Произведен капитальный ремонт одного из трубоэлектросварочных агрегатов (ТЭСА) в цехе отделки и отгрузки металла ЧМК. Ремонт был произведен силами сотрудников ремонтного и технологического персонала сортопрокатного производства Череповецкого металлургического комбината с привлечением подрядной организации.

Оборудование, которое подверглось капитальному ремонту,выпускает продукцию для строительной отрасли – сварную трубу диаметром от 12 до 38 мм. За пять суток специалисты провели ревизию основных узлов оборудования: редукторов привода, накопителя, разматывателя и др.; а также модернизировали электропривод, поменяв программное обеспечение, произвели замену кабельной продукции, выполнили ремонт металлоконструкций агрегата.

Все работы удалось совершить на 11 часов раньше благодаря организации работ и эффективного взаимодействия всех участников. Особое внимание, конечно, уделяется обеспечению надежности работы оборудования и тем узлам, и операциям, которые позволят улучшить качество выпускаемой продукции.

На заводе "Северсталь – Сортовой завод Балаково" завершен плановый капитальный ремонт основного и вспомогательного оборудования.

В электросталеплавильном цехе специалисты восстановили проектные параметры агрегатов. Также были заменены панели шахтной печи, произведен ремонт воронки и колпака шахты. Ремонтные работы были проведены силами ремонтного персонала электросталеплавильного цеха совместно с подрядными организациями.

Основные работы в ходе капитального ремонта были направлены на восстановление первоначальных параметров агрегатов, утраченных в процессе эксплуатации оборудования. Это, в свою очередь, поможет снизить количество внеплановых простоев оборудования и достичь требуемого качества выпускаемой продукции.

Компания Severstal Ventures, которая является отдельным подразделением ПАО "Северсталь", заняла второе место в номинации «Лучший корпоративный фонд» на премии Russia VC Awards в рамках VII Российского Форума Венчурных инвесторов.

Напомним, что Severstal Ventures была создана год назад специально для поддержки и развития венчурных проектов в области новых производственных технологий и материалов. Привлечение технологий и проектов с высоким потенциалом осуществляется как через инвестиции в профильные венчурные фонды, так и через работу с проектами напрямую. Severstal Ventures сегодня специализируется на инвестициях в проекты в области материалов и новых технологий для строительной, энергетической и машиностроительной отраслей. В этом году компания планирует совершить сразу несколько сделок в области прорывных инноваций.

300 тонн труб большого диаметра поставил Складской комплекс ЧТПЗ в адрес ЕВРАЗ НТМК. Продукция изготовлена на Челябинском трубопрокатном заводе и будет использоваться для технического перевооружения предприятия.

По условиям тендера, Складской комплекс ЧТПЗ отгрузил заказчику трубы большого диаметра диаметром 820 мм и толщиной стенки 10 мм из стали Ст17Г1-у класса прочности К52. Отгрузка производилась в несколько этапов Вся партия отгруженной продукции предназначена для обустройства доменной печи №6 по производству чугуна, этот агрегат по праву можно назвать ключевым агрегатом крупнейшего металлургического предприятия страны. В настоящий момент на ЕВРАЗ НТМК полным ходом идет работа над крупным инвестиционным проектом по техническому перевооружению доменной печи №6, которую планируется запустить в работу в октябре 2020 года.

Торговля нержавеющей стальной продукцией в современных условиях сопряжена со значительными рисками. Это отметил в своем выставлении на 5-й Международной конференции «Нержавеющая сталь и российский рынок» генеральный директор компании «Сталкер» Евгений Миньков. Напомним, что конференция проходила 11 и 12 апреля в Екатеринбурге.

Сегодня в отношении с российскими поставщиками фактор нестабильности в части исполнения заказов и качества продукции играет немаловажную роль, когда дело доходит до подписания больших контрактов. Работа с государственными компаниями, увы, нередко оборачивается длительными задержками с оплатой, неблагоприятными условиями договоров. Низкая платежоспособность конечных потребителей также является серьезной проблемой и совместно с другими факторами ведет к снижению рентабельности продаж.

По мнению Евгения Минькова, возможности для улучшений в плане рентабельности продаж лежат, прежде всего, в росте специализации и профессионализма, иными словами, трейдер должен заниматься торговлей, а производитель — производством. Металлоторговля должна повышать квалификацию сотрудников, расширять торговую линейку и, конечно, развивать отношения с клиентами.

Трубы ППУ в отличие от аналогичных конструкций трубопроводов для использования в качестве теплопроводов тепловых сетей обладают электронной системой контроля за тем, в каком состоянии стальная несущая труба, пенополиуретановый (ППУ) теплоизоляционный материал и наружная защитная труба-оболочка.

Речь идет о системе оперативно-дистанционного контроля (система ОДК), которая позволяет контролировать состояние трубопроводов тепловых сетей отдаленным доступом. Это стало возможно за счет использования системы контроля, которая включает в себя следующие элементы:

• медный провод проводник, который закладывается вдоль всей протяженности трубы ППУ и фасонных элементов в ППУ изоляции по ГОСТ 30732-2006;
• элементы трубопровода в ППУ изоляции — промежуточный и концевой, в которых происходит соединение данных медных проводников к кабелям вывода, подключаемым в свою очередь к приборам контроля;
• терминалы, детекторы, рефлектометры и тестеры — оборудование, позволяющее производить замер сопротивления тепловой ППУ изоляции в процессе эксплуатации трубопровода и тем самым выявлять участки повреждения — порыв провода, коррозию трубы или дефект сварного шва, либо повреждение наружной изоляции трубопровода;
• наземный ковер для установки терминалов и подключения детекторов.

За счет наличия данных элементов при намокании пенопласта ППУ (внутреннее или внешнее повреждение) приборы в состоянии зафиксировать изменение сопротивления с точностью до одной трубы (10-12 метров), что сокращает время исправления аварии или выявления повреждения, которое со временем может привести к неполадкам теплопровода.

Компания «СТК-ППУ-Формат» предлагает потребителям данные фасонные элементы трубопровода для всех типов прокладки. Подробная информация об условиях поставки и цены на элементы трубопровода могут быть получены у менеджеров отдела продаж компании.

Первоуральский новотрубный завод подтвердил высокое качество выпускаемых труб и баллонов, поставляемых компаниям авиапромышленности, успешно пройдя ресертификацию производства продукции авиационного назначения. Отметим, что компания на сегодняшний день является единственным поставщиком на российском рынке некоторых видов труб в необходимом для отрасли сегменте. Основыми клиентами ПНТЗ в данной отрасли являются холдинг «Вертолеты России» и Объединенная авиастроительная корпорация.

Аудит был проведен специалистами сертификационного центра «Материал» и Авиационного регистра Межгосударственного авиационного комитета (АР МАК). В ходе аудита экспреты проверили производство, испытательную лабораторию, а также процессы проведения неразрушающего контроля и метрологии, и, по итогам аудита было выдано положительное заключение на весь перечень сертифицируемой продукции. Срок действия сертификата - 3 года. Но между ресертификационными аудитами специалисты СЦ «Материал» ежегодно проводят надзорные аудиты.

Первый научно-технический фестиваль HackMakeFest-2019 учащихся Старооскольского технологического института и Оскольского политехнического колледжа НИТУ «МИСиС» состоялся в Центре Инноваций JSA компании «Металлоинвест». В мероприятии приняли участие более 30 студентов, будущая специальность которых будет связана с автоматизацией, электроэнергетикой, информационными системами и технологиями.

Напомним, что Центр Инноваций был открыт в Старом Осколе в июле прошлого года для консолидации и развития компетенций Металлоинвеста в области цифровых технологий и разработки перспективных решений для управления производством и бизнес-процессами. На фестивале HackMakeFest проводились мастер-классы и прочие мероприятия, позволяющие студентам не только узнать что-то новое, но применить свои знания на практике. Таким образом, площадка Центра инноваций стала неким объединяющим кластером между наукой, бизнесом и информационными технологиями, а также способствует наиболее продуктивному вовлечению молодых специалистов в информационные технологии.

По итогам мероприятия всем командам были вручены сертификаты участников, а командам-победителям, которые заняли первые три призовых места – дипломы и ценные подарки.

Сегодня, 10 апреля, в Ханое, столице Вьетнама, открывается международная промышленная выставка Vietnam Expo 2019, участие в которой принимает Магнитогорский металлургический комбинат. Отметим, что по итогам прошлого года компания удвоила поставки на вьетнамский рынок, вьетнамский рынок для ММК является одним из ключевых в дальнем зарубежье, поэтому участие в выставки для компании, это, прежде всего, укрепление позиций на вьетнамском рынке.

Посетители выставки смогут ознакомиться с технологическими возможностями и характеристиками продукции одной из крупнейших металлургических компаний России. В экспозиции, представленной на стенде, ММК сделал основной акцент на продукции для строительной отрасли: горячекатаном и холоднокатаном рулонном прокате, сортовом прокате, металлопродукции с покрытиями.

Промышленная выставка Vietnam Expo - это крупнейшая площадка для встречи промышленных и торгово-экономических организаций, бизнесменов и инвесторов из Вьетнама и зарубежных стран, предоставляя им отличную возможность усилить международное экономическое сотрудничество, расширить экспорт, укрепить торговые связи, осуществить инвестиции. Экспозиции участников охватывают огромный диапазон современного промышленного оборудования, передовых технологий, продуктов и услуг.

Поздравляем Центральную электротехническую лабораторию (ЦЭТЛ) ЕВРАЗ НТМК с юбилеем! Вчера, 8 апреля, лаборатории исполнилось 60 лет. В далеком 1959 г. приказ о создании лаборатории подписал первый директор комбината А.Ф. Захаров, в то время она отвечала а проведение исследований, проектирование и наладку систем автоматического регулирования технологических и тепловых процессов и до 1996 года называлась центральной лабораторией автоматизации комбината.

Сегодня ЦЭТЛ ЕВРАЗ НТМК обеспечивает работоспособность электрооборудования всех цехов комбината, а специалисты лаборатории участвует во всех крупных проектах модернизации комбината. Сотрудники, среди которых высококвалифицированные инженеры по наладке и испытаниям, электромонтеры, специалисты по виброакустической диагностике, занимаются рационализаторской деятельностью и входят в инженерный клуб комбината, оперативно помогают решать производственные вопросы, которые возникают у коллег смежных подразделений.

На текущий момент специалисты лаборатории реализуют на комбинате программу по автоматизированному учёту электроэнергии: устанавливают счетчики для оперативного сбора электроэнергии. В этом году планируют запустить в работу 480 современных приборов учета, 800 агрегатов было установлено в прошлом году.

15 комплектов разрезных тройников поставила Группа ЧТПЗ для магистрального конденсатопровода «Уренгой – Сургут» компании «Газпром переработка». Продукция изготовлена на заводе по производству штампосварных деталей труб ЭТЕРНО (входит в Группу ЧТПЗ).

Разрезные тройники имеют диаметр 720 мм и обладают повышенной прочностью для эксплуатации в экстремально низких температурах (до -60°С) и, что немаловажно, могут быть установлены на действующем трубопроводе под давлением. Стоит отметить, что ранее для Газпрома и других российских компаний нефтегазового комплекса поставлялись разрезные тройники зарубежного производства, однако, отечественные производители и, в частности, Группа ЧТПЗ особое внимание уделают разработке импортозамещающей продукции, которая отвечала бы самыми строгими международными требованиями. И, благодаря этому, на объект Газпрома в этом году была поставлена продукция отечественного производства. На данный момент завод «ЭТЕРНО» является единственным в России аттестованным в Газпроме поставщиком разрезных тройников.

Северсталь совместно с Global Venture Alliance запустили программу развития внутреннего предпринимательства SteelTech LAB. Эта программа призвана поощрять и поддерживать внутренние инициативы сотрудников «Северсталь» по развитию инновационных коммерческих проектов, способствуя их росту, тестированию и внедрению в компанию.

Стоит отметить, что «Северсталь» – первая в России компания, работающая в металлургической отрасли, которая реализует подобный внутренний проект. Проект SteelTech LAB по сути представляет собой иструмент для детальной проработки и внедрения перспективных идей и проектов, предложенных сотрудниками компании. Каждый сотрудник сможет стать создателем нового продукта, усовершенствовать производственные процессы, разработать и внедрить свое видение бизнес-модели, а копмания и профессиональные эксперты окажут комплексную поддержку. В случае успеха пробного этого программа станет ежегодной, а все перспективные идеи и разработки сотрудников компании получат понятный и прозрачный механизм для тестирования, доработки и последующего внедрения. Мировой опыт показывает, что именно такие проекты становятся внутренним источником для появления и развития новых технологий, решения самых амбициозных бизнес-задач.

В 2020 году Магнитогорский металлургический комбинат в соответствии с программой капитального ремонта приступит к реконструкции доменной печи №2. Агрегат будет радикально модернизирован (будет произведен демонтаж и полностью заменены все элементы старой печи), это, по расчетам специалистов, позволит радикально снизить нагрузку на окружающую среду.

Эта доменная печь была введена в строй летом 1932 г., впоследствии домна неоднократно реконструировалась, и на сегодняшний день ее производительность составляет порядка 3800 т чугуна в сутки. В рамках программы модернизации оборудования всё основное технологическое оборудование для выпуска чугуна и шлака планируется заменить на современные гидравлические горновые машины. В настоящее время уже ведутся подготовительные работы.

Поставку оборудования системы охлаждения, которая также будет заменена в ходе работ по модернизации, осуществит люксембургская компания Paul Wurth, а газоочистное оборудование системы аспирации литейного двора поставит «Днепрогидромаш».

ОЭМК представил на конференции «Сортовой и фасонный прокат: новая конфигурация рынка» комплексную программу повышения клиентоориентированности и качества продукции. Для реализации этой программы будет проделана работа по многих направлениям. Одним из основных направлений, несомненно, является, модернихация производства. Также в рамках комплексной программы планируется внедрение изменений в организацию продаж и их координации с производством с соответствующей поддержкой ИТ-системами, дальнейшее развитие продуктового портфеля.

Напомним, что ОЭМК является первым в России предприятием, на котором в промышленном масштабе внедрены принципы бездоменной металлургии. Это новая технология, не применявшаяся ранее на отечественных предприятиях, в ее основе лежат процесс прямого восстановления железа MIDREX и электродуговая плавка. Эта технология позволяет минимизировать вредные примеси и остаточные элементы, тем самым, выйти на совершенно новый уровень качества металла.

Сегодня ОМК являеися признанным лидером по производству SBQ (Special Bar Quality) , высококачественной сортовой стали, предназначенной преимущественно для машиностроения.

В цехе отделки проката (ЦОП) Оскольского электрометаллургического комбината продолжается строительство участка термообработки горячекатаного проката производительностью 70 тыс. т в год. Инвестиционный проект реализуется в рамках комплексной программы развития продаж, строительством занимается компания Металлоинвест.

Строительные работы идут полным ходом, на текущий момент специалисты приступили к монтажу основного технологического оборудования: установлена первая секция первой печи. Ожидается, что первые прутки проката подвергнутся процессу отжига на новом оборудовании в конце текущего - начале следующего года. Пуск в эксплуатацию нового участка позволит предприятию увеличить мощности по термообработке проката, проводить различные виды термообработки в широком диапазоне температур 400-980 °C для получения высококачественного проката с определенной микроструктурой.

Оборудования для участка термообработки поставляет компания Danieli Centro Combustion (входит в группу компаний Danieli), которая является ведущим итальянским производителем оборудования для металлургической промышленности.

Конкуренция среди крупных производителей на российском рынке стальных труб способствует ускорению модернизации производств и освоению отечественными заводами новой номенклатуры трубных изделий. Так, Группа ЧТПЗ успешно изготаливает уникальную для российского рынка продукцию - длинномерные трубы из нержавеющей стали.

Стоит отметить, что новая уникальная продукция впервые была выпущена именно на заводе Группы ЧТПЗ. Изготовленные в соответствии с новым сортаментом длинномерные труби из нержавеющей хромоникелевой стали имеют следующие размерные характеристики:

• диаметр труб 20 мм,
• толщиной стенки труб 2 мм,
• длина трубы от 18 до 20,3 метров.

Трубы из нержавеющей стали нового типа производятся на заводе, входящем в состав Группы - на Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ). Чтобы освоить выпуск нового типа нержавеющих труб, на Первоуральском новотрубном заводе была произведена модернизация всего трубоволочильного производства. В процессе замены старого оборудования на новое на заводе были введены в эксплуатацию высокотехнологичные стан холодной прокатки ХПТ 10-45, а также высокопроизводительная линия по финишной отделке труб. Всего Группа ЧТПЗ произвела инвестиции в объеме около 200 млн. руб. Новая продукция уральских трубников весьма востребована при изготовлении теплообменного оборудования в нефтехимическом машиностроении.

Это не первая товарная инновация компании в последние годы. В течении последних лет, несмотря на сложности в экономике страны, Группа ЧТПЗ за счет собственных научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок вывело на рынок целый ряд новых видов трубной продукции, в том числе производства нержавеющих труб нового вида.

Необходимо отметить, что перевозка данного вида длинномерных труб осуществляется специальным длинномерным автомобильным транспортом.

Северсталь и Global Venture Alliance объявили о запуске акселератора Severstal SteelTech Accelerator. Это первый в России полномасштабный промышленный акселератор для стартапов в металлургической отрасли, главной целью которого является поиск инновационных решений в промышленной сфере и их успешное интегрирование в производственный цикл компании «Северсталь».

«Северсталь» нацелена стать лидером металлургии будущего, упрочнить свое лидерство, увеличить отрыв от конкурентов и предлагать клиентам еще более инновационные и по-настоящему уникальные решения. Для достижения этих целей компания ищет технологические компании и стартапы, готовые к долгосрочному сотрудничеству, реализации и коммерциализации совместных технологий и продуктов. Отбор проектов продлится с 19 марта по 12 мая 2019 года, после чего экспертное жюри из представителей компании Cеверсталь и GVA отберет заявки в программу акселерации по каждому из направлений (инновации продукцта, инновации процессов, новые бизнес-идеи).

В современных условиях, когда все более остро встает вопрос рационального использования энергоресурсов, теплоизоляция трубопроводов становится просто необходимым мероприятием. Наша компания предлагает полный комплекс услуг в этом направлении с использованием самого современного и эффективного теплоизолятора – пенополиуретана (ППУ).

Теплоизоляция труб дает возможность кардинального сокращения тепловых потерь при перекачивании рабочих сред. В частности, при эксплуатации неизолированных трубопроводов потери тепла могут составлять 30 и более процентов. Использование же ППУ изоляции позволяет сократить теплопотери до 2%, что значительно превышает показатели большинства применяемых сегодня теплоизоляторов. Кроме этого, изоляция трубопроводов позволяет значительно продлить срок их службы за счет:

• Устранения коррозионного воздействия окружающей среды;
• Защиты от блуждающих токов;
• Предупреждения увлажнения труб с внешней стороны.

На предприятии АО «Завод медных труб» в апреле стартует реализация проекта по замене пескоструйного оборудования, в связи с этим представители АО «ЗМТ» посетили компанию Ferrocrtalic (Словения, г. Доленские Топлице), которая является крупнейшим на Балканах производителя пескоструйного оборудования.

Представители компании ознакомились с производством оборудования для очистки внутренней поверхности медной трубы от углеродосодержащих смазочных средств. Новая установка, запуск которого в промышленную экскплуатаци запланирован на осень текущего года, позволит не только сократить расход используемого металлического гранулята, но и способствует увеличению выхода годной продукции, а также, что немало важно с экологической точки зрения, уменьшению количества выбросов в окружающую среду.

На металлургическом рынке РФ происходят существенные изменения в рыночной среде. В условиях изменения рыночной конъюктуры и всё более ужесточающих требований к качеству продукции, перед многими предприятиями встает вопрос выживания, даже не вопрос, а настоящая проблема, как "остаться на плаву" и быть конкурентспособным, гибко подстраиваясь под быстро меняющиеся условия рынка.

Решение есть Для повышения стойкости компаний при неблагоприятном развитии рыночной конъюнктуры создаются объединения. Основными преимуществами консолидации являются:

• снижение издержек;
• более высокая квалификация и специализация управления предприятиями;
• более выгодные условия закупки ресурсов и др.

В условиях современного рынка чредители Производственной компании "ДИА" и Трубного завода "Профиль-Акрас" им. В.В. Макарова приняли взвешенное решение об объединении компаний в Объединенную компанию "АКРАС ДИА". Производство и реализация готовой продукции, а именно стальных труб, будет осуществляться вновь учрежденной компанией по предварительным планам с 01 апреля 2019 года.