммунальной аварии стал дефект труб теплоснабжения, возникший в результате их сильной изношенности (к слову, год постройки этого трубопровода - 1962-ой, нормативный срок службы труб - 25 лет).

Очередная авария, связанная с прорывом отслужившей свой срок трубы, подтверждает факт катастрофического износа инженерных сетей ЖКХ в России. Это не первый, и, к сожалению, не последний случай. За последние семь лет в России было зафиксировано 4452 крупные аварии в системах тепло- и водоснабжения. Капитальный ремонт теплосетей, по сути, уступил место аварийно-восстановительному. Темпы перекладки тепловых сетей при таком уровне их износа остаются крайне низкими и не превышают 1,5% от общей протяжённости в год.

Вчера в Южно-Сахалинске Трубная Металлургическая Компания и компания «Сахалин Энерджи» подписали совместную программу технических мероприятий, направленных на развитие сервисной и технической поддержки поставок трубной продукции для проекта «Сахалин-2». Помимо программы сторонами был подписан и график реализации указанных в программе мероприятий.

Документы предусматривают хранение и техническое обслуживание поставляемой на проект трубной продукции. Поставка труб осуществляется в рамках долгосрочного договора между ТМК и Сахалин Энерджи на поставку премиальной трубной продукции нефтяного сортамента.

Группа ЧТПЗ поставляет комплексные инженерные решения ЭТЕРНО INGENIUM для нефтегазовой и металлургической отраслей. Новый вид высокотехнологичной продукции ЭТЕРНО INGENIUM был изготовлен и поставлен в адрес кислородно-конвертерного цеха Челябинского металлургического комбината.

В партию нового оборудования, вес которого составляет более 600 т, входят газоходы диаметром более 3 м и длиной до 15 м и ковши для разливки стали объемом 156 т, изготовленные на предприятии по выпуску штампосварных деталей трубопроводов ЭТЕРНО.

Кислородно-конвертерный цех ЧМК является ключевым звеном в технологической цепочке металлургического производства, которое полностью обеспечивает предприятие сталью, и продукция ЭТЕРНО предназначена для замены старого конвертера в данном цехе в рамках программы модернизации производства. Ежегодно цех выпускает около 4 млн тонн стали, которая разливается в заготовки и отправляется в прокат для изготовления рельсов, балки, арматуры и другой металлопродукции.

Спешим Вам сообщить, что по итогам 2019 года Златоустовский электрометаллургический завод, который является одним из лидеров среди производителей сортового проката из нержавеющей стали в России, успешно освоил производство более 30 новых марок стали. Объёмы производства и реализации продукции в течение этого периода выросли почти в 2 раза - с 500 млн. до 900 млн. руб в месяц.

Нужно отметить, что предприятие продолжило курс на повышение энергоэффективности, расширение марочного и профильного сортамента выпускаемой продукции, а также реконструкцию своих мощностей. Две трети от общего объёма производства составляет в настоящее время широко востребованный на рынке коррозионностойкий сортамент. Основными покупателями продукции завода являются группа ЧТПЗ, которая приобретает на заводе до 90% заготовки для нержавеющих труб, а также крупные металлотрейдеры и конечные потребители.

В марте 2018 года из-за недостаточной загрузки был законсервирован Южный пролет обжимного крупносортного цеха (ОКЦ) на "Красном октябре". В 2019 г. было принято решение о запуске Южного пролета, и цех начал работу с ноября месяца. С этого момента в цеху обработано уже свыше 2300 тонн металлопроката. Стоит отметить, что данная продукция востребована в отечественном и зарубежном автомобиле- и машиностроении.

Запуск производственной площадки в работу позволил предприятию не только расширить профильный сортамент, но и создать дополнительные трудовые места. Кроме этого, в декабре прошлого года возобновила полноценную работу производственная площадка АО ВМЗ «Красный Октябрь», которая сейчас работает плотном взаимодействии с одноименным металлургическим предприятием: уже полностью налажен производственный цикл, выполняются обязательства, в том числе в рамках гособоронзаказа.

Министр экологии Челябинской области Сергей Лихачев посетил Челябинский металлургический комбинат, где ознакомился с ходом работ по монтажу нового конвертера в кислородно-конвертерном цехе. Напомним, что обновление агрегата, отвечающего за выплавку стали из чугуна, является одним из экологических мероприятий, предусмотренных четырехсторонним соглашением о сотрудничестве в области экологии, которое подписано в июле этого года Группой «Мечел», Минприроды РФ, Росприроднадзором и правительством Челябинской области.

Согласно подписанному документу, модернизация коснется всех основных производственных участков ЧМК. Этот комплекс мероприятий по модернизации направлен на улучшение экологии региона и снижение выбросов в атмосферу.

ВМЗ «Красный Октябрь» успешно прошел процедуру наблюдательного аудита ТЮФ ЗЮД, в ходе которого эксперты проверили соблюдение требований выданных в 2018 году сертификатов.

На протяжении четырех дней аудиторы посещали основные цеха «Красного Октября», лабораторию охраны окружающей среды и другие службы завода. Здесь они проверили, как выполняются требования систем управления качеством и экологического менеджмента. Из года в год, как подчеркнули аудиторы, завод совершенствует свою работу в этом направлении. По итогам своего визита эксперты вынесли положительное заключение о соблюдении требований международных стандартов ISO 9001 и ISO 14001. В следующем году предприятию предстоит внось пройти промежуточный контроль, а в 2012 году предприятие повторно будет получать сертификаты после процедуры полного аудита.

Напомним, что самый первый сертификат, подтверждающий соответствие требованиям немецких аудиторов, комбинат «Красный Октябрь» получил 16 лет назадю, благодаря чему предприятие сумело упрочнить свои позиции на внешнем рынке спецсталей и качественного металлопроката.

Спешим Вам сообщить, что Группа НЛМК вошла в первую тройку в ежегодном рейтинге Топ-20 энергоэффективных компаний. Рейтинг составлен рейтинговым агентством Эксперт РА на основе показателей 600 крупнейших предприятий России.

Стоит омтетить, что затраты на энергоресусры в себестоимости продукции металлургического предприятия составляют 10-12%, т.к. черная металлургия - это энергоемкая область. На предприятиях группы НЛМК ведется системная работа по повышению энергетической эффективности: используются вторичные энергоресурсы для получения тепла и электроэнергии, тем самым делая процесс производства металла менее энергозатратным. Внедрение наилучших технологий по оптимизации энергопотребления, снижение затрат и рациональное использование ресурсов повышает эффективность всей производственной цепочки.

Челябинский металлургический комбинат выступил партнером экологического форума «Экоинжиниринг 2.0», который проходил на базе ДК ЧМК и стал открытой площадкой для обсуждения экологических вопросов. Участники, количество которых составило около 600 человек, представили своих экологические проекты на двух дискуссионных площадках форума.

Наибольший интерес вызвала разработка математиков из Южно-Уральского государственного университета для промышленных предприятий и крупных городов – комплекс экологического мониторинга и прогнозирования «Экомонитор», который представляет собой систему контрольно-измерительного оборудования, объединенного программным обеспечением. Эксперты единогласно сошлись во мнении, что данный проект может стать одним из самых эффективных инструкметов для расчета вклада конкретного источника в общее загрязнение среды как в режиме реального времени, так и в виде прогнозных показателей. «Экомонитор» позволит не только измерять уровень выбросов загрязняющих веществ из труб предприятий, оснащенных датчиками автоматического контроля, но и составлять карту экологической обстановки в режиме реального времени с учетом таких факторов, как особенности рельефа, городская застройка и погодные условия. Эффективность и корректность работы комплекса еще предстоит проверить на практике.

В начале недели на базе Магнитогорского металлургического комбината стартовал первый этап межзаводской школы по обмену производственным опытом руководителей и специалистов по производству горячекатаного листа. В работе школы приняли участие более пятидесяти специалистов, представляющих различные металлургические предприятия России и стран ближнего зарубежья.

В течение двух недель участники мероприятия познакомятся с прокатными подразделениями Магнитогорского металлургического комбината, специализирующимися на выпуске горячекатаного листа: для них будет организовано посещение производственных участков листопрокатных цехов № 4 и 10, а также производства толстолистового проката, где гостям покажут современный толстолистовой стан 5000 и стан 4500.