Производство стальных предизолированных труб и фасонных изделий в ППУ изоляции для систем теплоснабжения и горячего водоснабжения компании «СТК ППУ-Формат»
По итогам, подведенным руководством компании СТК-ППУ-Формат за 7 месяцев текущего 2018 года объемы реализованной продукции – предварительно изолированных трубопроводов (трубы и фасонные элементы) в пенополиуретановой тепловой изоляции увеличились в сравнении с аналогичным периодов 2017 года почти на 30%.
С начала года наша компания поэтапно реализовывала план модернизации производственного комплекса предприятия, вводилы новые участки производства, меняла устаревшее оборудование на новые их образцы. Значительно расширены основные участки работы, модернизировано крановое хозяйство производственного комплекса. За счет инвестиций, улучшения системы управления, изъятия из схемы производства ненужных дублирующих этапов была достигнута главная цель – повышена производительность как отдельных участков производства по отдельности, так и достигнут немалый рост производства в условиях высокой сезонной загруженности участка производства трубы ППУ и фасонных элементов трубопровода в пенополиуретановой теплоизоляции.
Спешим Вас информировать о том, что Северсталь расширила область одобрения действующего сертификата соответствия на СЕ маркировку для плоского горячекатаного проката на соответствие требованиям строительного Регламента ЕС № 305-2011 и Европейской нормы EN 10025-1-2004. Это означает, что компания имеет право осуществлять поставки металлопроката для строительного сектора в страны Евросоюза. Сертифицированный горячекатаный прокат имеет разнообразную сферу применения и может быть использован в строительстве мостов, тоннелей, ветрогенераторов, сооружений промышленного и гражданского назначения.
Стоит отметить, что с начала этого года производственные и технические специалисты Северстали активно работали на технологией производства сталей марок S355JR и S355J2 в состоянии «+N» в толщинах до 16 мм. На текущий момент данная технология успешно освоена на производстве. В июне 2018 г. на стане 2000 производства плоского проката были произведены первые пять опытно-промышленных партий продукта, которые были представлены эксперту «Lloyd’s Register EMEA». Вся технологическая цепочка создания продукта получила высокую экспертную оценку,ни одного несоответствия по результатам инспекции условий производства высказано не было.
Идея разработки нового продукта пришла от европейских клиентов Северсталь Дистрибуции, у которых появилась потребность в горячем прокате с широкой сферой применения. Сегодня эта идея уже воплощена в жизнь.
Горячие испытания установки по нанесению защитного покрытия на трубы были успешно произведены в центре финишной отделки обсадных труб на Выксунском металлургическом заводе (ВМЗ). Новая установка Venjakob, успешно прошедшая испытания, изготовлена в Германии. Она будет использоваться для покрытия труб специальным УФ-лаком для защиты металлической поверхности от воздействия окружающей среды и предотвращения коррозии при транспортировке, в том числе морским путем.
В ходе горячих испытаний оборудования на гладкие трубы диаметром 426 мм было нанесено покрытие из УФ-лака. Защитное покрытие – прозрачное, это позволяет считывать маркировку, заранее нанесенную на металлическую поверхность трубы. Покрытие, стоит заметить, может применяться на трубах всех типоразмеров, которые обрабатываются в центре финишной отделки ВМЗ – от 140 до 426 мм.
Параллельно с пуско-наладкой оборудования специалисты фирмы Venjakob провели теоретическое и практическое обучение работе с установкой для сотрудников ВМЗ.
Теплоизолированные трубы ППУ, производимые нашей компанией, пользуются спросом, что подтверждается поддержанием достаточно высоких объемов продаж трубной ППУ продукции даже несмотря на сезонное колебание спроса на данную продукцию на рынке.
Предлагаем потребителям трубную теплоизолированную продукцию с использованием в качестве теплоизоляционного материала наиболее технологичного и энергоэффективного на сегодняшний день полимера — пенополиуретана (ППУ). Данный теплоизолятор сочетает в себе два основных достоинства — долговечность и обеспечение низких тепловых потерь. Технологичность данного полимера позволяет перерабатывать егокак с применением дорогостоящего оборудования в сложных циклах изготовления, так и с относительно недорогим технологическим оборудованием. Процесс свободного вспенивания смеси полиольного и полиизоционатного компонентов с добавками при использовании технологической оснастки позволяет изготавливать нашей компании теплоизолированные ППУ скорлупы и предварительно изолированные в заводских условиях трубы ППУ и фасонные изделия данной же технологии по требованиям стандарта ГОСТ 30732.
Благодаря продуманной, технически обеспеченной и подтвержденной качеством продукции ценовой политике, наша компания уверенно занимает одно из лидирующих мест в регионе, что отражается на постепенном росте объемов продаж трубной теплоизолированной пенополиуретаном продукции.
На ООО «ТМК-ИНОКС» (входит в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК)) запущен новый технологический комплекс по удалению смазки с длинномерных труб. Комплекс предназначен для удаления смазки труб длиной до 24 м после того, как они проходят этапы холодной прокатки и безоправочного волочения. Удаление смазки необходимо для предотвращения ее пригорания на трубах при последующей термообработке и на нагревательных спиралях печей.
Новый комплекс, обеспечивающий оптимальный технологический цикл удаления смазки труб, был успшено смонтирован на участке большого травильного отделения предприятия ТМК-ИНОКС. Оборудование включает в себя ванны обезжиривания и промывки труб горячей водой, ванну из композитных материалов для промывки труб холодной водой и установку «Минерва», предназначенную для очистки и ультрафильтрации обезжиривающих растворов. По прогнозам специалистов запуск данной линии будет способствовать экологичности производства на заводе, экономии водных ресурсов и обезжиривающих растворов, что и сведет влияние производство на окружающую среду к минимуму.
Цены на трубы ППУ снижены. Подробности у менеджеров отдела продаж нашей компании.
Заказчикам тепловой ППУ изоляции трубопроводов коммунальных сетей предлагаются скидки при заказе продукции на нашем предприятии. На величину скидки влияет перечень размещаемой продукции и ее объем. Трубы ППУ, которые производятся и реализуются нашим предприятием для строительных, коммунальных предприятий и сферы энергетики соответствуют требованиям ГОСТ 30732-2006. К трубам стальным в тепловой изоляции пенополиуретаном (ППУ) поставляются также отводы с разными длинами плеч, компенсаторы П-образные в ППУ изоляции, компенсаторы сильфонные одно и двух секционные, переходы, тройниковые ответвления, разные типы опор (НОП или скользящие) и другие элементы трубопроводных систем.
Продажи производимой нашим предприятием продукции за период июля 2018 года увеличились относительно показателей июля прошлого года.
Стальные трубы в ППУ изоляции, фасонные элементы для трубопроводов предварительно изолированного типа в теплоизоляции пенополиуретаном (ППУ) и комплектующие части (муфты, компоненты ППУ и другие) — это перечень основной продукции, производимой на нашем заводе изоляции труб.
Волгоградский металлургический комбинат "Красный Октябрь" непрерывно улучшает качество выпускаемой продукции и продолжает осваивать новые марки сталей и сплавов. Это остается в числе приоритетных направлений работы комбината. К примеру, с момента возрождения стана «1600» не прекращается работа по расширению сортамента выпускаемых марок сталей и сплавов. В 2018 г. сортамент пополнился рядом новых позиций: 06Х15Н6МВФБ-Ш (ВНС16-Ш), 11X11H2B2MФ-Ш (ЭИ962-Ш), 12ХН38ВТ-ВД (ЭП703-ВД), ХН77ТЮР (ЭИ437Б), ХН50МВКТЮР-ИД (ЭП99-ИД), 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш) и 30Х13. Напомним, что продукция, производимая на этом стане, активно применяется при производстве узлов, деталей оборудования химического и энергетического машиностроения, при производстве газотурбинных авиационных двигателей и других изделий ответственного назначения.
Сейчас работа по освоению проката востребованных марок ведется на стане «2000». Уже освоено производство листового проката из сталей и сплавов ХН75МБТЮ (ЭИ602), 12ХН38ВТ-ВД (ЭП703-ВД), 03Х11Н8М2Ф-ВД (ДИ52-ВД) и других, заказы на новые виды продукции, которая максимально востребована в различных отраслях промышленности, уже поступают на предприятие. Это, в свою очередь, обеспечивает комбинату стабильно лидирующие позиции на рынке специальных сталей, и на сегодняшний момент он является одним из крупнейших производителей металлопроката специальных марок стали в России, владеющий долей около 30% российского рынка нержавеющих сталей. Металлопрокат специальных марок стали закупается и применяется предприятиями автомобилестроения и авиационной промышленности, химического, нефтяного и энергетического машиностроения, нефтегазодобывающей промышленности в нашей стране.
Вопросы снижения себестроимости продукции волнуют сегодня многих производителей. Для ЧТПЗ это одна из главных задач наравне с сокращением зависимости в трубной заготовке от других металлургических компаний и увеличением доли на рынке бесшовных труб.
На текущий момент ЧТПЗ не прогнозирует серьезног роста спроса на ТБД на внутреннем рынке, что обусловлено завершением ряда инфраструктурных проектов, ведь трубы большого диаметра - это всегда проектная история. Но, стоит отметить, спрос на продукцию завода со стороны энергетического и строительного секторов, а также для ремонта, сохраняется. В частности, спрос на бесшовные трубы со стороны компаний ТЭК и строительной отрасли способствует росту потребления данных труб. В связи с этим ЧТПЗ планирует увеличить долю на рынке бесшовных труб и рассматривает различные проекты, связанные с расширением возможностей.
Наша компания активно работает на рынке трубопроводной продукции уже более пятнадцати лет и на сегодня зарекомендовала себя как надежный поставщик качественной трубопроводной продукции, в том числе, арматуры для различных областей промышленности и ЖКХ. Арматура, поставляемая нашей компанией, широко используется в системах водоснабжения, отопления, канализации и прочих инженерных системах, т.к. характеризуется высоким качеством и обладает длительным сроком эксплуатации. Основными потребителями трубопроводной арматуры является строительно-монтажные предприятия.
Трубопроводная арматура представляет собой систему деталей, приспособлений и крепежных узлов на трубопроводах, основная задача которой регулирование потоков рабочих сред. Рабочей средой могут являться как жидкости, так и газы. Стоит отметить, что вся наша продукция (трубы ППУ, фасонные изделия в ППУ, трубопроводная арматура и комплектующие) изготовлена на высокотехнологичном, современном оборудовании со строгим соблюдением всех технологий. Строгий контроль качества на каждом этапе производства позволяет нам с гордостью заявить, что мы поставляем только качественную продукцию, продукцию, которая прослужит Вам много лет, не создавая проблем и аварийных ситуаций.
На Новолипецком металлургическом комбинате состоялся семинар для специалистов и руководителей транспортных служб металлургических предприятий России. В семинаре приняли участие представители НЛМК, Магнитогорского металлургического комбината, Челябинского металлургического комбината, Оскольского электрометаллургического комбината, Нижнетагильского металлургического комбината, Западно-Сибирского металлургического комбината, Северстали и ООО «Ремпуть». Основная задача мероприятия - обмен опытом организации внутризаводских перевозок, эксплуатации железнодорожных путей и автодорог на предприятиях.
Железнодорожные и автомобильные перевозки имеют множество нюансов. Значительное место в общей структуре перевозок занимают именно железнодорожные перевозки, так как являются надежным способом доставки груза до места назначения, большую роль при этом играет факт независимости железнодорожного транспорта от различных погодных условий. К тому же, железнодорожный грузовой состав способен одновременно осуществлять перевозку различных по свойствам товаров: один контейнер может быть загружен товарами, для доставки которых необходим определенный температурный режим, другой вагон может вмещать в себя сборный груз, в третьем – перевозиться строительные материалы. Специалисты НЛМК рассказали коллегам об оптимизации железнодорожных перевозок за счет снижения оборота и повышения загрузки вагонов, использования бесстыковых рельсовых путей и стрелочных переводов на железобетонных брусьях.
Спешим Вам сообщить, что Северсталь освоила производство нового вида проката с полимерным покрытием, одним из основных его преимуществ явлется цветная обратная сторона. Использование цветной защитной эмали на оборотной стороне вместо традиционной серой по сравнению с двухсторонним покрытием снижает стоимость продукта в несколько раз при сопоставимости декоративных свойств. Новая продукция по прогнозам специалистов найдет широкое применение в производстве профнастила и евроштакетника.
Но это не единственная новинка в ассортименте продукции. Компания приступила к выпуску оцинкованного металлопроката с покрытием из полиэфира, модифицированного полиамидными гранулами, толщиной по 35 мкм с каждой стороны. Называется эта новинка - «Стальной кашемир - GRS». Новая модификация «Стального кашемира - GR» разработана специально для изготовления водосточных систем различной сложности. Пластичные марки стали, используемые для изготовления металлопроката, особая технология оцинкования и эластичное двухстороннее полимерное покрытие позволяют производить изделия сложной формы, устойчивые к длительному воздействию влаги.
На постоянном внедрении новых технологий и инновационных решений базируется конкурентноспособность компании, которая уже на протяжении многих является одним из лидеров рынка в своем сегменте. Северсталь предлагает широкий сортамент продукции и постоянно его увеличивает с учетом пожеланий потребителей, к примеру, весной этого компания представила бренд «SeverFarm» – это оцинкованный металлопрокат со специальным покрытием, который устойчив к разрушающему воздействию биологически и химически агрессивных сред.
В текущем месяце на ВМК «Красный Октябрь» полным ходом ведутся работы по строительству новой системы сухой газоочистки итальянской компании Danieli. Ее использование позволит обеспечить необходимые условия для дальнейшей модернизации сталеплавильного производства. На сегодняшний момент специалистами управления капитального строительства закончены работы I очереди по заливке фундамента под здания основных вентиляторов. Нужно отметить, что работы не останавливались ни на что: бетонирование плиты выполнялось непрерывно в течение 23 часов. Было уложено 605 м3 бетона.
В ближайщее время начнется следующий этап строительства - возведение опорных стоек из монолитных стен здания основных вентиляторов, что позволит выйти с уровня нулевой отметки. Параллельно с другими работами в здании самого электросталеплавильного цеха №2 производятся работы по подготовке грунта к монтажу подземного газохода.
В процессе строительства возникали сложности, к примеру, одним из препятствий стали фрагменты участков старого здания сталеплавильного цеха. С помощью тяжелой техники было перемещено 1,5 тыс. м3 грунта . Это позволило сократить очередной этап строительства.
Следите за нашими новостями! Мы будем знакомить Вас с дальнейшим ходом событий в процессе строительства системы сухой газоочистки на ВМК «Красный Октябрь».
На Алтай-коксе (входит в Группу НЛМК) завершена реконструкция системы очистки воздуха. Новое оборудование, смонтированное в углеподготовительном цехе на территории вагоноопрокидывателей, позволит повысить эффективность очистки от пыли с 75% до 99,5%, тем самым улучшить условия работы сотрудников.
Напомним, что на Алтай-Коксе на сегодняшний момент действует два роторных вагоноопрокидывателя, которые за сутки выгружают порядка 200 вагонов угольного сырья. В рамках проекта реконструкции системы очистки воздуха на этом участке установили высокоэффективные рукавные фильтры, которые удерживают угольную пыль. Помимо этого на площадке непосредственной выгрузки полувагонов была смонтирована усовершенствованная система пылеудаления, а вентиляторы заменены на более мощные. Специалисты также предусмотрели возможность вакуумной пылеуборки помещений вагоноопрокидывателей.
Компания "СТК-ППУ-Формат" производит трубы теплоизолированные пенополиуретаном (ППУ) для подземной бесканальной прокладки и надземной прокладки трубопроводов в полиэтиленовой оболочке и оцинкованной оболочке по требованиям ГОСТ 30732-2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой».
Трубы теплоизолированные пенополиуретаном по технологии изоляции «труба в трубе» широко используются в трубопроводных сетях центрального отопления, теплоснабжения и горячего водоснабжения. Предлагаемая конструкция трубы теплоизолированной зарекомендовала себя как надежный и эффективный способ решения вопроса долговременной и энергосберегающей технологии эксплуатации трубопроводных систем. Трубы теплоизолированные пенополиуретаном рассчитаны на срок эксплуатации не менее 25 лет при температурах теплоносителя до 140°С (с кратковременным повышением до 150°С).
На ПАО «Северсталь» началась работа над проектом, который предусматривает модернизацию всех трех существующих систем инспекции поверхности проката на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК). Проект стартовал на участке оцинкования листа в цехе покрытий металла № 2, основными клиентами которого являются автопроизводители.
Системы инспекции включают в себя комплекс видеокамер, фиксирующих дефекты поверхности проката, и компьютерных мощностей, обрабатывающих полученные изображения в режиме реального времени. Обновленные инспекционные системы, которые будут установлены в ходе выполнения проекта, оснащены двойными сенсорами: матричные и линейные камеры теперь установлены вместе. Новая версия программного обеспечения обладает возможностью более тонко настраивать параметры, исключить большое количество псевдоэффекторв и сконцентрироваться на важных для клиентов характеристиках. Это гарантированно позволит поднять качество готового продукта, поставляемого клиентам компании. После завершения настройки систем в цехе покрытий металла № 2 модернизация продолжится и в других цехах предприятия: во втором листопрокатном цехе и цехе травления металла ЧерМК.
Компания-производитель теплоизоляции "СТК-ППУ-Формат" изготавливает и поставляет потребителям:
трубы стальные в ППУ изоляции диаметрами от 15 до 820 мм в полиэтиленовой оболочке для подземной прокладки трубопровода и в оцинкованной оболочке для надземной прокладки труб,
фасонные изделия, элементы трубопровода, запорную арматуру и трубопроводную арматуру, шаровые краны навал, балломакс, клингер, ситал и вексве в изоляции пенополиуретаном,
теплоизолированные пенополиуретанов отводы, тройники, концевые элементы, неподвижные опоры, элементы трубопровода с кабелем вывода, переходы, тройниковые ответвления для теплоизоляции тепловых сетей, трубопроводов систем теплоснабжения, отопления и горячего водоснабжения,
скорлупы теплоизоляционные из пенополиуретана диаметрами 32 – 820 мм и толщиной теплоизоляционного слоя от 25 до 120 мм,
скорлупы ППУ с гидроизоляционным покрытием из оцинкованной стали, кашированной фольгой, армафолом, стеклотканью, а также линии производства скорлуп ППУ,
линии производства труб в теплоизоляции ППУ производительностью до 250 км в год,
заливочные машины высокого давления для производства скорлуп ППУ, теплоизолированных ППУ фасонных изделий и трубопроводов,
вентиляционные системы для систем промышленной вентиляции, вентиляционных фасадов из круглых воздуховодов и фасонных частей, в том числе в исполнении с теплоизоляцией воздуховодов оцинкованных круглого сечения.
Повсеместное использование в системах коммунального трубопроводного транспорта и энергетики теплоизолированной пенополиуретаном трубной продукции в теплоизоляции ППУ позволит существенно улучшить показатели экономии тепловой энергии на трубопроводах ЖКХ. Компания "СТК-ППУ-Формат" систематически ведет работы по улучшению качества производимой трубной продукции, что позволяет ей ежегодно увеличивать число потребителей производимой трубопроводной продукции, расширять географию поставок труб в ППУ изоляции и производить высококачественную востребованную на рынке трубопроводную продукцию. Трубную продукцию нашего предприятия также отличает выгодная цена на рынке потребления в Московском регионе.
На ПАО «Северсталь» успешно завершены капитальные ремонты оборудования во всей технологической цепочке дивизиона «Северсталь Российская сталь», которые проводились с мая по июнь на 11 агрегатах. Длительность плановых ремонтов была сокращена, чтобы своевременно обеспечить сырьем прокатные цеха производственных площадок предприятия.
В частности, капитальный ремонт доменной печи № 4 (ДП-4) длился всего трое суток. За этот срок сотрудники центра «Домнаремонт» восстановили элементы бесконусного загрузочного устройства. Специалисты сервисного производства по огнеупорам «Промсервиса» восстановили футеровку, заменили уплотнения и защиту седел клапанов. Работники «ССМ-Тяжмаш» (ремонтное подразделение дивизиона «Северсталь Российская сталь») в свою очередь отремонтировали двадцатикубовый рудный скип для четвертой доменной печи и тягу аглозатвора.
Ремонт комплекса второго конвертера длился восемь суток. Специалисты повысили газоплотность ствола свечи дожигания в целях минимизации утечек конвертных газов. На наружную часть газохода, высота которого составляет 80 метров, наложили большое количество металлических бандажей.
На предприятии "Уралэлектромедь" (входит в металлургический комплекс УГМК) запущена в эксплуатацию первая очередь производства стальных конструкций (ПСК) мощностью 6 тыс. т в год. Это позволит занять важное место на рынке среди производителей этого вида продукции в Уральском регионе, а также полностью удовлетворить потребность в металлоконструкциях, которую на данный момент испытывают предприятия УГМК.
Стоит заметить, что ПСК уже произвело 300 т металлоконструкций. В частности, был заказ от Среднеуральского медеплавильного завода (г. Ревда), в рамках этого заказа были изготовлены конструкции для узла загрузки пыли из электрофильтров. Филиалу «Производство полиметаллов» Уралэлектромеди поставлены конструкции для промышленного участка очистки регенерационных растворов и отмывочных вод энергоцеха. В данный момент ведется работа по изготовлению металлоконструкций здания парадного расчета и здания авиационной техники музейного комплекса УГМК.
Завод «Трубодеталь» проводит активную модернизацию используемого оборудования. Недавно он ввел в строй новый дробеметный комплекс для обработки соединительных деталей трубопроводов. Новое оборудование было установлено в термо-прессово-сварочном цехе №1 завода в рамках проекта модернизации производства штампосварных соединительных деталей трубопроводов. Реализуемый проект по модернизации оборудования уже сегодня позволил предприятию улучшить качество выпускаемой продукции и оптимизировать сроки ее производства, что немаловажно для того, чтобы оставаться конкурентспособными и развивать территорию присутствия.
Задача нового дробеметного комплекса - производить очистку внутренней и наружной поверхности деталей от продуктов коррозии и окалины, которые образуются после термической обработки. Это позволит выявлять возможные дефекты уже на ранней стадии производства, а также подготавливать поверхность изделия для проведения дальнейших операций. Дробеметные камеры на предприятии смотрированы на территории окраски и упаковки, здесь они используются на этапе подготовки изделий перед окраской. В термо-прессово-сварочном цехе №1 подобное оборудование появилось впервые.
Новости