Реализация мероприятий федерального проекта «Чистый воздух» продолжается на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК).

Напомним, что с 2020 года на ЧерМК в рамках ФП «Чистый воздух» ведется замена 5 электрофильтров системы очистки аспирационного воздуха от агломашин для снижения выбросов пыли в агломерационном производстве. В 2023 году авершена реконструкция 3-х фильтров, и в настоящий момент идут работы на двух электрофильтрах агломерационного цеха № 3 ЧерМК. Новое оборудование разработано под габариты демонтируемого электрофильтра.

НЛМК вслед за «Северсталью» и ТМК может продать американские активы. C учетом невозможности поставки российских слябов для переработки в США по рыночной цене из-за высоких пошлин американский дивизион потерял интерес для НЛМК. На данный момент покупкой трех предприятий (в Пенсильвании и Индиане) интересуется сталелитейная компания Cleveland-Cliffs, ведутся переговоры. Активы оценены в $500 млн.

Cleveland-Cliffs является крупнейшим в США производителем плоского проката и одним из основных в стране производителей железорудных окатышей. Для Cleveland-Cliffs приобретение американских активов НЛМК может быть первой сделкой после неудавшейся попытки поглощения US Steel за $7,3 млрд.

На Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК) остановлены три агломерационные машины. Этот шаг позволит Северстали приблизиться к выполнению задач в рамках федерального проекта "Чистый воздух" и снизить выбросы углекислого газа (СО2) на 10% от уровня 2020 года.

К 2026 году "Северсталь" намерена остановить семь из восьми агломашин на площадке ЧерМК. Компания начала с поэтапного вывода агломерационных машин из эксплуатации, на данный момнет остановлено только три агрегата в агломерационном цехе № 2, техническое оснащение которого не отвечает современным экологическим стандартам. Стоит отметить, что на площадке ЧерМК уже начато строительство комплекса по производству железорудных окатышей. Таким образом, "Северсталь" откажется от полноценного агломерационного передела в пользу наилучших доступных технологий работы с железорудным сырьем. Планируемой снижение выбрасов загрязняющих веществ - более 30% от 2017 года, а СО2 - на 2 млн тонн в год.

Сегодня, 15 августа исполнилось 60 лет лаборатории контроля воды Магнитогорского металлургического комбината. В свое время она стала первым на комбинате специализированным подразделением, решающим природоохранные задачи. Приказ об организации лаборатории промышленных сточных вод на ММК был подписан 15 августа 1964 года.

С каждым годом лаборатория расширяет масштабы деятельности, успешно осваивает состава проб питьевой воды и методы их микробиологического исследования. В настоящий момент номенклатура определяемых в природных, сточных и питьевых водах компонентов составляет 70 наименований, что позволяет ПАО «ММК» полностью соответствовать требованиям нормативной документации и органов государственного экологического и санитарного надзора.

Магнитогорский металлургический комбинат получил свидетельство и электронно-цифровой знак соответствия Региональному экологическому стандарту Челябинской области. Это событие произошло в рамках Открытого форума по вопросам экологии и сохранению водных объектов, прошедшего в Челябинске.

Напомним, что Региональный экологический стандарт Челябинской области был разработан в 2020 году по инициативе губернатора региона Алексея Текслера. ММК, в свою очередь, принял активное участие в формировании стандарта, подготовив свои предложения и замечания, а впоследствии одним из первых присоединился к реализации его требований. Компания уже в течение многих лет осуществляет масштабную программу модернизации производства: выводит из эксплуатации устаревшие производства, вводит в строй новые, экологически безопасные объекты. Как результат, с каждым годом техногенная нагрузка на окружающую среду неуклонно снижается.

На Челябинском трубопрокатном заводе (ЧТПЗ, входит в в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК)) состоялась выездная экспертиза представителей Национальной премии в области экологических технологий «ЭКОТЕХ-ЛИДЕР 2024». Напомним, что конкурс «ЭКОТЕХ-ЛИДЕР» проводится с 2021 года, премия вручается за достижения в области разработки, внедрения и продвижения эффективных технологий в сфере экологии и природопользования.

В Экспертный совет конкурса входят представители бизнес-сообщества, институтов развития и инвестиционных фондов, научных и природоохранных организаций, отраслевых союзов и ассоциаций. В этом году экспертная комиссия во главе с заслуженным экологом России, заместителем председателя Общественного совета Минприроды России, председателем Экспертного совета премии «ЭКОТЕХ-ЛИДЕР 2024» Сергеем Алексеевым, оценила работу предприятия. В ходе мероприятия гости ознакомились с масштабным корпоративным проектом AQA по модернизации систем водопользования и снижению воздействия на водные ресурсы, который включает комплекс AQA Кристалл по очистке кислых стоков, введенный в эксплуатацию в 2020 году, и комплекс AQA Баланс по очистке промышленно-ливневых стоков, открытый относительно недавно, в 2023 году. Также комиссия оценила работу газоочистных сооружений трубопрокатного цеха ЧТПЗ, модернизированных в 2022 году. Помимо этого гости посетили современное производство — цех по выпуску труб большого диаметра «Высота 239», построенный в 2010 году в соответствии с передовыми принципами организации рабочей среды ( сегодня входит в состав компании ТМК Трубопроводные решения (ТМК ТР)).

Сегодня, 8 августа, сортовый цех Магнитогорского металлургического комбината отмечает юбилей - своё 90-летие. В преддверии этого события цех преодолел отметку в 30 млн тонн металлопроката, выпущенного на новых сортопрокатных мощностях.

Датой основания цеха считается 8 августа 1934 года, когда государственная комиссия подписала акт о приеме в эксплуатацию среднесортового стана «500». С тех пор ММК стал комбинатом с законченным металлургическим циклом. В последующие годы сортопрокатные мощности компании развивались: вошли в строй два стана «300», мелкосортный стан «250» и другие, а с начале нового тысячелетия ММК полностью обновил сортовое производство, введя в работу три современных, автоматизированных стана итальянской фирмы Danieli, суммарная производительность которых составляет свыше 2 млн тонн сортового проката в год. Новое оборудование пришло на замену всех старых прокатных агрегатов. По уровню оснащения производственные площадки компании стали одними из самых современных в мире.

На Череповецком металлургическом комбинате приступили к строительству камерной газовой печи для термической обработки металла. Новое оборудование позволит увеличить объемы производства толстолистового высокопрочного листа с термообработкой со стана 2800, а именно объемы выпуска высокопрочных марок стали, которые особенно востребованы на отечественном рынке в условиях импортозамещения.

Помимо этого данный проект важен с точки зрения энергоэффективности и экологичности производственного процесса. Дополнительным эффектом мероприятия станет снижение расхода природного газа и образования СО2 за счёт современного теплотехнического оборудования.

Волжский трубный завод расширил сферу компетенций Центральной испытательной лаборатории (ЦИЛ): теперь лаборатория сможет контролировать и испытывать трубы и сырье по дополнительным параметрам, что позволит повысить точность измерений и более детально отслеживать качество материалов и конечной продукции.

Новые возможности ЦИЛ подтверждены Федеральной службой по аккредитации (Росаккредитация), которая провела аудит и расширила область аккредитации подразделения на 12%. По итогам аудита экспертная группа Россаккредитации дала положительную оценку системе менеджмента качества, материально-техническому оснащению лаборатории, отметила высокий уровень компетентности персонала, а также результаты деятельности ЦИЛ за предыдущие три года. Теперь лаборатория сможет дополнительно применять 39 методик, в том числе испытывать трубы на сплющивание и на стойкость металла к коррозионному растрескиванию. Помимо этого ЦИЛ расширит перечень показателей при проверке на смятие и будет испытывать качество покрытия труб на соответствие государственным стандартам противокоррозионной защиты. Новые возможности позволят повысить независимость ВТЗ от услуг сторонних лабораторий.

На Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК) в цехе разливки конвертерной стали внедряется новое программное обеспечение. Решение предназначено для контроля температурно-скоростных режимов на установках непрерывной разливки стали (УНРС), оно позволит повысить стабильность и эффективность технологического процесса.

Программное обеспечение вычисляет рекомендуемую скорость разливки стали. Алгоритм выстроен за счёт внесения в него ключевых параметров: сечения, химического состава, температуры и нормативно-технологической документации. За счёт этих показателей алгоритм предлагает технологам на УНРС актуальную скорость разливки.

На Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК) приступили к обновлению экологического оборудования доменной печи №5 (ДП-5) «Северянка». Стоит отметить, что это один из ключевых этапов в рамках остановочного периода капитального ремонта первого разряда.

Методом надвижки устновили новый пылеуловитель. Смонтированное оборудование позволит улучшить эффективность очистки колошникового газа и повысить степень улавливания пыли. Уникальную и одновременно сложную строительную операцию по надвижке габаритной конструкции весом полторы тысячи тонн и высотой 80 метров выполнял Центр «Домнаремонт» – собственное подразделение «Северстали».

Волжский трубный завод (ВТЗ), входящий в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), получил Комплексное экологическое разрешение (КЭР) на деятельность производственной площадки. Срок действия разрешения - 7 лет. Это еще раз подтверждает высокий уровень экологического контроля на предприятии - производство труб на ВТЗ соответствует экологическим нормам и безопасно для окружающей среды.

Комплексное экологическое разрешение заменяет целый ряд ранее полученных разрешающих документов и содержит обязательные требования в области охраны окружающей среды. Для получения данного разрешения специалисты управления производственной экологии ВТЗ в сопровождении экологов управляющей компании провели комплексную работу по подготовке необходимой обосновывающей документации, инвентаризировали источники воздействия на атмосферу и образования отходов, а также разработали программу производственного экологического контроля, которая направлена на соблюдение технологических показателей в рамках применения наилучших доступных технологий, установленных Минприроды России.

На Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ) проведена добровольная верификация отчетности об объемах выбросов парниковых газов. Независимые эксперты проверили и подтвердили достоверность исходных данных и корректность самостоятельных расчетов ТМК (ПНТЗ входит в состав Трубной Металлургической Компании), которые ежегодно проводятся по национальной методике.

Положительное заключение по итогам выездного аудита выдал аккредитованный орган по верификации углеродной отчетности «Центр лабораторного анализа и технических измерений». Процесс оценки продолжался 2,5 месяца, за это время эксперты посетили производственные объекты ПНТЗ, подробно изучили технологические процессы, влияющие на выбросы парниковых газов, провели экспертизу технической, нормативной и технологической документации, а также проинтервьюировали сотрудников предприятия. Аудиторы оценили объективность проводимой на ПНТЗ инвентаризации и достоверность качественных и количественных показателей выбросов парниковых газов.

На Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК) подходит к завершению комплекс инвестиционных и ремонтных работ, направленных на увеличение номинальной мощности парового турбоагрегата ТЭЦ-ЭВС-2 до 110 МВт. Напомним, что основные работы по модернизации турбоагрегата №1 начались в остановочный период зимой этого года.

В рамках проекта модернизации был проведен капитальный ремонт цилиндра высокого давления с полной разборкой и обследованием на пригодность технического состояния, а также обновили ротор высокого давления с заменой регулирующей ступени и отремонтировали трубные пучки четырех конденсационных установок котлоагрегата №1. Это необходимо, чтобы котлы могли обеспечивать свою производительность - 500 тонн в час - даже при условиях пониженной температуры питательной воды.

Обязательную инспекторскую проверку в национальной системе аккредитации успешно прошли лаборатории управления охраны природной среды ЕВРАЗ НТМК. По заключению контролирующих органов, осуществляющих такого рода проверку, лаборатории полностью соответствуют ГОСТ ИСО/МЭК 17025 «Общие требования к компетентности испытательных лабораторий»: они с высокой точностью контролируют эффективность пылегазоочистного оборудования в цехах и подразделениях комбината, следят за соответствием нормативам выбросов в воздушный бассейн, отслеживают качество питьевых, природных, технологических и сточных вод предприятия.

Специалисты лаборатории подтвердили компетентность по 101 методике исследований и получили разрешение на использование 13 новых. Для этого они выполнили девять контрольных заданий: четыре записали на камеру и отправили в Национальный институт аккредитации, еще пять испытаний проходили в прямом эфире под наблюдением экспертов. По итогам проверки эксперты отметили высокий уровень квалификации персонала, соблюдение сотрудниками всех норм техники безопасности, точность проводимых исследований, а также оснащение современными техническими средствами.

Свое 50-летие отмечает Оскольский электрометаллургический комбинат им. А.А. Угарова (ОЭМК). Сегодня на предприятии трудятся около 9000 человек. В честь юбилея и Дня металлурга, который в этом году отмечался вчера, 21 июля, около 600 сотрудников комбината отмечены государственными, ведомственными, региональными и корпоративными наградами.

Стоит отметить, что ОЭМК на сегодняшний день это единственное в России металлургическое предприятие полного цикла, где реализованы технология прямого восстановления железа и плавка в электропечах, позволяющие с минимальным воздействием на окружающую среду производить сталь высокого качества. За годы работы ОЭМК освоил производство более 2000 марок стали различного назначения и произвели почти 100 миллионов тонн стальной продукции. К тому же Оскольский комбинат является лидером "зелёной" металлургии в России благодаря передовой технологической базе, постоянной модернизации и вводу новых производственных мощностей. К 2026 году планируется реализация ряда мероприятий с прямым экологическим эффектом, в результате которых будет доведена до 100% переработка технологических отходов ОЭМК, а сбросы в водные объекты будут исключены полностью.

«Северсталь» представила новейшие продукты и цифровые технологии на выставке ИННОПРОМ-2024, которая проходила на прошлой неделе в Екатеринбурге в выставочном центре «Екатеринбург-ЭКСПО».

Большая часть экспозиции компании «Северсталь» была ориентирована на решение актуальных вопросов отечественных производителей, и основной акцент был конечно же сделан на импортозамещении продукции и технологий. Гости стенда смогли ознакомиться с образцами продукции, которая является примером полного импортозамещения в конкретных нишах, в том числе атмосферостойкая сталь Forcera, популярная среди архитекторов и строителей, кровельные решения Rooftop и материал для сэндвич-панелей Coversafe. Также можно было познакомиться с износостойкими и высокопрочными сталями POWERS, включая новинку – PowerhardDuo для горнодобывающей техники, которые позволяют существенно оптимизировать расходы на производство и эксплуатацию техники и оборудования.

На выставочном мероприятии ИННОПРОМ-2024 на деловой сессии «НДТ — Инвестиции в будущее» главный эколог ПНТЗ Елена Шакирова рассказала участникам о комплексе мер ПНТЗ по регулированию воздействия на окружающую среду. Докладчик отметила, что Первоуральский новотрубный завод (ПНТЗ) системно внедряет наилучшие доступные технологии (НДТ) и рассматривает эту работу как один из элементов устойчивого развития предприятия.

Сегодня в числе лучших практик предприятия особое внимание хочется уделить внедрению в четырех цехах оборудования для очистки воздуха, разработанного с учетом НДТ, что позволило минимизировать выбросы пыли в атмосферу и получить экономический эффект за счет сокращения потребления электроэнергии. Еще один пример — строительство и запуск комплекса очистных сооружений AQA Генезис, который в свою очередь позволил снизить объем сброса сточных вод в водный объект на 30%.

ЕВРАЗ утвердил экологическую стратегию до 2035 года для своих металлургических и горнодобывающих активов, расположенных на Урале, в Сибири и Тульской области. Цель данной стратегии - улучшение экологической обстановки на предприятиях и в регионах присутствия компании.

В утвержденной стратегии определены цели по четырем ключевым направлениям: «Выбросы», «Вода», «Отходы и вторичные материалы» и «Биоразнообразие». В качестве базы для сравнения взяты показатели за 2022 год. К 2035 году компания намерена сократить выбросы в атмосферу на 20 % или на 79 тыс. тонн. К крупнейшим и приоритетным проектам относятся строительство комплекса серогазоочистки на агломерационной фабрике ЕВРАЗ ЗСМК (с эффектом снижения выбросов на 38 тыс. тонн), техперевооружение отделения агломерации, а также реконструкция биохимической установки коксохимического производства ЕВРАЗ НТМК и внедрение на предприятии новой технологии производства пека с закрытием устаревших пекококсовых батарей.

Одним из лауретов премии в области информационных технологий «ПРИОРИТЕТ: ЦИФРА-2024» стал Магнитогорский металлургический комбинат. Национальная премия в области информационных технологий вручается уже второй год подряд за достижения в области разработки и внедрения высокотехнологичных разработок. ММК одержал победу в номинации «Корпоративные цифровые решения». Церемония награждения победителей состоялась в Общественной палате России на этой неделе 9 июля.

На конкурс компания представила на конкурс собственную систему управления проектной деятельностью «Эволюция», созданную на базе российского платформенного решения Visary Project. Запуск системы состоялся в этом году. Эта разработка позволила синхронизировать работу команд над проектами в одном виртуальном пространстве, повысить прозрачность и эффективность проектной деятельности.