Специалисты Магнитогорского металлургического комбината разрабатывают диспетчерский экологический комплекс (ДЭК) для обеспечения постоянного контроля работы природоохранных объектов. Комплекс позволит в режиме реального времени отслеживать состояние источников выбросов и контролировать соблюдение экологических норм.

ММК, который является одним из лидеров российской промышленности по применению автоматизированных систем в производственных процессах, использует цифровые новации и в сфере экологической безопасности. Стоит отмеить, что неуклонное снижение техногенной нагрузки на окружающую среду и реализация экологических программ является неотъемлимой частью стратегии развития ПАО «ММК», при этом особое внимание уделяется защите атмосферного воздуха в регионах своего присутствия. Напомним, что в 2018 году комбинат стал участником федерального проекта «Чистый воздух», в рамках которого реализуется комплексный план мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.

Северсталь совместно с НИТУ МИСИС завершили разработку нового продукта – высокопрочного проката марки С390П с нормируемым пределом огнестойкости при повышенных температурах. Освоение этого продукта отвечает одной из актуальных задач развития современной промышленной и городской инфраструктуры - повышение уровня безопасности объектов строительства в случае пожаров. Для российского рынка это инновационный продукт, раньше на отечественных металлургических предприятиях такая продукция не изготовлялась.

По результатам огневых испытаний наши образцы продемонстрировали большую стойкость относительно аналогов. В испытаниях также важным является подтвержденный показатель критической температуры, при котором стальная конструкция теряет свою несущую способность. Для С390П он составляет более 600°C, что почти на 100°C выше относительно ближайших классических сталей.

Волжский трубный завод (ВТЗ) подтвердил соответствие системы экологического менеджмента (СЭМ) на предприятии требованиям международного стандарта ИСО 14001:2015. Данный стандарт содержит основные требования к управлению экологическими рисками.

Специалисты уполномоченного международного органа по сертификации провели наблюдательный аудит, они проинспектировали ряд структурных производственных подразделений предприятия, в том числе электросталеплавильный и три трубопрокатных цеха. В ходе аудита эксперты отметили разработку комплекса программ по декарбонизации производства с целью снижения валовых выбросов парниковых газов на 10%, а также реализацию мероприятий по сокращению удельных выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух на 5%.

На предприятиях Трубной металлургической реализуется широкий спектр проектов по повышению эффективности, направленных на улучшение условий и повышение безопасности труда, снижение затрат, улучшение качества и увеличение объемов выпускаемой продукции.

Предприятие «Соединительные отводы трубопроводов» (СОТ) (входит в ТМК) увеличило производственные возможности по выпуску отводов большого диаметра благодаря модернизации оборудования в рамках собственного инженерного проекта, а именно благодаря усовершенствованию конструкции одного из станов холодной гибки труб, который выпускает отводы.

Постепенный рост цен на сталь и падение стоимости энергоносителей дали европейским металлургическим компаниям возможность восстановить производство стали. О перезапуске или росте производства объявили девять крупных европейских предприятий, которые останавливались в 2022 году. Некоторые европейские компании, например ArcelorMittal в Германии, которые не останавливали свое производство, а работали на пониженных объемах, сегодня восстанавливают прежний уровень.

В марте 2022 года горячекатаный рулон резко дорожал после начала боевых действий в Украине. Однако предложение осталось на нормальном уровне, а спрос резко упал. В результате внутренние цены начали снижаться, снижение происходило вплоть до декабря. Европейские производители были вынуждены снизить объемы производства, остановив доменные печи: дополнительным фактором были выросшие в разы цены на электроэнергию, газ и уголь.

Сегодня, 22 марта, отмечается Всемирный день водных ресурсов. Одним из важнейших элементов экологической стратегии ПАО «ММК» является забота о природе и обеспечение экологической безопасности, в том числе водных объектов и ресурсов.

За последние 5 лет комбинат реализовал целый ряд водоохранных проектов, наиболее значимым среди которых стала система оборотного водоснабжения. В результате реконструкции этой системы, которая была проведена в 2018 году, были введены в эксплуатацию разделительная дамба с расширенным резервуаром-охладителем и водопропускное устройство. Это позволило комбинату годом позже полностью перейти на замкнутую систему водоснабжения.

«Северсталь» разрабатывает собственную экспертную систему доменной печи на Череповецком металлургическом комбинате. Система будет анализировать химические и газодутьевые параметры доменной плавки, показатели готового продукта на выходе, а это, в свою очередь, позволит сформировать рекомендации для персонала в принятии решений по управлению доменной плавкой.

На текущий момент на больших доменных печах ЧерМК установлены экспертные системы западного производства. Обслуживание этих систем в настоящее время является большой проблемой, и они не в полном объёме выполняет свою функцию. Это стало предпосылкой к импортозамещению программного обеспечения – созданию собственной экспертной системы доменной печи. Инструмент представляет собой цифровой помощник для технологического персонала и включает в себя комплекс математических моделей, которые описывают процессы доменной плавки, а также учитывает накопленный опыт по управлению процессом выплавки чугуна.

В 2022 году инвестиции Магнитогорского металлургического комбината в природоохранную деятельность и реализацию Экологической программы составили около 30 млрд рублей. Напомним, что Экологическая программа Группы ПАО «ММК» на 2022 год была разработана с учетом целевых показателей в области охраны окружающей среды и объединила 46 мероприятий по основным направлениям деятельности предприятия. 24 из них были завершены в течение прошлого года, работы по 22 продолжатся в 2023-2024 годах.

Одним из ключевых направлений природоохранных инвестиций является строительство новых природоохранных объектов при реконструкции и модернизации производства. В компании планомерно внедряются проекты по снижению выбросов в атмосферу и водные объекты, реализуются инициативы по утилизации отходов и проекты по рекультивации земель. В 2022 году основной объем средств был направлен на меры по сокращению выбросов загрязняющих веществ в атмосфер, среди ключевых проектов - реконструкция пылегазоулавливающих установок и газоотводящих трактов конвертеров №1, 2 и 3, а также отделения перелива чугуна кислородно-конвертерного цеха и реконструкция газоочисток и газоотводящих трактов электродуговых печей в электросталеплавильном цехе. Успешная реализация Экологической программы Группы ММК в 2022 году позволила сократить валовые выбросы загрязняющих веществ в атмосферу более чем на 20 тыс. тонн (11%), валовые сбросы загрязняющих веществ в водные объекты – почти на 500 тонн (3%).

Сегодня в Москве стартовала 18-я Международная конференция «Оцинкованный и окрашенный прокат: тенденции производства и потребления». В мероприятии принимают участие более 180 представителей компаний – производителей проката с покрытиями и металлопродукции на его основе, сервисных металлоцентров, поставщиков сырья и материалов, заводов металлоконструкций, научных институтов.

Первая сессия этой конференции посвящена крайне непростой текущей рыночной обстановке в России и в мире и перспективам на строительный сезон 2023 г. Об итогах прошедшего года и планах на будущее рассказывают ведущие производители проката с покрытиями в России.

«Северсталь-метиз» провел научно-практическую конференцию на базе череповецкого предприятия. На конференции обсуждались вопросы производства и перспективы применения стальных фасонных профилей.

Стальные фасонные профили – это тип сортового проката сложной конфигурации определенного назначения. Компания производит широкий спектр фасонных профилей по различным технологиям, которые применяются в дорожном строительстве, мостостроении, производстве фурнитуры для пластиковых окон и ряде других отраслей.

Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ) повысил эффективность трубосварочного производства и управления его отходами за счет введения в эксплуатацию установки для автоматической сепарации окалины. Проект по внедрению современной установки разработан сварщиком печной сварки труб трубосварочного цеха (ТСЦ) Юрием Мариным.

До внедрения этой установки окалина, которая появляется в процессе сварки труб в печи, сортировалась вручную, этот процесс занимал значительную часть рабочего времени. В результате сортировки часть окалины, которая не подлежала сепарации, передавалась на обезвреживание сторонним организациям как производственные отходы. Благодаря новой технологии сепарации предприятие начало реализацию очищенной окалины как побочного продукта для возвращения в хозяйственный оборот. Таким образом, предприятию удалось снизить трудоемкость операций и сократить расходы на утилизацию, к тому же, дополнительно до 1,4 тыс. тонн в год отходов вовлекается во вторичный оборот. Компания планирует масштабировать эту инициативу на другие подразделения.

Лысьвенский металлургический завод (входит в Группу ПАО «ММК») запустил в промышленное производство прокат с покрытиями нового поколения - покрытие с эффектом «антиграффити», которое эффективно защищает от вандализма в виде наклеенных листовок или следов краски, и «антибактериальное» покрытие для защиты от микроорганизмов. Данный прокат крайне востребован в строительстве, производстве фасадных и сэндвич-панелей, а также при отделке медицинских объектов и оборудования.

Помимо этого на заводе освоен выпуск проката с полиуретановым текстурированным покрытием и полиэфирным текстурированным покрытием повышенной эластичности, предназначенного для выпуска сложных элементов, например, водосточной системы.

ПАО «Газпром» и «Северсталь» успешно завершили полигонные пневматические испытания труб большого диаметра (ТБД) нового поколения класса прочности К80, которые будут использоваться для строительства магистральных газопроводов.

На испытания были представлены трубы с наружным диаметром 1220 мм и толщиной стенки 20,0 мм, изготовленные на Ижорском трубном заводе (ИТЗ, входит в «Северсталь»). Для изготовления труб был использован металлопрокат собственного производства, который выпускает стан 5000 листопрокатного цеха компании. ТБД были предварительно сварены в 200-метровую «плеть», имитирующую реальный газопровод, на который установили комплект измерительной аппаратуры для контроля давления, температуры и ряда других параметров. Финальный этап комплекса исследований и испытаний трубной продукции был организован на специальном опытном полигоне «Газпрома» в Челябинской области. Трубы выдержали испытание с большим запасом. Стоит отметить, что такие полномасштабные испытания были проведены впервые в мире.

Главный специалист по информационным технологиям ММК Вадим Феоктистов принял участие в панельной дискуссии на форуме «Цифровая устойчивость и информационная безопасность России». На мероприятии собрались представители государственных структур, промышленности и энергетики, телекома и транспорта, разработчики отечественного программного обеспечения, а ММК по традиции стал площадкой для всестороннего диалога и формирования межотраслевой экспертизы по вопросам информационной безопасности, а также обмена опытом и видением ситуации в отрасли информационных технологий.

2022 год был сложным во всех смыслах, но несмотря на очевидные сложности, вызванные экономическими санкциями против России и уходом иностранных IT-компаний, ММК удалось сохранить стабильную и бесперебойную работу своих информационных сервисов. Это удалось сделать благодаря собственной программе и дорожным картам, следуя которым компания будет постепенно двигаться к технологической независимости в сфере IT. В настоящее время основным препятствием для полноценного перехода на отечественные решения является отсутствие на российском рынке единой ERP-платформы, которая отвечала бы всем требованиям крупной промышленной компании. ERP-система, которая объединяет 15 предприятий Группы ММК и более 10 тысяч пользователей, функционирует на базе иностранного решения. Специалисты компании поддерживают ее стабильную работу и осуществляют постепенный переход на отечественную платформу.

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) принимает участие в международной выставке YugBuild 2023. YugBuild - это одно из крупнейших на Юге России выставочных мероприятий строительной тематики, на которой представлены отделочные и строительные материалы, инженерное оборудование и архитектурные проекты. Выставка проходит с 1 по 4 марта в Краснодаре.

ТМК выступает партнером мероприятия. На стенде компании представлен сортамент производимых компанией труб для энергетики, строительства и жилищно-коммунального хозяйства. Кроме того, посетителям выставки демонстрируется продукция для строительной отрасли производства входящих в ТМК Ярцевского метзавода (ТМК-ЯМЗ) и Челябинского завода металлоконструкций (ЧЗМК) – стальная арматура и стальные строительные конструкции. Благодаря интерактивной мультимедийной презентации гости стенда имеют возможность получить развернутую информацию о решениях и услугах ТМК для ряда отраслей экономики.

Мероприятие ежегодно посещают более 11 000 человек. Посетительская аудитория выставки YugBuild – руководители и специалисты строительных организаций, торговых предприятий, архитекторы и дизайнеры.

Несмотря на то, что сейчас еще начало года, металлургические компании начали подготовку к участию в 29-ой Международной промышленной выставке «Металл-Экспо», которая пройдет в Москве с 7 по 10 ноября. В начале ноября в ЦВК «Экспоцентр» на Красной Пресне будет представлено все многообразие продукции черной и цветной металлургии, современного оборудования и технологий. Металлургический комплекс России раскроет свой потенциал перед гостями и партнерами из ключевых металлопотребляющих отраслей, создающих фундамент реального сектора экономики страны.

В настоящее время металлургический комплекс России переживает непростые времена, перед ним стоят важные задачи по освоению ресурсной базы России, созданию альтернативных поставщиков материалов, новых видов металлопродукции и центров компетенций в рамках обширной программы импортозамещения и реализации масштабных инфраструктурных проектов. Сложившаяся ситуация требует от компаний более тщательного изучения конкурентной среды, мониторинга и анализа тенденций рынка для сохранения устойчивости бизнеса и более оперативного принятия решений.

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) в рамках программы повышения операционной эффективности усовершенствовала технологию производства труб большого диаметра (ТБД) на площадке Челябинского трубопрокатного завода (ЧТПЗ).

В трубоэлектросварочном цехе №6 на ЧТПЗ модернизировали конструкцию малого сварочного стана. Модернизация оборудования позволит более эффективно использовать вспомогательный материал – керамический флюс, который применяется при сварке труб. В процессе сварки часть флюса остается неиспользованной и собирается при помощи всасывающих сопел для повторного применения. Ранее флюс собирался не со всей поверхности трубы из-за особенностей используемого оборудования. После увеличения направляющих штанг и установки дополнительной пары опорных роликов сопла работают по всей длине изделия, что позволяет собирать весь неиспользуемый керамический флюс для дальнейшей его рециркуляции.

Сегодня в Ташкенте - столице Узбекистана - открылась 24-ая Международная выставка «Строительство - UzBuild 2023». Магнитогорский металлургический комбинат - постоянный участник выставок «UzBuild», и в этом году комбинат также принял участие.

Стоит отметить, что рынок Узбекистана играет для комбината особую роль и сегодня является одним из крупнейших направлений продаж металлопродукции ММК в ближнем и дальнем зарубежье. В прошлом году поставки металлопродукции комбината узбекским потребителям увеличились более чем на 50%.

Первоуральский новотрубный завод (ПНТЗ) повысил эффективность благодаря интеграции лучших практик Синарского (СинТЗ) и Северского (СТЗ) трубных заводов (также входят в ТМК) в своё производство. Стоит отметить, что инновационные разработки предприятий-партнеров реализованы с учетом специфики производства ПНТЗ на участке высадки насосно-компрессорных труб (НКТ).

Что именно ПНТЗ перенял у предприятий-партнеров? В Финишном центре по производству труб нефтяного сортамента внедрено разработанное на СинТЗ конструкционное решение для высадки концов труб — операции, в ходе которой увеличивается толщина стенки и наружный диаметр трубы для последующей нарезки резьбы. Для высадки используется металлический инструмент, который ранее находился в непосредственном контакте с концом трубы и быстро изнашивался. Инженеры предложили встраивать в инструмент более легкие и меньшие по объему сменные вкладыши, чтобы снизить износ основного инструмента. Это позволило продлить срок службы основного инструмента на 20%, вдвое сократить сроки обслуживания оборудования и снизить трудоемкость замены элементов.

Продолжаем Вас знакомить с участниками VII Международной промышленной конференции «Электросталь: технология, оборудование, материалы», которая состоялась в Москве на прошлой недели. В конференции приняла участие компания «Металлоинвест», представители которого рассказали о преимуществах использования прямовосстановленного железа (ПВЖ) и горячебрикетированного железа (ГБЖ) при производстве стали.

Стоит отметить, что Оскольский электрометаллургический комбинат Металлоинвеста является единственным в России предприятием, на котором в промышленном масштабе внедрены технологические принципы бездоменной металлургии, основанные на процессе прямого восстановления железа, исключающем коксохимическое, агломерационное и доменное производства, и электродуговой плавке. В результате проводимой на комбинате работы по оптимизации технологии выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи (ДСП) за период с 2008 по 2022 годы доля металлолома в шихте была снижена с 36% до 15%, а доля ПВЖ выросла с 61 до 83%. Использование ПВЖ при выплавке стали в электропечах позволяет снизить выбросы парниковых газов в 1,5 раза по сравнению с традиционным процессом (доменная печь – конвертер).