На Череповецком меткомбинате (ЧерМК) стартовал основной этап перевооружения нагревательной печи №3 (НП-3) стана 2000. Работы являются частью долгосрочного проекта реконструкции участка нагревательных печей, который нацелен на снижение производственных затрат и повышение качества наряду с органическим ростом объемов выпуска готовой продукции. К реализации проекта в текущих условиях импортозамещения привлечены собственные подразделения «Северстали» и отечественные предприятия

На текущий момент выполнен демонтаж оборудования и замена рольганга выдачи (НП-3). Согласно проекту, новое оборудование будет иметь повышенную мощность и более эффективную систему управления тепловым режимом, что позволит снизить уровень расходного коэффициента металла, а также расход газа. Также обновленная печь будет оснащена оборудованием насосной циркуляции воды с сухими градирнями, которые придут на смену системе испарительного охлаждения. Это, в свою очередь, минимизирует потребление химически очищенной воды, так как водооборотный цикл становится замкнутым.

Завершается реализация инвестиционного проекта по строительству газовой камерной печи для термической обработки металла в производстве плоского проката Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК). Производителем комплекса оборудования газовой камерной печи выступила отечественная компания.

Оборудование, предназначенное для термообработки металлических листов в широком диапазоне температур позволит увеличить объемы производства толстолистового высокопрочного листа с термообработкой со стана 2800, в том числе высокопрочные продукты Powerweld и Powerhard. А также одним из эффектов от его запуска в эксплуатацию станет снижение расхода природного газа и образования СО2 за счёт современных теплотехнических систем. Безопасность рабочего процесса обеспечивает автоматическая система контроля давления и герметичности.

На прошлой неделе, 8 октября листопрокатный цех № 10 ММК отметил свое 30-летие. Его запуск проходил в два этапа: 21 мая 1994 года на стане был прокатан первый сляб и запущена черновая группа клетей, а 8 октября 1994 года прокатан первый рулон.

В ЛПЦ-10 Магнитогорского металлургического комбината расположен стан 2000 горячей прокатки мощностью около 6 млн тонн в год. Это один из самых мощных станов в России, его оборудование позволяет прокатывать практически все существующие марки стали, а сортамент выпускаемой агрегатом продукции насчитывает около тысячи позиций.

В рамках проекта модернизации завершен монтаж современной аргонной станции на металлургическом заводе "Красный октябрь" (г.Волгоград). Использование новой аргонной станции позволит значительно повысить качество выпускаемой электросталеплавильным цехом №3 (ЭСПЦ-3) продукции за счет централизованной подачи аргона. Плавка в атмосфере этого инертного газа обеспечивает максимальную защиту поверхности расплавленной стали от неметаллических включений.

В настоящий момент на предприятии проводятся пусконаладочные работы новой станции хранения и газификации жидкого аргона с максимальной производительностью до 23,4 кубометра газообразного аргона в час. Установка подает инертный газ в ЭСПЦ-3, где он используется для защиты поверхности расплавленной стали от окисления и насыщения водородом и азотом. Это, в свою очередь, способствует снижению неметаллических включений, обеспечивая высокое качество продукции. Помимо повышения качества производимой продукции современная аргонная станция позволит оптимизировать работу ЭСПЦ-3, который перейдет от использования баллонов к более удобной, современной системе хранения и подачи аргона. Также ввод в эксплуатацию новой установки позволит снизить затраты на работу вспомогательного оборудования – закупка инертного газа в жидком агрегатном состоянии в несколько раз выгоднее, чем в газообразном.

По итогам ежегодного рэнкинга Группа ММК в очередной раз подтвердила статус лидера в области ESG-прозрачности. Ежегодный рэнкинг составляется рейтинговым агентством «Эксперт РА» на основе анализа нефинансовых отчетов компаний-участников рынка черной металлургии за прошедший год.

Аналитики агентства «Эксперт РА» оценивают ESG-прозрачность бизнеса по четырем основным блокам: окружающая среда, общество, качество управления и стандарты нефинансовой отчетности. При подготовке рэнкинга за 2023 год учитывались два новых показателя – аудит практик ответственного инвестирования финансовых компаний и следование методическим рекомендациям Минэкономразвития по подготовке ESG-отчетности.

Уникальный стенд для сушки огнеупорного покрытия сталеразливочных ковшей введен в эксплуатацию на Оскольском электрометаллургическом комбинате им. А.А. Угарова. Новое оборудование разработано отечественной компанией «РефраДрайСистемс» и не имеет аналогов в нашей стране: оно экономичнее, позволяет значительно сократить продолжительность сушки и минимизирует риски выброса вредных веществ в рабочую зону.

Благодаря специальному внутреннему покрытию (футеровке) ковш можно использовать для транспортировки, выдержки и разливки расплавленного металла до ста раз, а после этого необходимо заменить покрытие на новое или просушить, чтобы обеспечить ему дополнительную прочность. Конструкция нового стенда позволяет не отводить образующиеся в процессе сушки газы в дополнительную специальную камеру, а дожигать их непосредственно внутри стальковша, что практически исключает вероятность выброса вредных веществ. При этом длительность сушки была сокращена с рекомендуемых большинством поставщиков футеровки 60 и более часов до 42.

Группа ОМК завершила модернизацию прокатного производства на своем заводе в Пермском крае, который выпускает рессорную продукцию для отечественной и иностранной техники.. В рамках проекта специалисты заменили стан по выпуску сортового проката на новый современный прокатный комплекс. Теперь с обновлением мощностей завод обеспечивает свое производство металлопрокатом высшего качества. Также завод расширил сортамент выпускаемой продукции, помимо этого произошло улучшение условий труда сотрудников прокатного цеха.

В проект техперевооружения сортопрокатного производства завода было инвестировано 7 млрд рублей. Производительность обновленного цеха – более 200 тысяч тонн в год. Это, стоит сказать, полностью обеспечит потребности самого предприятия, часть продукции будет востребована в том числе в строительной отрасли.

На Белорецком металлургическом комбинате (АО «БМК») прошел аудит системы менеджмента качества. По итогам аудита предприятие подтвердило соответствие системы менеджмента качества (СМК) требованиям международного стандарта ISO 9001:2015 и ГОСТ Р 9001-2015.

Аудит проводил орган по сертификации ООО ССУ «ДЭКУЭС». Аудиторы проверили систему работы всех служб комбината: от планирования заказов, изготовления метизов, проведения ремонтных работ и метрологического обеспечения, до отгрузки готовой продукции, а также проинспектировали работу прокатного, сталепроволочных и канатного цехов БМК, сделав упор на развитие подразделений, культуру производства, технологическую дисциплину и соблюдение требований охраны труда.

ЕВРАЗ утвердил политику в области энергоэффективности и использования возобновляемых источников энергии (ВИЭ) для металлургических и горнодобывающих активов компании. Активы компании расположены в Кемеровской, Свердловской и Тульской областях.

Главный приоритет ЕВРАЗа - это непрерывное повышение энергоэффективности и экономически рациональное использование низкоуглеродных источников энергии и ВИЭ в операционной и инвестиционной деятельности. Документ устанавливает приоритеты в деятельности предприятий компании, касающейся потребления энергоресурсов, а также определяет приоритетное использование низкоуглеродных и возобновляемых источников энергии в операционной и инвестиционной деятельности при их стоимости и качестве, сопоставимых с традиционными источниками.

На Челябинском металлургическим комбинате (ЧМК) прошел аудит систем менеджмента качества, экологического менеджмента и менеджмента безопасности труда и охраны здоровья. По итогам аудита предприятие подтвердило соответствие всех трех систем менеджмента требованиям международных стандартов.

Аудиторы оценили эффективность систем менеджмента на предприятии. Эксперты тщательно изучили относящиеся к предмету ресертификации документы, посетили несколько производственных цехов – доменный, кислородно-конвертерный, фасонно-литейный, прокатный цех №3 и другие, а также провели интервью с руководителями 25 цехов и подразделений комбината.

Белорецкий металлургический комбинат (АО «БМК») получил комплексное экологическое разрешение (КЭР). Разрешение выдано Южно-Уральским межрегиональным управлением Росприроднадзора, в нем содержатся обязательные требования к предприятию в области экологической безопасности.

Напомним, что комплексное экологическое разрешение (КЭР) регламентирует обязательные требования к предприятию в области охраны окружающей среды и заменяет три ранее действовавших документа: разрешение на выбросы в атмосферный воздух, разрешение на сбросы в водный объект, а также нормативы образования и размещения отходов. Основное отличие КЭР от ранее действовавших документов заключается в нормировании на основе соответствия процессов предприятия технологическим показателям наилучших доступных технологий, которые утверждены соответствующими приказами Минприроды России. Таким образом, наличие у предприятия КЭР свидетельствует о том, что его деятельность полностью соответствует установленным требованиям и не нарушает природоохранное законодательство.

С 10 по 12 сентября 2024 г. на Ашинском металлургическом заводе прошла конференция по проблемам выплавки стали в электропечах. Организатором мероприятия выступил Ашинский метзавод совместно с ведущим вузом Челябинской области – Южно-Уральским государственным Университетом. На конференции собрались 69 участников из Челябинска, Москвы, Магнитогорска, Череповца, Сатки, Выксы, Донецка, Прокопьевска.

Основное внимание участники мероприятия уделили проблемам электрометаллургии: были представлены фундаментальные, базовые исследования; поднимались вопросы внепечной обработки стали; исследования в области спецэлектрометаллургии сталей и сплавов на основе железа и никеля. И впервые на этой конференции поднималась тематика обработки металлов давлением. Всего мероприятие посетило порядка 200 человек. Завершилась конференция экскурсией в некоторые товаропроизводящие цеха ПАО «Ашинский метзавод».

Трубная Металлургическая Компания активно развивает кооперацию между своими заводами. Так, преприятие ЭТЕРНО, входящее в ТМК, изготовило и поставило Ярцевскому метзаводу (ТМК-ЯМЗ), также входящему в состав ТМК, грейферную корзину, которая выполнена по индивидуальному техническому заданию. Корзина служит для загрузки металлической шихты и дальнейшей транспортировки до дуговой сталеплавильной печи.

Взаимодействие ЭТЕРНО и ТМК-ЯМЗ началось в прошлом году с поставки сталеразливочного ковша, продолжилось изготовлением грейферной корзины и будет развиваться в дальнейшем. Ранее ЭТЕРНО отгрузило аналогичную продукцию — скраповую бадью — для Первоуральского новотрубного завода (ПНТЗ), также входящего в состав ТМК. Кроме того, в портфеле заказов компании несколько десятков реализованных инженерных решений новой линейки продуктов, изготовленных по индивидуальным проектам.

На предприятиях Трубной металлургической реализуется широкий спектр проектов по повышению эффективности, направленных на улучшение условий и повышение безопасности труда, снижение затрат, улучшение качества и увеличение объемов выпускаемой продукции.

Предприятие «Соединительные отводы трубопроводов» (СОТ) (входит в ТМК) увеличило производственные возможности по выпуску отводов большого диаметра благодаря модернизации оборудования в рамках собственного инженерного проекта, а именно благодаря усовершенствованию конструкции одного из станов холодной гибки труб, который выпускает отводы.

В трубопрокатном цехе №2 Синарского трубного завода завершена модернизация производственных мощностей. Специалисты СинТЗ предложили уникальные новые на рынке технические и технологические решения, которые позволяют выполнять самые строгие требования заказчиков. Новое оборудование оснащено современной цифровой системой управления, что упростило сотрудникам процесс ввода и обработки данных и контроль за производством.

Модернизация проведена на линии приварки замков бурильных труб в трубопрокатном цехе №2 (Т-2), завод ввел в эксплуатацию установку для термической обработки зоны сварного соединения. Новое оборудование оснащено станцией закалки труб, оборудованной закалочным (спреерным) кольцом. Заметим, что эта продукция обладает более высокими механическими характеристиками и коррозионной стойкостью для работы в сложных геологических условиях.

«Северсталь-метиз» освоило технологию азотирования – упрочнения поверхности металлов с помощью аммиака, благодаря чему стойкость изделий в среднем выросла на 30%.

Для освоения новой технологии в инструментальном цехе пустили в работу специализированную печь, в которой под действием определенной температуры и при постоянной подаче аммиака поверхностный слой металла насыщается азотом. В результате он приобретает повышенную микротвёрдость и, как следствие, повышенные эксплуатационные свойства: высокие прочность, износостойкость и коррозионную стойкость. Лабораторные испытания подтвердили все заявленные показатели по стойкости.

Завод «Ижсталь» подтвердил соответствие системы менеджмента качества требованиям международного стандарта ISO 9001:2015. Аудиторы проинспектировали электросталеплавильный и прокатный цеха, провели собеседование со специалистами коммерческой, технической и метрологической службы, департамента контроля качества продукции и химической лаборатории. По итогам проверки, эксперты убедились, что все бизнес-процессы функционируют эффективно.

Эксперты такэе отметили, что завод развивается, улучшает систему менеджмента качества и выдали предприятию сертификат соответствия требованиям международного стандарта ISO 9001:2015 на три года. Наличие сертификата соответствия международному стандарту качества повышает доверие потребителей к продукции предприятия и подтверждает конкурентоспособность завода на рынке металлов.

«Северсталь», НЛМК и ММК выступили за возобновление антидемпингового расследования в отношении импорта из Китая и Украины в Евразийской экономической комиссии (ЕЭК). Стоит заметить, что сейчас Китай, столкнувшийся с кризисом спроса внутри страны, активно наращивает экспорт, и другие страны также пытаются защититься от него пошлинами. На прокат из страны установлены демпинговые пошлины в ЕС, США, Таиланде, Украине и ЮАР.

Напомним, что с января 2020 года по январь 2025 года в отношении оцинкованного проката из Китая действует антидемпинговая пошлина от 12,69% до 17%, на прокат из Украины установлена пошлина в 23,9%. Ведущие металлургические компании считают, что при прекращении антидемпинговой пошлины есть риск возобновления демпингового импорта. Китай, к слову, обладает большим потенциалом для увеличения поставок оцинкованного проката. Страна серьезно нарастила объемы экспорта стального проката в этом году и может выйти на уровень 104 млн тонн по итогам года.

Новолипецкий металлургический комбинат активно наращивает собственные мощности по производству запасных частей и узлов для металлургического оборудования. Программа развития ремонтного производства предполагает расширение производственных мощностей, закупку нового оборудования, развитие инженерных и управленческих компетенций. В прошлом году компания увеличила объем производства такой номенклатуры на 30%, освоила выпуск 3,5 тыс. единиц новых видов продукции.

На НЛМК в рамках программы развития ремонтного производства проходит модернизация кузнечно-прессового участка, которая позволит на 50% увеличить производство заготовок для дальнейшей обработки. Продолжается модернизация парка металлообрабатывающих станков, благодаря чему комбинат в 2023 году освоил производство сталевозов для конвертерных цехов, стальковшей, спекательных тележек агломашин, дверей коксовых батарей, опорных подушек прокатных станов и многое другое.

В текущем году номенклатуру выпускаемой продукции планируется увеличить еще на 30%.

Ведущий поставщик высокотехнологичных бесшовных нержавеющих труб компания CYBERSTEEL разработала новый способ термической обработки холоднодеформированных котельных труб из стали марки 12Х18Н12Т, которые эксплуатируются в оборудовании тепловых электростанций, где давление может достигать 255 атмосфер, а температура - 650°C. Такие трубы являются самыми металлоёмкими и нагруженными элементами паровых котлов и трубопроводов.

CYBERSTEEL освоила и теперь предлагает потребителям новый вид труб, обладающих одновременно длительной прочностью и стойкостью к межкристаллитной коррозии, что будет способствовать существенному повышению надёжности и безопасности тепловых электростанций, а также увеличению ресурса работы котельного оборудования.