«Магнитогорский металлургический комбинат» вошел в рейтинг социальной эффективности крупного российского бизнеса. Данный рейтинг ежегодно формируется аналитиками рейтингового агентства (РА) AK&M. В финальный рэнкинг включены 63 компании с наилучшими практиками устойчивого развития.

Напомним, что рейтинг рассчитывается с 2018 года, он нацелен на развитие социальной и экологической повестки в бизнес-среде, в него попадают компании, успешно работающие по принципам устойчивого развития и максимально полно раскрывающие соответствующую информацию.

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) и Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) подписали соглашение, целью которого является укрепление сотрудничества в сфере обеспечения промышленной безопасности. Документ был подписан в ходе Петербургского международного экономического форума (ПМЭФ-2026).

В рамках соглашения стороны организуют обмен информацией, обеспечат научно-методическую поддержку и научно-техническое сопровождение деятельности по укреплению безопасности на производстве и будут способствовать совершенствованию законодательства РФ в этой области. Документ предполагает проведение совещаний, семинаров и консультаций, организацию рабочих и экспертных групп и другие форматы взаимодействия.

В прокатном производстве Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК) остановили сортопрокатный стан 150. Период эксплуатации агрегата подошел к концу. Он был запущен в 1966 году и за период эксплуатации произвел более 38 миллионов тонн катанки. Сейчас его место занял новый стан 170, он заместил выбывающие мощности. Напомним, что проект «Северстали» по запуску стана 170 стал главным событием 2025 года в металлургии России в рамках выставки «Металл-Экспо».

Стан 150 снабжал высококачественным металлом потребителей на протяжении шестидесяти лет. В прошлом году этот агрегат произвёл 397 тысяч тонн продукции. Общий объём производства сортового проката сохранён за счёт перераспределения потока заказов между агрегатами. Проектная мощность стана 170 после ввода второй технологической линии достигнет 900 тысяч тонн проката в год. Новый агрегат обеспечивает высокую производственную эффективность, что крайне важно в текущей рыночной ситуации. 109 сотрудников, ранее обслуживавших стан 150, переведены на новый стан 170 и в другие подразделения ЧерМК.

В рамках стратегии цифровизации, которую уже несколько лет реализует ММК, запущена в промышленную эксплуатацию система поддержки принятия решений для кислородного цеха. В этой системы основе лежит математическая модель, которая прогнозирует потребление ресурсов, что помогает специалистам распределять их с максимальной эффективностью.

Стоит сказать, что кислород является одним из важнейших компонентов в производстве чугуна и стали. Его потребление доменным, кислородно-конвертерным и электросталеплавильным цехами обусловлено динамикой технологических процессов. Новая система разработана для получения более точных прогнозов по расходу кислорода и снижению его потерь: она анализирует большой массив данных и в режиме реального времени информирует диспетчера о том, какие действия необходимо предпринять для обеспечения оптимальной работы оборудования.

В самом центре Челябинска на пешеходной улице Кирова открылась экологическая экспозиция национального проекта «Чистый воздух». Мероприятие призвано продемонстрировать лучшие производственные практики крупнейших предприятий региона, направленные на снижение выбросов вредных веществ в атмосферу. Магнитогорский металлургический комбинат, как одно из ведущих промышленных предприятий области, принимает участие в данной экологической фотовыставке.

Экспозиция комбината состоит из пяти стендов и наглядно демонстрирует ключевые технологические решения, благодаря которым в Магнитогорске общие выбросы загрязняющих веществ к 2025 году по сравнению с 2017 годом сократились на 33% (на 65 тысяч тонн от общих валовых выбросов). Напомним, что ММК участвует в федеральном проекте «Чистый воздух» с 2019 года. За это время было сделано очень многое: на комбинате построили современные системы аспирации в доменном, кислородно-конвертерном и электросталеплавильном цехах. В результате внедрения этих мер значительно снизилась концентрация веществ, таких как формальдегид, бензапирен, оксид углерода и взвешенных веществ. Модернизация систем аспирации доменных печей стала одним из ключевых пунктов масштабной экологической программы ММК, направленной на снижение техногенной нагрузки на окружающую среду.

На Челябинском электрометаллургическом комбинате (ЧЭМК) специалисты приступили к капитальным и текущим ремонтам сразу на нескольких ключевых производственных участках.

В цехе производства электродных масс проводится полная модернизация двух печей: №17 и №34. В ходе капитального ремонта практически конструкции будут разобраны практически полностью с последующей сборкой заново. Работы начинаются с демонтажа старых элементов и подготовки основания. Затем специалисты последовательно возведут фундамент, смонтируют металлический каркас и выполнят футеровку – внутреннюю защитную облицовку печи, способную выдерживать высокие температуры. На печи №17 строительные работы уже практически завершены к настоящему моменту: установлены колонны и началась футеровка. Печь №34 находится на более раннем этапе восстановления.

Сегодня, 19 мая, второй и заключительный день конференции "Стальные трубы: производство и региональный сбыт", которая проходит в Санкт-Петербурге. Сергей Подкопалов, коммерческий директор Уральской металлообрабатывающей компании, в своем выступлении рассказал о рынке труб Уральского федерального округа, а также о стратегии развития компании.

Он отметил, что в текущий момент уже перестали падать цены на продукцию, т.к. рынок перешел в режим выжидания. При этом потребители становятся требовательнее, особое внимание они обращают на качественный продукт, поставку точно в срок, отсутствие ошибок в документах и наличие сервиса «одно окно». Кто сможет создать такие условия, тот будет конкурентоспособен.

Завершен капитальный ремонт конвертера №2 с заменой футеровки агрегата на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК). Основная цель капитального ремонта - это поддержание высокой технической готовности оборудования, снижение простоев, а также соответствие оборудования экологическим стандартам компании.

В ходе ремонта особое внимание было уделено состоянию футеровки – внутреннего огнеупорного слоя, обеспечивающего термостойкость агрегата. Её стойкость напрямую влияет на бесперебойную работу агрегата и стабильность производства стали. Часть работ было направлено на поддержание и восстановление проектных параметров газоочистного оборудования, непосредственно влияющего на экологическую обстановку.

На Северском трубном заводе (СТЗ) введены в эксплуатацию два современных участка неразрушающего контроля, оборудованных новейшими установками отечественного производства для эффективного выявления дефектов различных типов на трубах и муфтах. Проект был реализован с целью дополнительного контроля за качеством продукции.

В трубопрокатном цехе №1 СТЗ недавно начал работу участок неразрушающего контроля бесшовных труб диаметром от 168 до 370 мм с толщиной стенки от 6 до 40 мм. Его этого участка заключается в одновременном применении двух методов неразрушающего контроля, это значительно повышает достоверность результатов при поиске дефектов на теле и концах труб разных классов прочности. Участок оборудован магнитоиндукционной и портальной ультразвуковой установками, они за минуту обнаруживают на одной трубе продольные, поперечные и наклонные дефекты, а также проверяют толщину стенки и выявляют расслоения.

На ВИЗ-Стали завершена модернизация технологической линии для нанесения термоизоляционного покрытия на поверхность металла. Линия расположена в цехе холодной прокатки. Основной целью модернизации помимо обновления прежних узлов стала интеграция системы управления агрегатом в цифровую систему управления производством для повышения стабильности, эффективности и управляемости процессов.

В ходе поэтапного обновления были установлены современные приводы и электродвигатели, которые сделали агрегат более мощным, простым в обслуживании и энергоэффективным: теперь часть энергии возвращается обратно в сеть, снижая общий расход ресурсов. Ядро системы управления (программируемый логический контроллер) заменено на новое сверхпроизводительное цифровое оборудование. Вспомогательные системы слежения за процессами очистки полосы, нагрева металла теперь работают вместе в единой системе автоматизированного управления производством. Всё это позволяет собирать и анализировать данные о ходе обработки металла и оперативно корректировать технологические режимы для повышения качества продукции.

Завод «Ижсталь» успешно прошел аудит системы менеджмента качества на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2015.

В аудита эксперты провели большую проверку: посетили электросталеплавильный цех, цех калиброванного проката, лабораторию, проверили бизнес-процессы принятия заказов, планирования производства, организации технического обслуживания и ремонта оборудования, метрологического обеспечения, закупки материалов и оборудования, провели интервью со специалистами завода. По результатам проверки аудиторы отметили положительную динамику в области развития и совершенствования системы менеджмента качества и подтвердили ее соответствие международному стандарту ISO 9001:2015.

Напомним, что наличие сертификата ISO 9001:2015 подтверждает, что завод выпускает продукцию, соответствующую мировым стандартам качества.

Разрабатывается пакет антикризисных мер, направленных на поддержку металлургических компаний, столкнувшихся со слабым спросом и низкими ценами. В перечень мер могут войти повышение экспортной пошлины на лом и смягчение нагрузки от уплаты акциза на жидкую сталь.

Напомним, что сейчас ставка акциза составляет 2,7% от средней за месяц экспортной цены на стальные слябы на базисе FOB в портах Черного моря. Но если рублевая цена сляба оказывается ниже 30 тыс. руб. за тонну, акциз не уплачивается. Российский металлургический сектор находится в крайне сложном положении из-за слабого спроса и низких цен. В текущих условиях уплата акцизов превышает объем налога на прибыль, и цена отсечки в 30 тыс. руб. неоправданно низкая. Металлургические компании фиксируют убытки, и при этом вынуждены платить акциз на сталь.

На Ашинском металлургическом заводе завершены плановые работы по капитальному ремонту роликовой термической печи в листопрокатном цехе №2. Ремонтные работы, проведенные специалистами, обеспечили полное восстановление технико-эксплуатационных характеристик агрегата: были заменены огнеупорная кладка, отремонтирован привод и вспомогательные механизмы.

Стоит отметить, что оборудование является ключевым элементом технологической цепи и осуществляет термическую обработку (нормализацию, отпуск) широкого спектра сталей и сплавов, включая нержавеющие, высоколегированные, конструкционные и углеродистые марки. От бесперебойной работы печи и точного соблюдения температурных режимов напрямую зависят механические свойства и качество металлопродукции, выпускаемой предприятием.

На Череповецком металлургическом комбинате внедрен новый комплекс моделей машинного обучения. Этот комплекс используется для управления скоростью непрерывно-травильного агрегата №4 (НТА-4). Решение позволило автоматизировать ключевые процессы и повысить производительность агрегата.

Над проектом работали специалисты кластера «Искусственный интеллект» совместно с Центром технологического развития прокатного производства и кластером «Индустриальные процессы».

Комплекс Трубной Металлургической Компании (ТМК) «Умная труба» внесен в реестр инновационной продукции «Газпрома». Комиссия «Газпрома» признала результаты работы данного комплекса положительными.

«Умная труба» – это разработанная ТМК система мониторинга состояния трубопровода. Она представляет из себя трубу большого диаметра с установленными в заводских условиях оптоволоконными датчиками деформации и температуры, необходимым преобразующим оборудованием, автоматизированным рабочим местом и специализированным программным обеспечением.

На ВИЗ-Стали завершили модернизацию реверсивного стана, обновленное оборудование ввели в промышленную эксплуатацию. Реализованный проект повысил устойчивость работы агрегата и снизил риск внеплановых остановок в периоды интенсивных нагрузок. Этого удалось достичь за счет устранения технологических ограничений и расширения автоматического контроля ключевых параметров.

Главным элементом модернизации стана стала система охлаждения, от которой в большей степени зависит стабильная работа силовой электроники и приводов. Работы продолжались три года и выполнялись поэтапно. За это время предприятие обновило и расширило магистральные трубопроводы, улучшив их пропускную способность и циркуляцию воды. Параллельно специалисты доработали теплообменное оборудование: конструкцию усовершенствовали без изменения габаритов, при этом увеличив количество проходов и внутренних трубок. Это, в свою очередь, повысило эффективность теплоотвода и позволило обойтись без сложной перестройки компоновки.

На Волжском трубном заводе (ВТЗ) введен в промышленную эксплуатацию комплекс оборудования для производства непрерывнолитой заготовки (НЛЗ), в том числе из нержавеющих и коррозионностойких марок стали аустенитного и мартенситного классов.

Реализация данного проекта даст возможность ВТЗ расширить сортамент производимой продукции. Таким образом компания отвечает на запрос потребителей из энергетической, нефтехимической и других отраслей и помогает им решать актуальные технологические задачи.

На конференции "Нержавеющая сталь и российский рынок", которая проходит в Москве 23-24 апреля, руководитель бизнес-направления продаж отраслевым промышленным предприятиям Русской Нержавеющей Компании (РНК) Сергей Соловьев рассказал о новом национальном стандарте ГОСТ Р 72439-2025 "Прокат плоский повышенного качества из нержавеющих сталей и сплавов коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных. Общие технические условия".

Он, как и многие другие эксперты в данной отрасли, подтверждают, что введение нового стандарта назрело уже давно, поскольку действующие российские ГОСТы 5632-2014, 5582-75, 7350-77 устарели и не учитывают современные требования рынка к нержавеющему прокату. С вводом в эксплуатацию производства Русской Нержавеющей Компании в РФ появится отечественный нержавеющий прокат высокого качества с жесткими требованиями к свойствам и геометрическим размерам. Именно поэтому специалисты РНК участвовали в разработке нового стандарта ГОСТ Р 72439-2025. Этот стандарт значительно расширяет марочный сортамент нержавеющего проката по сравнению со старыми ГОСТами. Так, в него вошли новые марки (304, 316 и пр.), которые отличаются от российских аналогов по химическому составу, механическим/специальным свойствам, и при этом включены в производственные программы большинства производств в России.

Челябинский электрометаллургический комбинат (ЧЭМК) принял участие в практическом семинаре по вопросам экологического мониторинга. Инициаторами мероприятия выступили региональное Министерство экологии и координационный совет при губернаторе по вопросам экологии. Обсудить актуальные проблемы на семинаре собрались как представители промышленных предприятий Челябинской области, так и специалисты ответственных за природопользование контрольно-надзорных государственных ведомств.

Участники мероприятия обсудили актуальные проблемы создания территориальной системы мониторинга. Цель этой системы – обеспечение информацией природоохранных государственных ведомств для принятия эффективных решений по снижению риска заражения окружающей среды. Напомним, что на сегодняшний день на Южном Урале производят контрольные замеры атмосферы стационарные и передвижные посты, сигнальные станции, плюс работают посты и станции, установленные непосредственно на территориях промышленных предприятий. Важнейшая задача, которая сегодня стоит перед промышленными предприятиями и чиновниками, - провести взаимную интеграцию, позволяющую создать масштабную и высокоточную региональную систему экологического мониторинга.

ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» и АО «КОНАР» заключили меморандум о сотрудничестве, в рамках которого компании планируют эффективное взаимодействие по сервису и ремонту оборудования Магнитогорского металлургического комбината. Подписи на соглашении о стратегическом партнерстве поставили и.о. генерального директора ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» Павел Кравченко и генеральный директор АО «КОНАР» Валерий Бондаренко.

Интерес ММК заключается наличии надежного российского партнера, который способен обеспечить полноценное техническое обслуживание сложных динамических агрегатов. Имеено таким партнером и является КОНАР.