Поздравляем Челябинский завод Объединенной металлургической компании с победой в отраслевом конкурсе «Предприятие горно-металлургического комплекса высокой социальной эффективности» в номинации «Охрана здоровья и безопасные условия труда». Эксперты отметили системную работу завода по снижению производственного травматизма и организацию безопасных условий труда на рабочих местах.

Стоит отметить, что за три прошедших года уровень производственного травматизма на предприятии снизился в 7 раз, в частности, в 2020 году была зафиксирована только одна травма при численности персонала около 1,5 тысяч человек. Показатель один из самых высоких в отрасли. Предприятию удалось достичь такого показателя благодаря аудитам безопасности, которые руководители завода всех уровней ежесменно проводят на рабочих местах.

На Таганрогском металлургическом заводе (ТАГМЕТ) состоялись торжественные мероприятия, посвященные 125-летию предприятия и профессиональному празднику — Дню металлурга, который в этом году выпал на 18 июля (третье воскресенье месяца).

В год 125-летия завода к отраслевым, областным, городским, заводским и профсоюзным наградам были представлены 304 металлурга. Медали, почетные грамоты сотрудники предприятия получили от заместителя губернатора Ростовской области Игоря Сорокина, председателя Городской думы – главы Таганрога Инны Титаренко, главы администрации города Андрея Лисицкого, генерального директора ТМК Игоря Корытько, управляющего директора ТАГМЕТа Сергея Билана и председателя профсоюзного комитета завода – депутата Городской думы Дениса Рудя. 33 работника были удостоены занесения на заводскую Доску почета и 149 — на Доски почета в цехах.

Губернатор Челябинской области Алексей Текслер ознакомился с реализацией нескольких инвестиционных проектов на ММК. Один из них – реконструкция комплекса газоочистных установок для улавливания неорганизованных (вторичных) выбросов конвертерного отделения кислородно-конвертерного цеха (ККЦ).

Сегодня комплекс газоочистных установок на ММК является одним из самых мощных среди аналогичных цехов в мире. Напомним, что он был введен в эксплуатацию в 1990 году. Его главная задача - снизить выбросы загрязняющих веществ в атмосферу и в рабочее пространство конвертерного отделения ККЦ за счет более эффективного сбора и очистки дымовых газов, образующихся при переливе чугуна из миксера в ковш, заливке чугуна в конвертер и продувке плавки.

Сегодня, 15 июля, исполнилось десять лет с момента пуска на Магнитогорском металлургическом комбинате первой очереди нового комплекса холодной прокатки, который стал важной вехой в реализации программы технического перевооружения ММК. Речь, конечно, идет о листопрокатном цехе №11.

Основное предназначение комплекса - производство высококачественного холоднокатаного и оцинкованного проката для внешних и внутренних деталей автомобилей, а также для производителей бытовой техники и строительной отрасли. Его первая очередь вошла в строй 15 июля 2011 года. За десять лет работы стана его продукция получила высокую оценку и одобрение со стороны предприятий автомобильной отрасли страны: как традиционных отечественных автопроизводителей, так и иностранных автоконцернов, локализующих свои мощности на территории нашей страны. Сегодня Магнитогорский металлургический комбинат прочно занимает позиции ведущего российского поставщика металлопродукции для отечественного автомобилестроения.

Сегодня, 14 июля, Ижорский трубный завод отмечает 15-летний юбилей с момента начала работы предприятия. Напомним, что строительство Ижорского трубного завода завершилось в 2006 году, а 14 июля состоялась торжественная церемония запуска предприятия с участием Президента РФ Владимира Путина.

Трубное производство позволило компании «Северсталь» (ИТЗ входит в производство трубного проката дивизиона «Северсталь Российская сталь») создать в городе Колпино современный комплекс, который объединил на одной площадке мощности по выпуску широкого листа (стан-5000) и труб большого диаметра (ТБД) с наружным и внутренним покрытием.

Реализация проекта по модернизации электросталеплавильного цеха стартовала на Волжском трубном заводе. В числе основных задач проекта - повышение рентабельности производства и освоение выпуска новой продукции из коррозионностойких марок стали. Планируемый срок завершения проекта - конец следующего года.

В рамках проекта будет модернизирована установка вакуумной дегазации для удаления избыточного углерода из стали, внедрены двухконтурное электромагнитное перемешивание, система водовоздушного охлаждения и индивидуального управления гидравликой, чтобы снизить потери при отливке заготовок. Модернизация оборудования позволит предприятию полностью закрыть потребность в нержавеющих трубах с повышенными свойствами, готовыми работать в сложных агрессивных средах. На новом оборудовании можно будет производить сложные марки стали и выпускать продукцию как с круглым, так и с квадратным сечением.

Контракт на модернизацию электросталеплавильного цеха подписан с SMS Concast AG, его стоимость - 1,5 млрд. рублей.

На прошлой неделе в Екатеринбурге проходила Международная промышленная выставка ИННОПРОМ-2021. О событиях и участниках мероприятия мы подробно рассказывали в предшествующих новостях и продолжаем это делать сегодня.

В рамках выставочного мероприятия ТМК и Siemens подписали меморандум о партнерстве: партнеры будут развивать сотрудничество в сфере поставок оборудования и программного обеспечения на предприятия ТМК. Свои подписи под документом поставили генеральный директор ТМК Игорь Корытько и президент «Siemens» в России Александр Либеров.

Сегодня завершающий день Международная промышленная выставка ИННОПРОМ. В рамках выставочного мероприятия ММК была вручена награда Конкурса цифровых промышленных инноваций STAR 4.0 в номинации «Финансовая оптимизация» за проект по модернизации главной мнемосхемы центральной диспетчерской ММК.

Этот проект имеет огромное значение для стабильного функционирования производственной площадки ММК. Центральная диспетчерская – это главный пункт управления предприятием, куда в режиме реального времени стекается вся информация о работе комбината. Это позволяет специалистам отслеживать текущее состояние всех агрегатов и оперативно реагировать на возникновение нештатных ситуаций, а также привлекать соответствующие службы для их устранения и сокращения вынужденных простоев основного технологического оборудования, что, в конечном итоге, влияет на выполнение всей производственной программы комбината.

Международная промышленная выставка ИННОПРОМ в самом разгаре! Еще сегодня и завтра двери выставочного мероприятия открыты для всех гостей. Мероприятие проходит в Екатеринбурге, деловым партнером выставки выступил Металлоинвест.

Генеральный директор Металлоинвеста Назим Эфендиев принял участие в деловой программе мероприятия: в дискуссиях о декарбонизации промышленности он представил стратегию компании по достижению углеродной нейтральности. Климатическая стратегия компании предусматривает сокращение собственных прямых выбросов и косвенных энергетических выбросов на 6% к 2025 году по сравнению с 2019 годом, на 77% - к 2035 году и на 100% - к 2050 году.

Продолжаем Вас знакомить с участниками Международной промышленной выставке ИННОПРОМ-2021, которая проходит в Екатеринбурге с 5 по 8 июля. Трубная Металлургическая Компания демонстрирует сегодня на выставке инновационные продукты для нефтегазовой отрасли и водородной энергетики. С современными трубными решениями компании гости мероприятия на объединенном стенде ТМК и Группы Синара, экспозиция которого посвящена комплексным проектам в области синергии металловедения, цифровых технологий, трубного производства и машиностроения.

В этом году рамках ИННОПРОМа ТМК впервые показывает «умную» трубу для магистральных газопроводов, созданную в рамках программы научно-технического сотрудничества с Газпромом. В ходе этого проекта впервые в мире разработано техническое решение и освоено промышленное производство труб, позволяющих проводить диагностику и мониторинг технического состояния трубопроводной инфраструктуры в on-line режиме. Осуществление дистанционного мониторинга стало возможным благодаря встроенным в трубу датчикам, они в режиме реального времени отправляют информацию о напряженно-деформированном состоянии трубопровов, а экскплуатирующая компания, аналиируя эту информацию, может оценивать их ресурс, предупреждать аварийные ситуации и заблаговременно проводить ремонт.

Сегодня, 5 июля, в Екатеринбурге на площадке Международного выставочного центра «Екатеринбург-ЭКСПО» начала свою работу ежегодная Международная промышленная выставка «ИННОПРОМ». Мероприятие продлится по 8 июля, и за это время тысячи гостей, среди которых профессиональные покупатели из разных стран мира, а также специалисты с промышленных предприятий, ознакомятся с новой продукции и технологиями. «ИННОПРОМ» уже одиннадцатый год подряд служит площадкой, где закладываются основы промышленной политики.

Магнитогорский металлургический комбинат - регулярный участник этой индустриальной выставочной площадки. В этом году акцент в экспозиции одной из крупнейших металлургических компаний России сделан на высокопрочных сталях MAGSTRONG. ММК продемонстрирует листовой прокат из высокопрочной конструкционной стали марки MAGSTRONG W900QL. Областью применения данной марки стали являются элементы и узлы грузоподъемной и манипуляторной техники, строительной техники, сельскохозяйственной техники, железнодорожной техники, лесозаготовительной и деревообрабатывающей техники, платформ и кузовов большегрузной карьерной и шахтопроходческой техники, крановой техники, нагруженных сварных конструкций.

Подведены итоги областного конкурса «Экспортер года – 2020» среди субъектов крупного бизнеса Челябинской области. Конкурс состоялся в рамках реализации национального проекта «Международная кооперация и экспорт».

Стоит отметить, что региональный этап конкурса «Экспортер года» для крупного бизнеса проведен на Южном Урале впервые. До сих пор областной этап проходил лишь для субъектов малого и среднего предпринимательства, однако теперь конкурс охватывает все виды предприятий.

Ольга Шемшур, руководитель отдела стратегического развития ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат», выступив на международной конференции Steel, Metals and Mining Week (SMM Week), которая состоялась на прошлой неделе, рассказала о глобальных трендах в металлургии и том, как ММК реагирует на вызовы современности.

Сегодня два взаимосвязанных мегатренда оказывают наиболее сильное сильное влияние на экономические процессы во всем мире: изменение климата заставляет производителей повышать экологичность производства и обеспечивать клиентов продукцией, позволяющей соответствовать новым требованиям в сфере охраны окружающей среды, а технологический прогресс позволяет внедрять «зеленые технологии», цифровизацию и автоматизацию рабочих процессов на предприятиях.

На Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ), входящем в состав Трубной Металлургической Компании, идет модернизация оборудования для термической обработки труб. На реализацию этого проекта ТМК направит более 500 млн рублей. Модернизация оборудования позволит предприятию сократить потребление ресурсов и расширить сортамент высокотехнологичной продукции, а также повысит экологически показатели производства и даст существенный экономический эффект.

В рамках первого этапа технического перевооружения на предприятии уже модернизирована роликовая печь в одном из трубоволочильных цехов. Обновленная печь оснащена новой цифровой системой контроля за технологическим процессом, которая обеспечивает комплексную диагностику работы оборудования и автоматическую регулировку температурных показателей. В течение этого года на ПНТЗ запланирована модернизация еще двух печей в трубоволочильных цехах предприятия. По результатам первого этапа модернизации при вложениях в 60 млн рублей компания ожидает ежегодную экономию в размере 47 млн рублей. По итогам завершения полной инвестиционной программы экономические показатели существенно возрастут.

Генеральный директор ММК Павел Шиляве утвердил положение о конкурсе, который определит лучшие подразделения, руководителей и специалистов ПАО «ММК» в области охраны труда и промышленной безопасности по итогам работы за год.

Напомним, что впервые подобный конкурс был проведен по итогам 2020 года, когда были определены трудовые коллективы, продемонстрировавшие лучшие показатели работы в области охраны труда, промышленной и пожарной безопасности. Но в начале текущего года руководство Магнитогорского металлургического комбината приняло решение об изменении формата мероприятия, для чего пересмотрено и актуализировано положение о конкурсе по определению лучших подразделений, руководителей и специалистов компании. Новое положение позволяет за счёт новых инициатив определить лучших, исходя из более четких критериев оценки производственных структурных подразделений (ПСП), отметить и оценить личный вклад каждого сотрудника в сфере промышленной, пожарной безопасности и охраны труда.

Череповецкий металлургический комбинат внедрил машинное зрение для контроля конвейеров, движущихся под землей. Система с помощью 40-ка камер в режиме реального времени контролирует состояние цепей конвейеров горячекатаных рулонов (КГКР) и, при обнаружении дефекта, передает соответствующий сигнал диспетчерам.

Конвейеры горячекатаных рулонов, сокращенно КГКР, перемещают металл со стана 2000 на следующие переделы технологической цепочки. Агрегат обеспечивает 65% объема товарной продукции предприятия, поэтому простои сопутствующей инфраструктуры несут за собой крупные производственные потери.

С 22 по 24 июня в Караганде (Казахстан) проходит международная выставка технологий и оборудования для горно-металлургического комплекса и рационального использования недр «Mining Week Kazakhstan», на которой ПАО «ММК» демонстрирует линейку своих высокопрочных и износостойких сталей MAGSTRONG.

Стали MAGSTRONG используются для изготовления и ремонта строительной, карьерной и прочей специальной техники, нагруженных металлоконструкций, при производстве оборудования для переработки горных пород и проходки шахт. Данные стали уже активно применяются крупнейшими предприятиями машиностроительной отрасли, производящими шахтопроходческое, карьерное, дорожно-строительное и прочее оборудование.

Завод «Трубодеталь» (входит в состав ОМК) с марта по июнь текущего года поставил 391 отвод компании «Газпромнефть-Ямал» для обустройства кустов скважин Новопортовского нефтегазоконденсатного месторождения, расположенного на полуострове Ямал.

Поставленная продукция рассчитана на работу в условиях Крайнего Севера – при температуре до -60°C. Для обеспечения высокой коррозийонной стойкости отводов они были изготовлены из высокопрочных труб из антикоррозионной стали, помимо этого на них был нанесена наружная антикоррозийная изоляция с применением особого материала на эпоксидной основе, который соответствует всем требованиям заказчика. Использование этого материала в качестве покрытия сократило время производства изделий более чем в два раза. Дополнительно на все отводы нанесли наружное теплоизоляционное покрытие с системой «скин-эффект», которая дает возможность подогрева нефти в трубе за счет использования трубки-спутника, в ней протекает индукционный ток.

На Волжском трубном заводе (ВТЗ) продолжается поэтапная масштабная модернизация производственных мощностей. В текущем году компания ТМК вложит в техническое перевооружение трубопрессового и электросталеплавильного цехов Волжского трубного более 3 млрд. руб.

На предприятии освоено производство уникальных труб с высокой деформационной стойкостью. На текущий момент в литейном цехе введена в эксплуатацию дробометная установка для очистки поверхности стальных заготовок, в рамках техперевооружения прямошовного стана модернизирован существующий и построен новый экспандер усилием 1500 т, введена в строй новая сборная градирня вентиляторного типа, завершен первый этап проекта по техническому перевооружению производства труб в ТПЦ-2.

ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» вошло в ТОП-10 корпораций России с точки зрения работы с открытыми инновациями согласно независимому рейтингу, опубликованному проектом Barometer. Стоит отметить, что это лучший результат среди металлургических компаний.

По определению Barometer, открытые инновации – это технологические решения или продукты, используемые корпорацией, которые разработаны вне ее собственных научных отделов и не получены путем сотрудничества с другими крупными компаниями. ММК в настоящее время занимается совершенствованием производственных процессов и активно реализует масштабную Стратегию цифровизации, привлекая при этом сторонних разработчиков и используя различные инструменты: ежегодные программы НИОКР (реализуемые, как со стартапами, так и с крупными научно-исследовательскими центрами), Центр R&D (Research and Development) Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова, функциональный центр в ИЦ Сколково.