На Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК) завершена модернизации участка фасонного литья машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш».

Запуск обновленного литейного комплекса позволит увеличить выпуск стального литья на 40% в год для обеспечения ключевых производственных подразделений ЧерМК и ресурсных активов «Северстали» заготовками для изготовления узлов и агрегатов. А благодаря тому, что комплекс оснастили объединенной газоочисткой дуговых сталеплавильных печей, снизится нагрузка на окружающую среду.

На Новолипецком металлургическом комбинате (НЛМК) отметили 60-летие конвертерного цеха №1. Традиционно в честь юбилея провели плавку, в которой участвовали сотрудники комбината, ветераны и руководители компании.

Напомним, что конвертерный цех №1 ввели в строй в 1966 году. Именно здесь впервые в мире объединили технологию выплавки стали в большегрузных конвертерах и ее разливку на установках непрерывной разливки. Стальные заготовки – слябы отсюда направляются на Стан-2000, где превращаются в горячекатаные рулоны. За 60 лет в цехе выплавили суммарно более 215 миллионов тонн стали.

На XXIX Московском международном Салоне изобретений и инновационных технологий «Архимед» Магнитогорский металлургический комбинат получил золотую и две серебряных медали. Жюри конкурса отметило изобретения ММК среди более 500 изобретений и инновационных проекто, представленных на обозрение широкой научно-технической общественности.

Золотой медалью жюри отметило разработку «Способ производства холоднокатаной стали повышенной коррозионной стойкости». Результатом этого изобретения стала оптимизация высокопроизводительной технологии получения холоднокатаного проката, стойкого против атмосферной коррозии и обладающего достаточном уровнем прочностных и пластических свойств для проведения холодной штамповки. Холоднокатаные стали, произведенные по данной технологии, могут быть использованы для изготовления штампованных изделий, при этом исключается образование поверхностных дефектов.

Челябинские специалисты разработали энергоустановки, обеспечивающие стабильное функционирование уникального для российской металлургии агрегата — трехпостовой печи электрошлакового переплава ЭШП-80. Стоит заметить, что ввод этой печи в эксплуатацию позволит наладить производство сплавов, сохраняющих свои характеристики в экстремальных условиях.

Уникальная печь ЭШП-80 была смонтирована на одном из металлургических предприятий Санкт-Петербурга, но для ее бесперебойной работы не было подходящего энергетического оборудования. Энергоустановки, разработанные в Челябинске, оснащены системой дистанционного управления. Для визуального мониторинга таких операций, как отключение и включение, а также для контроля позиции вакуумного выключателя, внутри оборудования установлены видеокамеры. Теперь работа печи позволит нарастить выпуск спецсталей в стране, а также даст возможность получать для критически важных отраслей промышленности другие сплавы, сохраняющие свойства даже при длительном воздействии высокой температуры, давления и даже радиации.

Печь ЭШП-80 будет снабжать атомную, нефтегазовую и судостроительную отрасли высококачественными кузнечными слитками весом от 15 до 80 т.

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) поставила трубы и соединительные детали трубопроводов для строящейся тепловой электрической станции (ТЭС) в Республике Саха (Якутия). Из продукции ТМК будет построена система из циркуляционных водоводов, которые подводят и отводят охлаждающую воду к конденсаторам турбин, гидроохладителям, основному теплообменному оборудованию на ТЭС.

Одна из особенностей данного заказа - изготовление деталей нетиповых диаметров – от 1 620 мм до 3 500 мм. В реализации проекта приняли участие предприятия трубно-металлургического и магистрально-машиностроительного дивизионов ТМК.

Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) внедрил комплексную методологию обеспечения непрерывности IT-систем, которая гарантирует стабильность производственных процессов и защиту от потенциальных сбоев. Это стало важным шагом в развитии цифровой инфраструктуры предприятия.

Ключевым элементом новой методологии является стала система классификации IT-систем по степени их критичности для бизнеса. Такой подход позволяет эффективно распределять ресурсы и приоритеты, уделяя особое внимание наиболее важным для производственного процесса системам. Для анализа потенциальных последствий сбоев в IT-системах специалисты разработали методику формирования матрицы оценки ущерба, которая позволяет количественно оценить возможные финансовые и операционные потери. Это позволит оперативно реагировать на возникающие проблемы и минимизировать их влияние на производственный процесс.

В Москве начала свою работу 21-я Международная конференция "Оцинкованный и окрашенный прокат: тенденции производства и потребления". В ней принимают участие порядка 160 представителей производителей и потребителей стальной продукции и изделий дальнейшего передела.

На первой сессии выступают представители ведущих российских производителей оцинкованного и окрашенного проката с докладами, в которых они подводят итоги прошлого года, рассказывают о нынешних трендах рынка сталей с покрытиями и перспективах на ближайшие месяцы.

С 1 января 2026 г. утвержден и введен в действие национальный стандарт ГОСТ Р 72439-2025 «Прокат плоский повышенного качества из нержавеющих сталей и сплавов коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных. Общие технические условия». Документ был разработан совместно металлургическими предприятиями РФ, ведущими научно-исследовательскими институтами и техническими комитетами по стандартизации под координацией Росстандарта в рамках реализации Стратегии развития металлургической промышленности РФ на период до 2030 г.

Важными преимуществами и особенностями нового национального стандарта стали следующие моменты:

• описана современная номенклатура плоского проката из нержавеющих сталей и сплавов коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных;
• учтены текущие и перспективные возможности отечественных производителей проката, тенденции развития рынка;унифицированы требования к прокату: марочный сортамент, химический состав, геометрические параметры, качество поверхности, механические и иные свойства, допуски, методы испытаний, правила приемки;
• обновлен и расширен марочный сортамент сталей (ГОСТ Р 72439 включает стали AISI304, AISI316, AISI409, они ранее не были описаны в национальных документах по стандартизации, однако прокат из этих марок стали был широко востребован в нашей стране);
• положения ГОСТ Р 72439 гармонизированы с нормами ASTM, AISI, EN, JIS, принятыми в мировой практике: ряд требований в ГОСТ Р 72439 стал более жестким, что позволяет использовать стандарт в дальнейшем развитии отечественного выпуска проката, а также при экспорте проката или для целей его применения в зарубежных проектах.

В декабре прошлого года Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК) оснастил свои ключевые производственные объекты системами автоматического контроля. Двадцать ключевых точек на крупнейших производственных объектах комбината круглосуточно измеряют параметры эмиссии и передают данные напрямую в надзорные органы.

Системами автоматического контроля оснащены агломерационный, доменный и конвертерный производства, ферросплавный и огнеупорный цеха, коксохимическое производство и теплоэлектроцентраль. Такие системы позволяют в режиме реального времени контролировать соблюдение экологических норм. Датчики фиксируют концентрацию пыли, оксида углерода, сероводорода и других веществ. Информация автоматически поступает в государственную систему Росприроднадзора каждые полчаса. Помимо этого, за состоянием источников эмиссии круглосуточно следят около 100 камер. Машинное зрение работает в режиме 24/7 и при отклонениях автоматически передает сигнал экологам предприятия, чтобы оперативно принять меры. Внедрение автоматического контроля является частью федерального проекта «Чистый воздух».

В феврале 2026 года российские металлургические компании снизили производство стали как в годовом (на 36% год к году), так и в месячном сравнении (на 14% к январю). Наибольшее падение наблюдается в сегменте стальных труб. По прогнозам аналитиков восстановление внутреннего рынка продукции черной металлургии может начаться не ранее, чем через год.

Негативная динамика января и февраля объясняется падением спроса в большей части реального сектора экономики, который сейчас находится в тяжелом состоянии. У многих компаний проблемы с финансами, сильно упала инвестиционная активность. Негативно на потреблении металла сказалась также холодная и снежная зима, особенно в строительном секторе, но роль погоды здесь — второстепенная. В условиях снижения доходов от экспорта нефти новых инвестиционных проектов в секторе нет, сократилось выделение средств на модернизацию. Однако эксперты отмечают, что рост спроса на трубы может вызвать строительство газопровода «Сила Сибири-2», но на данный момент проект еще находится на стадии согласования технической документации.

Систему мониторинга и диагностики оборудования (МиДО), которая может довольно точно предсказывать поломку оборудования, разработали специалисты Группы НЛМК. Эта система стала настоящим цифровым помощником ремонтным службам, т.к. с ее помощью можно в режиме on-line следить за состоянием агрегатов, делать быструю замену износившихся частей и избегать внеплановых остановок.

Таким образом, на НЛМК сделали еще один шаг к тому, что минизировать внеплановые простои. В дирекции по развитию технического обслуживания и ремонта (ТОиР) разрабатываются различные инструменты и методы, которые позволяют вовремя увидеть неисправность. Чем раньше замечен дефект, тем больше шанс исключить аварию, простой и потерю производительности.

«Северсталь» по итогам прошлого года снизила совокупные валовые выбросы на 30% или 89,9 тысячи тонн. Компания планомерно год за годом продолжает работать над экологическими вопросами, снижая вредное воздействие на окружающую среду.

К примеру, еще в далеком 2014 году «Северсталь» запустила установку улавливания неорганизованных выбросов конвертеров, остановила мартеновское производство и обжимной цех. Когда стартовал федеральный проект «Чистый воздух», искать способы кардинального снижения выбросов было непросто. Это заставило менять производственные процессы, что легло в основу стратегии технологического развития.

Ракитянский арматурный завод (РАЗ), который входит в магистрально-машиностроительный дивизион Трубной Металлургической Компании (ТМК), спроектировал и изготовил горизонтальный гибочный пресс с максимальным усилием в 4,5 т для собственного производства деталей опорно-подвесных систем (ОПС) трубопроводов. Этот пресс предназначен для выпуска хомутов, полухомутов, вставок, скоб и других элементов.

Помимо основных деталей ОПС может использоваться для обработки давлением нестандартных деталей, таких как малогабаритные конусы и другие детали. Оборудование спроектировано таким образом, что его можно оперативно перенастроить для расширения ассортимента продукции.

Повышение спроса в Китае и перебои с поставками из Австралии привели к росту мировых цен на металлургическое сырье. С начала года металлургическое сырье выросло в среднем на 4%. В России сырье для сталеваров торгуется с дисконтами к глобальным ценам, это, в свою очередь, создает предпосылки для увеличения котировок в ближайшие годы. Рост внутренних цен на сталь при этом ожидается, согласно прогнозам экспертов, только во втором-третьем квартале 2026 года и будет постепенным.

Горячекатаный прокат в портах Черного моря в январе в среднем предлагался по $446 за тонну (FOB), т.е. месяц к месяцу цены прибавили 1%. Железная руда, окатыши и коксующийся уголь на внутреннем рынке с начала по конец января подорожали на 4% в долларах в условиях укрепления рубля.

На Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК) на участке фасонного литья цеха заготовительного производства (ЦЗП) введена в эксплуатацию газоочистка дуговой сталеплавильной печи №5 (ДСП-5). Новая газоочистка построена и введена в эксплуатацию в рамках обновления литейного комплекса, целью которого является увеличение выпуска стального фасонного литья.

Напомним, что ЦЗП обеспечивает литыми заготовками основные переделы ЧерМК и ресурсные активы для изготовления ключевых узлов и агрегатов. Эффективность нового оборудования по очистке отходящих газов от печи составляет до 20 мг/м³, также обеспечены требуемые гигиенические нормативы в области рабочей зоны персонала. Высокий результат достигнут за счёт применения наилучших доступных технологий.

Все работы были выполнены собственными силами предприятия. Ремонт проводился с полной остановкой стана и охватил все ключевые узлы агрегата. Четырехэтапный график позволил сократить простой оборудования и рационально использовать ресурсы.

В ходе ремонта мастера заменили шевронные валки и подшипники шестеренной клети. отремонтировали главный редуктор и провели ревизию промежуточных валов. На рабочей клети отремонтировано нажимное устройство, заменена система уравновешивания валков и замковая арматура, а также проведены другие работы. Комплекс проведенных работ обеспечит надежную и стабильную работу агрегата на долгосрочную перспективу. Это результат слаженной работы ЦРМО, ЦРМЭО и других вспомогательных подразделений завода.

В Магнитогорске состоялся финальный этап межзаводской школы по обмену производственным опытом между ведущими металлургическими предприятиями страны. На единой площадке собрались представители ведущих российских металлургических компаний и корпорации «Чермет» для изучения и обсуждения лучших практик. Тема прошеднего мероприятия - техническое обслуживание и ремонт оборудования (ТОиР).

Этапы межзаводской школы проводятся на нескольких производствах. В рамках финального этапа в Магнитогорске участники посетили производственные площадки коксохимического производства ММК, в том числе новой коксовой батареи №12, доменного и листопрокатных цехов № 4 и 11. В результате обмена опытом на крупнейших предприятиях металлургической отрасли масштабировано множество практик по актуализации производственного процесса. Итогом проведенного в Магнитогорске мероприятия станут рекомендации по совершенствованию и дальнейшему развитию ТОиР, улучшению сервисного обслуживания, применению современных материалов и технологий для повышения надежности оборудования.

Александр Шевелев, генеральный директор компании «Северсталь», в интервью череповецкому телеканалу «12» сообщил, что потребление металлов в России в 2024–2025 годах сократилось на 18%. По итогу 2025 года спрос на металлопрокат снизился почти на 14%. Это, увы, очень большое падение.

Руководитель «Северстали» отметил актуальные проблемы металлургической отрасли России. Российские металлурги всегда ориентировались на экспорт, но в настоящее время высокая ключевая ставка и крепкий курс рубля не дают компаниям отрасли экономически оправданно экспортировать продукцию, по словам Шевелева. Одновременно высокий курс рубля привлекает компании из-за рубежа — из Китая и Казахстана. В результате прибыль «Северстали» за год упала на 42%, а выручка — на 14%.

Ведущий российский производитель бесшовных труб из нержавеющей стали - компания CYBERSTEEL - освоила выпуск холоднодеформированных труб диаметром до 114 мм. Это стало возможным благодаря успешному завершению масштабной программы технического перевооружения и запуску современных прокатных станов LG-110, работающих на высокоэффективных жидких смазках, а также собственного прошивного стана с проходной печью.

Первая партия труб новых типоразмеров произведена и уже отгружена ключевым заказчикам в IV квартале 2025 года. Главное технологическое отличие данных труб заключается в том, что они изготовлены по передовой технологии холодного проката с финишной термической обработкой — светлым отжигом в защитной атмосфере водорода. Это обеспечивает высочайшее качество поверхности, максимальную точность геометрии и оптимальную однородность механических свойств, тем самым выгодняя отличая продукцию от традиционных для данного сортамента горячедеформированных аналогов.

Стабильное качество продукции – то, о чем мы можем с гордостью сказать сегодня, и это не только результат высоких технологий, но и показатель системной работы нашей команды. В производственном цикле нет второстепенных участков: все процессы направлены на обеспечение заданных свойств продукции. За соответсвтвование требованиям и заданным характеристикам продукции нас и ценят клиенты. Одни этапы обеспечивают качество изготовления, другие – контроль. Этот процесс позволяет не допустить выхода брака за пределы производства.

В компании «СТК ППУ-Формат» действует система постоянного контроля технологических параметров. Мы отслеживаем продукцию на каждом этапе, и это позволяет выявлять дефекты еще на ранней стадии. При необходимости корректируем как сам процесс, так и продукт. Такая модель минимизирует риск поставки несоответствующей продукции.