В Москве начала свою работу Неделя металлов, по традиции ее открыла Международная конференция «Российский рынок металлов», которая проводится уже в 22-й раз. В работе мероприятия принимают участие более 140 представителей ведущих металлургических и дистрибьюторских компаний, поставщиков оборудования для металлургической отрасли, консалтинговых компаний и научно-исследовательских институтов.

Сегодня, в ходе первой сессии участники конференции обсуждают тенденции развития мирового и российского рынка металлов, основные вызовы и задачи для отечественной металлургической промышленности в текущий период. На второй сессии конференции внимание сфокусруется на различных сегментах российского рынка, сложившейся обстановке с поставками листового и сортового проката, труб и метизов. Третья сессия конференции будет посвящена вопросам металлопотребления и металлоторговли.

К реализации масштабного инвестиционного проекта приступила Группа ЧТПЗ. Проект по производству нержавеющих бесшовных труб для парогенераторов атомных электростанций предусматривает ввод в эксплуатацию новых и модернизацию действующих производственных мощностей на Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ, входит в Группу ЧТПЗ).

В рамках данного проекта будут запущены поточная линия отделки и сдачи труб в производственном комплексе «Холоднодеформированные трубы», а также будет введен в эксплуатацию автоматизированный комплекс средств неразрушающего контроля. Ввод нового участка, который, к слову, будет оснащен самым современным оборудованием ведущих производителей, планируется в 2021 году.

На следующей неделе начнет работу 25-я Международная промышленная выставка «Металл-Экспо». Выставочное мероприятие будет проходить с 12 по 15 ноября в Москве (ВДНХ, павильон 75) и соберет на своей площадке ведущих отечественных и мировых производителей металлопродукции, а также предприятия трубной промышленности, метизной продукции, производителей проката цветных металлов и продуктов их глубокой переработки, поставщиков металлопродукции и сервисные металлоцентры. Всего 570 компаний из 34 стран мира.

Челябинский металлургический комбинат представит на выставке 15 современных видов продукции. Вся представленная на выставке металлургическая продукции произведена на современном рельсобалочном стане ЧМК. Стоит отметить, что продукция ЧМК используется во многих крупных российских и международных проектах: это и рельсы для московского метро и рельсы для железнодорожных путей космодромах Байконур и Плесецк. Выпускаются рельсы с применением уникальной для России технологии закалки в растворе полимера, что придает им высокую прочность и износостойкость.

В Магнитогорске за последние два года почти в два раза снизился комплексный индекс загрязнения атмосферы (КИЗА). Стоит отметить, что это самое низкое значение индекса за всю историю наблюдений.

Снижение КИЗА стало результатом природоохранной деятельности, в которую ММК с 2017 года по настоящий момент инвестировал более 21 млрд рублей. Уровень КИЗА по городу Магнитогорску за девять месяцев текущего года составил 7,62 – по сравнению с 13,4 за аналогичный период 2017 года. Это официальные данные, полученные со стационарных постов наблюдений за состоянием атмосферного воздуха, принадлежащих Росгидромету и ММК (наблюдения на них также ведутся по методикам Росгидромета).

Резкому снижению комплексного индекса загрязнения атмосферы способствовало осуществление компанией целого ряда экологических проектов: проведенная в 2017 году реконструкция сероулавливающих установок аглоцеха, реализация программы по сокращению пылегазовых выбросов коксохимического производства в окружающую среду, запуск в июле этого года новой аглофабрики №5, которая оснащена новейшими природоохранными технологиями.

Стоит отметить, что МК уверенно приближается к достижению стратегической цели: снижению комплексного индекса загрязнения атмосферы в Магнитогорске до уровня менее 5 единиц, что предусмотрено стратегией компании, рассчитанной до 2025 года. Значение в 5 единиц соответствует определению «Чистый город». Достижению этой цели будет способствовать реализация двух ключевых проектов инвестпрограммы ММК. Один из проектов - это строительство новой коксовой батареи №12, которая заменит пять старых агрегатов, что в свою очередь будет способствовать радикальному снижению валовых выбросов в атмосферу. Второй проект - строительство новой доменной печи №11, которую предполагается оснастить современными системами очистки воздуха.

На заседании комиссии Оргкомитета «Металл-Экспо», которое состоялось 1 ноября, были подведены итоги ряда конкурсов, которые проводятся в рамках нынешней юбилейной выставки. Комиссей были определны лауреаты, обладатели золотых и серебряных медалей 25-й Международной промышленной выставки «Металл-Экспо'2019» за высокотехнологичные разработки оборудования и продукции черной и цветной металлургии, за лучшее издание металлургических компаний и научно-исследовательских организаций, а также победители конкурса «Молодые ученые».

Стоит отметить, что в этом году на соискание звания лауреата, золотых и серебряных медалей выставки было представлено 35 проектов в сфере металлообработки, производства металлопродукции, оборудования и технологий, экологии и ресурсосбережения. Большую активность проявили участники конкурса «Молодые ученые», который регулярно проводится в целях выявления и поддержки талантливой молодежи среди профильных образовательных учреждений высшего профессионального образования, научно-исследовательских институтов, производственных предприятий. Комиссия рассмотрела 60 работ студентов, аспирантов профильных металлургических вузов, отраслевых институтов, а также молодых сотрудников производственных предприятий.

Современное высокоточное и высокопроизводительное оборудование необходимо для изготовления качественных и износоустойчивых типов фасонных изделий и запорной арматуры для трубопроводов, которые поставляются нашей компанией в разных исполнениях — в зависимости от типа прокладки трубопроводной системы и глубины заложения трубы ППУ при подземной бесканальной и канальной прокладках системы. Для выбора и последующего приобретение оборудования наши специалисты регулярно посещают специализированные выставки, где собираются ведущие мировые производители, специализирующиеся на производстве станков, инструментов и оборудования.

За счет развития новых технологий возможно существенно снизить давление на экологию крупных городов, наиболее перегруженных негативным воздействием и огромным массивом мусора, производимого мегаполисами. Сегодня многие компании специализируются на переработке отходов, а также предлагают широкий спект технологий и оборудования, направленных на решение экологических проблем в коммунальном секторе и промышленности.

26 октября Череповецкий металлургический комбинат отметил 50-летний юбилей со дня производства первой электростали. Первая плавка череповецкой электростали была произведена в октябре 1969 г. За эти годы электросталеплавильщики ЧерМК произвели свыше 46,7 млн тонн металла, рекорд был установлен в 2007 году, когда было выплавлено 2,047 млн т стали.

Технологии производства постоянно совершенствуются, в том числе за счет инициатив сотрудников электросталеплавильных цехов. К примеру, одна из последних передовых инициатив сотрудников в части лидерства по затратам – система охлаждения графитированных электродов струей азота, что позволяет значительно сократить их расход.

Глобальную реконструкцию электросталеплавильный цех пережил в 1997–1999 гг. Модернизация была направлена на увеличение производительности и повышение качества продукции. В ходе реконструкции здесь появились первая в России высокопроизводительная электропечь шахтного типа и установка печь-ковш немецкой фирмы Fuchs.

Капитальный ремонт одного из основных технологических агрегатов первого прокатного цеха проводится сейчас на Златоустовском электрометаллургическом заводе (ЗЭМЗ).

Согласно плану ремонт завершится 3 ноября и за это время будут частично заменены металлоконструкции нагревательной печи прокатного стана «400». Напомним, что эта печь используется для нагрева заготовки перед процессом прокатки и обеспечивает высокое качество поверхности и геометрии готового сорта. Среднесортный стан «400» производит катаную заготовку для последующего передела в термокалибровочном цехе, а также выпускает сортовой металлопрокат круглого профиля диаметрами от 25 мм до 80 мм, квадратного профиля со стороной квадрата от 27 мм до 85 мм, а также полосовые профили.

Северсталь успешно внедрила и регламентировала технологию переработки строительных отходов Череповецкого металлургического комбината в щебень и лом на мощностях компании «Северсталь-Вторчермет». Результатом этого проекта станет снижение экологической нагрузки на окружающую среду за счет сокращения объемов отходов, размещаемых на промышленном полигоне меткомбината.

На «Северсталь-Вторчермет» на специальной установке переработке подвергнутся строительные отходы, образующиеся в результате демонтажных работ объектов промплощадки при выводе их из эксплуатации. Ранее при ликвидации лом железобетонных конструкций размещался на полигоне промышленных отходов компании и частично перерабатывался с привлечением подрядных организаций.

Уже за прошлый месяц на новой установке переработано порядка 3 000 тонн железобетона. Полученный в результате переработки щебень используется для подсыпки и благоустройства территории, а металлический лом идет повторно на производство стали.

Стенд, посвященный шредерной установке для переработки различных сортов и топов лома, установленный в музее Северстали (г.Череповец)

Корпорация Чермет принята в World Steel Association в качестве аффилированного члена по решению Годового общего собрания Ассоциации. Напомним, что категория аффилированного членства предусмотрена для отраслевых ассоциаций, научно-технических и иных организаций, действующих в интересах развития металлургической отрасли.

Для корпорации Чермет вступление в World Steel Association дает возможность участвовать в проектах и программах Ассоциации и позволяет развивать взаимодействие с зарубежными научно-техническими организациями и национальными ассоциациями, а также открывает доступ к информационным ресурсам World Steel.

Реконструкция системы газоочистки ЭСПЦ-2 стартовала на Златоустовском электрометаллургическом заводе (ЗЭМЗ). Сейчас, на первом этапе, выполняется модернизация существующей системы и идёт подготовка оборудования к монтажу новой, более эффективной.

Модернизация существующей системы повысит отсасывающую способность газоочистки и снизит запылённость в здании цеха, а также выбросы пыли в окружающую среду. Стоит также отметить, что новая система очистки отходящих газов второго электросталеплавильного цеха станет частью масштабной кампании по подготовке предприятия к работе в условиях освоения новых технологий производства и, как следствие, существенного увеличения загруженности мощностей.

Весь комплекс работ выполнят специалисты заводского управления капитального строительства. Устройство фундамента под вентялицонное оборудование продолжится до конца следующего месяца, после чего специалисты приступят к монтажу оборудования.

Завод «Ижсталь» проводит работы по модернизации металлообрабатывающих станков в инструментальном цехе с целью обеспечения более высокой точности обработки, повышения производительности труда и уровня автоматизации.

Стоит сказать, что инструментальный цех производит более 3,5 тыс. наименований инструмента, оснастки и запасных частей для производственных цехов завода. Продукция, производимая здесь, позволяет сократить расходы на покупку дорогостоящего инструмента на стороне, поэтому пользуется особым спросом.

В ходе работ по обновлению оборудования были модернизированы несколько токарных и горизонтально-расточных станков, а также вертикально-фрезерный и копировально-прошивной станки: специалисты установили новые электродвигатели отечественного производства, заменили электрическую часть и системы управления. Результатом этих действий явилось увеличение точности и качества обработки, повышение производительности, а также появилась возможность использовать прогрессивный режущий инструмент, работающий на высоких скоростях резанья, расширилась номенклатура обрабатываемых изделий.

Одно из самых эффективных решений для теплосетей – трубы ППУ. Их используют для сохранения теплопотерь горячей воды, транспортировки нефтепродуктов, ведь они устойчивы к воздействию атмосферных перепадов и имеют высокие теплоизоляционные свойства, к тому же трубы ППУ приводят к снижению финансового бремени на содержание трудовых ресурсов и сэкономит затраты на оборудование. Модернизация такой сложной системы, как ЖКХ, где применение труб ППУ играет немаловажную роль, принесет ощутимую финансовую экономию.

Мы предлагаем трубы ППУ в оцинкованной оболочке для наземных работ, и с покрытием полиэтиленом для бесканального прокладывания в земле. Трубы ППУ поставляются нами с системой ОДК. Инновационная система контроля аварийной сигнализации позволяет быстро отыскать и устранить протечки, если такое возникнут. Причиной сигнализации может стать:

• плохой шов на стыке,
• начавшаяся коррозия,
• износ муфтовых соединений.

9-10 октября на базе Череповецкого металлургического комбината проходит конференция машиностроителей, организованная компанией «Северсталь-метиз». В мероприятии, цель которого - информирование клиентов о новых возможностях, сервисах и видах продукции, принимают участие более 40 человек из 20 компаний-производителей автокомпонентов.

Для машиностроения Северсталь-метиз поставляет калиброванный прокат, фасонные профили, крепеж, сеточную продукцию, проволоку различного назначения. В ходе конференции «Северсталь-метиз» презентует для своих клиентов комплекс возможностей и продуктов для машиностроительной отрасли, среди которых новые материалы, такие как стали ШХ7СГ и А40 селект. Организация конференций позволяет компаниии установить постоянный контакт с непосредственными потребителями, ведь именно только благодаря непрерывной обратной связи возмодно совершенствование продуктовых линеек.

На одном из предприятий Группы ЧТПЗ - на Первоуральском новотрубном заводе, в электросталеплавильном цехе «Железный Озон 32» - завершено внедрение цифрового решения для оптимизации процесса выплавки стали, а именно с помощью помощью технологии машинного обучения специалисты разработали и внедрили «алгоритм помощи сталевару», который позволяет контролировать состав стали и минимизировать потери при расходе сырья.

По расчетам специалистов экономический эффект от реализованного проекта по итогам текущего года составит 50 млн рублей, в дальнейшем достигнет 100 млн и более. Инновационное решение основано на возможностях искусственного интеллекта, который учитывает предыдущий опыт выплавки стали, дает прогноз и рекомендации по составу для изготовления необходимой марки стали. Модель в режиме реального времени советует сталевару определенный состав шлакообразующих и ферроматериалов для достижения заданных показателей химического состава стали, а также сталевар теперь может отслеживать химический состав стали и анализировать данные, полученные с производства в режиме on-line.

Специалисты компании продолжают разрабатывать алгоритмы помощи сталевару, а также работают над технологиями автоматизированного анализа качества лома, автоматизированного поиска дефектов на поверхности труб и заготовок, прогнозирования потребления энергоресурсов.

Открытая презентация масштабного проекта «Притяжение», осуществляемого по инициативе председателя совета директоров ММК Виктора Рашникова, состоялась в Магнитогорске. В мероприятии приняли участие представители СМИ, общественных организаций, предприниматели и, конечно же, жители города.

«Притяжение» - это уникальный в масштабах страны проект по преобразованию городского пространства, который будет реализован на территориях, принадлежащих Магнитогорскому металлургическому комбинату. Прямо здесь, на территории будущей застройки, и была проведена презентация «Притяжения», на которой собравшимся рассказали об истории возникновения проекта, о функциональных особенностях будущих объектов, планах строительства и новых возможностях.

Активное внедрение новых инструментов управления качеством обслуживания клиентов идет сейчас на предприятиях группы ЧТПЗ. В Складском комплексе ЧТПЗ (входит в Группу ЧТПЗ) в рамках развития логистики запустили систему интерактивного взаимодействия с клиентами для измерения NPS (Net Promoter Score). Это новое решение, которое позволит автоматизировать процесс получения обратной связи и осуществлять мониторинг качества взаимодействия с клиентами в реальном времени.

Интерактивная система оценки качества обслуживания клиентов представляет собой комплекс сенсорных устройств, система обладает гибким механизмом настройки отчетов и может передавать результаты опросов в любой удобной форме. Ее еще не так часто используют в промышленных компаниях, но за ней, в чем полностью уверены эксперты, будущее. Система предоставляет возможность оценить качество обслуживания «здесь и сейчас», определить зависимость между количеством лояльных клиентов и темпом роста продаж, отслеживать динамику изменений обратной связи и обрабатывать полученные данные за любой период. Немаловажным плюсом является возможность не только собирать, но и хранить статистику за все время использования. Полученная от системы информация позволит ЧТПЗ не только контролировать и анализировать уровень сервиса внутри Группы ЧТПЗ, но и внедрять мероприятия по улучшению и укреплению ключевых показателей качества обслуживания.

На Златоустовском ЭМЗ ведется крупная реконструкция на одном из объетов - ковочном комплексе итальянского производства Danieli. В процессе эксплуатации пресс будет подвергаться значительным ударным и вибрационным нагрузкам, для затяжки колонн применен универсальный гидравлический ключ, который обеспечит необходимую статичность конструкций пресса в процессе ковки. Это одно из важнейших условий безаварийной и бесперебойной работы комплекса.

Стоит отметить, что данный гидравлический ключ не имеет аналогов в России, он универсален и может использоваться на всех видах прессового оборудования подобного типа. Процедура установки этого ключа продолжалась около восьми часов. Общий вес конструкции, включая подстанцию и домкратный ключ, составляет около 350 кг, поэтому в процессе монтажа использовался мобильный грузоподъёмный кран. Монтажные работы выполняются силами коллектива заводского управления капитального строительства под руководством представителей генеральной подрядной организации.

Предизолированные в заводских условиях трубы в ППУ изоляции, производимые по нормативным требованиям регламента ГОСТ 30732-2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой», поставляются нашей компанией по сниженным ценам в зависимости от объема размещаемого в нашей фирме заказа.

Тепловые трубы ППУ зарекомендовали себя, как надежный способ защиты от тепловых потерь трубопроводных коммуникаций разных типов, в том числе и преимущественно теплопроводов систем теплоснабжения. Мы поставляем заказчикам тепловые трубы в ППУ изоляции, предоставляем широкий выбор фасонных элементов в ППУ изоляции и комплектующих материалов, а также, по желанию заказчика, выполняем монтажные работы на объекте.

Компания СТК-ППУ-Формат в процессе производства теплогидроизолированных (ТГИ) труб в ППУ изоляции для трубопроводов подземной бесканальной прокладки использует в качестве комплектующего материала полиэтиленовые трубы-оболочки (ПЭ), предусмотренных ГОСТом 30732-2006. Для организации динамичного процесса изоляции теплопроводов наша компания предлагает производителям экструзионного оборудования обеспечить поставки полиэтиленовых труб-оболочек следующих диаметров - 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 500, 560, 630, 710, 800 и 900 мм для нанесения тепловой ППУ изоляции на стальные трубопроводы диаметрами от 32 до 720 мм.

Основные требования к поставляемой полимерной трубной продукции:

• в качестве сырья должен использоваться ПЭ-80;
• производство труб-оболочек должно быть осуществлено по требованиям ГОСТ 18599-2001 "Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия";
• полиэтиленовая оболочка должна иметь на внутренней поверхности шероховатость, достигаемую либо за счет использования каранатора на экструзионной линии, либо иным способом, за счет чего увеличивается степень сцепления теплоизоляционного материала пенополиуретана (ППУ) с внутренней стороной трубы-оболочки (адгезия), что является обязательным условием производства качественной трубы ППУ;
• тело трубы-оболочки из ПЭ должно иметь требуемую толщину по всей длине и не должна включать повреждений - рытвин, порывов, растяжений полиэтилена и других нарушений сплошности полимера, чтобы гарантировать качество гидроизоляции трубопровода в ППУ изоляции.

Объем потребления полиэтиленовых труб-оболочек составляет 50-100 км в год. Применяемые для конструкции типа "труба в трубе" полиэтиленовые трубы-оболочки могут быть использованы в качестве исходного материала при производстве термоусаживаемых муфт для заделки стыков труб в ППУ изоляции подземной бесканальной прокладки.