В результате пандемии коронавируса, и как следствие этого снижения экономической активности, спрос на стальные трубы в этом году в странах Евразийского экономического союза (ЕАЭС) резко сократился. Обсудить актуальные вопросы обеспечения электрометаллургических предприятий стратегически важным сырьем, вопросы поддрежки производителей стран Союза в условиях преодоления пандемии, перспективы развития металлургической отрасли, а также методы борьбы с фальсификатом и контрафактом специалисты ведущих металлургических компаний собрались на II Евразийской отраслевой конференции в металлургической отрасли.

Применяемые в ЕАЭС меры защиты трубного рынка оказывают существенное положительное влияние на загрузку производителей Союза. Однако все чаще принятие решения о применении той или иной защитной меры усложняется и затягивается до урегулирования со всеми заинтересованными сторонами процесса поступивших возражений. В нынешней непростой экономической ситуации необходимо максимально упростить весь процесс, сократить сроки проведения расследований и введения итоговых мер защиты рынка.

Предприятие ОМЗ-Спецсталь подписало контракт на производство рабочих валков для Череповецкого металлургического комбината. Изделия будут изготовлены и поставлены для стана горячей прокатки 2000 листопрокатного цеха ЧерМК.

В рамках подписанного контракта ОМЗ-Спецсталь изготовит два опорных валка массой около 35 тонн каждый из инструментальной валковой стали 75Х3МФА. Срок поставки полностью готовой продукции заказчику - второй квартал 2021 года. Стоит отметить, что ОМЗ-Спецсталь – постоянный и зарекомендовавший себя партнер компании «Северсталь» в части поставки комплектующих для оборудования. Самый значимый проект был реализован 2 года назад, в 2018 году, когда предприятие произвело тяжелый опорный валок для толстолистового прокатного стана 5000 производства трубного проката, распложенного в Колпино. Этим самым предприятие еще раз доказало, что может производить широкий ассортимент продукции для обслуживания и ремонта металлургического оборудования.

Продолжаем освещать тему экологической деятельности крупных металлургических предприятий. Сегодня в поле нашего зрения попала Группа ММК: генеральный директор ММК утвердил новую редакцию Экологической политики. Это уже пятая по счету редакция основополагающего природоохранного документа, определяющего основные принципы и цели деятельности компании в области охраны окружающей среды.

Новая версия Экологической политики принята с целью совершенствования системы экологического менеджмента и интеграции процессов управления в области охраны окружающей среды в Группе ММК в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 14001:2015. В целом новая редакция повторяет прежнюю, в ней также провозглашается, что ММК осуществляет свою производственную деятельность с пониманием ответственности за воздействие на окружающую среду и стремится к экологически ориентированному развитию своего производственного потенциала. При этом приоритетом стратегии развития компании объявляется формирование комфортной и благоприятной окружающей среды для жизни и здоровья человека в местах размещения активов компании.

На 3-ей ежегодной конференции «Промышленная экология: курс на безопасность», которая состоялась 14 октября в Москве, Металлоинвест представил приоритеты своей экологической программы.

Ключевые экологические риски сегодня сконцентрированы в сфере производства, добывающей и перерабатывающей промышленности, поэтому обеспечение экологической безопасности производства и снижение вредного воздействия на окружающую среду – вот ключевые факторы устойчивого развития и конкурентоспособности предприятия, основа для успешного сотрудничества на региональном и международном уровнях. Это подчеркнула в своем выступлении на конференции и Юлия Шабала - заместитель генерального директора по взаимодействию с органами власти УК «Металлоинвест». Ответственное отношение к охране окружающей среде является одним из ключевых приоритетов компании.

На Новолипецком металлургическом комбинате в рамках реализации пилотного проекта открыли круглосуточные пункты для обеспечения ремонтных подразделений метизами и расходными материалами. Это стало необходимым шагом для обеспечения 100%-ой доступности в цехе запасов быстро оборачиваемых метизов и повышения качества и скорости ремонтов.

Стоит отметить, что данная схема снабжения реализована в российской металлургии впервые. В основу пилотного проекта заложена сеть пунктов выдачи ремкомплектов и метизов, которые размещены в непосредственной близости к ремонтным участкам агломерационного производства. Они работают в круглосуточном режиме и оснащены системой контроля доступа с видеофиксацией.

На прошлой неделе на Оскольском электрометаллургическом комбинате (входит в Металлоинвест) состоялась церемония запуска шаропрокатного стана (ШПС).

Новое оборудование снизит зависимость Металлоинвеста от внешних поставщиков стальных мелющих шаров, обеспечит горнорудные предприятия компании изделиями высокого качества, а также снизит себестоимость железорудного сырья Лебединского и Михайловского комбинатов за счёт оптимизации логистики поставок и снижения транспортных расходов.

На Златоустовском металлургическом заводе (ЗМЗ) освоено производство круглых поковок переменного сечения размерами 295*180 мм на высокотехнологичном прессе Danieli. Продукция производится из инструментальной стали марки 5ХНМ.

Стоит отметить, что расширение номенклатуры кованого сортамента - в числе приоритетных направлений стратегического развития ЗМЗ. Данный вид продукции широко применяется в машиностроении и, несомненно, станет одной из наиболее востребованных позиций в перечне выпускаемых предприятием поковок. ЗМЗ уже зарекомендовал себя как надёжный поставщик металлопродукции, качество которого соответствует самым высоким стандартам. Выпуск новой востребованной продукции поволит заводу оставаться предпочтительным деловым партнёром для ведущих промышленных корпораций.

Спешим Вам сообщить, что Трубная Металлургическая Компания (ТМК) завершила сделку по приобретению 100% доли участия в металлургическом предприятии ООО «Парус».

ООО «Парус» - современный литейно-прокатный комплекс по производству сортового проката, расположенный в городе Ярцево Смоленской области. Основными видами продукции этого предприятия являются арматура и непрерывно-литая заготовка для переката. Производственная площадка ООО «Парус» обеспечена удобными транспортными коммуникациями, развитой инженерной и энергетической инфраструктурой, поэтому это пробретение с учетом выгодного географического расположения предприятия в самом густонаселенном регионе России предоставляет ТМК отличные возможности для расширения присутствия всего спектра своей продукции. Это еще один шаг в реализации долгосрочной стратегии ТМК, направленной на диверсификацию продуктового портфеля компании.

Стратегическая цель Трубной Металлургической Компании (ТМК) — это минимизация техногенной нагрузки на окружающую среду при производстве и реализации высокотехнологичной, конкурентоспособной трубной продукции, поэтому во всех реализуемых проектах компании непременно есть экологическая составляющая. Сегодня ТМК создает условия для улучшения экологической обстановки в регионах деятельности компании.

На территории одного из ключевых предприятий ТМК - Волжского трубного завода - введен в эксплуатацию административно-лабораторный комплекс «ECO HOUSE ТМК» («Зеленый дом ТМК»). Это современный лабораторный комплекс, а также эффективная площадка для научных дискуссий, встреч экологов региона в целях дальнейшего развития и улучшения окружающей среды. Для проведения исследований экологический центр «ECO HOUSE ТМК» оснащен самым современным оборудованием и высокоточными средствами измерений.

На Златоустовском металлургическом заводе (ЗМЗ) реализуется проект по обновлению и совершенствованию технического оснащения предприятия: в частности, к текущему моменту в электросталеплавильном цехе №2 заменили более 300 м подкрановых путей.

Подкрановые пути, расположенные на значительной высоте под сводами цеха, предназначены для движения электромостовых кранов, с их помощью обеспечивается погрузка, разгрузка и перемещение необходимых для производства стали сырья и материалов. Все технические работы выполнялись специализированной подрядной организацией на протяжении 15 суток и были выполнены качественно и точно в срок, также в работах принимала активное участие ремонтная служба ЭСПЦ-2.

Делегация ТМК приняла участие в 24-й международной конференции «Нефть и газ Сахалина-2020», которая проходила в Южно-Сахалинске с 30 сентября по 1 октября. К слову, eжегодная конференция «Нефть и газ Сахалина» — крупнейшее международное мероприятие, посвященное нефтегазовому сектору Дальнего Востока России, и в этом году мероприятие приобрело статус Дальневосточного энергетического форума.

В ходе конференции генеральный директор «ТМК-Премиум Сервис» Сергей Рекин рассказал о положительном опыте работы ТМК в рамках поставок высокотехнологичной премиальной трубной продукции нефтегазовыми компаниям-операторам шельфовых проектов на Сахалине. Компания укрепляет сотрудничество с нефтегазовыми компаниями, и нацелена уже в 2021-2022 годах расширить своё присутствие на Сахалине не только как поставщика трубной продукции, но и за счет увеличения сервисных услуг вокруг трубы, то есть оказания комплексного сопутствующего сервиса. Переход на систему комплексного сервисного сопровождения поставок премиальной трубной продукции позволит ТМК эффективно управлять цепочкой поставок от завода до скважины и формировать производственную программу предприятий в соответствии с планами бурения нефтегазовых компаний.

Объединенная металлургическая компания (ОМК) освоила выпуск нового вида продукции – насосно-компрессорных труб (НКТ) диаметром 60–114 мм, в том числе повышенной прочности.

Данные трубы широко применяются в процессе эксплуатации нефтяных и газовых скважин для транспортировки жидкостей и газов внутри обсадных колонн, а также используются для проведения ремонтных и спуско-подъемных работ. Для ОМК это новая позиция в ассортименте компании, благодаря появлению которой ОМК может предложить клиентам новые комплексные решения в нарезных трубах нефтегазового сортамента. Продукция удовлетворяет самым жестким требованиями по качеству и может быть изготовлена в сжатые сроки.

«Мотовилиха – гражданское машиностроение» приступило к производству высокопрочной немагнитной стали для энергетического, нефтедобывающего и оборонно-промышленного сектора. Стоит отметить, что это предприятие первым в России освоило технологию производства кованой заготовки из высокопрочной немагнитной стали.

Немагнитная сталь - это высокопрочный, стойкий к коррозии металл, предназначенный для производства утяжелённых бурильных труб, корпусов для систем телеметрии при наклонном и горизонтальном бурении нефтяных скважин и других измерительных систем. В чем преимущественно использование именно этой стали при геодезических работах? В отличие от обычных марок стали, изделия, выполненные из немагнитной тсали, не создают магнитное поле, тем самым повышается точность изменений при геодезических работах.

В период с 14 по 18 сентября на «ММК» проводился сертификационный аудит системы управления промышленной безопасностью и охраной труда на соответствие требованиям международного стандарта ISO 45001:2018 «Системы менеджмента безопасности труда и охраны здоровья. Требования и руководство по использованию».

Аудит проводился сотрудниками органа по сертификации TUV Nord Cert и охватил 27 структурных подразделений предприятия. В ходе аудита были досконально проверены процессы, включенные в систему управления промышленной безопасностью и охраной труда, в итоге проверяющей стороной подтверждено внедрение и выполнение требований заявленного стандарта, в части:

• консультаций и участия работников, в том числе обучения и инструктирования в вопросах охраны труда, промышленной и пожарной безопасности;
• определения опасностей и принятия необходимых мер для их минимизации;
• проведения анализа СУПБОТ со стороны руководства и др.

По результатам аудита выдан сертификат соответствия СУПБОТ ПАО «ММК» требованиям ISO 45001:2018.

На прошлой неделе Стойленский ГОК (входит в состав Группы НЛМК) возобновил производство железорудной продукции. Напомним, что производство было приостановлено 7 сентября в связи с обрушением конвейерной галереи подачи руды, по которой транспортируется руда для дальнейшего дробления.

Восстановительные работы продолжались 12 суток. Работы завершились быстрее, чем планировалось изначально (изначально предполагалось, что на восстановительные работы уйдет до 15 суток), т.к. на площадке работали 800 сотрудников СГОК, компаний Группы НЛМК и подрядных организаций, работы велись в кругосуточном режиме.

ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» реализует Программу по сохранению и повышению биологического разнообразия на территории Челябинской области, одна из составляющих которой - восстановление и развитие биоразнообразия реки Урал и Магнитогорского водохранилища.

Искусственное воспроизводство водных биологических ресурсов рассчитано на четыре этапа. На прошлой неделе в Магнитогорске состоялся уже третий этап зарыбления Магнитогорского водохранилища. Напомним, что искусственное воспроизводство водных биологических ресурсов проводится с 2018 года. В ноябре 2018 года в акватории Магнитогорского водохранилища был запущен в работу комплекс гидротехнического сооружения, включающего в себя разделительную дамбу. Это крупнейший природоохранный проект ПАО «ММК», который предусматривает не только возведение самого гидротехнического сооружения, но и выполнение компенсационных мероприятий, направленных на восстановление биологических ресурсов реки Урал во время строительных работ, к примеру, согласно проекту, планируется высадка зеленых насаждений по всей длине дамбы.

Северсталь запатентовала технологию производства инновационного продукта углесодержащего (ИПУС), который применятеся в качестве топлива доменных печей на площадке ЧерМК с декабря 2018 г.

Инновационный продукт разработан и внедрен специалистами центра технологического развития коксоаглодоменного производства ЧерМК совместно с коксовым цехом №1. Новая технология позволяет использовать малоценные марки углей воркутинских месторождений, которые ранее считались лишь условно пригодными к коксованию. Сегодня на использование твердого заменителя кокса практически полностью переведены две доменных печи на ЧерМК.

Сегодня на ЧерМК по максимуму используется продукция внутренних ресурсных активов, что, совместно с внедрением инноваций, позволяет «Северстали» уверенно чувствовать в текущей экономической ситуаций.

На фото воркутинский уголь, добытый на угольном разрезе "Юньягинский"

Поздравляем Трубную Металлургическую Компанию, которая уже седьмой год подряд признана лучшей среди российских компаний-поставщиков трубной продукции для нефтегазового сектора. Опрос, на основе которого составлен рейтинг, проведен рейтинговым агентством «Центр поставщиков ТЭК» (ТЭК-Рейтинг) по итогам 2019 года.

Стоит отметить, что выбор лучших производителей продукции и услуг проводится на основе прямого опроса крупнейших в России компаний-заказчиков в нефтегазовой отрасли. В опросе этого года участвовали ведущие компании российского нефтегазового комплекса такие, как «Газпром», «Роснефть», ЛУКОЙЛ, «Газпром нефть» и другие участники рынка.

Стану 2500 горячей прокатки листопрокатного цеха №4 ПАО «ММК» присвоено имя выдающегося российского инженера-металлурга Анатолия Ильича Старикова, который в 90-е годы возглавлял Магнитогорский металлургический комбинат.

Свой трудовой путь Анатолий Стариков начал в 1960 году на этом самом стане, который тогда же и был введен в строй. Пройдя трудовой путь с самых низов, начиная с вальцовщика, в 1991 году он уже занял должность генерального директора ММК. Анатолий Стариков - лауреат премий Совета министров СССР, кавалер ордена Трудового Красного Знамени и ордена «За заслуги перед Отечеством», заслуженный металлург РФ, почётный гражданин г. Магнитогорска. В годы его руководства комбинатом введён в эксплуатацию стан 2000 горячей прокатки, завершено строительство цеха по очистке и переработке коксового газа, закрыты морально и физически устаревшие мартеновские цеха, что, в свою очередь, открыло для ММК возможности обновления и реконструкции, снижения экологической нагрузки на окружающую среду. К сожалению, Анатолия Старикова уже нет вживых, но стан 2500 - один из самых производительных прокатных агрегатов ММК - станет достойным знаком памяти о выдающемся руководителе производства, внесшем огромный вклад в развитие города и комбината.

На 28-й международной специализированной выставке «Газ. Нефть. Технологии – 2020», которая состоялась в Уфе на прошедшей неделе, Объединенная металлургическая компания представила свою импортозамещающую продукцию, а именно широкий перечень продукции для обустройства нефтегазовых месторождений, среди которой соединительные детали трубопроводов, рассчитанные на высокие давления и работу в условиях Крайнего Севера, трубопроводную запорную арматуру, задвижки высокого давления.

«Газ. Нефть. Технологии» - крупнейшая международная выставка нефтегазохимической отрасли России, которая ежегодно проводится в России на протяжении уже 27-ми лет. Ежегодно в ней принимают участие свыше 300 компаний из 10 стран мира, 37 регионов РФ, а посещают выставку более 17 000 целевых посетителей нефтегазовой и химической отрасли, в том числе, руководители и топ-менеджеры компаний. Согласитесь, это отличная возможность для продвижений продукции и услуг компаний в современных экономических условиях. Также на выставке поднимаются актуальные темы, такие, как внедрение технологических инноваций в нефтепереработке, тенденции и перспективы развития переработки газа, технологическая безопасность России в области нефтегазопереработки и нефтехимии и другие.