Предлагаем высокоэффективное наружное антикоррозионное покрытие стальных труб на основе полиуретановых композиций, повышающих стойкость наружной поверхности трубопровода к воздействиям среды (грунтов).

Конструкция покрытия включает в себя полиуретановое покрытие, которое наносится общей толщиной не менее 1,5 мм. Для гарантии коррозионной стоойкости поверхность стальной трубы или фитинга, на которое наносится данное полиуретановое покрытие первоначально очищается от коррозии, грата, масла и других включений на дробеметных установках (дробеструйных). Далее поверхность стали покрывается тонким слоем цинкосодержащего покрытия и на него уже наносится слой защитного полиуретанового покрытия. Получается комбинированное покрытие с высокими антикоррозионными показателями, что важно для трубопроводов промышленного назначения, нефтегазопроводов и других трубных систем с активным разрушающим наружным воздействием среды на поверхность трубы.

Предлагаем потребителям теплоизолированной трубной продукции удобную и надежную с точки зрения работы трубопровода продукцию - трубы в тепловой изоляции из пенополиуретана, фасонные части и комплектующие материалы. Сегодня в нашей компании действуют скидки на ковера наземные металлические.

Ковера наземные металлические применяются для защиты кабелей изолированных, посредством которых производится соединение концевых элементов трубопровода в ППУ изоляции к терминалам, контролирующим состояние теплоизоляционного пенопласта пенополиуретана (ППУ).

Самый производительный и самый мощный прокатный агрегат Магнитогорского металлургического комбината – стан 2000 горячей прокатки – установил в мае этого года новый рекорд месячного выпуска. За мая было произведено 527,5 тыс. т продукции! Стоит заметить, что стан 2000 по праву является одним из самых мощных в России. Он был введен в эксплуатацию в 1994 году.

Стан 2000 расположен в листопрокатном цехе № 10 (ЛПЦ-10) ПАО «ММК». В середине 2000-х годов была произведена масштабная реконструкция стана. В рамках модернизации была построена четвертая нагревательная печь, обновилось механическое оборудование стана. Все это позволило производить более толстый сортамент и улучшить механические свойства выпускаемой продукции. Увеличилась также и производительность агрегата, которая достигла 6 млн тонн в год. Сейчас стан работает на максимальном уровне загрузки, максимально удовлетворяя потребности отечественной промышленности. Сортамент выпускаемой агрегатом продукции является самым широким на Магнитогорском металлургическом комбинате и насчитывает около тысячи позиций. Производство труб, строительная отрасль, машиностроение и многие другие отрасли промышленности приобретают и используют продукцию «ММК».

Стоит также отметить, что оборудование стана позволяет прокатывать все существующие на сегодня марки стали. Желаем Магнитогорскому металлургическому комбинату новых рекордов!

Степень износа теплотрасс в России составляет в среднем более 60 процентов, при этом по мнению большинства специалистов в критическом состоянии находится не менее 30-40% трубопроводов, которые необходимо срочно заменить на новые трубы.

Московский регион страны уже традиционно считается лидером в области проведения масштабной реконструкции трубопроводных систем, в том числе и трубопроводов систем теплоснабжения. На работы по капитальному ремонту инженерных сетей систем теплоснабжения в Москве и Московской области ежегодно направляются существенные финансовые ресурсы и прокладка новых трубопроводов и капитальный ремонт старых тепловых сетей с использованием вместо них стальной трубы ППУ по ГОСТу 30732-2006 начинается с отключением теплоснабжения в мае каждого текущего года. Совокупно на работы по капитальному ремонту теплотрасс в Московском регионе ежегодно тратится несколько миллиардов рублей и прокладывается более 100 км труб разного диаметра от магистральных до распределительных сетей. На смену старой трубе и старым типам теплоизоляции сегодня приходят современные стальные и полимерные трубы в ППУ изоляции, которые гораздо дольше работают без аварий, снижают тепловой поток от труб (а стало быть и тепловые потери), а также значительно опережают предыдущие аналоги по своей технологической оснащенности за счет наличия в тепловом слое вспененного полиуретана (ППУ) проводников системы оперативно-дистанционного контроля (ОДК).

Всем известен тот факт, что современная экономика не способна функционировать без промышленности. Промышленность является основной ветвью прибыли и развития технологий. В современных условиях перед российской экономикой стоит задача обеспечения устойчивого роста, а устойчивый рост возможен лишь с увеличением темпов производительности труда и повышение конкурентоспособности отечественных отраслей и предприятий. Решение поставленной задачи заключается в модернизации с одновременной заменой большинства используемых технологий и оборудования. Это понимает подавляющее большинство отечественных производителей, которые в рамках программ развития, проводят модернизацию оборудования на своих производственных площадках.

На Загорском трубном заводе введен в эксплуатацию комплекс автоматизированного контроля геометрических параметров труб «МРТ-1420». Стоит отметить, что опытную эксплуатацию установка прошла успешно и на сегодняшний день функционирует в полном объеме. Внедренный в производственный процесс комплекс позволяет с высокой точностью производить такие измерения как кривизна, овальность, геометрические параметры фаски, смещение кромок наружного шва, высота усиления сварного шва, косина реза и ряд других параметров.

Благодаря комплексу появилась возможность оперативно анализировать и своевременно вносить корректировки в работу формовочного и сварочного оборудования, что, в свою очередь, позволит повысить качество производимой продукции. Сумма инвестиций в комплекс автоматизированного контроля геометрических параметров труб «МРТ-1420» составила 90 млн руб.

Поставки труб в ППУ изоляции за первые пять месяцев 2018 года в регионе г. Москвы и Московской области, являющихся лидерами по производству и потреблению предварительно изолированных в заводских условиях трубопроводов по ГОСТ 30732-2006 являются стабильными, статистика поставок и проведения монтажных работ выше аналогичного периода 2017 года.

Производственная компания «СТК ППУ-Формат» и в текущем году продолжает наращивать изготовление труб и фасонных элементов трубопроводов, изолированных пенополиуретаном, для всех типов прокладки. Трубы в ППУ изоляции давно стали общепризнанным материалом, который оптимален для систем теплоснабжения и горячего водоснабжения. Трубная теплоизоляция из пенополиуретана обладает преимуществами и характеристиками, которые как раз слабо выражены или отсутствуют у применяющихся ранее уже устаревших теплоизоляционных материалов на стекло- и минераловатной основе.

Поставка последней партии труб с трехслойным полиэтиленовым покрытием для строительства двух ниток газопровода проекта «Северный поток — 2» осуществлена группой ЧТПЗ. Продукция, произведенная в цехе «Высота 239», соответствует самым жестким мировым стандартам качества и экологической безопасности, предъявляемым компанией Nord Stream 2 AG. Партия труб уже доставлена в Финляндию. Продукция произведена и доставлена в срок.

Группа ЧТПЗ по праву считается одноим из ведущих производителей ТБД в мире, и поставка трубной продукции для полномасштабного современного проекта «Северный поток — 2» - еще одно тому подтверждение. Напомним, что группа ЧТПЗ выиграла тендер на поставку порядка 600 тысяч тонн труб большого диаметра для строительства морской части газопровода «Северный поток – 2» в марте 2016 года. Газопровод «Северный поток – 2» будет проложен по дну Балтийского моря от российского побережья до побережья Германии вблизи города Грайфсвальд. Пропускная способность двух ниток составит 55 млрд куб. м в год, минимальный срок эксплуатации – 50 лет.

Производственная компания "СТК-ППУ-Формат", изготавливающая востребованные сегодня на отечественном рынке стальные трубы для тепловых сетей в современной и надежной тепловой изоляции из энергоэффективного полимерного теплоизоляционного материала пенополиуретана (ППУ) приступила к внедрению новой программы учета выработки всеми производственными участками, имеющимися на предприятии, трубной продукции в ППУ изоляции.

Один из ключевых звеньев работы производственного предприятия, изготавливающего продукцию промышленного назначения мелкосерийным способом – по отдельной заявке каждого нового заказчика, является быстрая перестройка, переналадка оборудования, процессов обеспечения, организации основных и вспомогательных производственных процессов. От этого зависит скорость и качество исполнения заказа, а следовательно сервис обслуживания, удобство потребителя – поскольку он в свою очередь должен также выстроить свою программу проведения работ по прокладке трубопровода в ППУ изоляции, для чего необходимо провести согласования по землепользованию, работам, а также решать другие вопросы, включая своевременное обеспечение участка прокладки трубопровода строительной техникой и рабочей силой. Поскольку обе стороны участвуют в одном процессе – прокладка трубопровода, то правильно выстроенная и согласованная со строителями логистика поставок теплоизолированной трубной продукции всегда является приоритетом и сильной стороной хорошего поставщика труб ППУ.

Спешим Вам сообщить, что на Синарском трубном заводе (СинТЗ), входящем в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), впервые произведены обсадные трубы групп прочности Q135 и Q125 с дополнительными требованиями по хладостойкости. Произведенная продукция обладает повышенной прочностью и высокими показателями вязкости металла при температуре -60°С. Данные трубы будут использованы на газовых и нефтегазоконденсатных месторождениях в Ямало-Ненецком автономном округе. Они отвечают самым жестким требованиям заказчиков и крайне востребованы сегодня на рынке.

В процессе изготовления нового вида продукции на заводе отработали технологию горячего проката и калибрования труб, был определн оптимальный режим термической обработки и подобрана нарезки и свинчивания премиальных резьбовых соединений с учетом свойств металла. Расширение сортамента, внедрение инновационных технологий, несомненно, благоприятно влияет на повышение конкурентоспособности завода и, по мнению экспертов, является стратегическим приоритетом развития СинТЗ. Завод гарантирует высокую надёжность при эксплуатации в самых сложных климатических и геофизических условиях.

Подготовка технологического комплекса нашей компании к работе в летний период 2013 года подходит к завершению. На предприятии завершились работы по ремонту и замене устаревшего оборудования. В рамках программы проведения ремонтных работ зимой этого года были закуплены необходимые узлы, блоки и станки для работы в период пика спроса на теплоизоляцию производства компании. Основные работы на предприятии сконцентрированы на участке производства труб в ППУ изоляции и изготовления фасонных элементов для всех типов прокладки. За зимний период был существенно расширен цех сварки стальных элементов, заменены установки по сварке полиэтиленовых сегментов оболочек для производства фасонных частей трубопроводов в ППУ изоляции для подземной бесканальной прокладки по ГОСТ 30732-2006 "Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой".

Производственная компания "СТК-ППУ-Формат" реализует одновременно несколько проектов. Помимо проектов модернизации оборудования, сегодня на предприятии кипит работа над комплексом технологических разработок по определению оптимальных решений при решении проблемы защитного антикоррозионного покрытия стальных труб, применяемых в процессе производства трубы ППУ для всех типов прокладки коммунальных трубопроводов по ГОСТ 30732-2006, а также с учетом использования предварительно изолированных пенополиуретаном (ППУ) труб для целей нефтегазовой промышленности, нефтехимии и ее переработки. Определение оптимального сочетания защитных свойств покрытий стальной трубы и ценовых характеристик, которые в комплексе должны позволить существенно повысить надежность применяемой ппу изоляции труб - основная задача работы данной группы компаний. Не секрет, что именно коррозионные процессы от несоблюдению технологии водоподготовки, условий хранения трубы ППУ, монтажа, эксплуатации, а также технологический брак при производстве предизолированных трубопроводов, является основной причиной преждевременного износа и выхода из строя трубопроводов теплоснабжения и водоснабжения. Повышая коррозионностойкость стального трубопровода, фасонных элементов и других частей трубопроводной системы, решается комплекс экономических задач, повышающих в совокупности эффективность от применения трубы ППУ и сопутствующих теплоизолированных пенополиуретаном элементов трубопровода. Технология нанесения дополнительного защитного покрытия на стальные трубы должна распространяться на трубы мелких, средних и больших диаметров. Технологические нововведения позволят помимо существенного улучшения производимых труб ППУ изолированных наладить работы по повышению срока эксплуатации уже эксплуатируемых сетей теплотрасс.

На Липецкой производственной площадке НЛМК начат проект реконструкции машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ-9). По подсчетам специалистов, модернизация позволит на 80% (до 1,8 млн тонн в год) повысить производительность агрегата, а также освоить выпуск «тяжелых» слябов толщиной до 400 мм и шириной до 2 800 мм. Стоит отметить, что крупноформатные слябы предназначены для выпуска толстолистового проката, который используется в таких сферах, как производство труб большого диаметра, оборудования объектов ветроэнергетики, морских судов и нефтяных буровых платформ.

Стратегическое развитие группы НЛМК подразумевает обязательную реконструкцию оборудование, а реконструкция МНЛЗ-9 является одним из ключевых проектов. В качестве поставщика инжиниринга и основного технологического оборудования проекта выбрана компания SMS Group (Германия). На текущий момент базисный инжиниринг, близится к завершению подготовка проектной документации. Строительно-монтажные работы начнутся в четвертом квартале текущего года. Во втором квартале следующего года агрегат будет остановлен для проведения работ по реконструкции до декабря 2019 г.

Производимые нашим предприятием предварительно изолированные стальные трубы ППУ изоляции, а также изготавливаемые в рамках технического стандарта и требований по ГОСТ 30732-2006 фасонные элементы в пенополиуретановой (ППУ) изоляции в мае текущего года пользовались большим спросом, нежели данные изделия годом ранее (в мае 2017 года).

Наша компания в I квартале 2018 г. отгрузила рекордный объем продукции в адрес наших клиентов. Компания «СТК ППУ-Формат» увеличила отгрузки в январе-марте текущего года на 24% по сравнению с аналогичным периодом 2017 г., что стало рекордным показателем по объемам отгрузки за последние пять лет. Большая часть потребителей теплоизолированной продукции находятся в Московском региона. Наиболее востребованными у потребителя стали трубы в ППУ изоляции. Сейчас наша компания активно развивает поставки в регионы России и расширяет рынки сбыта. Качество нашей продукции непрерывно совершенствуется и соответствует самым высоким требованиям потребителей, что и стало залогом успеха в области продаж.

Наша компания готова выполнить комплекс монтажных работ по созданию трубопроводных систем. Мы выполняем работы "под ключ", включая обследование существующих систем, разработку проектной документации и согласование ее в государственных надзорных органах, монтаж и наладка систем, техническое сопровождение. Все наши сотрудники имеют большой опыт работы по профилю компании, регулярно участвуют в тренингах, постоянно повышают свою квалификацию.

В планах Северстали на 2018 год важное место занимает поставка более 170 тыс. т металлопродукции производителям холодильников, стиральных машин, газовых плит и промышленной упаковки. Заказчиками выступают как российские, так и зарубежные производители.

Стоит заметить, что для производителей упаковочных материалов (упаковочной ленты и металлических бочек) Северсталь выпускает холоднокатаный прокат с повышенными прочностными характеристиками и высокой чистотой поверхности. Производителям бытовой техники компания поставляет высококачественный холоднокатаный прокат, соответствующий повышенным требованиям по плоскостности для изготовления корпусов и дверей холодильного оборудования и стиральных машин. Для производства корпусов внутреннего бака водонагревателей используется горячекатанный травленый прокат, который также поставляется компанией.

Объемы заказов теплоизолированных ППУ трубопроводов заметно возросли в сравнении с предыдущими месяцами текущего 2018 года. Учитывая возросший спрос на предварительно изолированные теплоизоляционным материалом пенополиуретаном (ППУ) трубы и элементы для прокладки трубопроводных систем, компания «СТК ППУ-Формат» снижает отпускные цены на теплоизолированную трубную продукцию.

Скидки на трубы в ППУ изоляции, а также стальные отводы, неподвижные опоры, тройники и тройниковые ответвления, переходы, сильфонные компенсаторы, шаровые краны, промежуточные и концевые элементы трубопровода с кабелем вывода, металлические заглушки изоляции, комплекты для изоляции сварных стыков стальных трубопроводов, скорлупы теплоизоляционные из пенополиуретана с наружными покрытиями и без гидроизоляционной защитной оболочки в зависимости от диаметра продукции и объема заказа снижены от 2 до 10 процентов. Одновременно с этим наша компания продолжает активно использовать наличие на складах готовой теплоизолированной трубной продукции и стальных отводов в ППУ изоляции в полиэтиленовой оболочке для подземной бесканальной прокладки теплопроводов тепловых сетей.

Компания «СТК ППУ-Формат» поставляет теплоизоляционные скорлупы из пенополиуретана (ППУ) для нанесения тепловой изоляции  на трубопроводы надземного типа прокладки, а также на трубопроводные коммуникации, проходящие в помещениях промышленного назначения.

Теплоизоляционные скорлупы ППУ - это формованные пенополиуретановые изделия в виде полуцилиндров, цилиндров или сегментов длиной 1000 мм, которые крепятся на уже существующей трубопроводной системе вручную. Скорлупы ППУ соединяются в замок с помощью хомутов или термоскотча и предназначены для теплоизоляции трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, а также для ремонта поврежденных участков теплосетей и заделки стыков предварительно изолированных трубопроводов ППУ разных типов прокладки.

Сейчас в Дюссельдорфе (Германия) проходит 16-ая Международная специализированная выставка TUBE 2018 (Трубы и их производство). Несмотря на нестабильность на мировом рынке металлов с возможными штрафами и ограничениями на импорт, интерес к всемирно известной выставке только растет. И этому есть логичное объяснение: посетителям выставки демонстрируется весь спектр инновационных технологий, современного промышленного оборудования, а так же отраслевых товаров и услуг.

В этом мероприятии в текущем году принимает участие Трубная Металлургическая Компания. Выставочный стенд ТМК отражает тематику инновационной трубной продукции: на стенде представлен полный спектр трубной продукции ТМК для всех отраслей. Немаловажно и то, что посетители смогут оценить качество и преимущества премиальных соединений TMK UP. Представлены образцы новой премиальной продукции промышленного назначения — бесшовные термообработанные трубы и холоднодеформированные трубы для изготовления гидроцилиндров и автокомпонентов.

Компания «СТК ППУ-Формат» производит поставки теплоизолированных пенополиуретаном (ППУ) сильфонных компенсаторов диаметрами от ду 50 до ду 400 мм, которые являются одним из наиболее надежных типов компенсационных устройств для потребностей трубопроводов тепловых сетей систем теплоснабжения и горячего водоснабжения (ГВС) и изготавливаются в стальной и полиэтиленовой наружных защитных трубах-оболочках для надземной, канальной и бесканальной типов прокладки.

Основной задачей, которую должен выполнять сильфонный компенсатор, является обеспечение длительной устойчивости к движениям стального трубопровода, который под воздействием своей массы, нагревания и остывания теплоносителя и трубопроводной системы, а также внешних воздействий (грунтов или ветра), имеющих разнонаправленные воздействия, должен за счет ресурса и способности сжиматься и растягиваться на ход определенной величины обеспечить сохранение целостности всей трубопроводной системы в условиях внутренних перемещений ее отдельных участков. Для придания устойчивости и прочности трубопроводу на его участках устанавливаются неподвижные опоры (НОП), между которыми и монтируются компенсационные устройства и сильфонные компенсаторы в частности. Для удержания трубопровода в ППУ изоляции наружной и канальной прокладки устанавливаются также скользящие (подвижные) опоры, которые также способствуют равномерной и определенной проектом амплитуде движения трубопровода. По вопросам цен на данные изделия и условиям поставки компенсаторов сильфонных необходимо обратиться в отдел продаж компании «СТК ППУ-Формат».

Эффективные полимерные изоляционные материалы от компании «СТК ППУ-Формат» для трубопроводных систем транспортировки воды, пара и газа в комплектах для изоляции разных типов труб и их диаметров.

Наша компания поставляет на рынок строительных и монтажных компаний полимерные термоусаживаемые материалы (муфты, ленты в рулонах) для проведения изоляционных работ по монтажу стыков предварительно изолированных ППУ труб, трубы ВУС изолированной систем водоснабжения, ГВС, теплоснабжения и газораспределительных систем.

Для соединения между собой труб при монтаже системы трубопроводов используются разнообразные фитинги и фасонные части.

В процессе прокладки трубопроводной системы помимо основной ее части — непосредственно труб, используются соединительные части, основной назначение которых заключается в том, чтобы трубная система могла иметь ответвления и разветвления, а также имела любую по сложности конфигурацию и структуру. Наиболее часто использующимися фасонными частями труб являются отводы (колена, повороты), а также тройники и тройниковые ответвления. Трубная Торговая Компания поставляет соответствующие материалам фасонные части для трубопроводов внутренней и наружной прокладки. В зависимости от потребности заказчика мы можем поставить стальные, полимерные и композитные трубы и фасонные соединительные части к ним, это касается как медких диаметров, так и больших диаметров.