На Урале крупные металлургические и машиностроительные заводы продолжают работу в штатном режиме в нерабочую неделю с 30 марта по 5 апреля. Большинство из них имеет производства, которые отвечают критериям непрерывных и приостановка которых невозможна.

На предприятиях предприняты повышенные меры по обеспечению сотрудникам безопасных условий труда, а также необходимыми средствами для профилактики распространения коронавирусной инфекции. На предприятиях повсеместно установлены дезинфицирующие устройства для обработки рук, организовано ежедневное измерение температуры сотрудников, производится дополнительная санитарная обработка помещений.

Генеральный директор ММК Павел Шиляев утвердил новую энергетическую политику предприятия, стратегической целью которой является снижение затрат на энергоресурсы в себестоимости производимой продукции. Для достижения этой цели компании предстоит усовершенствовать систему контроля за использованием энергетических ресурсов, а также повысить эффективность потребления энергоресурсов на каждом рабочем месте.

Кроме этого ММК будет максимально полно и эффективно работать с вторичными энергоресурсами и осуществит ряд других мер. Постоянное повышение уровня знаний и компетентности работников в вопросах экономии энергии станет основой для принятия наиболее эффективных решений при модернизации основного технологического и энергетического оборудования. Будет проведена максимально полная сертификация оборудования на соответствие нормативам расхода энергии.

Стоит заметить, что в прошлом году, именно благодаря реализации мероприятий по повышению энергоэффективности, предприятие получило экономический эффект на сумму около 500 млн руб.

ЕВРАЗ НТМК планирует увеличить генерацию электроэнергии за счет использования вторичных энергоресурсов, а именно за счет доменного газа, который образуется при выплавке чугуна на новой доменной печи №7. В рамках проекта, запуск которого запланирован на вторую половину 2020 года, будет построен комплекс газотурбинной расширительной станции, в котором смонтируют газовую утилизационную бескомпрессорную турбину ГУБТ-16, генератор и энергетические сети.

Оснащение будущего комплекса - это современные автоматические системы газоанализа и пожаротушения. Доменный газ будет пропускаться через турбину, в результате чего энергия от давления газа преобразуется в электричество. Техническое решение, которое к тому же отвечает самым современным экологическим требованиям, позволит снизить себестоимость продукции, сэкономить на приобретении электроэнергии у внешних поставщиков. На данный момент подготовлена площадка под строительство, заключены контракты на поставку оборудования, завершается процесс формирования проектной документации.

На Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ, входит в Группу ЧТПЗ) реализован проект по контролю дефектов бесшовных труб с применением технологии машинного зрения. По расчетам специалистов суммарный экономический эффект от внедрения технологии к 2021 году составит более 55 млн рублей ежегодно. Достичь такого экономического эффекта станет возможным благодаря снижению расходов при раннем обнаружении брака. Инвестиции в проект составили 71 млн рублей.

В рамках реализации проекта в трубопрокатном цехе производственного комплекса «Бесшовные трубы» установили специальный дефектоскоп, который использует технологию машинного зрения. В общих словах механизм работы этой системы заключается в следующем: оборудование с помощью лазерных модулей оценивает поверхность трубы в нескольких ракурсах и выявляет технологические и механические недостатки. Эти данные в режиме реального времени отображаются на мониторе специалиста-контроллера, что позволяет оперативно отследить возможный брак.

Отдельно стоит сказать, что на предприятиях группы ЧТПЗ активно внедряются в производство современные инструменты машинного зрения и Big Data. Данные цифровые решения не требуют существенных затрат, но при этом повышают экономический эффект и качество продукции в соответствии с высокими требованиями клиентов, а также существенно сокращают возможные операционные издержки.

Эксперты «Мосстройсертификации» провели инспекцию на Белорецком металлургическом комбинате, по результатам которой были продлены сертификаты соответствия на арматурный прокат и проволоку. Наличие этих сертификатов позволяит комбинату поставлять свою продукцию в адрес предприятий строительной отрасли.

Эксперты «Мосстройсертификации» ознакомились с нормативной документацией, проанализировали состояние производства продукции, результаты испытаний образцов в лаборатории БМК и работу системы менеджмента качества предприятия. И, по результатам проведенной инспецкии сделали заключение, что качество проката и проволоки БМК соответствуют требованиям, предъявляемым к этой продукции в строительной отрасли. Действие сертификатов продлено до 2021 г.

14 и 15 марта в Москве проходила 15-ая Международная конференция «Оцинкованный и окрашенный прокат: тенденции производства и потребления». Мероприятие охватывает вопросы, проблемы и всю ситуацию в целом на российском рынке оцинкованного и окрашенного проката.

Участники конференции обсудили тенденции развития производства оцинкованного и окрашенного проката в России, СНГ и мире, ценовые прогнозы и сбытовую политику ведущих производителей сталей и другие актуальные вопросы и проблемы. Менеджер Дирекции по продажам компаниям строительной отрасли ПАО «Северсталь» Александр Вальц в своем докладе сообщеил, что в последние годы в России потребление проката с покрытиями практически не растет, однако продолжается строительство и ввод новых производственных мощностей. По этой причине «Северсталь» расширяет экспорт проката с покрытиями, прежде всего, в страны Северной Европы, но, стоит заметить, что и на внутреннем рынке у компании также поменялись стратегические приоритеты. Сегодня «Северсталь» ориентируется на предоставление комплексных решений конечным потребителям, а не только на продажи стальной продукции.

На Челябинском металлургическом комбинате введены в эксплуатацию после модернизации два ключевых для предприятия агрегата - доменная печь №4 и конвертер №1. Это два масштабных проекта, которые являются частью экологического соглашения, подписанного «Мечелом» с Минприроды РФ, Росприроднадзором и Правительством Челябинской области, и входят в перечень экологических мероприятий федеральной программы «Чистый воздух».

Доменное и кислородно-конвертерное производство являются основными на ЧМК. Три домны обеспечивают предприятие чугуном, из которого производится сталь на трех сталеплавильных конвертерах. Стоит отметить, что в ходе технического перевооружения оба агрегата практически были выстроены заново: старое оборудование было полностью демонтировано. По расчетам специалистов, после технического перевооружения мощность обоих агрегатов повысится на 15%, это, в свою очередь, поможет увеличить загрузку следующих звеньев технологической цепи: сталеплавильного и прокатного производств. Сейчас компания приступила к реализации второго этапа технического перевооружения, а именно строительству системы аспирации литейного двора доменной печи №4, которая позволит на этом агрегате исключить выбросы в атмосферу твердых веществ.

Представители нефтяных компаний посетили Уральский трубный завод (Уралтрубпром) с целью ознакомления с новой технологией, которая позволяет применять сварные трубы производства Уралтрубпрома на ответственных объектах, где ранее использовались только бесшовные трубы.

В рамках визита для представителей нефтяных компаний, среди которых ведущие специалисты Лукойла, ТомскНИПИнефть, РН-БашНИПИнефть, была организована экскурсия на производство, где показан весь технологический процесс, а также в рамках этой встречи были проведены лабораторные испытания подтверждающие качество готовой продукции. При производстве сварных труб строго соблюдается технологические параметры сварки и контроля. Также отдельно стоит отметить, что на предприятии постоянно ведутся работы по улучшению характеристик зоны сварного соединения, по устранению всех негативных факторов, влияющих на шов. Предприятие в режиме реального времени продемонтрировало возможности своей продукции, которая позиционируется на рынке как альтернатика бесшовным трубам. Данная продукция уже зарекомендовала себя с положительной стороны на рынке в реализованных проектах, что также подтверждает ее надежность.

Северсталь снизило выбросы загрязняющих веществ в атмосферу от Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК) почти на 23 000 тонн. Это стало возможным за счет крупных инвестпроектов и организационно-технологических мероприятий.

Стоит отметить, что работы по снижению выбросов велась в двух направлениях: это и комплексный план мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух, принятый в Череповце на 2019-2024 годы, и, конечно, организационно-технологические мероприятия в производственных цехах. Крупные экологические проекты, давшие результат, были реализованы в коксоаглодоменном и сталеплавильном производствах комбината. В частности, вышла на проектную мощность объединенная газоочистка установки «печь – ковш № 2», а в аглоцехе № 2 завершена реконструкция узла твердого топлива. Экологический эффект от этих мероприятий на лицо: достигнуто снижение выбросов на 7764 тонны. Также 3начительное сокращение выбросов в 2019 году принесла реконструкция коксовой батареи №4, проведенная годом ранее.

Завод Трубодеталь успешно прошел второй ежегодный наблюдательный аудит Американского института нефти (American Petroleum Institute, API). По итогам проведенной проверки предприятие подтвердило соответствие системы менеджмента качества (СМК) требованиям международного стандарта ISO 9001:2015, а также новой редакции спецификации API Spec Q1 Издание 9, которая устанавливает дополнительные требования к СМК предприятий нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности.

Отметим, что данную проверку проводили сертифицированные представители компании API Energy. В ходе проверки были все основные подразделения завода, внимательно изучены технологические процессы в области проектирования, разработки и производства соединительных деталей и узлов трубопроводов, а также политика качества. В заверщении аудита эксперты отметили высокую вовлеченность персонала в процессы управления качеством продукции и соответствие основных процессов СМК требованиям стандарта API Spec Q1. И это, несомненно, хорошая основа для увеличения поставок продукции на зарубежные рынки.

Выполнен ремонт одного из основных сталеплавильных агрегатов ЭСПЦ-2 на Златоустовском металлургическом заводе (ЗЭМЗ). Напомним, что электродуговая печь №15 является частью производственного комплекса второго электросталеплавильного цеха и используется для выплавки стали широкого спектра марок, в том числе нержавеющих.

Оборудование необходимо постоянно поддерживать в исправном состоянии, чтобы избежать незапланированных простоев технологических агрегатов и наиболее эффективно организовать производственный процесс, именно поэтому был проведен плановый ремонт в чётком соответствии с техническим заданием и согласно запланированным срокам. В ходе ремонтных работ специалисты провели полную ревизию механического и электрического оборудования, а также металлоконструкций сталеплавильного агрегата, была выполнена замена неподвижных балок, по которым перемещается рольганг выката - это, в свою очередь, позволит обеспечить необходимую траекторию движения печи. Кроме того, произведено подключение нового гидравлического насоса, отвечающего за выкат и вкат, а также наклон агрегата.

Северсталь приняла участие в 21-ой международной выставке строительной индустрии «UzBuild-2020», которая проходила в конце февраля в Ташкенте. Северсталь представила участникам и гостям выставки стенд, на котором демонстрировались инновационные марки стали и базовые продукты, а также крупные проекты с участием компании.

Стоит упомянуть, что на рынке Узбекистана Северсталь присутствует с 1965 года, и в настоящее время компания поставляет свыше 150 тыс. т металлопроката и метизной продукции для клиентов строительной и автомобильной отраслей Узбекистана. Северсталь обладает одним из важнейших конкурентных преимуществ, а именно предлагает комплексный подход к обслуживанию клиентов: оказывает услугу технического консалтинга, предлагает гибкие условия доставки и страхования продукции, предоставляет возможность отслеживания заказа в личном кабинете.

В рамках проходившей выставки компания представила образцы новых видов проката с покрытием, специально разработанных для производства кровли и сэндвич-панелей. Данная продукция отличается улучшенными качественными характеристиками, привлекательным внешним видом и долговечностью.

По итогам 2019 года затраты Магнитогорского металлургического комбината на природоохранную деятельность составили более 8,7 млрд руб., из которых свыше 5,3 млрд пошло на капитальное строительство новых и реконструкцию существующих природоохранных объектов. Еще 3,4 млрд рублей ММК направил на текущие мероприятия по охране окружающей среды.

Напомним, что ММК разработал и реализует долгосрочную Экологическую программу, которая охватывает все производственные процессы. В рамках этой программы на производственных площадках внедряются наилучшие из доступных технологий. И, в соответствии с программой, в прошлом году было выполнено 80 технических мероприятий, направленных на сокращение и предотвращение негативного воздействия на окружающую среду, еще по 8-ми мероприятиям работа продолжится в текущем году. Проводимые мероприятия позволяют снизить существующий уровень воздействия на окружающую среду и обеспечить экологическую безопасность технологических процессов.

В связи с тем, что на рынке проката Узбекистана появилось множество небольших частных предприятий, которые не всегда соблюдают необходимые требования, предъявляемые к такому виду продукции, решено было усовершенствовать систему контроля качества металлопродукции для строительства.

К сожалению, на большинстве малых предприятий отсутствуют испытательные лаборатории для контроля технологического процесса и проведения приемо-сдаточных испытаний каждой партии готовой металлопродукции. Анализ состояния существующей системы контроля качества металлопродукции на малых предприятиях показывает, что производители, в основном, проводят его при осуществлении сертификации, и полученные показатели качества распространяют на всю продукцию, производимую в период действия сертификата. Также в стране до сих пор не применяется механизм отзыва строительной продукции при выявлениях её несоответствия и возмещение ущерба потребителям. Эти проблемы требуют немедленного решения.

Компания «Металлоинвест» реконструировала дуговые сталеплавильные печи (ДСП) в электросталеплавильном цехе (ЭСПЦ) на комбинате «Уральская Сталь» в рамках комплексной программы стратегического развития комбината. После реконструкции печи уже запущены в работу и сегодня, 4 марта, с работой печей в рамках визита на Уральскую Сталь ознакомился губернатор Оренбургской области Денис Паслер.

Губернатор оценил серьезный вклад в экономику региона, который обеспечивает комбинат Уральская Сталь. К тому же, комбинат проявляет высокую социальную ответственность и оказывает городу весомую помощь в решении проблем, проведении значимых мероприятий и реализации актуальных программ и мероприятий.

Аттестованные эксперты госкорпорации «Росатом» побывали на волгоградском металлургическом предприятии «Красный Октябрь» с целью проведения аудита достоверности данных, который требуется для поставки особо важных для заказчика материалов. По итогам аудита вынесено положительное заключение.

Проверка проводилась на протяжении четырех дней, в течение которых эксперты ознакомились с производственным процессом, изучили документацию, работу цехов и других подразделений «Красного Октября» в соответствии с чек-листом. Теперь, после успешного прохождения аудита, волгоградское предприятие имеет все шансы стать поставщиком листового нержавеющего проката для производства контейнеров под отработанное ядерное топливо. Аудит экспертов «Росатома» будет действовать на протяжении двух лет, и его результатами смогут воспользоваться все предприятия госкорпорации, закупающие нержавеющий листовой прокат.

Аудиторы компании «ОДК – ПМ» поставили высокую оценку производственному процессу и системе менеджмента качества Златоустовского металлургического завода (ЗМЗ).

Группа специалистов «ОДК – ПМ» совершили рабочий визит на предприятие в последних числах февраля, целью визит стал аудит производства и СМК завода на предмет обеспечения соответствия качества металлопродукции требованиям, предъявляемым заказчиком – «ОДК - Пермские моторы». По результатам аудита ЗМЗ набрал 92 балла из 100 возможных, получив оценку «хорошо». В процессе аудита проверяющая сторона ознакомилась с организацией деятельности производственного процесса, в том числе с планированием, аналитикой и наличием квалифициронных кадров. Аудиторы оценили работу по обеспечению производства метрологически пригодными средствами измерений и контроля, а также контроль качества продукции на примере работы отделения аналитического контроля и отделения испытаний и контроля. Завод признан надёжным поставщиком высококачественной металлопродукции.

Вчера свое 50-летие отмечает Волжский трубный завод, который является одной из флагманских площадок Трубной Металлургической Компании. Мы искренне поздравляем завод с юбилеем, а его сотрудникам желаем новых трудовых свершений!

ВТЗ по праву является гордостью отечественного трубостроения, ведь именно он, будучи постороенным в 70-м как завод особого назначения, обеспечил страну столь необходимой в те годы широкомасштабной газификации продукцией - трубами для строительства магистральных газопроводов. И сегодня не каждое предприятие в России и даже мире обладает таким мощным потенциалом в трубопрокатном производстве, позволяющим выпускать самую современную, востребованную продукцию для стратегических отраслей. ВТЗ, к слову, производит более 800 типоразмеров высококачественных труб, и при этом продолжает осваивать новые актуальные направления, укрепляя свои позиции на конкурентном рынке.

Сегодня начала свою работу конференция по программной роботизации «RPA Connect 4.0». Организаторами двухдневной конференции выступают Магнитогорский металлургический комбинат, на базе которого и проходит данное мероприятие и ММК-Информсервис.

Основными темами этого форума станут практические аспекты применения программной роботизации на предприятиях, направленную на автоматизацию их бизнес-процессов, а также возникающие при этом риски информационной безопасности. В ходе мероприятия участники - российские и международные компании — делятся практиками использования программной роботизации (RPA, Robotic Process Automations) в сфере производства и промышленности, обсуждают современные тенденции развития RPA-решений, включая новые возможности по использованию искусственного интеллекта и машинного обучения.

Завершены горячие испытания нового интегрированного ковочного комплекса Danieli (Италия) на Златоустовском металлургическом заводе (ЗМЗ). Запуск пресса осуществили группа специалистов итальянской компании совместно с работниками ЗМЗ.

Новый комплекс позволит производить кованые заготовки и готовые изделия круглого, полосового и квадратного сечений диаметром от 100 до 800 мм и длиной до 10 метров, и его запуск в эксплуатацию с прессом Danieli существенно повысит конкурентоспособность ЗМЗ на рынке спецсталей. Сотрудники завода, которые задействованы в работах на высокотехнологичном оборудовании, прошли уже необходимую профессиональную подготовку с получением соответствующих компетенций.