Производство стальных предизолированных труб и фасонных изделий в ППУ изоляции для систем теплоснабжения и горячего водоснабжения компании «СТК ППУ-Формат»
Челябинский электрометаллургический комбинат (ЧЭМК) успешно прошел процедуру получения комплексного экологического разрешения (КЭР), срок действия КЭР - до марта 2032 года. Документ утвержден приказом Федеральной службы по надзору в сфере природопользования (Росприроднадзор).
Получение КЭР означает официальное подтверждение соответствия ЧЭМК требованиям природоохранного законодательства Российской Федерации. И это действительно так: ЧЭМК как ответственный работодатель и крупное промышленное предприятие осознает важность соблюдения высоких стандартов охраны окружающей среды. С момента получения КЭР предпрятие будет неукоснительно следовать всем предписанным нормам. Этот документ также фиксирует общие обязательства комбината по снижению вредного воздействия на экологию региона. Стоит отметить, что это первый комплексный разрешительный документ, объединяющий все ранее действовавшие нормы и правила для предприятия первой категории негативного воздействия на окружающую среду.
ТМК Нефтегазсервис (ТМК НГС) поставил трубопроводную продукцию с современной антикоррозионной защитой металла для системы централизованного обеспечения теплом Екатеринбурга. Напомним, что сейчас в Екатеринбурге проводится модернизация городских теплосетей, в рамках которой планируется обновить 4,5 км магистралей в Железнодорожном и Кировском районах города.
Работа над созданием труб с антикоррозионной защитой велась на производственной площадке предприятия «Трубопласт», входящего в ТМК НГС. Для реализации проекта было внедрено современное окрасочное оборудование и проведено обучение сотрудников по технологии безвоздушного нанесения на трубы антикоррозионных покрытий (АКП). Использование такого покрытия на основе высококачественного полиуретана позволило ТМК НГС создать продукт, максимально устойчивый к высоким механическим нагрузкам, химическим воздействиям и температурным циклам.
Ведущий поставщик высокотехнологичных бесшовных нержавеющих труб CYBERSTEEL поставила 400 000 метров труб для строительства атомной электростанции «Эль-Дабаа» в Египте. Продукция изготовлена по индивидуальному техническому заданию типоразмером – 16х1,5 мм из марки стали 08Х18Н10Т, отличающейся высокими показателями прочности и износостойкости.
Стоит отметить, что CYBERSTEEL уже обладает успешным опытом поставки продукции для атомной отрасли – в портфеле заказов компании это уже четвертый проект для строительства зарубежных АЭС. Особенностью данного заказа стало ужесточение содержания кобальта в металле в 3 раза до 0,015%. Достичь этого показателя стало возможным благодаря совместной работе специалистов компании и производителей заготовки. Новый вид сплава был освоен в короткие сроки.
Магнитогорский металлургический комбинат принял участие в 25-й международной выставке металлов и металлургии China Int'l Metal & Metallurgy Exhibition, которая сегодня завершается в Гуанчжоу. Мероприятие проходило с 10 по 12 мая.
Стоит заметить, что для ММК азиатский рынок является одним из перспективных направлений развития экспортных продаж. Акцент в экспозиции компании на мероприятии сделан на горячекатаные рулоны, стабильно пользующиеся высоким спросом у потребителей из Китая и других стран Юго-Восточной Азии. Посетителям также продемонстрировали технологиях и ИТ-решения, которые ММК использует на производстве и в бизнес-процессах. Высокое качество продукции и клиентского сервиса обеспечивается инновационными разработками, в том числе с применением искусственного интеллекта.
Магнитогорский металлургический комбинат (ПАО «ММК») принял участие в V международной выставке «Иннопром. Центральная Азия», которая проходила с 28 по 30 апреля в Ташкенте (Узбекистан). Основная цель выставки - расширение промышленной кооперации и установление контактов между промышленными предприятиями и государственными структурами Узбекистана и других стран. ММК представил партнёрам и потенциальным клиентам прокат и металлопродукцию для ключевых отраслей экономики.
Для Группы ММК быстроразвивающийся рынок Узбекистана играет для Группы ММК важную роль и является одним из крупнейших направлений продаж среди стран СНГ. Узбекистан, в свою очередь, рассчитывает на приток инвестиций, технологий, развитие промышленной инфраструктуры и создание рабочих мест, во многом пересекаясь интересами с российским бизнесом, расширяющим присутствие в регионе.
Объединенная металлургическая компания (ОМК) уже более 5-ти лет назад (в 2019-ом году) внедрила CRM-систему и с тех пор ежегодно расширяет функционал под актуальные задачи: от обработки тысяч входящих запросов клиентов, расчета экономики по сделкам, обслуживания и сопровождения продаж в обозначенные сроки до продвижения новых продуктов ключевым клиентам. Проект по внедрению CRM-системы ОМК признали лучшим в конкурсе «Лучшие ИТ-решения для металлургической отрасли 2025».
CRM-система, разработанная на базе отечественной платформы, позволяет эффективно управлять взаимоотношениями с клиентами, контролировать воронку продаж, согласовывать сделки, своевременно урегулировать претензии, получать необходимую аналитику для принятия управленческих решений. И, стоит заметить, что система не только организует и систематизирует ключевые операции коммерческого блока, но и в целом является фундаментом процессов трансформации продаж ОМК. В CRM-системе сегодня работают более 450 сотрудников продающих подразделений ОМК и смежных функций, задействованных в согласовании сделок.
Проект был реализован коммерческим департаментом ОМК совместно с ИТ-компанией «ОМК ИТ» и консалтинговой компанией «Норбит».
Трубная Металлургическая Компания (ТМК) провела форум «Управляй эффективно». Этот форум посвящен лидерству и совершенствованию менеджерских навыков, в нем приняли участие более 100 управленцев из металлургической, нефтегазовой и химической промышленности, ритейла и других отраслей. Организатором данного мероприятия, которое состоялось на площадке Научно-технического центра ТМК в Москве, выступил Корпоративный университет TMK2U.
В рамках форума прошли круглые столы и мастер-классы, направленные на формирование личных компетенций руководителя будущего, развитие лидерства в условиях неопределенности, эффективное взаимодействие лидера и его команды. На практических занятиях участники решали реальные кейсы, демонстрируя собственные менеджерские навыки. А также участники обсудили задачи и роль руководителя в обеспечении эффективности бизнеса и современные тренды в управленческих процессах. По завершении мероприятия были подведены итоги практических занятий и каждый участник получил от организаторов конструктивную обратную связь.
В следующем году форум по цифровизации и ИТ в металлургии Smart Mining & Metals пройдет в Магнитогорске при поддержке Магнитогорского металлургического комбината (ММК). В этом году мероприятие проходило в Череповце, и на этом форуме Группа ММК традиционно предстала в нескольких ролях.
Сначала в рамках демодня индустриального центра компетенций «Металлургия» в качестве проекта, успешно реализованного компанией, была отмечена платформа цифровизации бизнес-процессов и документооборота «Атач». Помимо этого ММК представил результаты масштабного проекта по переходу на отечественную сервисную платформу InpolusESB.
ПАО «Пермская научно-производственная приборостроительная компания», будучи основным потребителем продукции листопрокатного цеха № 2 Ашинского метзавода, провела аудит, в ходе которого эксперты высоко оценили качество производимых материалов и организацию производственного процесса на Ашинском метзаводе, а также отметили высокий уровень действующей системы менеджмента качества.
Делегация специалистов ПАО «ПНППК» посетила производственные подразделения завода, включая листопрокатный цех № 2 и центральную заводскую лабораторию. Проверяющие подробно ознакомились с полным циклом производства и процедурами измерения ключевых параметров готовой продукции.
Еще относительно недавно, до 2022 года, Россия в значительной степени зависела от Европы по поставкам металлургического и машиностроительного оборудования. Основными поставщиками металлургического оборудования для российских заводом были: SMS Group (Германия), Danieli (Италия) и Primetals Technologies (штаб-квартира в Лондоне). Но с введением торговых ограничений европейские компании практически полностью прекратили сотрудничество с российскими металлургическими предприятиями.
Перед Россией остро встала проблема импортозамещения, и руководство страны поставило задачу активизации процесса импортозамещения в целях снижения зависимости от поставок зарубежного оборудования. Однако зависимость от ЕС сменилась зависимостью от Китая: теперь российские предприятия закупают металлургического и машиностроительного оборудования в КНР.
17 апреля состоялся V Международный форум по цифровизации и ИТ в металлургической отрасли Smart Mining & Metals. В ходе форума информационно-аналитическая Группа ComNews впервые наградил победителей конкурса «Лучшие ИТ-решения в металлургической отрасли». В номинациях выбор экспертов пал на инновационные проекты, которые способны трансформировать производство, оптимизировать процессы и вывести отрасль на новый уровень. Проект Группы ММК «Корпоративная система управления технологией и качеством металлургической продукции» стал одним из победителем данного конкурса.
ММК получил награду в номинации «Корпоративные процессы и сервисы». В ней оцениваются лучшие практики в области цифровизации, автоматизации и оптимизации внутренних корпоративных процессов, направленных на повышение эффективности бизнеса и качества сервисов для сотрудников компании, а также на снижение расходов.
17 апреля стартовал процесс безаварийной остановки электродного производства на Челябинском электрометаллургическом комбинате. Губернатор Челябинской области Алексей Текслер в сопровождении генерального директора ЧЭМК Анатолия Бровко прибыл в цех по производству электродов. В цеху Алексей Текслер осмотрел представленную выставку, посвященную истории ферросплавного и электродного производства в Челябинске, а после лично дал старт технологическому процессу безаварийной остановки электродного производства.
Еще в прошлом столетии, 95 лет назад первым крупным промышленным предприятием, которое заработало в Челябинске, стал как раз Челябинский электрометаллургический комбинат. В 1934 году германская компания «Сименс» прекратила поставки электродов в СССР, что поставило под угрозу всю отечественную металлургическую промышленность. После успешных технологических экспериментов и испытаний в плавильных печах ЧЭМК заработали электроды собственного изготовления.
В 2016 году «Северсталь» первой в России начала освоение криогенных сталей. Криогенная продукция очень востребована клиентами энергетического сектора, занимающихся хранением и транспортировкой сжиженного природного газа, судостроения, и других отраслей экономики страны для проектов, реализуемых в условиях Крайнего Севера.
Ранее образцы полученной продукции от каждой плавки приходилось исследовать за рубежом. Квалифицированных и оснащенных лабораторий, способных проводить комплекс испытаний при температуре –163 °С и ниже, методик для них в России на тот момент не существовало. В связи с западными санкциями запрос на такие исследования стал еще более острым. «Северсталь» работает над созданием лаборатории низкотемпературных испытаний на базе Передовой инженерной школы в Череповце. Данная лаборатория не имеет аналогов в России.
Завтра, 24 апреля в Ташкенте (Узбекистан) стартует 5-я Международная конференция "Рынок металлов Центральной Азии и Закавказья". Участники мероприятия рассмотрят текущие тренды рынков металлопроката в странах Центрально-Азиатского региона и региона Южного Кавказа, баланс спроса и предложения металлопродукции в странах СНГ, инвестиционные проекты в черной металлургии этих стран, российское предложение для потребителей в странах Центральной Азии, драйверы спроса рынка стали в 2025 г. и др.
Организаторами мероприятия выступают ИИС "Металлоснабжение и сбыт" и MMITC. Конференция пройдет при поддержке Ташкентского металлургического завода и компания ENTER STEEL.
10 апреля в Челябинске прошла конференция «Экология и социальная среда как факторы устойчивого развития региона», организованная изданием «Коммерсантъ-Южный Урал». На мероприятии представители власти, заводов и производителей экологического оборудования обсудили промежуточные итоги реализации программы и наметили планы по дальнейшему снижению выбросов.
Конференция собрала представителей министерства экологии Челябинской области, промышленных предприятий региона и СМИ. Представители Челябинского металлургического комбината (ПАО «ЧМК») выступили с докладом и рассказали о реализации мероприятий в рамках последовательного сокращения воздействия на окружающую среду и экомодернизации производства.
ООО «Метран Менеджмент» и ЦНИИчермет им. И.П. Бардина подписали соглашение о сотрудничестве в проектах модернизации металлургических производств. Документ был подписан 14 апреля на 24-ой Международной выставке «Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса» (НЕФТЕГАЗ-2025), которая проходила в Москве с 14 по 17 апреля 2025.
Стоит отметить, что работа в рамках этого соглашения открывает для участников новые возможности в сфере применения российских средств измерений и решений на их основе в проектах новых и модернизации существующих металлургических производств. Стороны договорились объединить усилия, направленные на организацию совместной деятельности по разработке и реализации научно-технических программ, направленных на создание наукоёмких технологий и конкурентоспособной продукции, а также программ инновационного развития и технологических платформ.
Трубная Металлургическая Компания (ТМК) открыла в г. Волжском (Волгоградская область) филиал компании ТМК Технический Сервис (ТМК ТехСервис) — единого оператора сервисного обслуживания своих предприятий, который сформирован на базе ремонтных подразделений ТМК Трубопроводные решения (ТМК ТР). Он будет оказывать услуги цехам Волжского трубного завода (ВТЗ), ТМК ТР и другим предприятиям.
ТМК ТехСервис создан в 2022 году и на сегодняшний день обслуживает входящие в ТМК предприятия - Северский трубный (СТЗ) и Синарский трубный (СинТЗ) заводы, а также оказывает услуги по проведению капитальных ремонтов на Первоуральском новотрубном (ПНТЗ) заводе в Свердловской области и обеспечивает техобслуживание и ремонт на Челябинском трубопрокатном заводе (ЧТПЗ) и производственной площадке ТМК ТР в г. Челябинске.
Объединенная металлургическая компания (ОМК) поставила первую партию труб с монограммой Института нефтегазовых технологических инициатив (ИНТИ). Наличие монограммы ИНТИ пока не является обязательной для поставщиков ТЭК, однако она подтверждает, что продукция компании соответствует самым передовым требованиям, предъявляемым топливно-энергетическим комплексом.
Напомним, что осенью прошлого года ОМК в числе первых производителей трубной продукции прошла добровольную квалификацию по требованиям ИНТИ. Действие квалицикации распространяется на трубы большого диаметра, нефтегазопроводные, насосно-компрессорные и обсадные трубы, которые используют в строительстве, реконструкции и ремонте объектов нефтегазовых компаний. В рамках проведенного квалификационного аудита эксперты ИНТИ подтвердили, что производственная площадка ОМК имеет все технические возможности и эффективную систему управления качеством, чтобы выпускать продукцию по требованиям ИНТИ.
На Череповецком металлургическом комбинате приступают к холодной пусконаладке нового сортопроволочного стана 170. Производительность стана - 900 тысяч тонн. В рамках работ производится прокрутка и настройка приводов черновой и промежуточной группы клетей стана.
Запуск данного стана позволит вывести на рынок новые высокотехнологичные продукты для строительной отрасли и машиностроения, а также полностью удовлетворить требования ключевого переработчика сортового проката ЧерМК, «Северсталь-Метиза», по качеству поверхности, микроструктуре металла и продуктовой линейке, при этом обеспечив высокую производственную эффективность.
На Северском трубном заводе (СТЗ) успешно внедрена цифровая система, позволяющая в автоматическом режиме распознавать маркировку трубы в производственном потоке. Система позволяет идентифицировать трубы, перемешанные в результате их перемещения и промежуточного складирования. Данный проект призван повысить и ускорить процедуры контроля за перемещением продукции и повысить общую эффективность процесса выпуска труб.
Как работает эта система? Оборудование состоит из камеры с направленным освещением и вычислительного модуля. По сигналу от системы автоматизации вычислительный модуль обрабатывает серию кадров с камеры. Далее нейросети определяют наилучшие кадры с маркировкой и осуществляют распознавание. Собранные данные передаются в локальную систему прослеживаемости участка, что в свою очередь позволяет реализовать сквозной контроль за перемещением труб по всем переделам цеха.
Новости