Новые огнестойкие марки стали планируют создать ученые Национального исследовательского технологического университета "МИСиС" (НИТУ "МИСиС") совместно с металлургическим предприятием Северсталь. Создание огнестойких сталей стало возможным с помощью применения технологии формирования неметаллических включений (частиц карбидов и нитридов) при повышенных температурах.

Для чем заключается цель этой разработки? Для чего нужны огнестойкие стали? Применение таких сталей позволит замедлить обрушение стальных конструкций при пожаре под действием высоких температур, создавая дополнительный запас времени для эвакуации людей, ведь в результате пожаров металлические элементы зданий быстро теряют несущую способность. А это, в свою очередь, приводит к потере целостности строительных конструкций и их сильнейшей деформации, при которых становится невозможным проведение спасательных работ и тушение пожара. Здания могут разрушаться до завершения спасательной операции, что приводит к увеличению числа пострадавших, требует в дальнейшем существенных затрат на проведение ремонтно-восстановительных работ и приводит к большому, в некоторых случаях почти неустранимому экологическому ущербу. По этой причине назрел вопрос внедрения высокопрочного огнестойкого проката для изготовления металлоконструкций.

Это был интересный год на трубном рынке! А что дальше? Этот вопрос обсуждался на Круглом столе, который состоялся в Российском союзе поставщиков металлопродукции (РСПМ). В работе Круглого стола приняли участие более 100 представителей трубных и металлоторговых компаний. Мероприятие проходило в online и offline режиме.

Тема мероприятия значилась как «Спотовый рынок стальных труб: состояние и перспективы развития», и основыми вопросами, которые обсуждались на Круглом столе, стали итоги завершающегося 2020 г. для российской трубной отрасли и металлоторговли, а также прогнозы на 2021 г., результаты работы ряда компаний отрасли по толлинговым схемам и, конечно же, беспрецедентный рост цен на прокат на российском и мировом рынках, вызвавший соответствующее подорожание трубной продукции.

Пандемия, разразившаяся в этом году, не привела к значительному снижению спроса на трубы отечественных производителей. К этому выводу пришел директор НО «Фонд развития трубной промышленности» Игорь Малышев и заявил об этом на этой неделе, 15 декабря, в ходе ежегодного брифинга организации, посвященного итогам работы отечественной трубной промышленности.

Малышев отметил, что российский трубные компании продолжили реализовывать комплексные программы развития. Несмотря на сложившиеся в 2020 году непростые условия крупнейшие трубные компании отрасли – ПАО «Трубная металлургическая компания», АО «Объединенная металлургическая компания», Группа ЧТПЗ – продолжили реализацию инвестиционных проектов, в частности, создание производства бесшовных труб для добычи углеводородов, развитие производства высокотехнологичных нержавеющих труб, в том числе для атомной промышленности.

Уже второй год подряд Магнитогорский металлургический комбинат входит в ТОП-10 открытости российских горнодобывающих и металлургических компаний в сфере экологической ответственности. Рейтинг выпускает Всемирный фонд дикой природы (WWF) России. В этом году ММК был отмечен в числе компаний, избежавших аварий или спорных экологических ситуаций.

В 2020 году в рейтинг WWF России вошли 40 компаний металлургического и горнодобывающего секторов, а ММК среди них занят 10-е место, как и в прошлом году. Компании–участники рейтинга оцениваются по трем критериям: качество экологического менеджмента, уровень воздействия на окружающую среду и полнота раскрытия информации. По итогам этого года ММК занял особенно высокую позицию по третьему критерию, разделив 6 – 9 строчки. И действительно, компания действительно уделяет большое внимание раскрытию полной и актуальной информации по вопросам устойчивого развития: так, в июле 2020 года ПАО «ММК» опубликовало Отчет об устойчивом развитии за 2019 год, составленный по стандартам Глобальной инициативы по отчетности (GRI Standards).

На Международном Digital-форуме технологического развития ТЭК Трубная Металлургическая Компания рассказала о своем опыте по внедрению высокотехнологичных трубных решений при реализации энергетических проектов. Данное мероприятие в этом году в виду эпидемиологической обстановки прошло в формате online-конференции: спикеры принимали участие в дискуссии по видеосвязи.

На форуме ТМК представила доклад об использовании флагманской продукции компании – премиальных резьбовых соединений труб – при реализации стратегических проектов топливно-энергетического комплекса России, акцентируя внимание на том, что продолжает развивать сегмент специальных высокотехнологичных продуктов и последовательно наращивать долю наукоемкой трубной продукции в структуре продаж. Среди передовых решений, которые компания реализует на российском рынке стоит выделить линейку премиальных соединений, трубы с повышенной коррозийной стойкостью, бурильные и нержавеющие трубы - весь этот перечень продукции позволяет вести нефтегазодобычу во все более сложных условиях.

Проект по модернизации освещения на Таганрогском металлургическом заводе (ТАГМЕТ) стал лауреатом евразийской премии «Золотой фотон»: он отмечен наградой в категории «Проект года» в номинации «Промышленное освещение». Стоит отметить, что премия «Золотой фотон» - главная награда в ЕАЭС в сфере энергоэффективности.

Напомним, что обновление инфраструктуры на ТАГМЕТе проходит в рамках реализации инвестиционной программы ТМК (ТАГМЕТ входит в Трубную Металлургическую Компанию). Комплексная модернизация освещения (от разработки проекта и производства оборудования до монтажа) осуществляется в трубопрокатном, трубосварочном и электросталеплавильном цехах предприятия. Все работы ведутся без остановки производственных процессов. В рамках проекта проводится не только замена устаревших ламп на энергоэффективные светодиодные светильники, но и замена изношенных щитов освещения, алюминиевой проводки на медную, а также установка новых счетчиков для учета потребленной электроэнергии. На пилотных участках проект уже позволил сократить энергопотребление на 50% и при этом повысить уровень освещенности до нормируемых 200 Лк и 500 Лк – это, стоит отметить, более четырех раз выше, чем было ранее.

Интегрированная система менеджмента Михайловского ГОКа (входит в Металлоинвест) полностью соответствует международным стандартам качества, охраны здоровья и безопасности труда, экологического и энергетического менеджмента. Это подтвердили представители компании TÜV NORD CERT GmbH (Германия), осуществлявшие независимую проверку на комбинате.

Эксперты проверяющей компании в очно-дистанционном формате проинспектировали деятельность подразделений Михайловского ГОКа и по результатам проверки дали высокую оценку интегрированной системе менеджмента комбината. Сертификационные аудиты подтвердили соответствие системы менеджмента качества международному стандарту ISO 9001:2015, системы менеджмента охраны здоровья и безопасности труда международному стандарту ISO 45001:2018, системы экологического менеджмента международному стандарту ISO 14001:2015 и системы энергетического менеджмента требованиям международного стандарта ISO 50001:2018, из чего следует, что предприятие выполняет все требования международных стандартов. На предприятии внедряются новые технологии, модернизируется оборудование, осваиваются современные инструменты и методики в области технического управления, экологического менеджмента, повышается надежность обеспечения энергоресурсами, создаются комфортные и безопасные условия труда.

Трубная Металлургическая Компания заняла 7-е место в рейтинге устойчивого развития среди российских компаний, компания продемонстрировала лучший результат в отечественной металлургической отрасли.

Рейтинг составлен журналом "Эксперт" и учитывает 5 факторов: динамика финансовых показателей, социальная политика и управление персоналом, экологичность производства, участие в развитии социальной инфраструктуры и благотворительная деятельность в регионах присутствия, а также работа с малым и средним бизнесом. По итогам проведенного исследования именно ТМК набрала наибольшее количество баллов в разделе «Развитие региона присутствия», заняв по этому показателю шестое место.

С 8 по 11 декабря будет проходить 24-ая Международная специализированная выставка «Безопасность и охрана труда» (БИОТ-2020). Мероприятие состоится в on-line формате.

Интерес к выставке растет с каждым годом, привлекая внимание всё большего числа отечественных и зарубежных специалистов в данной области. В этом году Трубная Металлургическая Компания расскажет о своем опыте по повышению производственной безопасности и представит передовые практики, применяемся на промышленных площадках предпрития.

4 декабря введен в эксплуатацию введен в эксплуатацию Ташкентский металлургический завод - предприятие по производству горячеоцинкованного проката и проката с полимерными покрытиями для строительной индустрии, машиностроения и других отраслей экономики. На церемонии открытия присутствовала делегация из России во главе с Министром промышленности и торговли Российской Федерации Денисом Мантуровым.

Нужно отметить, что это первый ЕРС-проект в металлургической отрасли, реализованный на территории Узбикастана. Группа компаний «МетПром» в рамках контракта осуществила весь комплекс работ по проектированию, поставке основного и вспомогательного оборудования, строительно-монтажные и пуско-наладочные работы. Стоит также сказать, что все этапы проекта компания осуществила собственными силами, т.к. в структуру ГК «МетПром» входят проектный институт, служба управления проектами, строительно-монтажные организации и другие подразделения, обеспечивающие полный цикл работ. Даже несмотря на карантинные ограничения, были направили все усилия на выполнение технически- и технологически сложных работ по монтажу основного оборудования и подготовке завода к промышленному вводу в эксплуатацию.

Два года назад, в ноябре 2018 года Магнитогорский металлургический комбинат завершил реконструкцию системы оборотного водоснабжения с расширением резервуара-охладителя. Стоит отметить, что этот проект стал одной из важнейших инициатив ММК в сфере охраны поверхностных вод Магнитогорского водохранилища и реки Урал.

Спустя 2 года можно говорить о положительных результатах реализации данного проекта. В результате его реализации была достигнута максимальная изоляция Магнитогорского водохранилища от влияния сточных вод ММК. Для восстановления биологического разнообразия реки Урал проектом предусмотрено поэтапное зарыбление водоема в течении 4 лет. 1 декабря 2020 года с целью прореживания и уничтожения нежелательной растительности в резервуаре-охладителе проведено зарыбление молоди белого амура и белого толстолобика, что позволит снизить зарастаемость водоема и уменьшить цветение воды. Снижение нежелательной растительности, в свою очередь, позволит улучшить качество воды оборотной системы водоснабжения ПАО «ММК».

Уральская Сталь совместно с НПО «ЦНИИТМАШ» впервые в России разработала и произвела уникальный прокат из криогенной стали. Этот прокат по своим характеристикам превосходит существующие аналоги российского и зарубежного производства и может применяться при изготовлении оборудования, эксплуатируемого при температурах до –196°С.

Металлургические качества и заявленные технические характеристики подтверждены расширенными исследованиями и испытаниями опытной партии проката, проведенные учеными подтверждены расширенными исследованиями и испытаниями.

Уникальный для российского рынка продукт выпустил Новолипецкий металлургический комбинат - это новая марка высокопрочной холоднокатаной стали. Уникальные свойства этой стали позволяют производить детали меньшего веса при той же прочности металла и замещать импортную сталь в автомобилестроении и металлообработке.

Первая партия металла НЛМК уже отгружена в адрес компании Specta – крупного производителя упаковочной ленты. НЛМК поставил клиенту сталь, которая прочнее ближайших аналогов примерно в 1,5 раза при сопоставимом уровне пластичности. Стальная упаковочная лента Specta завоевала доверие многих покупателей, конечно же, не без участия НЛМК, технологий и инновационной системы качества, применяемой на комбинате. Напомним, что Specta выпускает упаковку крупнотоннажного груза: металлопроката, труб и пр.. И главное требование к продукции НЛМК заключается в том, что высокая прочность лент должна сочетаться с пластичностью, выдерживая динамические нагрузки.

ПАО «Северсталь» возобновило поставки в адрес компании Alfapipe, которая является производителем спиральношовных труб в Алжире. «Северсталь» произвела и поставила 26 тысяч тонн штрипсовой рулонной стали марки Х70. Стоит отметить, что данный сталь марки Х70 обладает достаточно высокой прочностью в сочетании с сохранением вязких свойств в том числе и при отрицательных температурах, это позволяет применять ее для строительства трубопроводов высокого давления.

Металлопрокат был произведен на стане 2000 Череповецкого металлургического комбината. Для выполнения данного заказа специалисты скорректировали технологию производства стали марки Х70 с учетом возможностей нового оборудования. Напомним, что в этом месяца была завершена крупнейший в истории предприятия капитальный ремонт стана 2000, а именно реконструкция ламинарной установки стана 2000. Старая установка 1975 года была заменена на оборудование нового поколения. Модернизация позволила значительно улучшить точность охлаждения полосы после горячей прокатки на стане 2000 для получения равномерных механических свойств по длине и ширине, а это в свою очередь позволяет избежать проблем с переработкой металла «Северстали» при производстве труб. Кроме того, новая установка ламинарного охлаждения позволяет получать свойства металлопроката, которых раньше, до модернизации, можно было добиться только с помощью дополнительного легирования (расхода ферросплавов), то есть позволяет снижать себестоимость.

ПАО «Северсталь» освоило сквозную технологию производства (сляб-лист-труба) нового поколения труб большого диаметра (ТБД) с уникальной совокупностью характеристик, которые делают эту продукцию единственной в своем роде на российском рынке.

Работа по освоению новой технологии была проведена в рамках реализации Программы научно-технического сотрудничества компаний Северсталь и Газпром на 2019-2022 гг. при непосредственном участии «Газпром ВНИИГАЗ». В итоге, сегодня производство инновационных труб большого диаметра категории прочности К65 с высокой деформационной способностью освоено на Ижорском трубном заводе (ИТЗ, входит в дивизион «Северсталь Российская сталь» ПАО «Северсталь»). Для выпуска ТБД К65 используется собственный металлопрокат, который производит стан 5000 листопрокатного цеха компании, расположенный на одной промышленной площадке с ИТЗ в Колпинском районе Санкт-Петербурга.

Такой аудит проводится на предприятии раз в три года Представители компании «Bureau Veritas Certification Rus» подтвердили соответствие интегрированной системы менеджмента комбината международным стандартам.

Напомним, что данная система охватывает три направления деятельности предприятия: качество (ISO 9001), экологию (ISO 14001), охрану здоровья и промышленную безопасность (ISO 45001). В ходе проверки аудиторы посетили офисные и производственные подразделения комбината, прошли по всей технологической цепочке, побывали в испытательном центре и лабораториях комбината, познакомились с организацией снабжения предприятия и сбыта продукции, а также проверили, насколько хорошо сотрудники предприятия знают инструкции и другие нормативные документы. По результатам аудита представители проверяющего органа отметили высокий уровень производственной культуры и исполнительской дисциплины на предприятии.

Завершен капитальный ремонт сталеплавильного комплекса для выплавки и непрерывной разливки стали на заводе «Ижсталь».

В ходе ремонта были заменены изношенные детали и узлы, восстановлены элементы металлоконструкций, энерго- и гидравлической систем. Особое внимание было уделено состоянию оборудования установок водоподготовки и газоочистки, был проведен ремонт экологического оборудования. В результате ремонта уменьшится расход электроэнергии и дорогостоящих огнеупорных материалов, снизится влияние на воздушную атмосферу.

На прошлой неделе в Москве завершилась 26-я Международная промышленная выставка «Металл-Экспо'2020», ставшая единственной металлургической выставкой в мире, проведенной со времен первого карантина, и мы продолжаем Вас знакомить с лауретами этого масштабного мероприятия. По итогам выставки «Металл-Экспо'2020» Трубная Металлургическая Компания (ТМК) стала обладателем отраслевых наград в нескольких номинациях: на форуме отметили эффективность компании в продвижении продукции и вручили награды за лучшую экспозицию и лучшие внутрикорпоративные коммуникации.

Стоит отметить, что в этом году компания изменила подход к формированию экспозиции и презентовала свою продукцию в цифровом формате: на видеоэкранах и интерактивной панели были представлены инновационные разработки и сервисные предложения ТМК, а также ее производственный и научный потенциал. Стенд компании был отмечен наградой «За лучшую экспозицию» и дипломом за «высокопрофессиональную организацию продвижения продукции и услуг».

Поздравляем ОМК с получением ОМК наград на выставке "Металл-Экспо'2020" за инновационную продукцию! На 26-й международной промышленной выставке «Металл-Экспо’2020», которая проходила в Москве с 10 по 13 ноября, ведущие металлургические компании представили свою продукцию, новые разработки и технология, не явилась исключением и Объединенная металлургическая компания, которая представила свои инновационные разработки и была отмечена двумя золотыми и серебряной медалями выставки.

Первую золотую медаль лауреата «Металл-Экспо» получили специалисты Выксунского завода ОМК совместно с «Газпром ВНИИГаз» за разработку и освоение производства электросварных обсадных труб диаметром 426 мм группы прочности Дс в хладостойком исполнении и муфт к ним для компании «Газпром». В рамках этого проекта на ВМЗ разработали технологию формовки и сварки труб токами высокой частоты, подобрали оптимальные режимы термообработки, позволяющие гарантировать качественное сварное соединение и механические свойства продукции с большим технологическим запасом.

Вторая золотая медаль была получена компанией за за комплекс исследований, разработок и мероприятий ВМЗ совместно с ЦНИИчермет имени И.П. Бардина, благодаря которым предприятие существенно превысило свои производственные мощности и произвело рекордный объем железнодорожных колес в 2019 году, тем самым обеспечив своих клиентов на отечественном рынке колесной продукцией высокого качества в необходимом объеме даже в условиях высокого спроса.

Серебряной медалью лауреата выставки «Металл-Экспо» была отмечена разработка импортозамещающей продукции – листового проката класса прочности К60 и труб из него диаметром 720 мм с толщиной стенки 14,5 мм с уникальными требованиями: ВМЗ обеспечил крайне высокий комплекс эксплуатационных характеристик труб при минимальной температуре стенки трубопровода (до -51 градусов Цельсия), благодаря чему данная продукция является теперь крайне востребованной при строительстве магистральных трубопроводов на Крайнем Севере.

Награды, полученные ОМК на выставке "Металл-Экспо'2020" еще раз доказывают стремпление компании оперативно отвечать на потребности рынка, предлагая уникальные технологические решения. Для этого компания располагает своим инженерно-технологическим центром, необходимым оборудованием, квалифицированным персоналом, средствами контроля, системой менеджмента качества, которые позволяют производить инновационную продукцию для объектов транспорта газа и нефти.

На фото - изготовление железнодорожных колес на Выксунском металлургическом заводе.

Запущен в работу современный комплекс водоочистки AQA Кристалл, расположенный на территории Челябинского трубопрокатного завода. Комплекс обеспечит замкнутый оборотный цикл на предприятии и, тем самым, позволит существенно снизить возможное воздействие предприятия на окружающую среду.

AQA Кристалл спроектирован и построен с применением наилучших доступных отечественных технологий в области экологии, оснащен оборудованием последнего поколения и автоматической системой контроля и управления параметрами, которая ведет полный учет качества и расхода воды. Применяемая технология предполагает многоуровневую систему очистки стоков, образующихся после процесса травления труб. Вода проходит следующие этапы: усреднение, реагентную обработку, смягчение, отстаивание, фильтрацию, обессоливание, ионный обмен и выпаривание суспензии для получения отходов в виде кристаллических солей. Полученная техническая вода поступает в замкнутый оборотный цикл производства для питания паровых и водогрейных котлов энергоцентра ЧТПЗ, а механически обезвоженный осадок и соли передаются лицензированным организациям для обезвреживания.