ПАО «Пермская научно-производственная приборостроительная компания», будучи основным потребителем продукции листопрокатного цеха № 2 Ашинского метзавода, провела аудит, в ходе которого эксперты высоко оценили качество производимых материалов и организацию производственного процесса на Ашинском метзаводе, а также отметили высокий уровень действующей системы менеджмента качества.

Делегация специалистов ПАО «ПНППК» посетила производственные подразделения завода, включая листопрокатный цех № 2 и центральную заводскую лабораторию. Проверяющие подробно ознакомились с полным циклом производства и процедурами измерения ключевых параметров готовой продукции.

17 апреля состоялся V Международный форум по цифровизации и ИТ в металлургической отрасли Smart Mining & Metals. В ходе форума информационно-аналитическая Группа ComNews впер­вые наг­ра­дил по­беди­телей кон­кур­са «Лучшие ИТ-решения в металлургической отрасли». В но­мина­циях вы­бор эк­спер­тов пал на ин­но­вацион­ные проек­ты, ко­торые спо­соб­ны тран­сфор­ми­ровать произ­водс­тво, оп­ти­мизи­ровать про­цес­сы и вы­вес­ти от­расль на но­вый уро­вень. Проект Группы ММК «Корпоративная система управления технологией и качеством металлургической продукции» стал одним из победителем данного конкурса.

ММК получил награду в номинации «Корпоративные процессы и сервисы». В ней оцениваются лучшие практики в области цифровизации, автоматизации и оптимизации внутренних корпоративных процессов, направленных на повышение эффективности бизнеса и качества сервисов для сотрудников компании, а также на снижение расходов.

17 апреля стартовал процесс безаварийной остановки электродного производства на Челябинском электрометаллургическом комбинате. Губернатор Челябинской области Алексей Текслер в сопровождении генерального директора ЧЭМК Анатолия Бровко прибыл в цех по производству электродов. В цеху Алексей Текслер осмотрел представленную выставку, посвященную истории ферросплавного и электродного производства в Челябинске, а после лично дал старт технологическому процессу безаварийной остановки электродного производства.

Еще в прошлом столетии, 95 лет назад первым крупным промышленным предприятием, которое заработало в Челябинске, стал как раз Челябинский электрометаллургический комбинат. В 1934 году германская компания «Сименс» прекратила поставки электродов в СССР, что поставило под угрозу всю отечественную металлургическую промышленность. После успешных технологических экспериментов и испытаний в плавильных печах ЧЭМК заработали электроды собственного изготовления.

В 2016 году «Северсталь» первой в России начала освоение криогенных сталей. Криогенная продукция очень востребована клиентами энергетического сектора, занимающихся хранением и транспортировкой сжиженного природного газа, судостроения, и других отраслей экономики страны для проектов, реализуемых в условиях Крайнего Севера.

Ранее образцы полученной продукции от каждой плавки приходилось исследовать за рубежом. Квалифицированных и оснащенных лабораторий, способных проводить комплекс испытаний при температуре –163 °С и ниже, методик для них в России на тот момент не существовало. В связи с западными санкциями запрос на такие исследования стал еще более острым. «Северсталь» работает над созданием лаборатории низкотемпературных испытаний на базе Передовой инженерной школы в Череповце. Данная лаборатория не имеет аналогов в России.

Завтра, 24 апреля в Ташкенте (Узбекистан) стартует 5-я Международная конференция "Рынок металлов Центральной Азии и Закавказья". Участники мероприятия рассмотрят текущие тренды рынков металлопроката в странах Центрально-Азиатского региона и региона Южного Кавказа, баланс спроса и предложения металлопродукции в странах СНГ, инвестиционные проекты в черной металлургии этих стран, российское предложение для потребителей в странах Центральной Азии, драйверы спроса рынка стали в 2025 г. и др.

Организаторами мероприятия выступают ИИС "Металлоснабжение и сбыт" и MMITC. Конференция пройдет при поддержке Ташкентского металлургического завода и компания ENTER STEEL.

10 апреля в Челябинске прошла конференция «Экология и социальная среда как факторы устойчивого развития региона», организованная изданием «Коммерсантъ-Южный Урал». На мероприятии представители власти, заводов и производителей экологического оборудования обсудили промежуточные итоги реализации программы и наметили планы по дальнейшему снижению выбросов.

Конференция собрала представителей министерства экологии Челябинской области, промышленных предприятий региона и СМИ. Представители Челябинского металлургического комбината (ПАО «ЧМК») выступили с докладом и рассказали о реализации мероприятий в рамках последовательного сокращения воздействия на окружающую среду и экомодернизации производства.

ООО «Метран Менеджмент» и ЦНИИчермет им. И.П. Бардина подписали соглашение о сотрудничестве в проектах модернизации металлургических производств. Документ был подписан 14 апреля на 24-ой Международной выставке «Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса» (НЕФТЕГАЗ-2025), которая проходила в Москве с 14 по 17 апреля 2025.

Стоит отметить, что работа в рамках этого соглашения открывает для участников новые возможности в сфере применения российских средств измерений и решений на их основе в проектах новых и модернизации существующих металлургических производств. Стороны договорились объединить усилия, направленные на организацию совместной деятельности по разработке и реализации научно-технических программ, направленных на создание наукоёмких технологий и конкурентоспособной продукции, а также программ инновационного развития и технологических платформ.

Выксунский металлургической завод получил от Росприродназора комплексное экологическое разрешение (КЭР), тем самым подтвердив полное соответствие производственных процессов природоохранному законодательству России и высокое качество управления программами по защите окружающей среды.

Напомним, что комплексное экологическое разрешение - это единый документ, который содержит обязательные для выполнения требования в области охраны окружающей среды с учётом соответствия производства принципам наилучших доступных технологий.

В рамках перевооружения литейного комплекса цеха заготовительного производствана Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК) будет построена объединенная газоочистка для дуговых сталеплавильных печей. Новая система позволит повысить эффективность очистки отходящих газов, улучшив при этом экологические показатели и условия труда персонала.

В настоящий момент идут работы по обновлению литейного комплекса на участке фасонного литья цеха заготовительного производства (ЦЗП) машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» (входит в состав «Северстали»). Цель модернизации – увеличение выпуска стального фасонного литья уже в этом году. Напомним, что ЦЗП обеспечивает литыми заготовками основные переделы ЧерМК и ресурсные активы для изготовления ключевых узлов и агрегатов. Новая объединенная газоочистка будет построена для двух дуговых сталеплавильных печей – существующей ДСП-5М (рабочим объемом до 6 тонн жидкого металла) и новой ДСП-7 (рабочим объемом до 10 тонн жидкого металла).

На Магнитогорском металлургическом комбинате внедрена система «умного» подсчёта выпускаемых предприятием оцинкованных труб. Цифровая система разработана специалистами различных подразделений ММК-Информсервис, ее первоочередная цель - оптимизация рабочих процессов и повышение качества обслуживания клиентов.

В основе этого цифрового решения для Листопрокатного цеха №8 лежит компьютерное (техническое) зрение, интегрированное в специально разработанное веб-приложение. Для работы с приложением работники цеха используют промышленные планшеты, с помощью которых они фотографируют готовую продукцию. Система, способная распознавать трубы различного диаметра, осуществляет их подсчёт с точностью до 99,6%. В режиме реального времени полученная информация передаётся в производственные базы данных предприятия для формирования отгрузочных документов, после чего уже на складе персонал с помощью приложения сканирует ярлыки на пачках труб для повторной проверки перед отправкой потребителю.

На «Северстали» завершена модернизация инспекционных площадок по приемке труб в цехе по производству труб большого диаметра на производственной площадке в Колпинском районе Санкт-Петербурга. В рамках этого проекта был смонтирован новый участок с двумя зонами осмотра и приёмки труб.

Особенное внимание при проведении модернизации уделялось безопасности: площадки оборудованы барьерами безопасности, светофорами, автоматическими упорами для ограничения перемещения телег, звуковой сигнализацией. Установлены терминалы для занесения данных о трубе.

ТМК намерена достичь еще более высоких экологических показателей за счет развития и увеличения емкости систем оборотного водоснабжения, действующих на предприятиях, а также за счет модернизации оборудования.

На конференции «Фактор экологии в развитии территорий и ESG-повестке» главный эколог ТМК Марианна Климова отметила, что приоритеты ТМК на этом направлении – сократить воздействие на водные ресурсы, снизить выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, повысить экологическую безопасность и продолжить работу по эффективному управлению отходами. Сегодня компания концентрируется на увеличении доли оборотного водоснабжения на производстве и сокращению загрязняющих веществ, поступающих в водные объекты. В настоящий момент, в среднем по заводам, доля оборотного водоснабжения составляет 96%. На фоне роста производства реализуются крупные проекты на Первоуральском новотрубном и Челябинском трубопрокатном заводах, где в рамках проекта AQA построены комплексы очистки воды, поступающей из производственных цехов. Помимо этого, сокращен забор воды из водных объектов, при этом компания инвестирует в очистку той воды, которую возвращается в природу.

По предварительным данным, в 2024 году выплавка стали в России снизилась на 6-7% по сравнению с предыдущими годами.

Снижение объемов производства особененно было заметно во втором полугодии прошлого года, и связано это с тем, что строительный комплекс начинает потихоньку уменьшать темпы строительства объектов, следом спад приходит и в металлургическую отрасль.

Сегодня, 18 марта на Съезде Российского союза промышленников и предпринимателей состоялось торжественное награждение победителей Национальной Премии «Лидеры ответственного бизнеса» по итогам деятельности в 2024 году.

«Северсталь» набрала максимальное количество баллов по своим программам и вошла в число лучших по трем номинациям:

• за вклад в развитие ответственного инвестирования и финансирование проектов в сфере устойчивого развития;
• за вклад в достижение национальных целей и задач экологической и климатической направленности за Стратегию «Северстали» «Сохраним биоразнообразие — сохраним жизнь»;
• за вклад в устойчивое развитие территорий, создание благоприятной среды для жизни населения в регионах присутствия за Программу социальных инвестиций «Северстали» и комплексную программу развития Череповца.

На Северском трубном заводе (СТЗ) выпустили миллионную трубу на участке термической обработки труб №3, который в этом году отмечает своё пятилетие.

Строительство современного высокопроизводительного термоотдела на СТЗ стартовало в 2016 году, а запущен он был в начале 2020 года и стал одним из передовых участков трубопрокатного цеха №1. Комплекс производит трубы с высокими эксплуатационными свойствами для разработки трудноизвлекаемых запасов полезных ископаемых и бурения скважин в агрессивных средах, его проектная мощность — до 300 тыс. тонн труб в год. Эксплуатационные свойства таких труб улучшаются за счет легирования и микролегирования наноструктурными сплавами, что на 15-20% повышает прочность, пластичность и стойкость к коррозии.

На «Северстали» поступил в производство первый крупный заказ на выпуск труб большого диаметра собственного производства с нанесением инновационного защитного стеклотермопластового покрытия «Кольчуга». Заказчиком является ключевой клиент компании - «Газпром».

На Ижорском трубном заводе планируется изготовить 4 тыс. тонн труб с таким покрытием. Стоит отметить, что применение труб с этим инновационным покрытием не только увеличит безопасность и надёжность инфраструктурных проектов, но и открывает новые возможности в сфере строительства трубопроводов.

«Северсталь» первой среди металлургических компаний открыла специализированный склад, ориентированный, прежде всего, на потребности заводов металлоконструкций (ЗМК). Сортамент продукции на складе соответствует наиболее распространённым потребностям ЗМК: листовой металлопрокат, профильные трубы. На площадке клиент может приобрести более 100 позиций продукции.

Площадка расположена в городе Жуковский Московской области.

Компания «Северсталь» приобрела новое оборудование для строительной лаборатории Центра «Домнаремонт» на Череповецком меткомбинате (ЧерМК). Две испытательные машины для контроля качества сварных соединений металла и арматуры стали частью технического парка лаборатории.

Центр «Домнаремонт» (ЦДР) выполняет функцию генерального подрядчика на капитальных ремонтах доменных печей, активно участвует в строительстве инвестиционных объектов и ремонтах. На базе ЦДР организована строительная лаборатория, которая проводит испытания материалов и конструкций.

В ближайшие пять лет ЦНИИчермет им. И.П. Бардина планирует реализовать ряд научных и инжиниринговых проектов, важных для черной металлургии и промышленности. Работа будет проводиться в соответствии со стратегией развития ЦНИИчермет, принятой в октябре прошлого года. Напомним, что данная стратегия заключается в том, что институт усилит инновационную составляющую в своей деятельности и будет активно развивать инжиниринговое, научное и производственное направления.

Институт разработает новые марки и технологии производства спецсталей, которые необходимы для авиации, космического и атомного машиностроения и в микроэлектронике, а также в приоритете – разработка прецизионных сплавов, сталей электротехнического класса, магнитомягких и магнитотвердых сплавов для приборостроения, сплавов резистивного и инварного класса и термочувствительных материалов.

На Выксунском металлургическом заводе специалисты смогли избавиться от простоев стана, заменив материал втулок.

В третьем трубном цехе стан в результате таких аварий останавливался по четыре-пять раз за смену: шовонаправляющие валки часто выходили из строя. Текстолит, из которого были изготовлены втулки стана, не выдерживал высокую температуру в зоне сварочной клети. Из-за нагревания стеклотекстолитовая втулка прогорала, а за ней вспыхивал и валок. Без валков невозможно изготовить качественную трубу, так как они задают угол схождения свариваемых кромок. Специалисты перепробовали разные варианты - покрывали втулки лаком, подавали на валок дополнительное охлаждение, но это не помогло решить проблему и увеличить стойкость валков. Оптимальным решением стала замена материала втулок: вместо текстолита применили фторопласт. Он прочный, износостойкий и выдерживает температуру до 300°C.