Предприятие ОМЗ-Спецсталь подписало контракт на изготовление тяжелого опорного валка для листопрокатного стана 5000 производства трубного проката ПАО «Северсталь». Опорный валок будет изготовлен из легированной конструкционной стали 45Х3М1Ф, изделия из этой стали обладают высокой стойкостью. Опорный валок будет готов и передан заказчику осенью следующего года.

Напомним, что ОМЗ-Спецсталь – единственная российская компания, ранее производившая кованые опорные валки для стана 5000. В 2017 году предприятие уже произвело для компании «Северсталь» такой валок, специально для его изготовления был отлит рекордный для ОМЗ-Спецсталь слиток – 443 тонны.

ПАО «ММК» получило грамоту от Всемирной ассоциации производителей стали «Worldsteel» благодарностью за участие Магнитогорского металлургического комбината в программе по сбору данных о выбросах углекислого газа (CO2) за 2020-2021 годы. «Worldsteel» благодарит ММК за постоянную поддержку и предоставление информации, которая помогает Worldsteel при подготовке годовой отчетности о выбросах углекислого газа и энергопотреблении.

Напомним, что Worldsteel - это некоммерческая организация, которая объединяет более 85% мировых сталелитейных компаний. Она является участником Программы по борьбе c изменениями климата и уделяет большое внимание мониторингу объема и динамики выбросов углекислого газа компаниями, которыя являются участники ассоциации.

Компания «Металлоинвест», которая по праву является одним из ведущих производителей и поставщиков железорудной продукции и горячебрикетированного железа на мировом рынке, завершила очередной этап пилотного проекта по внедрению поведенческого аудита. Это абсолютно новый инструмент повышения производственной безопасности. Проект реализуется на всех производственных площадках Металлоинвеста: Лебединском горно-обогатительном комбинате, Михайловском ГОКе им. А.В. Варичева, Оскольском электрометаллургическом комбинате им. А.А. Угарова и Уральской Стали.

Основным механизмом поведенческого аудита, внедряемого на производственных площадках, является наблюдение за работой сотрудников, поощрение правильных действий и приёмов работы, обсуждение допущенных ими ошибок в формате прямого диалога. В отличие от большинства других стандартных процедур проверки при поведенческом аудите безопасности не применяются дисциплинарные взыскания. Цель аудита – осознание сотрудниками возможных последствий опасных действий и ответственности за них, закрепление правильного порядка выполнения работ, обеспечение 100%-ой вовлеченности в процесс совершенствования труда и, как следствие, снижение количества несчастных случаев и нарушений производственной безопасности.

Вчера, 9 ноября, началась традиционная осенняя Неделя металлов в Москве. Представители ведущих отечественных металлургических и металлоторговых компаний озвучивают свои оценки текущей ситуации в стране и в мире, в том числе оценивают рынки сырья черной металлургии, баланс спроса и предложения металлопродукции в основных регионах мира, предварительные итоги работы металлургических компаний в 2020 г., ценовую конъюнктуру, мощности, потребление стального проката в различных сегментах российского рынка, особенности работы металлоторговли и металлопереработки в России, перспективные направления развития на рынке металлов РФ в ближайшие годы.

Первым событием деловой программы стала 23-я Международная конференция "Российский рынок металлов", на которой в своем докладе Юрий Мишин, вице-президент Корпорации Чермет, проанализировал конкурентоспособность отечественной металлургии. По его словам, в настоящий момент российская сырьевая база обеспечивает развитие российской металлургии, но не создает конкурентных преимуществ по сравнению с основными зарубежными производителями. Однако в России имеются все условия для реализации наиболее эффективных на сегодня технологий производства стали. Технический уровень производства железорудных окатышей, большинства доменных и конвертерных производств, современных электросталеплавильных производств не уступает зарубежному, но хуже дела обстоят с непрерывной разливкой стали. Большинство современных российских электросталеплавильных производств создано с использованием передовых технических решений ведущих инжиниринговых компаний мира, но доля непрерывной разливки стали составляет 82% (по материалам World Steel Association) - это один из самых низких показателей в мире, а это показатель является одним из важнейших показателей технического уровня металлургического производства.

С 10 по 13 ноября ООО «Златоустовский Металлургический завод» принимает участие в 26-й Международной промышленной выставке «Металл-Экспо». В этом году это поистине долгожданный "живой" диалог партнеров и коллег, т.к. большинство мероприятий прошло в online формате.

Для любой компании основная цель участия в выставке - это демонстрация потребителям потенциала предприятия, выпускаемой продукции и применяемых технологий. Данное мероприятие дает прекрасную возможность обменяться опытом, найти ответы на волнующие вопросы, обзавестись новыми деловыми контактами, заключить взаимовыгодные контракты. Представители ЗМЗ познакомят участников форума металлургов с продукцией предприятия, расскажут о его перспективах, а также проведут переговоры с руководителями других промышленных предприятий, в рамках которых обсудят вопросы поставки металлопроката и новые заказы для оборонно-промышленного комплекса, машиностроения, авиационной и ракетокосмической отраслей.

Накануне 26-ой Международной промышленной выставки «Металл-Экспо», которая пройдет с 10 по 13 ноября Москве, Игорь Малышев, директор Фонда развития трубной промышленности, рассказал о своем видении российского трубного рынка в новых реалиях 2020 года, его тенденциях и перспективах.

Трубную отрасль, как и большинство других, затронули изменения, к которым привела пандемия, а именно общее снижение экономической активности. Однако, стоит отметить, что есмотря на сложившиеся сложные условия, спрос на трубы в России сейчас активно восстанавливается, а в 2021 году, по оценке экспертов, должен вернуться к уровню 2019 года. Обеспечить рост спроса на трубы призваны помочь инвестиционные программы предприятий российского нефтегазового комплекса, меры по борьбе с недобросовестной конкуренцией, контрафактом и фальсификатом, стимулированию модернизации систем коммунальной инфраструктуры для повышения темпов замены изношенных сетей теплоснабжения, водоснабжения и водоотведения, а также обеспечению предприятий стратегическим сырьем.

ТМК активно внедряет цифровые технологии в бизнес-процессы на всех уровнях - от производства и сбыта до административных задач. И, недавно «Трубная металлургическая компания» совместно с Центром компетенций RPA и инноваций ООО «ММК-Информсервис» реализовали проект по внедрению в Дирекции по маркетингу ПАО «ТМК» программного робота для автоматизации исследования рынков.

Программный робот RPA (Robotic Process Automation) уже введен в промышленную эксплуатацию, он предназначен для сбора и систематизации данных для еженедельного обзора рынков мирового бурения, цен на стальные полуфабрикаты и нефть. С его помощью удалось автоматизировать работу маркетологов: время подготовки еженедельного отчета сократилось в пять раз и у сотрудников, которое тратили это время на рутинные задачи, освободились ресурсы для решения творческих задач. Робот автоматически собирает и аккумулирует информацию из разных информационно-аналитических источников, а также проводит первичную проверку корректности собранных сведений, на основе которых строит таблицы, графики, диаграммы для формирования аналитических отчетов. Компания и дальше планирует развивать роботизация как с помощью внутренних разработок, так и решений партнеров.

Впервые Северсталь поставила трубы большого диаметра на рынок в США. В США было экспортировано 2350 т труб большого диаметра, произведенных на Ижорском трубном заводе.

Для выпуска труб был использован собственный металлопрокат, который производит стан 5000 листопрокатного цеха компании, расположенный на одной промышленной площадке с ИТЗ в Колпинском районе Санкт-Петербурга. Из порта Санкт-Петербурга была осуществлена отгрузка продукции и доставка ее в Хьюстон.

Сегодня исполнилось 30 лет кислородно-конвертерному цеху Магнитогорского металлургического комбината. Именно в этот день, 2 ноября 1990 года на ММК была получена первая конвертерная сталь - так появился один из самых производительных сталеплавильных цехов мира.

Решение о строительстве и вводе в строй первой очереди ККЦ производительностью 5 млн тонн стали в год, с последующим вводом второй очереди с общей производительностью 9 млн тонн стали в год было принято совместным Постановлением ЦК КПСС и Совмина СССР в 1985 году. И этот переход от мартеновского к кислородно-конвертерному способу выплавки стали стал важной вехой в истории ММК.

37 новых видов продукции освоил Челябинский металлургический комбинат с начала этого года - это и прокат, и ленты, и фасонные профили.

На комбинате начали выпускать особо прочный прокат из нового сплава ЧС129-ИД. Этот прокат не боится коррозии и предназначен для использования в энергетическом машиностроении. Также на ЧМК произвели холоднокатаный прокат из трех сплавов, которые ранее не использовались при рулонной технологии изготовления листов. Помимо этого предприятие освоило производство холоднокатаной сварочной ленты из стали высокой прочности, которая сегодня находит широкое применение в строительстве объектов энергетики.

Продолжается расширение линейки фасонных профилей рельсобалочного стана. Продукция, выпущенная на этом стане, применяется для строительства мостов.

На фото - проходная «Доменная» Челябинского металлургического комбината, чугунный «Доменщик», изготовленный по технологии каслинского литья.

В сталепроволочном цеху филиала «Волгоградский» компании «Северсталь канаты» проходит масштабная программа по повышению производительности: завершен комплекс работ по модернизации термического агрегата.

В рамках программы специалисты термического участка совместно со службой технического сервиса пересмотрели маршрут движения заготовки, заменили направляющие блоки, установили два дополнительных размоточных и два намоточных устройства. В результате проведенных работ увеличился диапазон выпускаемых диаметров патентированной заготовки - с 9 до 12 миллиметров, тем самым удалось предупредить дефицит патентированной заготовки больших диаметров на фоне повышения объемов заказов на готовую проволоку и полуфабрикат.

Стратегическая цель Трубной Металлургической Компании (ТМК) — это минимизация техногенной нагрузки на окружающую среду при производстве и реализации высокотехнологичной, конкурентоспособной трубной продукции, поэтому во всех реализуемых проектах компании непременно есть экологическая составляющая. Сегодня ТМК создает условия для улучшения экологической обстановки в регионах деятельности компании.

На территории одного из ключевых предприятий ТМК - Волжского трубного завода - введен в эксплуатацию административно-лабораторный комплекс «ECO HOUSE ТМК» («Зеленый дом ТМК»). Это современный лабораторный комплекс, а также эффективная площадка для научных дискуссий, встреч экологов региона в целях дальнейшего развития и улучшения окружающей среды. Для проведения исследований экологический центр «ECO HOUSE ТМК» оснащен самым современным оборудованием и высокоточными средствами измерений.

Завод «Трубодеталь» (входит в ОМК) прошел добровольную сертификацию в системе «ИНТЕРГАЗСЕРТ» и получил от экспертов одну из самых высоких в отрасли оценок деловой репутации, а именно 90,76 балла из 100 возможных. Свою первую оценку деловой репутации предприятие получило в 2017 году, а в этом году завод прошел эту сертификацию уже во второй раз, и предприятие повторно признали надежным поставщиком продукции для Газпрома.

Оценка деловой репутации по стандартам Газпрома определяет уровень доверия к предприятию и позволяет потребителям выбрать добросовестного поставщика продукции. Отметим, что данная оценка производится на основании специальной методики, которая учитывает множество разных факторов, среди которых экономические показатели, обеспеченность персоналом, квалификация работников, информация о применяемом оборудовании и технологиях. Кроме того, аудиторы рассмотрели претензии и благодарности заказчиков, взаимодействие предприятия с партнерами.

В результате пандемии коронавируса, и как следствие этого снижения экономической активности, спрос на стальные трубы в этом году в странах Евразийского экономического союза (ЕАЭС) резко сократился. Обсудить актуальные вопросы обеспечения электрометаллургических предприятий стратегически важным сырьем, вопросы поддрежки производителей стран Союза в условиях преодоления пандемии, перспективы развития металлургической отрасли, а также методы борьбы с фальсификатом и контрафактом специалисты ведущих металлургических компаний собрались на II Евразийской отраслевой конференции в металлургической отрасли.

Применяемые в ЕАЭС меры защиты трубного рынка оказывают существенное положительное влияние на загрузку производителей Союза. Однако все чаще принятие решения о применении той или иной защитной меры усложняется и затягивается до урегулирования со всеми заинтересованными сторонами процесса поступивших возражений. В нынешней непростой экономической ситуации необходимо максимально упростить весь процесс, сократить сроки проведения расследований и введения итоговых мер защиты рынка.

Предприятие ОМЗ-Спецсталь подписало контракт на производство рабочих валков для Череповецкого металлургического комбината. Изделия будут изготовлены и поставлены для стана горячей прокатки 2000 листопрокатного цеха ЧерМК.

В рамках подписанного контракта ОМЗ-Спецсталь изготовит два опорных валка массой около 35 тонн каждый из инструментальной валковой стали 75Х3МФА. Срок поставки полностью готовой продукции заказчику - второй квартал 2021 года. Стоит отметить, что ОМЗ-Спецсталь – постоянный и зарекомендовавший себя партнер компании «Северсталь» в части поставки комплектующих для оборудования. Самый значимый проект был реализован 2 года назад, в 2018 году, когда предприятие произвело тяжелый опорный валок для толстолистового прокатного стана 5000 производства трубного проката, распложенного в Колпино. Этим самым предприятие еще раз доказало, что может производить широкий ассортимент продукции для обслуживания и ремонта металлургического оборудования.

Продолжаем освещать тему экологической деятельности крупных металлургических предприятий. Сегодня в поле нашего зрения попала Группа ММК: генеральный директор ММК утвердил новую редакцию Экологической политики. Это уже пятая по счету редакция основополагающего природоохранного документа, определяющего основные принципы и цели деятельности компании в области охраны окружающей среды.

Новая версия Экологической политики принята с целью совершенствования системы экологического менеджмента и интеграции процессов управления в области охраны окружающей среды в Группе ММК в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 14001:2015. В целом новая редакция повторяет прежнюю, в ней также провозглашается, что ММК осуществляет свою производственную деятельность с пониманием ответственности за воздействие на окружающую среду и стремится к экологически ориентированному развитию своего производственного потенциала. При этом приоритетом стратегии развития компании объявляется формирование комфортной и благоприятной окружающей среды для жизни и здоровья человека в местах размещения активов компании.

На 3-ей ежегодной конференции «Промышленная экология: курс на безопасность», которая состоялась 14 октября в Москве, Металлоинвест представил приоритеты своей экологической программы.

Ключевые экологические риски сегодня сконцентрированы в сфере производства, добывающей и перерабатывающей промышленности, поэтому обеспечение экологической безопасности производства и снижение вредного воздействия на окружающую среду – вот ключевые факторы устойчивого развития и конкурентоспособности предприятия, основа для успешного сотрудничества на региональном и международном уровнях. Это подчеркнула в своем выступлении на конференции и Юлия Шабала - заместитель генерального директора по взаимодействию с органами власти УК «Металлоинвест». Ответственное отношение к охране окружающей среде является одним из ключевых приоритетов компании.

На Новолипецком металлургическом комбинате в рамках реализации пилотного проекта открыли круглосуточные пункты для обеспечения ремонтных подразделений метизами и расходными материалами. Это стало необходимым шагом для обеспечения 100%-ой доступности в цехе запасов быстро оборачиваемых метизов и повышения качества и скорости ремонтов.

Стоит отметить, что данная схема снабжения реализована в российской металлургии впервые. В основу пилотного проекта заложена сеть пунктов выдачи ремкомплектов и метизов, которые размещены в непосредственной близости к ремонтным участкам агломерационного производства. Они работают в круглосуточном режиме и оснащены системой контроля доступа с видеофиксацией.

На прошлой неделе на Оскольском электрометаллургическом комбинате (входит в Металлоинвест) состоялась церемония запуска шаропрокатного стана (ШПС).

Новое оборудование снизит зависимость Металлоинвеста от внешних поставщиков стальных мелющих шаров, обеспечит горнорудные предприятия компании изделиями высокого качества, а также снизит себестоимость железорудного сырья Лебединского и Михайловского комбинатов за счёт оптимизации логистики поставок и снижения транспортных расходов.

На Златоустовском металлургическом заводе (ЗМЗ) освоено производство круглых поковок переменного сечения размерами 295*180 мм на высокотехнологичном прессе Danieli. Продукция производится из инструментальной стали марки 5ХНМ.

Стоит отметить, что расширение номенклатуры кованого сортамента - в числе приоритетных направлений стратегического развития ЗМЗ. Данный вид продукции широко применяется в машиностроении и, несомненно, станет одной из наиболее востребованных позиций в перечне выпускаемых предприятием поковок. ЗМЗ уже зарекомендовал себя как надёжный поставщик металлопродукции, качество которого соответствует самым высоким стандартам. Выпуск новой востребованной продукции поволит заводу оставаться предпочтительным деловым партнёром для ведущих промышленных корпораций.