Сегодня забота об экологическом благополучии является одним из основных приоритетов в деятельности современных промышленных предприятий. И многие металлургические предприятия, а в частности, Златоустовский металлургический завод (ЗМЗ), о котором идет речь в сегодняшней новостной заметке на нашем сайте, активно разрабатывают и внедряют проекты по модеранизации оборудования.

На ЗМЗ продолжается работа по техническому перевооружению существующих систем и строительству современной системы очистки отходящей от сталеплавильных печей в процессе плавки газопылевой смеси, что в самом ближайшем будущем позволит заводу обеспечить соответствие нормативным требованиям по выбросу пыли в окружающую среду даже при условии значительного увеличения загрузки. Однако для улучшения экологической обстановки сейчас, до ввода в действие новой газоочистки, руководством завода было принято решение максимально повысить эффективность работы существующей системы. C целью повышения эффективности работы существующей системы, поток отходящих газов уже переключен на новый дымосос, а в ближайшее время будет отремонтирована установка фильтрации, система уборки пыли и транспортировки её в накопительные бункера и внедрена система автоматического управления импульсной продувкой фильтров.

Стоит отметить, что все строительно-монтажные работы, в том числе оборудование фундамента и подведение коммуникаций, выполнены без остановки технологического оборудования и снижения объёмов производства.

Вчера отметил свой юбилей цех подготовки производства Златоустовского металлургического завода (ЗМЗ), который, к слову, является одним из стратегически важных подразделений предприятия: ведь именно он осуществляет приём, хранение и выдачу сырья и прочих материалов для обеспечения технологического процесса ЗМЗ. Сюда поступают все товарно-материальные ценности, необходимые для успешного и бесперебойного функционирования предприятия, и главная задача коллектива цеха - обеспечить их своевременную, а также качественную приёмку и отгрузку.

Подразделению вчера исполнилось 50 лет. В цехе эффективно функционируют два структурных звена – участок технологического снабжения, а также ремонтная служба электромеханика, обеспечивающая бесперебойную работу грузоподъёмных механизмов. Грузоподъемные механизмы являются неотъемлимой часть цеха: с помощью кранов грузоподъёмностью в 15 тонн осуществляется разгрузка и погрузка крупногабаритных грузов, таких, как изложницы, а также сыпучих материалов - песка, кокса, окатыша. Перемещение металлических материалов выполняется 10-тонными кранами, а для организации бесперебойной работы по разгрузке железнодорожных вагонов здесь используется маневренный электропогрузчик.

Штат цеха подготовки производства на сегодняшний день насчитывает 25 человек: машинисты кранов, кладовщики, стропальщики, слесари-ремонтники, электромонтёры. Поздравляем коллектив с 50-тилетием подразделения!

На Златоустовском металлургическом заводе (ЗМЗ) освоено производство товарной продукции полосового профиля размерами от 145 х 580 до 440 х 660 мм из стали инструментальной марки 5ХНМ на участке пресса Danieli.

Стоит отметить, что ЗМЗ уже давно зарекомендовал себя как надёжный поставщик металлопродукции высокого качества, которому отдают предпочтение потребители из всех ведущих отраслей промышленности. С очередной производственной задачей, а именно, с освоением производства новой товарной продукции, специалисты предприятия справились блестяще: завод успешно выполнил поступивший в торговый дом многопозиционный заказ, предусматривающий изготовление кованой полосы различных сечений и раскроя.

Этот металлопрокат отличается равномерно распределенными внутренними напряжениями и улучшенной плоскостностью, которые достигаются благодаря применению специальных режимов при правке на агрегате резки.

Преимущества данного продукта заключаются в том, что теперь потребители могут оптимизировать затраты на переработку металлопроката и уйти от дополнительной операции правки металла, а значит, сократить сроки производства и повысить точность изготовления деталей. Данный металлопрокат может применяться в производстве сельскохозяйственной и строительной техники, вагоностроении, производстве лифтов и других отраслях промышленности. Кстати, его преимущества уже оценили шесть клиентов «Северстали», т.к. в течение первого квартала этого года компания уже поставила на российский рынок свыше 4 тыс. т стали для лазерной резки.

На этой неделе коллектив одного из основных подразделений Златоустовского металлургического завода (ЗМЗ) отметил юбилей.

Сотрудники этого подразделения выполняют многопрофильную научно-исследовательскую и испытательскую работу, обеспечивая высокое качество поставляемой заводом металлопродукции. Конечно, речь идет о Центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ), которая была основана в 1930 году и стала одной из первых лабораторий в металлургической отрасли страны, специализирующихся на проведении всестороннего контроля химического состава, структуры и свойств высоколегированных сталей и сплавов.

Период нерабочих дней, объявленный по всей стране с конца марта, Ашинский металлургический завод провел с пользой для себя. В связи со значительным уменьшением объема сбыта продукции руководство предприятия приняло решение о масштабном ремонте стана "2850" с целью продления срока службы оборудования.

Стан был остановлен 27 апреля и был разобран практически "до нуля". Ремонт проводился круглые сутки, и вот сейчас, после ремонта, стана "2850" вновь введен в эксплуатацию в листопрокатном цехе №1. Напомним, что на стане 2850 Ашинский метзавод производит толстолистовой металлопрокат из углеродистых, низколегированных, конструкционных марок сталей, используя слябы и слитки, изготовленные в электросталеплавильном цехе №2 на данном предприятии.

Восьмимиллионную тонну стали выпустил электрометаллургический завод нового поколения НЛМК-Калуга. Завод был запущен в июле 2013 года и уже зарекомендовал себя как надежный производитель широкого спектра сортового проката строительного назначения.

НЛМК-Калуга построен в Калужской области, в непосредственной близости от Москвы, которая, как известно, является крупнейшим строительным рынком в РФ. В основе проекта заложена концепция мини-завода, предполагающая создание комплекса электросталеплавильного и прокатного производства рядом как с источниками сырья, так и с потребителями готовой продукции.

Северсталь приняла участие в разработке изменений к своду правил (СП) 28.13330. Данный свод правил относится к применению атмосферостойкой стали марок 14ХГНДЦ и 10ХНДП в условиях слабоагрессивных сред. Изменение №2 вступает в силу в ближайшее время.

Защита стали от коррозии имеет немаловажное значение для обеспечения долговечности конструкций, изготовленных из этой стали. Стали марок 14ХГНДЦ и 10ХНДП, которые производятся Череповецким меткомбинатом по ГОСТ Р 55374 и ГОСТ 19281, соответственно, отличаются высокой стойкостью и не требуют нанесения дополнительного покрытия для защиты от образования коррозии на открытом воздухе. Результаты испытаний атмосферостойкой стали основанием для изменений в основной документ, которым устанавливаются правила эксплуатации материалов и сроки их службы в различных средах, тем самым была расширена область применения атмосферостойкого металлопроката. Это позволит потребителям применять данные стали в объектах, где ранее это было невозможным без покраски.

На ОЭМК в цехе отделки проката в ближайшее время планируют приступить к опытно-промышленным испытаниям новой футеровки во входном желобе правильных машин. По предварительным подсчётам экспертов реализация данного проекта может дать неплохой экономический эффект.

Решение о замене металлической футеровки современным синтетическим материалом — полиамидом - было принято после того, как было выявлено, что изначальная футеровка желобов правильных машин травмировала прокат: на нем после правки на данном агрегате появлялись механические дефекты. В цехе была проведена полная диагностика оборудования и намечены некоторые пути улучшений производственного процесса, в их числе и замена материала футеровки желобов правильных машин.

Череповецкий металлургический комбинат получил первый опыт изготовления комплектующих технологических агрегатов из высокопрочной марки стали SeverHARD 450 собственного производства. Проведенные промышленные эксперименты доказали высокую износостойкость деталей, изготовленных из новой марки стали: сталь SeverHARD обладает сбалансированным сочетанием прочностных характеристик.

Сталь SeverHARD устойчива к абразивному износу, хорошо поддается резке, сварке и некоторым видам механической обработки и при этом сохраняет устойчивость к образованию трещин. Такой комплекс свойств идеально подходит для изготовления сверхпрочных изделий – оборудования, деталей, узлов, эксплуатируемых при регулярных повышенных нагрузках.

Сейчас в России наблюдается существенное сокращение сборов металлолома. Это, прежде всего, связано с ограничениями и карантинными мерами, введенными на территории РФ.

По данным участников рынка, в апреле объемы ломосбора в различных регионах России сократились в пределах от менее 20 до 70-80% по сравнению с мартом. В некоторых регионах, которые отличились высоким процентом сокращения объемов ломосбора, это произошло вследствие введения транспортных ограничений местными властями и прекращения работы промышленных предприятий, переставших отгружать металлоотходы.

Такая ситуация, по прогнозам экспертов, может привести к появлению дефицита сырья на российском рынке. Ассоциация РУСЛОМ.КОМ сегодня выступает за отмену квот на экспорт металлолома из России. По ее ассоциации, сокращение внешних поставок не приводит к улучшению снабжения сырьем российских металлургических предприятий. Кроме того, экспорт помогает ломосборщикам выживать в сложные времена. Также еще одной мерой для стимулирования рынка металлолома может стать поддержка утилизации транспортных средства. Это поддержит ломосборочную отрасль, даст металлургам дополнительный источник сырья, а также будет способствовать расширению спроса на продукцию российского автопрома, который тоже сильно страдает от падения спроса.

Уникальное оборудование для контроля качества нержавеющих труб установлено на Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ, входит в Группу ЧТПЗ). Группа ЧТПЗ, стоит заметить, производит широкий сортамент продукции для ракетно-космической отрасли России. К примеру, в 2016 и 2018 годах компания поставляла трубную продукцию для космодрома «Восточный».

Оборудование спроектировано по заказу технической дирекции Группы ЧТПЗ. Стоит отметить, что Группа ЧТПЗ продолжает обеспечивать бесперебойную поставку стратегически важной продукции для клиентов из ключевых отраслей российской промышленности даже в условиях ухудшения экономической ситуации и пандемии коронавируса.

Предприятие ОМЗ-Спецсталь изготовило и отгрузило очередную крупную партию заготовок для Трубной Металлургической Компании (ТМК). Эти заготовки будут использованы для производства обсадных труб для обустройства нефтяных скважин при разработке нефтегазовых месторождений. Химический состав металла обеспечивает прочность и долговечность обсадной колонны.

Напомним, что ТМК и ОМЗ-Спецсталь заключили договор на поставку 1280 тонн металлургических заготовок из коррозионностойкой марки стали 15Х13Н2 в ноябре прошлого года, а в апреле текущего года завершилась отгрузка изделий на Волжский трубный завод (входит в ТМК). В 2018 году ОМЗ-Спецсталь успешно прошла аттестацию на соответствие установленным требованиям и была включена в реестр одобренных поставщиков ТМК. За этот период предприятие изготовило около 3 тысяч тонн нержавеющих заготовок для ТМК. Специалисты ОМЗ-Спецсталь благодаря ряду проведенных мероприятий смогли добиться существенного сокращения сроков изготовления трубных заготовок, а также сформировать цикл производства в соответствии с необходимой очередностью поступления заготовок в адрес ТМК по приоритетным позициям.

После капитального ремонта на предприятии ОМЗ-Спецсталь вновь запущена в работу уникальная нагревательная печь в кузнечно-прессовом цехе №47. Модернизация этого оборудования позволит заводу повысить скорость и надежность изготовления крупногабаритных поковок.

На предприятии ООО «ОМЗ-Спецсталь» сейчас реализуется программа обновления ключевого оборудования, и обновление нагревательной печи №30 в цехе №47 - это один из ключевых этапов данной программа, потому что эта печь является важнейшей частью ехнологической цепочки по изготовлению поковок на автоматизированном ковочном комплексе.

ПАО «Северсталь» производит и поставляет в адрес предприятий оборонной промышленности броневые стали специального и коммерческого назначения, специальные судостали и более десяти марок других сталей. На производстве данного вида металлопроката специализируется Череповецкий металлургический комбинат.

Специалисты предприятия обладают достаточным опытом, ЧерМК владеет техническими наработками и внедряет новые решения, необходимые для модернизации вооруженных сил страны и исключения импортозависимости в вопросах укрепления обороноспособности государства. Среди новейших разработок – инновационные броневые марки стали 500 и 550 классов, которые обеспечивают высокие классы бронезащиты. Разработка 500 класса успешно выдержала пулевые испытания и сейчас данный металлопрокат проходит постановку на учет Министерства обороны РФ для применения в оборонном комплексе страны.

Специалисты Златоустовского металлургического завода (ЗМЗ) освоили технологию производства металлопроката круглого сечения диаметром 20 мм из жаропрочного сплава на никелевой основе ЭП708 –ВД (ХН62ВМТЮ-ВД). На основании имеющегося опыта были подобраны оптимальный температурный режим нагрева заготовки и схема ее последующей деформации при горячей прокатке, позволившие получить прутки требуемого качества, без поверхностных дефектов.

Напомним, что ранее предприятие производило лишь кованые прутки из данного сплава сечением более 60 мм. Освоение новой номенклатуры продукции из жаропрочных сплавов позволит предприятию занимать устойчивое положение на современном рынке металлопродукции и обеспечивать запросы широкого круга потребителей.

Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ» заканчивает реализацию масштабной инвестиционной программы, объем финансирования которой превысил 5 миллиардов рублей.

Срок завершения программы - 2020 год, к настоящему моменту уже введено в эксплуатацию более 70 единиц нового высокотехнологичного оборудования по производству крепежа, проволоки и канатов, калиброванной стали. Напомним, что инвистиционная программа стартовара в 2017 году. Проект по праву можно назвать уникальным в виду своей комплексности: он затронул все сферы жизнедеятельности завода, производство которого теперь сконцентрировано на одной производственной площадке. то позволило обновить производственную инфраструктуру, эффективно использовать производственные площади и улучшить условия труда работников.

Особую экономическую зону (ОЭЗ) промышленно-производственного типа планируют создать в Омской области. Это будет первая в регионе ОЭЗ, резидентами которой станут предприятия химической и обрабатывающей промышленности.

На данный момент уже определена территория в северо-западном промышленном узле Омска и подписаны соглашения о намерениях реализации на территории ОЭЗ шести масштабных инвестиционных проектов. Власти региона планируют, что объем инвестиций в основной капитал по проектам, предполагаемым к размещению в ОЭЗ, превысит 20 млрд руб., а в результате реализации проектов появится около 800 высокотехнологичных рабочих мест. Стоит заметить, что для предприятий ОЭЗ разработаны предложения по налоговым преференциям.

Создание особой экономической зоны в Омской области не только позволит привлечь инвестиции в экономику региона, но решить задачу развития нефтехимической отрасли и промышленного сектора.

Волгоградское предприятие «Красный Октябрь» стало первым предприятием в России, кому доверили изготовить листовой прокат из кованой слябовой заготовки жаропрочной высоколегированной стали. Аустенитную сложнолегированную кремнийсодержащую сталь марки 04Х15Н11СЗМТ будут применять для изготовления деталей и узлов оборудования энергетического машиностроения.

В частности, прокат, который изготовлен на "Красном Октябре" будет применяться для реакторных установок с жидкометаллическим теплоносителем. Изготовление проката для столь ответственной сферы – задача, нужно отметить, довольно непростая. Специалистам предстояло разработать режим нагрева и термообработки металла, основываясь на полученных сведениях о критических температурах. После этого в листопрокатном цехе в роликовой печи заготовки нагрели до заданной температуры и прокатали на стане «2000» до толщины 20 мм и 6 мм. В результате были получены три листа, которые были отправлены в закалочную печь ЦОЛП на термообработку, а после закалки были проведены контрольные испытания готового металлопроката. Результаты исследований показали, что продукция соответствует всем требованиям.

Успешный опыт решения данной задачи позволил предприятию расширить марочный сортамент и, конечно, завод в очередной раз подтвердил репутацию надежного поставщика высококлассных сталей.

Поздравляем металлургический завод «Тула-Сталь» с выпуском миллионной тонны стали! Отметим, что на выпуск первого миллиона тонн стали предприятию потребовался всего год.

Напомним, что предприятие «Тула-Сталь» создано в 2018 году, и значительную часть прошлого года завод работал в режиме пусконаладки, поэтому тот факт, что предприятие уже достигло отметки выпуска миллионной тонны стали - это очень хороший результат.