Трубная металлургическая компания (ТМК) стала лауреатом Национальной премии в области экологических технологий «ЭКОТЕХ-ЛИДЕР 2024».

На конкурсе ЧТПЗ презентовал комплекс собственных экологических инициатив по направлениям «Вода», «Атмосфера» и «Промышленные отходы». Эксперты премии ознакомились с ходом реализации природоохранной программы и действующими экологическими объектами на ЧТПЗ в рамках экспертного тура, который состоялся в мае этого года. Гости высоко оценили объекты по снижению промышленного воздействия на водные ресурсы Челябинской области — AQA Баланс, очищающий промышленно-ливневые стоки, и AQA Кристалл, очищающий промышленные стоки, а также модернизированное газоочистное оборудование и проекты по переработке отходов. По итогам конкурса в номинации «Повышение экологической безопасности производства» победителем был признан проект комплексной экобезопасности Челябинского трубопрокатного завода.

Сегодня завершает свою работу первый этап межзаводской школы по обмену производственным опытом руководителей и специалистов производства сортового проката на базе Магнитогорского металлургического комбината. В работе школы принимают участие около 400 специалистов, представляющих различные металлургические предприятия РФ и стран ближнего зарубежья: специалисты Западно-Сибирского и Нижнетагильского металлургических комбинатов компании ЕВРАЗ, ПАО «Северсталь», Челябинского металлургического комбината, сортопрокатчики компании ПромСорт из Калуги, Тулы и Ревды, а также представители других предприятий

Межзаводская школа - это мероприятия по обмену производственным опытом. Участники знакомятся с производственными участками, получают ответы на заранее поставленные вопросы, заслушивают доклады и сообщения. Сегодня в условиях санкции и с упором на импортозамещение это особенно актуально. Сейчас требуется изменить технологии, использовать новые материалы, которые также приводят к изменению каких-то регламентных моментов. Конечно, каждое предприятие может самостоятельно решать возникающие проблемы, но если предприятия объединяться и поделимся своими знаниями и наработками, то смогут продвинуться дальше гораздо быстрее и эффективнее, что послужит дальнейшему развитию производств в РФ.

На Таганрогском металлургическом заводе (ТАГМЕТ) прошел аудит системы энергетического менеджмента (СЭнМ). Завод подтвердил ее соответствие требованиям стандарта ГОСТ Р ИСО 50001-2023.

Аудиторы тщательно проверили соответствие деятельности и функционирования системы энергетического менеджмента предприятия необходимым требованиям, проинспектировали производственные, управленческие и вспомогательные процессы. По итогам аудита эксперты высоко оценили уровень внедрения системы и организационную структуру управления, отметили наличие энергетической политики и соответствие документации требованиям стандарта и законодательства.

Испытательные лаборатории компании «Северсталь» успешно прошли проверку Федеральной службы по аккредитации. Лаборатории подтвердили свою компетентность в проведении исследований и испытаний по 238 методикам.

Комплекс лабораторий компании расположен прямо на промышленной площадке, вблизи действующего производства. Его возможности позволяют обеспечивать максимальный входной контроль сырья и материалов, сопровождать испытаниями все технологические процессы, проводить аттестацию готовой продукции, а также выполнять нестандартные исследования стали и металлопроката при создании новых видов продукции.

Северский трубный завод (СТЗ), входящий в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), занимается разработкой системы предупреждения простоев с использованием искусственного интеллекта (ИИ). Работы ведутся совместно с сотрудниками других предприятий ТМК.

Над решением, которое будет помогать прогнозировать критические состояния оборудования благодаря ИИ и технологии обработки «больших данных», работают сегодня специалисты трубопрокатного цеха совместно с информационной службой СТЗ. На сегодняшний день уже готова первая версия системы, которая прошла тестирование на производстве. Теперь ее предстоит сделать более универсальной и эффективной благодаря дополнительным возможностям. К доработке продукта уже подключились инженеры предприятий компании, которые проходят обучение по корпоративной магистерской программе УрФУ «Информационные системы и технологии в металлургии» в рамках федерального проекта «Передовые инженерные школы».

Сейчас, в 2024 году, спустя 5 лет с момента старта программы «Чистый воздух» можно с уверенностью сказать, что проекты НЛМК, реализованные в рамках этой программы, позволили значительно улучшить качество атмосферы Липецка, а полученный эффект снижения эмиссии по основным источникам в 2,5 раза превзошел первоначальный план.

Напомним, что в 2019-ом году между НЛМК, Минприроды России, Росприроднадзором и Администрацией Липецкой области было заключено соглашение на реализацию комплексного плана мероприятий по снижению эмиссии в атмосферу в Липецке. Мероприятия нацелены на снижение совокупной эмиссии 20 контролируемых веществ на 21% к 2026 году по сравнению с базовым 2017 годом. С 2019 года компанией уже реализовано 17 проектов, которые привели к сокращению эмиссии более чем на 20 тыс. тонн, это на 12,5 тыс. тонн или 156% выше установленного в Соглашении уровня. Достичь этого результата помогли такие проекты, как капитальный ремонт двух доменных печей, двух конвертеров, строительство нового комплекса переработки доменного щебня.

Вчера, 5 июня отмечался Всемирный день окружающей среды, в России больше известный как День эколога. Крупные металлургические предприятия не остались в стороне и рассказали о своих экологических проектах. В частности, Магнитогорский металлургический комбинат в течение многих лет реализует крупномасштабные экологические программы, направленные на снижение техногенной нагрузки на окружающую среду.

Чуть менее 10 лет назад, еще в 2015 году на ММК была принята стратегическая инициатива «Чистый город», направленная, в первую очередь, на кардинальное улучшение качества атмосферного воздуха в Магнитогорске. Согласно программе, к 2026 году планируется в 10 раз снизить выбросы веществ 1 и 2 класса опасности и на 20% – выбросы загрязняющих веществ в рамках федерального проекта «Чистый воздух». На каком этапе реализации этой программы находится ММК сейчас?

Вчера, 4 июня в Москве в ЦВК «Экспоцентр» начал свою работу комплекс выставок "Металлоконструкции'2024", "Металлургия'2024", "Литмаш'2024", "Трубы'2024" и "Проволока'2024". В первый день на площадке было зарегистрировано свыше 3 тысяч посетителей. В ходе мероприятия состоялись конференции и круглые столы по метизам и крепежу, антикоррозионной защите металлоконструкций, сталям с покрытиями, стальному строительству.

На 9-й Международной специализированной выставке «Металлоконструкции’2024» Магнитогорский металлургический комбинат представляет линейку высокопрочных конструкционных и износостойких сталей, выпускаемых компанией под маркой MAGSTRONG.

150-миллионная тонна проката произведена на стане 2000 горячей прокатки в листопрокатном цехе № 10 Магнитогорского металлургического комбината.

Этот агрегат был введен в эксплуатацию в 1994 году, а в 2015 году преодолел отметку в 100 млн тонн произведенного горячего проката. Прошло еще чуть менее десяти лет, и +50 млн тонн проката произведено на стане 2000. Стан является самым производительным прокатным агрегатом ММК и одним из самых мощных в России. Его оборудование позволяет прокатывать практически все существующие на сегодня марки стали.

Магнитогорский металлургический комбинат принял участие в работе 21-го Металлургического саммита «Русская Сталь: стратегия роста». Саммит проходил 28-29 мая 2024 года в Москве, организатором выступил журнал «Металлы Евразии» при поддержке Ассоциации «Русская Сталь».

Металлургический саммит, который проходит ежегодно, является главной дискуссионной площадкой отрасли. Сложившийся формат и открытый характер общения обеспечивают получение актуальной информации о положении дел в черной металлургии, состоянии рынка металлопродукции и планах развития ведущих компаний, а также способствуют содействию развитию и углублению деловых контактов между основными участниками рынка. На 21-ом саммите выступили с докладами директор по стратегии и развитию ПАО «ММК» Сергей Ненашев, а также исполняющий обязанности директора по охране труда, промышленной безопасности и экологии ПАО «ММК» Андрей Черяпкин.

На Синарском трубном заводе (СинТЗ, входит Трубную Металлургическую Компанию (ТМК)) увеличили объемы выпуска муфт для насосно-компрессорных труб (НКТ). Увеличение объемов выпуска стало возможным благодаря наращиванию производственных мощностей: на предприятии ввели в эксплуатацию автоматизированная муфтонарезная линия, производительность которой составляет до 900 тыс. муфт в год.

Благодаря современной системе прослеживаемости и высокой степени автоматизации существенно сократится доля ручного труда, оборудование обеспечит максимальный контроль за соблюдением технологии и, как результат, высокое качество продукции. Выпускаемые на линии муфты будут направляться на следующие этапы технологической цепочки на другие предприятия в составе компании — Первоуральский новотрубный завод (ПНТЗ), ТМК Нефтегазсервис (ТМК НГС) и Челябинский трубопрокатный завод (ЧТПЗ). В дальнейшем участок планируется расширить за счет установки дополнительного оборудования для фосфатирования и пропитки муфт.

Представители департамента цифровых технологий Министерства промышленности и торговли РФ недавно посетили промышленную площадку Череповецкого металлургического комбината с осмотром основого оборудования. Они осмотрели обновленную доменную печь №3, самый производительный стан горячей прокатки – стан 2000 и цех покрытий металла №2, а также в ходе встречи обсудили с руководством комбината проекты в области импортозамещения программного обеспечения.

Стоит отметить, что каждый из посещенных участков оснащен передовыми цифровыми инструментами собственной разработки. К примеру, на доменной печи №3 действует экспертная система, которая анализирует химические и газодутьевые параметры доменной плавки, показатели готового продукта на выходе. Это, в свою очередь, позволяет сформировать рекомендации для персонала в принятии решений по управлению доменной плавкой.

На Волжском трубном заводе (ВТЗ), входящем в ТМК, введен в эксплуатацию овый участок отделки труб из нержавеющих марок стали в трубопрокатном цехе №2 (ТПЦ-2). Участок предназначен для финишной отделки нержавеющих труб, контроля их качества и сдачи для отправки заказчику.

В настоящее время комплекс оборудования участка - это два станка для отрезки концов труб, установка неразрушающего контроля для проверки качества продукции, а также отдельная линия транспортной механизации и упаковки труб. Ввод в эксплуатацию этого объекта позволит ТПЦ-2 обеспечить возможность производства и отгрузки 55 тыс. тонн труб, в том числе не менее 27 тыс. тонн труб из нержавеющих и коррозионностойких марок стали аустенитного и мартенситного класса, а также повысит эффективность производства и сократит сроки выполнения заказов за счет замкнутого цикла – в качестве сырья будет использоваться непрерывнолитая заготовка, изготовленная на ВТЗ. Увеличится объем выпуска труб, предназначенных для сложных условий эксплуатации.

На Челябинском трубопрокатном заводе (ЧТПЗ), входящем в ТМК, прошел корпоративный День безопасности труда, в ходе которого руководители компании и предприятия провели аудиты безопасности на производственных площадках, встретились с коллективом, а также подвели итоги работы по улучшению условий труда и повышению культуры производства.

Напомним, что День безопасности труда на ТМК приурочен ко Всемирному дню охраны труда, который отмечается 28 апреля. В ходе мероприятия члены комиссии проинспектировали трубопрокатные цехи № 1, 2 и 5, Испытательный центр «Труботест» ЧТПЗ, входящие в состав компании ТМК Трубопроводные решения трубосварочные цехи № 6 и «Высота 239», а также посетили входящий в ТМК Русский научно-исследовательский институт трубной промышленности (РусНИТИ).

Лабораторную информационную систему (ЛИМС/LIMS) внедрила на своих предприятиях Группа НЛМК. Система представляет собой цифровой сервис контроля качества металлопродукции, он автоматизирует работу подразделений, отвечающих за входной контроль сырья, технологический контроль и проведение аттестационных испытаний готовой продукции. ЛИМС стала одним из сервисов сквозной МЕS-системы НЛМК «от карьера до рулона».

На текущий момент система внедрена в лабораториях Стойленского ГОКа, аглодоменного производства НЛМК и в лаборатории завода НЛМК-Индия, а также завершается опытная эксплуатация в лабораториях сталеплавильного производства НЛМК.

Продолжаем вас знакомить с мероприятиями, которые прошли на производственных площадках ТМК в рамках Единого дня безопасности труда. День безопасности труда ТМК прошел одновременно на всех предприятиях компании. По традиции он приурочен ко Всемирному дню охраны труда, который отмечается 28 апреля.

Делегация во главе с заместителем генерального директора ТМК по технологии и качеству ТМК Евгением Засельским провела аудит безопасности в основных и вспомогательных цехах Северского трубного завода (СТЗ), а также на площадке ТМК-КПВ. Совместно с руководителями подразделений завода представитель руководства управляющей компании оценил состояние системы промышленной безопасности в трубопрокатном, трубоэлектросварочном, электросталеплавильном, энергетическом цехах и цехе по производству муфт и оправок. При обходах особое внимание было уделено допуску персонала в опасные зоны работающего оборудования для исключения защемления между предметами, деталями и машинами, а также вопросам электробезопасности, безопасности сварочных работ и работ ручным инструментом.

Вчера мы рассказывали о том, как прошел День безопасности труда ТМК на ВТЗ. Мероприятия по безопасности труда прошли также и на другом заводе ТМК - на Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ). В рамках Дня безопасности труда на ПНТЗ руководители компании совместно с представителями предприятия оценили уровень безопасности на производственных площадках и дали рекомендации по совершенствованию системы управления охраной труда.

Делегация во главе с директором дирекции по техническому обеспечению производства ТМК Михаилом Титовым провела аудит в цехах предприятия по следующим направлениям:

• электробезопасность при эксплуатации электроустановок,
• защемление между предметами, деталями и машинами,
• электро- и газосварочные работы,
• ручной инструмент.

Продолжаем Вас знакомить с тем, как на предприятиях ТМК проходил День безопасности труда, который, к слову, приурочен ко Всемирному дню охраны труда. Среди прочих производственных площадок ТМК День безопасноти труба прошел на Волжском трубном заводе (ВТЗ). На заводе провели аудит системы управления промышленными рисками, по итогам которого были выявлены и озвучены точки роста в обеспечении безопасного производства.

Делегацию управляющей компании возглавили генеральный директор ТМК Сергей Чикалов и его заместитель – технический директор ТМК Борис Пьянков. Они побывали в ряде подразделений завода, пообщались с персоналом, проверили соблюдение технологических процедур, правильность эксплуатации оборудования и другие факторы, от которых зависит безопасность работников. Аудиторам продемонстрировали установленные в трубопрокатных цехах «островки безопасности» – специально оборудованные модульные здания для взаимодействия персонала по текущим оперативным вопросам в безопасном пространстве. Также был представлен реализованный в электросталеплавильном цехе проект по расширению линейки электрических самоходных тележек для перемещения запчастей или других грузов, который повысил безопасность выполнения логистических процедур и облегчил трудовой процесс.

На предприятиях Трубной Металлургической Компании (ТМК) прошел День безопасности труда. ТМК стремится к нулевому травматизм, и главная цель проведенных мероприятий - максимальное вовлечение сотрудников компаниия в процесс улучшения условий труда и повышения уровня безопасности на рабочих местах. Представители топ-менеджмента компании посетили 28 предприятий и подразделений, ознакомились с мерами, принятыми на площадках в течение года, а также обсудили дальнейшие планы на этом направлении.

Стоит заметить, что подготовка ко Дню безопасности труда проводится на протяжении нескольких месяцев при активном участии работников компании и подрядных организаций. На первом этапе намечаются основные направления предстоящих аудитов безопасности, проводится анализ производственной статистики и оценка рисков. Сотрудники на всех уровнях оценивают ситуацию на рабочих местах, на рассмотрение руководства выносятся предложения по улучшению инфраструктуры или рабочих процессов, составляется план мероприятий, которые предстоит выполнить в следующем отчетном году. Так, по итогам Дня безопасности труда в 2023 году было намечено 1176 мероприятий, из них уже выполнено 1064 мероприятия, остальные предстоит завершить в текущем году.

На Череповецком металлургическом комбинате был проведен капитальный ремонт термического отделения цеха отделки металла №1 (ЦОМ-1). Комплекс проведенных работ включал в себя ремонт, замену и восстановление узлов роликовых печей, ролико-закалочной машины, гильотинных ножниц, листоправильных машин и системы транспортировки листа.

Напомним, что в этом цеху производится толстолистовой и высокопрочный металлопрокат. Расскажем подробнее, как это происходит и какого результата удалось достичь благодаря капитальному ремонту. В термическом отделении металл приобретает необходимые прочностные свойства. Благодаря комплексу ремонтных работу удалось повысить не только надежность оборудования, но и обеспечить требуемое клиентами качество брендовых высокопрочных марок стали Powerhard и Powerweld.