Синарский трубный завод (СинТЗ) существенно улучшил технологию производства насосно-компрессорных труб: на предприятии разработали новую конструкцию инструмента для обработки трубы, сократив тем самым затраты и уменьшив срок его производства.

Проблема старой конструкции заключалась в высадочной матрице - это металлический инструмент весом около 230 кг, который используется в составе оборудования для обработки (высадки) концов труб перед нарезкой резьбы. Матрица быстро изнашивается при высадке и с учетом материала – дорогостоящей теплоустойчивой стали, а также времени ее изготовления формирует существенную часть стоимости конечного продукта.

Завод «Амурсталь», расположенный в городе Комсомольск-на-Амуре и являющийся крупнейшим металлургическим предприятием на Дальнем Востоке России, успешно прошел производственно-технический аудит. Аудит был проведен экспертами ЦНИИчермет им. И.П. Бардина, в числе которых ведущие сотрудники научных центров и подразделений ЦНИИчермет им. И.П. Бардина, а также привлеченные профильные партнеры Института.

Объекты производственно-технического аудита включали в себя действующие электросталеплавильный и сортопрокатный цеха, цех подготовки лома, а также выведенные из эксплуатации производственные площадки. Аудиты провели предварительное анкетирование и анализ технической документации, а во время выездной проверки оценили технологические процессы производства и провели анализ технического состояния основного технологического оборудования.

«Северсталь» продолжает заниматься разработкой и освоением новых видов продукции, а также увеличивает объемы их поставки для клиентов в России.

Разработка и освоение новых видов продукции - сегодня это одна из основных задач импортозамещения. За десять месяцев этого года компания увеличила поставки новых видов продукции на рынок России более чем на 60% по отношению к аналогичному периоду прошлого года. Среди продуктов, демонстрирующих наибольший рост – высокопрочные марки стали.

МГТУ им. Г.И. Носова совместно с Магнитогорским заводом прокатных валков работают над научно-техническим проектом «Разработка нового химического состава сплава для производства двухслойных прокатных валков станов горячей прокатки с диаметром бочки более 1000 мм взамен импортных».

В условиях санкций многие импортёры прокатных валков перестали поставлять свою продукцию на металлургические заводы РФ, что привело к дефициту этих изделий и существенному увеличению спроса на них. На текущий момент разрабатываются проекты, направленные на импортозамещение данной продукты. Научные сотрудники МГТУ имени Г.И. Носова работают над созданием принципиально нового сплава, который станет аналогом зарубежного и будет сочетать в себе комплекс уникальных свойств. Стоит заметить, что производство прокатных валков — это многостадийный процесс, который включает в себя выплавку сплава, заливку его в форму, термическую обработку и другие операции. Этим вопросам также будет уделено внимание.

ОМК планирует подать заявку на аукцион по Приоскольскому месторождению железной руды в Белгородской области (находится в 20 км южнее Старого Оскола), т.к. компании нужна сырьевая база для своего флагманского проекта по строительству электросталеплавильного комплекса.

Компания собирается добывать до 22 млн тонн руды в год. Но по мнению экспертов заявленные цели по добыче трудновыполнимы, т.к. ктив является очень сложным из-за необходимости организации подземной добычи, что, в свою очередь, обязательно скажется на себестоимости. Однако, стоит заметить, что изначально разработка Приоскольского месторождения предполагала открытый способ, но местные власти посчитали, что предусмотренный открытый способ разработки нанесет ущерб экологии. Месторождение расположено под несколькими селами (части Николаевки и Приосколья с совокупным населением около 200 человек), поэтому его разработка открытым способом требовала расселения людей. Кроме того, запасы находятся под рекой Дубенка, которая примерно в километре от месторождения впадает в Оскол. Стоимость разработки подземным способом возрастают минимум на 20%, а цены на железную руду продолжают падать, в связи с этим найти инвестора для данного месторождения не так-то просто.

Уже пятый год подряд Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ) становится победителем Всероссийского конкурса «Лидер природоохранной деятельности в России». Предприятие стало лидером в номинации «Лучшее экологически ответственное предприятие в сфере черной металлургии».

Итоги конкурса были подведены в рамках одиннадцатого Международного форума «Здоровье человека и экология-2022». Жюри высоко оценило деятельность ТАГМЕТа в области экологической безопасности, улучшения экологического состояния страны и региона присутствия, сохранения природного богатства, вклад в развитие благоприятной окружающей среды, в частности, инициативы ТАГМЕТа по модернизации и реконструкции производства и внедрению передовых технологий, которые снижают нагрузку на окружающую среду и способствуют повышению качества жизни. Среди них постоянный экологический контроль, техническое оснащение систем водозабора насосной станции, активное озеленение собственных и городских территорий, усиление защиты от шумового воздействия производства.

Стоит отметить, что ТАГМЕТ — одно из первых предприятий в России, получивших Комплексное экологическое разрешение на ведение деятельности, а также многократный победитель различных конкурсов в природоохранной и экологической сфере.

Северсталь прошла надзорный аудит систем менеджмента на соответствие требованиям международных стандартов ISO 45001 и ISO 14001 в области безопасности труда и охраны окружающей среды. Аудит проводился на Череповецком металлургическом комплексе экспертами органа по сертификации компании «ДЭКУЭС».

В этом году использовался дистанционный формат аудита, но несмотря на это, он затронул большинство основных и вспомогательных подразделений предприятия. Аудиторы подробно изучили практики, наработки, инструменты, применяемые Северсталью в области безопасности и экологии. К числу сильных сторон эксперты отнесли вовлеченность руководителей в вопросы безопасности, подходы в работе с подрядными организациями, а также оценили высокий уровень организации обучения персонала в области охраны труда, промышленной безопасности и экологии, отметили постоянное снижение негативного воздействия на окружающую среду.

40 лет назад, в 1972-ом году правительством СССР было принято решение о начале проектных работ по строительству на ММК цеха по производству холоднокатаной углеродистой ленты мощностью 300 тысяч тонн в год. К строительству приступили в июле 1974 года. В главном производственном корпусе площадью 74 тысячи квадратных метров было размещено 26 тысяч тонн основного оборудования, монтаж которого шел в 1980-82 гг.

С середины 1982-го года поочередно введены в строй следующие агрегаты цеха:

• агрегат укрупнения и роспуска рулонов;
• непрерывно-травильный агрегат;
• пятиклетевой стан и термическое отделение;
• двухклетевой прокатно-дрессировочный стан.

Электрометаллургический завод «Амурсталь» (г.Комсомольске-на-Амуре, Хабаровский край) в течение 2022 года не только нарастил производство проката, но и достиг лучших показателей за последние 30 лет — 380 тыс. т. В 2023 году предприятие планирует сохранить объёмы выплавки стали на уровне текущего года (730 тыс. т) при увеличении производства проката до 400 тыс. т.

В уходящем году геополитическая ситуация в мире была и остается крайне неустойчивой. Это оказало давление на рынок стального полуфабриката — литой заготовки, которая составляла 60% всей товарной продукции, выпускаемой заводом. В этом году были период, когда завод останавливал производство литой заготовки из-за экономической нецелесообразности. Но по итогам года предприятию удалось нарастить производство проката и достиг лучших показателей за последние 30 лет. Упор делается на внутренний рынок, так как ситуация на мировом рынке кране непредсказуемая сегодня. Масштабность производства, высокий уровень технической оснащенности и высокое качество выпускаемой продукции позволяет предприятию занимать лидерские позиции среди промышленных компаний региона и достойно представлять себя на отечественном рынке.

В 2021 году в нашей компании стартовал эксперимент по внедрению принципов самоконтроля качества продукции технологическими рабочими. За время проведения эксперимента количество несоответствующей стандартам продукции снизилось в 4 раза.

Сущность самоконтроля заключается в осуществлении рабочими всех предусмотренных операций контроля качества изготовляемых деталей, узлов и изделий в полном соответствии с требованиями контрольной документации.

Златоустовский металлургический завод (ЗМЗ) в этом году отметил 120-летний юбилей. Старейшее предприятие по производству специальных марок стали и сплавов успешно преодолело кризис и вышло на новый уровень.

Текущая ситуация расценивается предприятием как время перемен, а время перемен - это еще и время новых возможностей. Так, в рамках программы техперевооружения в следующем году запланирована модернизация мощностей ключевого оборудования на ЗМЗ. Это позволит выйти на максимальную мощность в 54 тыс. т продукции в год к 2024 г., что на 60% превысит выпуск 2019 г. В настоящее время проводится модернизация энергетического комплекса, направленная на повышение энергоэффективности и сокращения издержек.

В конце ноября в Шарм-эль-Шейхе (Египет) завершилась ежегодная 27-ая по счету конференция Рамочной конвенции об изменении климата ООН. Напомним, что Рамочная конвенция Организации Объединенных Наций об изменении климата была принята 9 мая 1992-го года.

В этом году на конференции большое внимание было направлено на компании из России, так как многие задавались вопросом, решит ли бизнес в РФ отказаться от ESG-повестки или же как-то пересмотрит ее. Но несмотря на текущую ситуацию, российские металлургические компании сохраняют свою приверженность «зеленой» повестке и продолжает инвестировать в решения в области декарбонизации и предотвращения изменений климата.

Продолжаем рассказывать о компаниях, занимающих лидирующие позиции в ежегодном рейтинге устойчивого развития журнала «Эксперт». Вчера мы писали о том, что Магнитогорский металлургический комбинат занял 8-е место в рейтинге. Трубная Металлургическая Компания (ТМК) вошла в тройку лидеров данного рейтинга, заняв третье место в списке 100 крупных российских компаний из различных секторов экономики.

Стоит отметить, что в итоговой оценке учитывались такие показатели, как социальная политика и управление персоналом (текучесть кадров, профессиональный уровень, работа с профильными вузами), экологическая политика (объемы выбросов), вклад в развитие региона присутствия (строительство инфраструктуры и социальных объектов, благотворительность, поддержка публичных мероприятий, партнерство с НКО и муниципальными организациями, программы соответствия Целям устойчивого развития ООН) и работа с малым и средним бизнесом. ТМК получила высокие оценки по всем направлениям, при этом наибольшее количество баллов по сравнению с другими лидерами рейтинга компания получила за поддержку экономики регионов, развитие территорий присутствия и экологическую политику. Эксперты отдельно отметили, что ТМК – одна из немногих российских компаний, которые среди прочей деятельности по охране окружающей среды фокусируются именно на заботе о водных ресурсах в регионах своего присутствия.

Магнитогорский металлургический комбинат поднялся вверх сразу на 13 позиций в рейтинге устойчивого развития журнала «Эксперт» за 2022 год и тем самым вошел в десятку лучших российских компаний, заняв 8 место. При составлении ESG-рейтинге специалисты рассматривали показатели в рамках четырех направлений работы компаний из списка ежегодного рейтинга «400 крупнейших компаний России».

ММК стал лидером в блоке «социальная политика и персонал», набрав максимальный балл среди всех участников рейтинга. Этот блок включает в себя такие показатели, как текучесть кадров, профессиональный уровень, работа компании с профильными вузами.

На Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК) проходит реконстуркция аспирационной установки крупного перегрузочного узла шихтоподготовительного цеха. Напомним, что перегрузочный узел № 51 является основным трактом подачи шихтовых материалов для доменных печей и аглофабрики № 3 ЧерМК. На нём сконцентрировано 19 конвейеров.

В ходе реконструкции специалисты заменили существующие аппараты мокрой очистки на современный рукавный фильтр. Кроме того, была выполнена замена аспирационных воздуховодов. Технология предусматривает сбор уловленной пыли тут же в накопительных бункерах и ее вывоз для дальнейшей утилизации. Новое оборудование не только улучшит условия труда в рабочих зонах, но и позволит обеспечить очистку выбросов в атмосферу до лучших мировых практик - 10 миллиграммов на кубический метр.

Поставщик инжиниринга и основного оборудования, шефмонтажа - отечественная компания из Санкт-Петербурга. Объект будет введен в эксплуатацию в начале следующего года.

Завершается реализация крупного инвестиционного проекта по обновлению оборудования на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК). Реализация этого проекта помогла предприятию решить несколько ключевых для производственного процесса задач.

Проект включает в себя обновление оборудования шагающего холодильника сортовой машины непрерывного литья заготовок цеха разливки электростали в металлургическом производстве. Благодаря повышению мощностей электрооборудования холодильника, стал возможным выпуск продукции сечением 152 на 152 мм и длиной 12 метров, что приведет к увеличению скорости разливки и производительность самой МНЛЗ. Более плавный ход секций, в свою очередь, позволит избежать возникновения дефектов на заготовках. Кроме того, обновление внутреннего устройства холодильника в целом повысит надежность механизмов.

Все работы по обновлению оборудования проходили во время плановых ремонтов, завершилась модернизация в период осеннего капитального ремонта. Холодные и горячие испытания шагающий холодильник прошел успешно.

На 9-й Международной выставки изобретений и дизайна «IIDC 2022», которая проходила в Гонконге с 1 по 4 декабря, четыре инновационные разработки Магнитогорского металлургического комбината отмечены высшими наградами. Мероприятие проходит ежегодно, начиная с 2014 года. На площадке Международной выставки изобретений и дизайна сотни ведущих изобретателей из Японии, Индонезии, Малайзии, Катара, Сербии, Польши, России, Италии, Тайваня и других промышленно развитых стран демонстируют свои достижения.

Три из представленных разработок ММК касаются проката различных классов прочности из двухфазной ферритно-мартенситной стали, а также холоднокатаного высокопрочного листового проката из низколегированной стали. Они созданы специалистами ПАО «ММК» совместно с ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» в рамках проекта НИОКР «Разработка технологий и освоение производства качественно новых высокопрочных холоднокатаных и горячеоцинкованных автолистовых сталей с повышенными показателями пластичности, штампуемости, других технологических и служебных свойств, а также создание кассетных технологий производства из высокопрочных автолистовых сталей одного химического состава холоднокатаного и холоднокатаного оцинкованного проката разных типов и категорий прочности».

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) повышает эффективность управления процессами ремонта за счет внедрения цифровых инструментов для автоматизации системы технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОиР). Об этом компания сообщила на Всероссийском форуме по автоматизации ТОиР, который состоялся 1 декабря в online-формате.

Всероссийский форум «Автоматизация процессов технического обслуживания и ремонтов в современных условиях» был организован для обмена опытом и успешными кейсами автоматизации процессов ТОиР. На мероприятии со своими докладами выступили представители ведущих промышленных компаний России. Участники обсудили вызовы и достижения в области использования цифровых инструментов.

Компания «Северсталь» стала победителем конкурса корпоративных проектов People Investor. В этом году компания, а точнее ее совместный проект с Государственным природным зиаповедником «Костомукшский», занял первое место в номинации «Экологическая эффективность».

Проект по мониторингу и сохранению биоразнообразия на территории присутствия компании в республике Карелия (г. Костомукша) стал не единственным среди проектов Северстали, которые получили высокую оценку жюри конкурса. Еще два проекта «Северстали» вошли в финал конкурса: проект «Управление безопасностью подрядных организаций» в номинации «Выстраивание отношений с партнерами и клиентами» и программа «Стальная энергия» в номинации «Здоровый образ жизни».

В рамках программы «Чистый воздух» предоставлены данные мониторинга атмосферного воздуха за 2021 год. В некоторых городах (Братск, Красноярск, Новокузнецк, Челябинск, Нижний Тагил), участвующих в программе, отмечено повышение уровня загрязнения атмосферного воздуха, однако Магнитогорск, напротив, показал позитивную динамику - качество воздуха здесь улучшается.

На Магнитогорском металлургическом комбинате, градообразующем предприятии Мачгнитогорска, действует автоматическая сеть слежения за выбросами, как в промышленной, так и в жилой зоне. Накануне Всемирного дня охраны окружающей среды ММК ввёл в строй два стационарных экологических поста и один передвижной. Высокотехнологичное оборудование, которым оснащены эти посты, позволяет вести мониторинг атмосферного воздуха в круглосуточном режиме, а также оперативно передавать полученные в ходе исследования данные специалистам лаборатории.