Стан «1600» вновь запущен в работу в листопрокатном цехе «Красного Октября» после длительного простоя. На текущий момент на агрегате уже прокатали 20 тонн дорогостоящей нержавеющей продукции.

Напомним, что этот агрегат предназначен для производства холоднокатаного листа из никельсодержащей стали толщиной от 0,8 до 3 мм. Продукция «Красного Октября» занимает прочную нишу на рынке спецсталей, она пользуется спросом у предприятий авиапромышленности и атомной энергетики.

Поздравляем ЕВРАЗ НТМК с победой на XVI отраслевом конкурсе «Предприятие горно-металлургического комплекса высокой социальной эффективности»! Комбинат одержал победу в номинации «Природоохранная деятельность и ресурсосбережение» по итогам работы в 2018 году. Жюри конкурса проанализировало работу 50 предприятий из 20 регионов России.

ЕВРАЗ НТМК получил признание на этом конкурсе уже в третий раз благодаря достижениям в области снижения экологической нагрузки на окружающую среду. Отметим, что в прошлом году ЕВРАЗ НТМК снизил выбросы в атмосферу на 10% благодаря проведенным природоохранным мероприятиям. Комбинат первым в России внедрил технологию утилизации конвертерного пара, что позволило ежегодно экономить 20 млн кубометров природного газа, снизить нагрузку на окружающую среду, уменьшить уровень шума, минимизировать потери химически очищенной воды до 286 тыс. кубометров в год.

Компания СТК-ППУ-Формат в процессе производства теплогидроизолированных (ТГИ) труб в ППУ изоляции для трубопроводов подземной бесканальной прокладки использует в качестве комплектующего материала полиэтиленовые трубы-оболочки (ПЭ), предусмотренных ГОСТом 30732-2006. Для организации динамичного процесса изоляции теплопроводов наша компания предлагает производителям экструзионного оборудования обеспечить поставки полиэтиленовых труб-оболочек следующих диаметров - 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 500, 560, 630, 710, 800 и 900 мм для нанесения тепловой ППУ изоляции на стальные трубопроводы диаметрами от 32 до 720 мм.

Основные требования к поставляемой полимерной трубной продукции:

• в качестве сырья должен использоваться ПЭ-80;
• производство труб-оболочек должно быть осуществлено по требованиям ГОСТ 18599-2001 "Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия";
• полиэтиленовая оболочка должна иметь на внутренней поверхности шероховатость, достигаемую либо за счет использования каранатора на экструзионной линии, либо иным способом, за счет чего увеличивается степень сцепления теплоизоляционного материала пенополиуретана (ППУ) с внутренней стороной трубы-оболочки (адгезия), что является обязательным условием производства качественной трубы ППУ;
• тело трубы-оболочки из ПЭ должно иметь требуемую толщину по всей длине и не должна включать повреждений - рытвин, порывов, растяжений полиэтилена и других нарушений сплошности полимера, чтобы гарантировать качество гидроизоляции трубопровода в ППУ изоляции.

Объем потребления полиэтиленовых труб-оболочек составляет 50-100 км в год. Применяемые для конструкции типа "труба в трубе" полиэтиленовые трубы-оболочки могут быть использованы в качестве исходного материала при производстве термоусаживаемых муфт для заделки стыков труб в ППУ изоляции подземной бесканальной прокладки.

Предлагаем скидки до 15% за термоизолировочные муфты полимерные диаметрами от 100 до 800 мм.

Термоусадочные муфты применяются при монтаже трубы ППУ и сопутствующих фасонных элементов трубопровода для герметичности зон сварных швов и нанесения аналогичной тепловой изоляции на трубы в зонах сварки с той теплоизоляцией труб, которая наносится на прямые участки в заводских условиях производства. Подробно о предлагаемых муфтах: http://stk-ppu-format.ru/index.php/mufta

При необходимости специалисты нашего предприятия могут произвести весь необходимый комплекс работ для изоляции стыковых соединений ППУ трубы как подземного бесканального способа изоляции, так и работ с трубопроводами надземной прокладки труб.

В комплект изоляции стыков труб входят также компоненты пенополиуретана (ППУ) в жидком состоянии, термоклейкие полосы и термоусадочная лента. Использование термоусадочных муфт является наиболее надежным и качественным способом изоляции предварительно изолированных труб в ППУ изоляции, способных выработать без повреждений весь срок эксплуатации трубопровода тепловой сети.

ПАО "Мечел" подписал крупный контракт на поставку коксующегося угля с компанией Jiangsu Sha Steel Group, которая является крупнейшим частным сталелитейным холдингом КНР. Сегодня Jiangsu Sha Steel – это один из давних стратегических партнеров Мечела в Азиатско-Тихоокеанском регионе.

Срок действия нового договора начинается с сентября текущего года и заканчивается в августе следующего. В течение этого времени согласно соглашению в адрес Jiangsu Sha Steel отгрузят до 720 тыс. тонн премиального коксующегося угля, произведенного АО ХК Якутуголь. Стороны договорились о том, что цена будет устанавливаться в соответствии с мировыми рыночными тенденциями. Подобные долгосрочные контракты позволяют компании эффективней планировать загрузку производственных мощностей и укреплять позиции «Мечела» как одного из ключевых мировых экспортеров коксующегося угля.

Заключен контракт на модернизацию установки текстурирования в цехе прокатки и отжига в производстве плоского проката Череповецкого металлургического комбината. Необходимые работы по модернизации агрегата выполнит немецкая компания «Maschinenfabrik Herkules GmbH & Co. KG».

Северсталь планирует полностью восстановить работоспособность и модернизировать существующую установку электроразрядного текстурирования. На данный момент уже начаты демонтажные работы, и подготовка оборудования для отправки в Германию на завод компании-подрядчика для модернизации. Модернизация установки текстурирования на заводе в Германии займет порядка полугода, после чего она вернется в Россию, запуск обновленной установки в эксплуатацию планируется во втором квартале 2020 г.

Благодаря модернизации компания сможет расширить спектр обрабатываемых типоразмеров, повысить качество поверхностей производимой продукции и продлить срок ее службы.

Программа инновационно-технологического сотрудничества подписана компаниями ПАО «СИБУР Холдинг» и АО «ОМК». Программа предусматривает разработку и внедрение перспективной продукции заводов ОМК для поставок в адрес предприятий СИБУРа и затрагивает, прежде всего, производство трубной продукции и нанесение на нее полимерных покрытий, выпуск соединительных деталей трубопроводов, создание стандартной и специальной трубопроводной арматуры.

Компания СИБУР реализует ряд масштабных проектов в нефтегазохимической отрасли и является для ОМК одним из давних стратегических партнеров, поэтому развитие сотрудничества в области инноваций является важным шагом в совместой работе плодотворной компаний. Церемония подписания соглашения состоялась в рамках деловой поездки руководителей СИБУРа на Уральский завод специального арматуростроения (ООО «УЗСА», совместное предприятие ОМК и компании «Газпром», г. Челябинск). В рамках реализации программы также планируется выстраивание более тесного взаимодействия по вопросам поставок в адрес НИПИГАЗа - центра по управлению проектированием, поставками, логистикой и строительством, входящего в СИБУР.

В ЦНИИчермет им. И. П. Бардина прошла пресс-конференция, посвященная предстоящему XXVI Международному конгрессу по металловедению и термической обработке. Конгресс пройдет 17-19 сентября в Москве в ЦВК «Экспоцентр» и соберет на площадке отраслевого международного форума большое количество специалистов и экспертов в области металловедения и термической обработки стали и сплавов со всего мира.

В рамках конгресса запланированы деловые встречи отечественных поставщиков экспортной металлопродукции и представителей зарубежных компаний и предприятий. Участники обсудят вопросы отработки технологий и сортамента экспортируемой продукции из высоколегированных коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, вопросы стандартизации экспортной металлопродукции и другие актуальны темы.

После технического перевооружения на ЕВРАЗ НТМК введена в работу центральная компрессорная станция кислородно-компрессорного цеха. Торжественная церемония открытия обновленной станции приурочена к Дню металлурга - профессиональному празднику специалистов металлургической отрасли, который отмечается третье воскресенье июля.

Сейчас на станции запущены два современных экономичных комплекса компрессоров с системой водоподготовки, которые на 30% энергоэффективнее и вдвое производительней, чем работавшие там 4 турбокомпрессора. Назначение объекта - обеспечить воздухом все цеха и подразделения комбината: сжатый воздух, вырабатываемый центральной компрессорной станцией, используется для работы конвертеров, машин непрерывного литья заготовок, аспирации доменного цеха, прессов колесобандажного, рельсобалочного и фасонно-литейного цехов, для нужд коксохимического производства, а также ремонтных служб комбината.

На комбинате происходит регулярная модернизация оборудования, и сейчас компания готовится подписать контракты на реконструкцию рельсобалочного стана и строительство машины непрерывного литья заготовок № 5.

Группа ЧТПЗ и компания Металлоинвест провели координационный совет на Уральской Стали, в рамках которого руководители и специалисты обеих компаний обсудили вопросы ценообразования, качества и сроков поставок листового проката для производства труб большого диаметра (ТБД) на Челябинском трубопрокатном заводе.

Напомним, что Уральская Сталь является одним из стратегических поставщиков листового проката в адрес Группы ЧТПЗ, что подтверждается многолетним успешным уровнем сотрудничества. Проведение координационных советов, в свою очередь, позволяет оперативно анализировать проделанную работу и решать комплекс вопросов с ключевыми партнерами.

Сейчас на Северском трубном заводе ведётся монтаж основного оборудования. Модернизация проходит в рамках проекта по строительству нового участка термической обработки труб. Запустить термоотдел №3 в эксплуатацию СТЗ планирует до конца текущего года.

На новом производственном участке расположена высокопроизводительная линия для термической обработки труб, которая включает в себя комплекс современного и сложного промышленного оборудования. После ее запуска завод сможет выпускать новые виде продукции. На данный момент на участке ведётся монтаж основного оборудования, поставщиком которого выступил итальянский производитель SMS MEER S.p.A. Мощность нового участка термообработки составит 300 тыс. т. Участок будет оснащен уникальным оборудованием - устройством для охлаждения труб, которое позволит производить одновременно наружное и внутреннее охлаждение труб.

Предприятие Стил Технолоджи Компани, которое, напомним, является дочерим предприятием Компании Металл Профиль и находим на территории производственного комплекса в городе Лобня, осуществляет полный цикл работ по переработке тонколистовой стали. С момента ввода в промышленную эксплуатацию предприятием освоено несколько новых видом продукции из тонколистовой стали, а также технология анесения цинкового покрытия разной толщины, что позволяет улучшить качественные параметры продукции при дальнейшей эксплуатации в строительных конструкциях.

На текущий момент предприятие достигло загрузки 90% от проектной мощности, на предприятиии идет внедрение новых методов повышения качества продукции, увеличения объемов производства, снижения расхода цинка, усовершенствование технологических процессов. Отметим, что переход на переработку собственного сырья и подъем мощностей на линии оцинкования позволили полностью загрузить первую линию нанесения полимерных покрытий и на 80% обеспечить загрузку второй линии.

Внедрение передовых технологий позволяет предприятию развиваться и улучшать качество производимой продукции. Также сейчас лаборанты и технологии компании работают над увеличением сроков гарантии на готовую продукцию.

Оскольский электрометаллургический комбинат, который, к слову, является единственным в России металлургическим предприятием полного цикла, где реализована технология прямого восстановления железа, отметил в этом году двойной праздник - День металлурга и 45-летний юбилей комбината.

Комбинат ведет свою историю с 1974 г., когда был издан приказ Министерства черной металлургии СССР об организации строительства в Старом Осколе электрометаллургического комбината, ориентированного на выпуск высококачественного проката для машиностроения. Сегодня предприятие представляет собой высокотехнологичный металлургический комплекс, который входит в число ведущих производителей высококачественного проката в России и мире. Комбинат ведет системную работу над улучшением характеристик продукции, создает уникальные марки стали по запросам потребителей, которыми являются предприятия автомобильной, машиностроительной, трубной, метизной и подшипниковой промышленности. Оскольская металлопродукция экспортируется в Германию, Францию, Польшу, Словакию, Италию, Румынию, Турцию, Египет и многие другие страны.

В целях укрепления позиций Череповецкого меткомбината в машиностроительной отрасли сейчас на предприятии идет модернизация мощности производства плоского проката. В соответствии с пожеланиями клиентов из автопрома и машиностроения компании предстоит серьезно расширить технические и технологические возможности производства плоского проката.

Стоит сказать, что обновление агрегатов поперечной резки металла в цехе отделки металла №2 даст возможность получать горячекатаный листовой прокат с повышенной планшетностью и отсутствием внутренних напряжений, избегая искривлений заготовок после термической резки у клиента. Качественно обрабатывать металлопрокат помогут новые агрегаты перемотки рулонов.

Сотрудников ЕВРАЗ НТМК наградили премией и медалями имени Черепановых, которые присуждаются лучшим инженерам Свердловской области за вклад в развитие научно-технического прогресса, совершенствование техники и технологии на предприятиях региона.

Напомним, что премия имени изобретателей первого русского паровоза была учреждена в Свердловской области в 1997 г. В этом году ее получили три сотрудника ЕВРАЗ НТМК: руководитель проектов модернизации доменных печей Павел Колпаков, начальник доменного цеха Константин Миронов, начальник бюро изобретательской и патентной работы Владимир Бальян.

На Магнитогорском металлургическом комбинате полным ходом идет реконструкция стана 2500 горячей прокатки. Реконструкция позволит значительно улучшить качество выпускаемой продукции и нарастить производительность агрегата. Отметим, что несмотря на то, что ММК назван лучшим экспортером года в сфере высоких технологий среди предприятий Уральского федерального округа, останаливаться на достигнутых показателях комбинат не планирует. Специалисты совершенствуют процессы, модернизируют оборудования для достижения еще более высого уровня качества продукции и обслуживания клиентов.

Напомним, что непрерывный широкополосный стан 2500 горячей прокатки работает на комбинате с декабря 1960 года. В 2007 году ММК приступил к его реконструкции. Производителем основного технологического оборудования стана 2500 стал Новокраматорский машиностроительный завод (Украина). Весь процесс реконструкции в цехе проходит в условиях действующего производства.

Одновременно с реконструкция стана идет реконструкция здания листопрокатного цеха № 4, в котором расположен стан: производится замена кровли, построены новые помещения.

Челябинский металлургический комбинат остановил одну из трех доменных печей для капитального ремонта. Ремонтные работы будут завершены до конца 2019 г, и результатом этих работ станет надежная и производительная работа агрегата в соответствии с экологическими требованиями. Уточняется, что в процессе капитального ремонта на печь будет установлено оборудование, снижающее количество вредных выбросов в атмосферу.

В ходе ремонта печь фактически будет выстроена заново: специалисты обновят кожух и огнеупорную внутреннюю облицовку домны, установят новое оборудование, полностью обновят систему охлаждения доменной печи. Будет внедрена система автоматизации, за счет чего существенного будут улучшены условия труда персонала доменного цеха. Все работы будут выполнены силами подрядной организации, для ремонта использованы будут примущественно российские материалы.

Продолжаем Вас знакомить с проведением модернизации оборудования на отечественных металлургических предприятиях. Вчера мы сообщили Вам о модернизации сварочного оборудования на заводе «Трубодеталь» ("Завод трубодеталь осуществил модарнизация оборудования"), а сегодня в наш обзор будут включено еще одно предприятие.

Череповецкий металлургический комбинат завершил модернизацию и техническое перевооружение турбогенератора №5. Цель этого проекта - увеличение доли собственной генерации электроэнергии в общем объеме потребления предприятия за счет увеличения производительности агрегата. В ходе работ проведена замена турбогенератора, блочного трансформатора, реконструкция распределительных устройств электроснабжения и паровой турбины с заменой роторов и цилиндра высокого давления, замена системы управления. Передовые конструкционные решения и технологии повысят мощность турбогенератора на 20 МВт. Также, по расчетам специалистов, межремонтный период турбоагрегата увеличится на один год

В данный момент на предприятии стартует проект модернизации турбогенератора № 7, планируемое окончание реализации проекта - конец 2020 года.

Металлургические предприятия регулярно проводят обновление производственных линий и оборудования с целью улучшения качества выпускаемой продукции и получения преимуществ перед конкурентами.

Завод «Трубодеталь» осуществил модернизацию сварочного оборудования и средств контроля для выпуска штампосварных деталей трубопроводов. Проведенное обновление оборудования позволит предприятию получить кардинальные преимущества в области качества при производстве отводов, тройников и концентрических переходов диаметром до 1420 мм, которые используются для строительства магистральных трубопроводов. Продукция завода уже функционирует на таких российских масштабных проектах, как магистальные трубопроводы «Сила Сибири», «Бованенково-Ухта», «Заполярье-Пурпе», «Куюмба-Тайшет», в компрессорных станциях «Славянская» и «Портовая» международных проектов «Северный поток» и «Северный поток-2».

Вторая половина лета и осень традиционно отличаются повышенным спросом на производимую нашим предприятием продукцию — теплоизолированные пенополиуретаном (ППУ) трубопроводы. Традиционно спрос на тепловую изоляцию труб пенополиуретаном (ППУ) по стандарту ГОСТ 30732-2006 в этот период возрастает и большинство производителей ППУ изоляции московского региона в это время загружают свои производственные мощности на 100%.

Наша компания хорошо подготовилась к периоду роста спроса на товары нашего производства и заказчики получают трубы в тепловой ППУ изоляции с нашего производства в среднем в течении максимум 10 дней с момента размещения у нас заказа и произведения оплаты продукции. Наши мощности позволяют изготавливать в сутки до 1 км тепловой трубы ППУ по усредненному диаметру, а запасы фасонных элементов диаметрами до 325 мм позволяют быстро поставлять заказчикам отводы ППУ диаметрами от 32 до 325 мм (за счет созданных складских запасов наработанных фитингов в теплоизоляции). Материалы для изоляции мест сварки труб и фасонных элементов между собой при монтаже трубопровода, шаровые краны, компенсаторы разных типов и иные детали трубопровода поставляются в комплекте с трубной продукцией.