ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» и «Металл Торг Сервис», который является одним из ведущих поставщиков продукции из металла в Кыргызстане, договорились о поставках продукции ММК в Республику на общую сумму 6 млрд рублей в год. Стороны подписали меморандум в присутствии вице-премьера РФ Алексея Оверчука и первого вице-премьера Кыргызстана Данияра Амангельдиева на VII Кыргызско-Российском экономическом форуме, который с 13 по 15 августа проходил на берегу озера Иссык-Куль (Кыргызстан).

Ежегодный Кыргызско-Российский экономический форум направлен на обсуждение актуальных вопросов торгово-экономического сотрудничества двух стран и служит площадкой для запуска крупных инвестиционных проектов. Организатором VII Кыргызско-Российского экономического форума выступил Российско-Кыргызский Фонд развития (РКФР) при поддержке Фонда Росконгресс под международным брендом Roscongress International.

Разработка новых продуктов всегда требует тестирования на промышленных агрегатах. Но это может быть затрудительным, т.к. оборудование должно работать непрерывно и не выпадать из производственного процесса. НЛМК нашел выход из данной ситуации - использовать физико-математические модели.

Физико-математические модели позволяют уменьшить количество испытаний на реальном оборудовании и помогают достичь нужных свойств будущего продукта. Как это происходит? С помощью физико-математических моделей создаются цифровые двойники производственного процесса. Так называют виртуальные копии, которые полностью имитируют реальные технологические операции. Цифровые двойники дают возможность видеть процесс изнутри. Моделирование позволяет исследовать системы в виртуальной среде, не отвлекая ресурсы производства. Это снижает затраты и минимизирует производственные риски.

В течение нескольких месяцев экологи ЕВРАЗ НТМК проводили масштабную работу по подготовке и разработке необходимых документов, подтверждающих соответствие лабораторий комбината ГОСТ ISO/IEC 17025-2019 «Общие требования к компетентности испытательных лабораторий» и критериям аккредитации Минэкономразвития. Напомним, что углубленную процедуру подтверждения компетентности Росаккредитация проводит раз в пять лет.

Специалисты подтвердили компетентность по 112 методикам исследований и получили разрешение на использование семи новых. Эксперты Национального института аккредитации отметили высокий уровень квалификации персонала ЕВРАЗ НТМК, отличную технику ведения лабораторных работ, соблюдение всех норм охраны труда, точность проводимых исследований, а также оснащение современными техническими средствами. ЕВРАЗ инвестирует в развитие и модернизацию лабораторной базы, а также планомерно занимается повышением квалификации персонала. Компания внедряет новые методики исследований, осваивает современное оборудование и участвует в программах повышения квалификации, всё это позволяет специалистам лабораторий оставаться на передовой экологического мониторинга и контроля.

Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ) расширяет сортамент трубной продукции, необходимой для добычи нефти в сложных географических и геологических условиях. Это стало возможным благодаря модернизации мощностей: новое оборудование уже установлено на линии отделки бурильных труб в трубопрокатном цехе предприятия.

На ТАГМЕТе в промышленную эксплуатацию запущен комплекс термообработки зоны сварного соединения бурильных труб с приваренными замками. Возможности нового комплекса обеспечивают закалку и отпуск зоны сварного соединения с охлаждением при закалке полимерной закалочной жидкостью, что улучшает прочность и внутреннюю структуру материала в зоне сварного соединения – такие трубы обладают повышенными эксплуатационными характеристиками.

Завершена модернизация турбоагрегата №2 на ТЭЦ-ЭВС Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК). Комплекс проведенных ремонтных работ позволит увеличить среднюю мощность агрегата со 100 до 110 мегаватт.

Стоит отметить, что ресурсы остаются одной из ключевых статей затрат в себестоимости продукции. Благодаря модернизации турбоагрегата №2 объём выработки собственной электроэнергии увеличится более, чем на 90 000 мегаватт/час. Электроэнергия пойдет на производственные нужды предприятия, что, в свою очередь, позволит снизить зависимость от внешних поставщиков, повысить экономическую эффективность работы и обеспечить энергетическую устойчивость. Это важный шаг в реализации стратегической программы по обеспечению ЧерМК 95% собственной генерации.

Челябинский электрометаллургический комбинат (ЧЭМК) успешно прошел процедуру получения комплексного экологического разрешения (КЭР), срок действия КЭР - до марта 2032 года. Документ утвержден приказом Федеральной службы по надзору в сфере природопользования (Росприроднадзор).

Получение КЭР означает официальное подтверждение соответствия ЧЭМК требованиям природоохранного законодательства Российской Федерации. И это действительно так: ЧЭМК как ответственный работодатель и крупное промышленное предприятие осознает важность соблюдения высоких стандартов охраны окружающей среды. С момента получения КЭР предпрятие будет неукоснительно следовать всем предписанным нормам. Этот документ также фиксирует общие обязательства комбината по снижению вредного воздействия на экологию региона. Стоит отметить, что это первый комплексный разрешительный документ, объединяющий все ранее действовавшие нормы и правила для предприятия первой категории негативного воздействия на окружающую среду.

Ведущий поставщик высокотехнологичных бесшовных нержавеющих труб CYBERSTEEL поставила 400 000 метров труб для строительства атомной электростанции «Эль-Дабаа» в Египте. Продукция изготовлена по индивидуальному техническому заданию типоразмером – 16х1,5 мм из марки стали 08Х18Н10Т, отличающейся высокими показателями прочности и износостойкости.

Стоит отметить, что CYBERSTEEL уже обладает успешным опытом поставки продукции для атомной отрасли – в портфеле заказов компании это уже четвертый проект для строительства зарубежных АЭС. Особенностью данного заказа стало ужесточение содержания кобальта в металле в 3 раза до 0,015%. Достичь этого показателя стало возможным благодаря совместной работе специалистов компании и производителей заготовки. Новый вид сплава был освоен в короткие сроки.

«Северсталь» активно работает над развитием собственного исследовательского центра на промышленной площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК). Создан участок для проведения ускоренных циклических испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов на на базе лаборатории производства холодного проката.

На созданном участке установлены камеры искусственной светопогоды, тепла и влаги, сернистого газа, а также камеры холода и камеры соляного тумана. Оборудование имитирует природные условия эксплуатации металлопроката. Выбор метода испытаний зависит от условий эксплуатации проката с полимерным покрытием. Наиболее распространенный запрос – условия умеренно-холодного и холодного климата. Один полный цикл занимает сутки. Ранее такие исследования проводились в сторонних аккредитованных лабораториях.

«Северсталь» освоила производство новой импортозамещающей теплоустойчивой стали SA-387 Gr22 Cl2. Основное предназначение данной марки стали - это изготовление оборудования для нефтехимической, химической и энергетической промышленности, которое эксплуатируется при повышенных температурах до 600°C.

Сталь марки SA-387 Gr22 Cl2 - это легированная хромомолибденовая сталь с высокими прочностными и жаропрочными характеристиками. Применение этой стали позволяет снизить металлоёмкость конструкций на 15–30% по сравнению со сталями более ранних поколений. Кроме того, SA-387 Gr22 Cl2 проста в сварке, отвечает актуальным международным стандартам и подходит для эксплуатации в условиях высоких температур и повышенного давления.

«Северсталь» успешно прошла оценку соответствия в авторитетной российской системе сертификации «Русский Регистр». Сертификат, полученный по результатам проверки, распространяется на производство труб большого диаметра класса прочности до Х80, выпускаемых в цехе по производству труб большого диаметра производства трубного проката «Северстали» (ранее «Ижорский трубный завод»).

Эксперты проверили действующую систему менеджмента качества на соответствие требованиям API Spec Q1, 10-я редакция и отметили, что Ижорский трубный завод (теперь в качестве структурного подразделения производства трубного проката «Северстали») соответствует высоким требованиям международных и отечественных стандартов. Наличие сертификата повышает шансы на победу в тендерах, где соответствие международным стандартам остается ключевым критерием, кроме того, позволяет соответствовать ожиданиям российских компаний, которые продолжают учитывать стандарты API в своих технических требованиях.

ТМК Нефтегазсервис (ТМК НГС) поставил трубопроводную продукцию с современной антикоррозионной защитой металла для системы централизованного обеспечения теплом Екатеринбурга. Напомним, что сейчас в Екатеринбурге проводится модернизация городских теплосетей, в рамках которой планируется обновить 4,5 км магистралей в Железнодорожном и Кировском районах города.

Работа над созданием труб с антикоррозионной защитой велась на производственной площадке предприятия «Трубопласт», входящего в ТМК НГС. Для реализации проекта было внедрено современное окрасочное оборудование и проведено обучение сотрудников по технологии безвоздушного нанесения на трубы антикоррозионных покрытий (АКП). Использование такого покрытия на основе высококачественного полиуретана позволило ТМК НГС создать продукт, максимально устойчивый к высоким механическим нагрузкам, химическим воздействиям и температурным циклам.

Объединенная металлургическая компания (ОМК) уже более 5-ти лет назад (в 2019-ом году) внедрила CRM-систему и с тех пор ежегодно расширяет функционал под актуальные задачи: от обработки тысяч входящих запросов клиентов, расчета экономики по сделкам, обслуживания и сопровождения продаж в обозначенные сроки до продвижения новых продуктов ключевым клиентам. Проект по внедрению CRM-системы ОМК признали лучшим в конкурсе «Лучшие ИТ-решения для металлургической отрасли 2025».

CRM-система, разработанная на базе отечественной платформы, позволяет эффективно управлять взаимоотношениями с клиентами, контролировать воронку продаж, согласовывать сделки, своевременно урегулировать претензии, получать необходимую аналитику для принятия управленческих решений. И, стоит заметить, что система не только организует и систематизирует ключевые операции коммерческого блока, но и в целом является фундаментом процессов трансформации продаж ОМК. В CRM-системе сегодня работают более 450 сотрудников продающих подразделений ОМК и смежных функций, задействованных в согласовании сделок.

Проект был реализован коммерческим департаментом ОМК совместно с ИТ-компанией «ОМК ИТ» и консалтинговой компанией «Норбит».

На форуме лидеров экотехнологий, который состоялся в Москве 16 июля, Трубная Металлургическая Компания (ТМК) рассказала об экологической безопасности производства и раскрыла объем капитальных вложений в реализацию природоохранных проектов предприятий.

В 2024 году компания направила направила более 1 млрд рублей на реализацию экологических проектов. Благодаря этим проектам удалось снизить сбросы загрязняющих веществ в водные объекты, обеспечить рациональное использование ресурсов, увеличить их вовлечение во вторичный оборот и повысить экологическую эффективность производства в целом. На II Форуме лидеров экологических технологий ТМК презентовала свои практики по сохранению и защите водных ресурсов и атмосферного воздуха, управлению отходами производства, использованию наилучших доступных технологий.

В рейтинге российских производителей и трейдеров продукции из черных и цветных металлов Магнитогорский металлургический комбинат вновь занял первое место среди производителей листового проката. Рейтинг составен ведущим отраслевым журналом «Металлоснабжение и сбыт» на основе анкет, полученных от покупателей металлопродукции, результатов опроса экспертов рынка металлов, а также комплексного анализа деятельности компаний.

Группа ММК заняла лидирующие позиции сразу в двух ключевых категориях рейтинга. Это стало возможным благодаря масштабной инвестиционной программы компании. В период, начиная с 2000 года на реализацию инвестиционных проектов Группа ММК направила около 770 млрд рублей. Существенной модернизации подвергся прокатный передел, а в числе знаковых проектов – строительство комплексов по производству толстолистового проката и выпуску холоднокатаного проката для автомобильной промышленности. Проекты по обновлению и запуску мощностей позволили расширить продуктовую линейку и повысить качество выпускаемой продукции.

Отечественная металлургическая отрасль переживает сейчас сложные времена. Выплавка стали по итогам первого полугодия сократилась на 18,2% по сравнению с тем же периодом 2024 г., продажи металлопродукции — на 14,9%, причем премиальной — на 18,1%. Да, как часто и бывает, во время кризиса сильнее страдает спрос на более качественную, дорогостоящую и специализированную продукцию.

В эпицентре такого спада находится крупнейший потребитель проката в России — строительная отрасль. Эксперты дают неутешительный прогноз: восстановление спроса на сталь в России возможно при снижении ключевой ставки до уровня 12%. Текущая ставка продолжает оказывать давление на деловую активность и спрос, при этом на рынке нарастает конкуренция со стороны импорта — в частности, из Казахстана и Китая.

Ежегодная премия «ЭКОТЕХ-ЛИДЕР» вручается за достижения в области разработки, внедрения и продвижения эффективных экологических технологий как важнейшего элемента повестки устойчивого развития. В рамках этого конкурса компании демонстрируют свои проекты и решения в части технологической модернизации производства и его экологической безопасности, соответствия наилучшим доступным технологиям, рационального использования природных ресурсов, развития природоохранных программ и минимизации загрязнения окружающей среды. Премия «ЭКОТЕХ-ЛИДЕР» проводится с 2021 г.

В этом году Трубная Металлургическая Компания (ТМК) победила в одной из номинаций на ежегодной Национальной премии в области экологических технологий «ЭКОТЕХ-ЛИДЕР», а именно в номинации «Сохранение биоразнообразия» одержал победу проект Таганрогского металлургического завода (ТАГМЕТ, входит в состав ТМК) – система комплексного менеджмента водных ресурсов предприятия и сохранения биоразнообразия Азово-Черноморского бассейна.

На прошлой неделе, 18 июня на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК) состоялся пуск конвертера №3 и двух установок разливки стали после капитального ремонта. На этом «Северсталь» завершает масштабную программу переоснащения ключевого технологического оборудования для выплавки стали.

Несмотря на сложную рыночную ситуацию, «Северсталь» продолжает стратегические ремонтные и инвестиционные мероприятия на своих площадках. Заменены все три конвертера в сталеплавильном производстве ЧерМК на новые, при этом два из них изготовлены машиностроителями «Северстали». Программа переоснащения нацелена на поддержание технической готовности ключевого оборудования ЧерМК, экономическую устойчивость и соответствие современным экологическим стандартам компании.

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) провела форум «Управляй эффективно». Этот форум посвящен лидерству и совершенствованию менеджерских навыков, в нем приняли участие более 100 управленцев из металлургической, нефтегазовой и химической промышленности, ритейла и других отраслей. Организатором данного мероприятия, которое состоялось на площадке Научно-технического центра ТМК в Москве, выступил Корпоративный университет TMK2U.

В рамках форума прошли круглые столы и мастер-классы, направленные на формирование личных компетенций руководителя будущего, развитие лидерства в условиях неопределенности, эффективное взаимодействие лидера и его команды. На практических занятиях участники решали реальные кейсы, демонстрируя собственные менеджерские навыки. А также участники обсудили задачи и роль руководителя в обеспечении эффективности бизнеса и современные тренды в управленческих процессах. По завершении мероприятия были подведены итоги практических занятий и каждый участник получил от организаторов конструктивную обратную связь.

Южно-Уральский государтсвенный университет и Уральский инжиниринговый центр разработали и изготовили стенд для испытания на долговечность и механические воздействия труб большого диаметра (ТБД), основным компонентом которого являются следящие гидроприводы.

Cозданием и организацией производства занимается коллектив ученых ЮУрГУ под руководством профессора кафедры технологии автоматизированного машиностроения, доктора технических наук Дмитрия Ардашева. ООО «УрИЦ» выступает в качестве индустриального партнёра ЮУрГУ. Компания разрабатывает и производит испытательное оборудование различного назначения, вплоть до испытаний космических спутников. Новый стенд позволяет проводить исследования прочности труб большого диаметра, их ресурса, стойкости к внешним механическим нагрузкам и сейсмическим воздействиям.

В следующем году форум по цифровизации и ИТ в металлургии Smart Mining & Metals пройдет в Магнитогорске при поддержке Магнитогорского металлургического комбината (ММК). В этом году мероприятие проходило в Череповце, и на этом форуме Группа ММК традиционно предстала в нескольких ролях.

Сначала в рамках демодня индустриального центра компетенций «Металлургия» в качестве проекта, успешно реализованного компанией, была отмечена платформа цифровизации бизнес-процессов и документооборота «Атач». Помимо этого ММК представил результаты масштабного проекта по переходу на отечественную сервисную платформу InpolusESB.