Тестовая резка рулона листовой стали в автоматическом режиме была проведена в листопрокатном цехе №4 ММК на агрегате поперечной резки №1. Напомним, что в данном цехе ведутся работы по реконструкции и автоматизация процессов наряду с использованием уникального оборудования является важнейшей частью проекта по реконструкции цеха.

Итак, агрегат поперечной резки №1, произведенный итальянской фирмой Guida, опробован в работе. Он позволяет повысить производительность, а также значительно повысить качество и расширить сортамент выпускаемой продукции. Пуско-наладочные работы производились специалистами фирмы Guida, организации КОНСОМ ГРУПП совместно с работниками цеха и сервисных организаций ММК в режиме удаленного доступа и телеконференций. Несмотря на новый формат пуско-наладочных работ, все запланированные работы были выполнены в установленный срок, а на проведение работ следующего этапа итальянские специалисты прибыли непосредственно в цех.

Совет по развитию промышленности и ТЭК Волгоградской области состоялся на металлургическом предприятии "Красный Октябрь". До начала совещания глава региона и члены совета ознакомились с результатами комплексной работы по восстановлению и развитию производства, а также обновлению инфраструктуры «Красного Октября».

Стоит отметить, что менее, чем за 2 года завод претерпел значительные изменения в лучшую сторону: начала работать ведомственная котельная, отремонтированы бытовки в АБК ЦФЛ, ЭСПЦ-2, ЦОМП, ЦРМО, ЦПТЛ, приведены в порядок основные внутризаводские дороги. И при этом "Красный Октябрь" осваивает сегодня выпуск новой продукции, а также специалисты предприятия прорабатывают проект масштабной реконструкции производственных мощностей. Коллектив наращивает объем выпускаемой продукции и сохраняет несомненное лидерство по выпуску нержавеющей стали — в первом полугодии текущего года доля предприятия в общем объеме коррозионностойкого проката России превысила 30%! Сегодня металлургическое предприятие «Красный Октябрь» вносит значительный вклад в развитие региональной промышленности.

Специалисты Златоустовского металлургического завода (ЗМЗ) повысили квалификацию в области обеспечения экологической безопасности, успешно пройдя профессиональную подготовку на право работы с отходами I-IV классов опасности, включая их сбор, транспортирование, обработку, утилизацию, обезвреживание и размещение.

Напомним, что классы опасности устанавливаются для различных загрязняющих веществ, которые могут представлять угрозу для природы и/или жизнедеятельности человека. К I-IV классу относятся самые опасные отходы (от веществ черезвычайно высокой опасности до умеренно опасных веществ), в обязательном порядке требующие утилизации. Для них характерна высокая степень вредного воздействия на окружающую среду, они приводят к серьезному нарушению экологического баланса в окружающей среде.

Абинский электрометаллургический завод первым в нашей стране освоил производство проволоки с цинк-алюминиевым покрытием с мишметаллами, а также компания построила крупное производство сварочной омедненной полированной проволоки и сейчас планомерно его загружает. Цель АЭМЗ - стать крупнейшим производителем данной продукции в РФ.

Особое внимание уделяется развитию импортозамещающего производства, ведь сейчас в сегменте сварочной проволоки иностранная продукция занимает до 50% от общего объема в РФ. В настоящий момент потребность в данном виде продукции ощущается особо остро, т.к. во время пандемии все активно пользуются одноразовыми медицинскими масками. Для оптимальной защиты маска должна плотно прилегать к лицу, для этого в районе переносицы в маску вшита проволочка. Данную проволоку в России не производит никто, т.к. еще 10-15 лет назад приобретать ее в КНР было дешевле, чем производить самим. Сейчас ситуация в корне изменилась. Маски, которые производятся в России, выпускаются без проволоки, а купить в настоящий момент эту проволоку в КНР невозможно из-за повышенного спроса. Уже сейчас можно сделать вывод, что отсутствие отечественного производства даже в небольших сегментах рынка впоследствии могут очень пагубно отразиться на той или иной сфере. АЭМЗ сейчас активно работает над решением этой проблемы.

Череповецкий металлургический комбинат завершил серию капитальных ремонтов оборудования в коксоаглодоменном и сталеплавильном производствах. Сотрудники предприятия и подрядных организаций региона обновили мощности основных агрегатов.

Стоит отметить, что графики ремонтных работ в различных подразделениях традиционно были спланированы таким образом, чтобы минимизировать производственные потери. Так, в коксоаглодоменном производстве ЧерМК серия капитальных ремонтов стартовала с остановки агломашины №6 в агломерационном цехе №2. В это время персонал заменил дробилку и цепи линейного охладителя, обновил металлоконструкции горна: установил новые горелки и заменил кирпичную футеровку на керамоволокно. Новый материал позволит увеличить срок эксплуатации футеровки и сделает ее более удобной для проведения последующих ремонтов. Одновременно в агломерационном цехе №3 в ходе ремонтных работ особое внимание уделили замене аппаратов очистки аглогазов, это позволит значительно улучшить качество последующей очистки газов с агломашины № 10. Ревизию оборудования провели и на доменных печах №4 «Вологжанка» и №5 «Северянка», в частности, поменяли центральные трубы и загрузочные лотки.

Магнитогорский металлургический комбинат продолжает реализацию стратегической инициативы «Продажи. Точно в срок» в рамках принятой стратегии развития Группы ПАО «ММК» на период до 2025 года.

ММК приложил немало усилий для того, чтобы модернизировать производство, расширить и качественно преобразовать продуктовую линейку, однако для потребителя важны не только качество продукции и разнообразие предложения, но и поставка в точно оговоренные сроки, поэтому сегодня ММК работает над внедрением лучших практик планирования производственного процесса.

Северсталь-метиз продолжает сотрудничество с Череповецким государственным университетом (ЧГУ) в рамках разработки и реализации проектов по автоматизации и повышению эффективности производства. В прошлом году специалисты предприятия начали ряд совместных проектов с ЧГУ по нескольким направлениям: 3D-принтинг, виртуальная реальность, машинное зрение, промышленный дизайн и другие.

Часть из этих проектов уже реализованы, к примеру, с конца 2019 года в производстве железнодорожного крепежа применяется машинное зрение для контроля качества готовой продукции, а в середине прошлого месяца завершился еще один проект – 3D моделирование процесса сборки-разборки технологического инструмента. Тесное сотрудничество промышленности и науки – это залог успешного развития и предприятий, и учебных заведений. Для студентов университета – это новые интересные реальные задачи, а для индустриальных партнеров – это отличная возможность решить сложные задачи и сформировать пул потенциальных высококлассных специалистов. А также такое сотрудничество и проекты, реализованные в рамках сотрудничества, помогают улучшить производственные процессы, внедрить самые передовые технологии.

Магнитогорский завод прокатных валков запустил в эксплуатацию комплекс по приготовлению формовочных смесей, который позволит снизить себестоимость продукции и увеличить сортамент. Напомним, что Магнитогорский завод прокатных валков (ЗАО «МЗПВ») – одно из крупнейших предприятий в России по производству листовых и сортовых валков, изготовленных методом центробежного литья. Его ключевыми клиентами являются ПАО «ММК», ПАО «НЛМК» и ПАО «Северсталь».

В состав комплекса входит лаборатория, где специалисты тщательно осматривают полученную продукцию. На этапе освоения оборудования были получены более совершенные смеси, чем те, которые применяются сегодня на предприятии – с точки зрения прочностных свойств, газопроницаемости, а также чистоты поверхности отливок, получаемых на этих смесях. Эти специальные формовочные смеси МЗПВ запустил в производство. В состав смеси входят песок, глина, огнеупорные наполнители, связующие добавки и вода.

На Оскольском электрометаллургическом предприятии специалисты модернизировали запчасти для оборудования фабрики окомкования и металлизации, а именно, штоки поршня, которые используются в насосах перекачки пульпы на начальной насосной станции ФОиМ.

Штоки поршня, которые к текущему моменту отслужили свой срок и были заменены, поставлены на комбинат вместе с импортным технологическим оборудованием. Стоит заметить, что три магистральных насоса начальной станции ФОиМ работают в круглосуточном режиме, и для их стабильного и бесперебойного функционирования требуется 15-20 штоков поршня в год. В виду этого перед специалистами фабрики окомкования и металлизации, проектно-конструкторского центра и управления по производству запасных частей предприятия встал вопрос замены дорогостоящего импортного оборудования. Однако, изготовление этих деталей собственными силами оказалось непростой задачей. Вопрос долго и кропотливо изучался специалистами компании, в результате была составлена определенная схема обработки обычной стали, в результате чего металл приобретал нужные механические свойства, которые позволяют изготавливать из него штоки поршня с высокими прочностными характеристиками.

Группа ЧТПЗ приступила к реализации проекта по увеличению объемов выпуска собственной трубной заготовки для бесшовных труб до 1,35 млн т в год. Проект предусматривает реализацию обширного комплекса мер по модернизации электросталеплавильного цеха «Железный Озон 32», который позволит повысить производительность и, помимо этого, экологичность производства.

В рамках подготовки к реализации проекта Группа ЧТПЗ получила пакет разрешительной документации от Уральского межрегионального управления Федеральной службы по надзору в сфере природопользования (Росприроднадзор). Разрешительная документация выдана на основе положительного санитарно-эпидемиологического заключения и итогов экспертизы, проведенной Управлением Роспотребнадзора Свердловской области.

На заводе «Ижсталь» завершен капитальный ремонт прокатного стана 450, который играет важнейшую роль в производственном процессе, т.к. стан производит прокат круглого, квадратного и полосового сечения из всего спектра выплавляемых заводом марок стали, в том числе – нержавеющих, быстрорежущих и жаропрочных. Продукция стана отгружается впоследствии российским и зарубежным предприятиям автомобиле- и машиностроения.

В период с 2017 по 2019 годы была произведена частичная модернизация стана: увеличен размерный ряд прокатываемого металла со 120 до 200 мм, а также введена в строй установка гидросбива окалины. В рамках капитального ремонта специалисты завода усилили опорные конструкции нагревательных печей, заменили изношенные детали и узлы, восстановили гидравлическую систему, отремонтировали энергооборудование, усовершенствовали схему управления вспомогательными механизмами, выполнили комплекс профилактических мероприятий и работ по благоустройству прилегающих к стану площадей цеха.

В конце прошлого года на Новолипецком металлургическом комбинате стартовал проект цифрового сервиса по оптимизации темпа рокатки стальных слябов на стане горячей прокатки.

На стане слябы (стальные заготовки) прокатываются в горячекатаную полосу толщиной от 1,5 до 16 мм. Для этого слябы нагревают в пяти печах и по команде оператора поочередно подают на стан для последующей прокатки. При этом оператор, выбирая темп прокатки, должен учитывать несколько факторов, чтобы, в частности, предотвратить столкновение слябов, обеспечить необходимый уровень температуры на определенных участках в зависимости от марки стали, максимизировать производительность стана. Для того, чтобы оптимизировать этот процесс, специалисты компании в конце прошлого года приступили к внедрению цифрового сервиса. Сегодня внедрение успешно завершено, и, благодаря цифровому сервису, интервал выдачи слябов сократился на 5%, увеличив, таким образом, производительность стана горячей прокатки.

Соглашение о сотрудничестве на днях подписали Северсталь-метиз и Приволжская железная дорога. В рамках партнерских отношений, регулируемых данным соглашением, планируется реализация совместных проектов, внедрение инновационных разработок, технологий и комплексных решений на железнодорожном транспорте.

«РЖД» является одним из стратегически важных партнеров Северстали, с которыми у компании сложилось многолетнее успешное сотрудничество. Подписание соглашения создает перспективы для реализации новых проектов и дает возможность оперативно предлагать инновационные и комплексные решения. Отдельно стоит отметить один из важных пунктов соглашения - это разработка и внедрение перспективных инновационных технологий в рамках комплексного научно-технического проекта «Цифровая железная дорога» и Цифровой экономики Российской Федерации, таким образом, Приволжская железная дорога может стать площадкой для опытно-промышленных испытаний стандартных и новых продуктовых решений «Северсталь-метиза» и «Северсталь канатов».

Поздравляем Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ) с победой на конкурсе «Лучший экспортер Дона» по итогам 2019 г.! Этот конкурс проводится в Ростовской области ежегодно с 2007 года, его главная цель - содействие эффективному и устойчивому функционированию хозяйствующих субъектов на внешних рынках, стимулирование экспортной деятельности производителей и поставщиков готовой продукции.

Четыре предприятия Ростовской области по итогам данного конкурса стали победителями в различных отраслях. ТАГМЕТ одержал победу в категории предприятий, на которых среднесписочная численность работников превышает 250 человек (в настоящее время на предприятии работает около 6000 человек).

Завершена пусконаладка зонда на конвертере №2 в сталеплавильном производстве ЧерМК. Сотрудники сталеплавильного производства ЧерМК, дирекции по инвестициям, дирекции по ремонтам при поддержке компании «Северсталь-инфоком» с помощью конференц-связи с поставщиком основного технологического оборудования в режиме on-line - компанией Danieli Corus V.B. (Нидерланды) - настроили программное обеспечение агрегата. Напомним, что оборудование редназначено для измерения температуры расплава в конвертере и отбора проб во время продувки плавки.

Пусконаладку оборудования пришлось проводить в режиме on-line, т.к. в текущих условиях пандемии физическое присутствие шефналадчиков на промплощадке невозможно, но благодаря усилиям сотруников «Северстали» компания смогла быстро перестроить привычные подходы к реализации инвестиционных мероприятий, поэтому запуск стратегически важных агрегатов осуществляется без отставания от сроков.

В рамках проведеных пусконаладочных работ измерительный зонд прошел холодные и горячие испытания, а также отработан механизм замеров в автоматическом режиме во время продувки. Ввод новых измерительных зондов в технологический процесс запланирован поэтапно в 2020 году на всех трех конвертерах ЧерМК.

Северсталь объявила о запуске онлайн-платформы по металлообработке - Metal Processing Hub, которая станет первой площадкой в металлургической отрасли на рынке РФ, где клиенты смогут разместить заказ как на полный цикл производства, так и на конкретный вид работ.

Создание единой платформы для обмена заказами позволит решить целый ряд вопросов, которые возникают как на стороне клиента, так и на стороне производства, платформа обеспечит доступ конечных потребителей к распределенной сети производственных мощностей партнёров платформы для оперативного производства продукции и/или деталей из металла.

Вчера состоялся online-круглый стол маркетологов металлургических и металлоторговых компаний. Организаторами мероприятия выступили Российский союз поставщиков металлопродукции и журнал «Металлоснабжение и сбыт». Участники круглого стола обсудили текущую ситуацию на мировом и внутреннем рынках стальной продукции, прогнозы развития событий на осень и второе полугодие текущего года в целом.

Участники отметили двойственность ситуации, которая характеризует то, что происходит сегодня на мировом рынке: с одной стороны растут цены на стальную продукцию, и в настоящий момент они уже достигли уровня середины марта, а с дргой - рост цен на рынке стали пока неустойчивых и долговременных оснований для него нет. На рост цен на стальную продукцию повлияли высокое потребление и закупки металла со стороны Китая и Вьетнама, а также повышение стоимости сырья, дорожает и металлолом в связи с падением объемов его сбора в различных странах. Однако в западных странах посткризисное восстановление происходит очень тяжело и медленно: к примеру, на рынке Европе цены по-прежнему падают.

На Магнитогорском металлургическом комбинате близится к завершению реконструкция стана 2500 горячей прокатки (ЛПЦ №4). Проведенная модернизация позволит расширить размерный и марочный сортамент стана, значительно улучшить качество выпускаемой продукции и нарастить производительность агрегата до 5,300 млн тонн металлопроката в год.

Горячий пуск стана 2500 запланирован на первую декаду июля этого года. Генеральным подрядчиком строительства выступила компания «Прокатмонтаж», а производителем основного технологического оборудования для стана 2500 - Новокраматорский машиностроительный завод (НКМЗ, Украина). Непрерывный широкополосный стан 2500 горячей прокатки функционирует на комбинате с декабря 1960 года, но, конечно же, различные участки стана неоднократно реконструировали. В настоящий момент произведен демонтаж старых, монтаж и обвязка пяти новых клетей, смонтированы межклетевые промежутки. В рамках текущей реконструкции впервые будет установлен койл-бокс - это промежуточное перемоточное устройство в чистовой группе, позволяющее сматывать на высокой скорости раскат, идущий из черной группы клетей, тут же разматывать на более низкой скорости и задавать другим концом в чистовую группу клетей. Приминение этой технологии позволит сохранять температуру раската, устранить температурный клин и снизить энергосиловые режимы прокатки.

Северосталь продолжает заниматься реализацией мероприятий в рамках проекта «Чистый воздух», который, в свою очередь, является одной из частей национального проекта «Экология». Сегодня уже на второй из двух аглофабриках ЧерМК реализуется проект по техническому перевооружению отделения подготовки твердого топлива.

Мероприятие по техническому перевооружению заключается в изменении технологии подготовки твердого топлива для производства агломерата, что обеспечивает значительный экологический эффект. На аглофабрике была установлена новая система воздушной классификации, заменено дробильное оборудование на валковые дробилки. В прошлом году проект по изменению схемы подготовки твердого топлива был реализован на оборудовании аглоцеха №2 (АГЦ №2) и уже показал эффективность решения. Ожидаемый эффект по снижению выбросов монооксида углерода на аглофакбрике №3, где сейчас проводится техническое перевооружение, составит 5 846 тонн.

В первом квартале текущего года Северсталь увеличила объемы поставок брендового высокопрочного металлопроката Severdom на 34% в сравнении с аналогичным периодом прошлого года. Это, прежде всего, обусловлено повышением объемов поставок в адрес предприятий - лидеров отечественного автокраностроения. К слову, из металлопроката компании «Северсталь» изготавливают нижнюю и поворотную рамы конструкции автокрана.

К тому же, компания начала поставлять новый вид продуции - сталь с новым классом прочности - Severdom 700. Этот металлопрокат пришел на смену марки стали 10ХСНД. В автокраностроении его используют также в производстве стрел. Потребители могут избежать лишних сварных швов, т.к. Severdom 700 лучше поддается формованию, и получить более эффективную себестоимость своей готовой продукции. А еще, в отличие от европейских аналогов, Severdom способен работать при низких температурах до (– 60 градусов), что позволяет использовать изготовленную из него технику в любых регионах нашей страны, включая регионы Крайнего Севера.