Продолжаем Вас знакомить с тем, как на предприятиях ТМК проходил День безопасности труда, который, к слову, приурочен ко Всемирному дню охраны труда. Среди прочих производственных площадок ТМК День безопасноти труба прошел на Волжском трубном заводе (ВТЗ). На заводе провели аудит системы управления промышленными рисками, по итогам которого были выявлены и озвучены точки роста в обеспечении безопасного производства.

Делегацию управляющей компании возглавили генеральный директор ТМК Сергей Чикалов и его заместитель – технический директор ТМК Борис Пьянков. Они побывали в ряде подразделений завода, пообщались с персоналом, проверили соблюдение технологических процедур, правильность эксплуатации оборудования и другие факторы, от которых зависит безопасность работников. Аудиторам продемонстрировали установленные в трубопрокатных цехах «островки безопасности» – специально оборудованные модульные здания для взаимодействия персонала по текущим оперативным вопросам в безопасном пространстве. Также был представлен реализованный в электросталеплавильном цехе проект по расширению линейки электрических самоходных тележек для перемещения запчастей или других грузов, который повысил безопасность выполнения логистических процедур и облегчил трудовой процесс.

На предприятиях Трубной Металлургической Компании (ТМК) прошел День безопасности труда. ТМК стремится к нулевому травматизм, и главная цель проведенных мероприятий - максимальное вовлечение сотрудников компаниия в процесс улучшения условий труда и повышения уровня безопасности на рабочих местах. Представители топ-менеджмента компании посетили 28 предприятий и подразделений, ознакомились с мерами, принятыми на площадках в течение года, а также обсудили дальнейшие планы на этом направлении.

Стоит заметить, что подготовка ко Дню безопасности труда проводится на протяжении нескольких месяцев при активном участии работников компании и подрядных организаций. На первом этапе намечаются основные направления предстоящих аудитов безопасности, проводится анализ производственной статистики и оценка рисков. Сотрудники на всех уровнях оценивают ситуацию на рабочих местах, на рассмотрение руководства выносятся предложения по улучшению инфраструктуры или рабочих процессов, составляется план мероприятий, которые предстоит выполнить в следующем отчетном году. Так, по итогам Дня безопасности труда в 2023 году было намечено 1176 мероприятий, из них уже выполнено 1064 мероприятия, остальные предстоит завершить в текущем году.

На Череповецком металлургическом комбинате был проведен капитальный ремонт термического отделения цеха отделки металла №1 (ЦОМ-1). Комплекс проведенных работ включал в себя ремонт, замену и восстановление узлов роликовых печей, ролико-закалочной машины, гильотинных ножниц, листоправильных машин и системы транспортировки листа.

Напомним, что в этом цеху производится толстолистовой и высокопрочный металлопрокат. Расскажем подробнее, как это происходит и какого результата удалось достичь благодаря капитальному ремонту. В термическом отделении металл приобретает необходимые прочностные свойства. Благодаря комплексу ремонтных работу удалось повысить не только надежность оборудования, но и обеспечить требуемое клиентами качество брендовых высокопрочных марок стали Powerhard и Powerweld.

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) приняла участие в круглом столе «Премия Правительства Российской Федерации в области качества: 28 лет устойчивого развития», который состоялся в Санкт-Петербурге. В круглом столе приняли участие эксперты по оценке организаций–участников конкурса, а также лауреаты и дипломанты премии прошлых лет. Партнером мероприятия, которое было приурочено к годовщине учреждения конкурса на соискание правительственной премии за достижение значительных результатов в области качества, выступила ТМК.

Напомним, что премия в области качества учреждена постановлением Правительства РФ от 12 апреля 1996 года №423 и присуждается ежегодно на конкурсной основе организациям за достижение значительных результатов в области качества продукции и услуг, а также за внедрение высокоэффективных методов менеджмента качества. Экспертная комиссия дает оценку деятельности предприятий по модели делового совершенства на всех этапах, а по итогам подтверждает эффективность процессов, клиентоориентированность и непрерывное развитие.

Сегодня в Волгограде начала свою работу 10-я Международная конференция «Нержавеющая сталь и российский рынок». Конференция продлится 2 дня, в ее работе принимают участие более 160 представителей российских и зарубежных производственных и металлоторговых компаний, поставщиков оборудования, промышленных ассоциаций.

Первая сессия конференции посвящена рынкам нержавеющих и специальных сталей России, ближнего зарубежья и мира. На ней выступили представители ведущих российских производителей нержавеющей стали, в своих докладах они рассказали о тенденциях рынка, потреблении нержавеющей стали в нашей стране. Руководители предприятий поделились своими успехами в освоении новых технологий, импортозамещении, увеличении объемов выпуска продукции.

«Северсталь» принимает участие в выставке «Иннопром. Центральная Азия», которая проходит сейчас (22-24 апреля) в Ташкенте. Это мероприятие международного масштаба посвящено промышленной кооперации и партнерству с индустриальными и технологическими лидерами.

На стенде компании «Северсталь» представлена информация о стальном прокате, а также готовых металлоизделиях. Стоит отметить, что «Северсталь» уже выстроила многолетние взаимоотношения с потребителями металлопродукции в регионе. Лист, рулон и арматура различных марок и свойств используются клиентами для реализации типовых и уникальных строительных объектов. Также «Северсталь» поставляет в регион трубы и металлоконструкции.

В Москве на прошлой неделе 18 и 19 апреля проходил форум Smart Mining & Metals 2024. Smart Mining & Metals 2024 – это экспертная площадка для обсуждения и обмена опытом по ключевым вопросам и актуальным проблемам цифровизации в условиях технологического суверенитета в связи с геполитическими событиями.

Участники мероприятия обсудили практики внедрения импортонезависимых ИТ-систем и средств промышленной автоматизации, коснулись вопроса информационной безопасности в существующих реалиях, а также ознакомились с предложениями разработчиков и производителей.

На прошлой неделе в Москве в «Экспоцентре» состоялась 23-я Международная выставка оборудования и технологий для нефтегазового комплекса «Нефтегаз-2024». По традиции выставка проходит одновременно с Национальным нефтегазовым форумом. Форум и выставка позволяют компаниям представить новейшие и прорывные технологические разработки для нефтегазовой индустрии, а также наладить взаимодействие между представителями отрасли.

Наиболее актуальный вопрос сегодня - это освоение и дальнейшее серийное производство востребованных в нефтяной и газовой промышленности бесшовных труб с повышенными эксплуатационными характеристиками для работы в сложных условиях с агрессивными средами. Компания CYBERSTEEL, ведущий российский поставщик высокотехнологичных нержавеющих труб, представила на Международной выставке «Нефтегаз-2024» бесшовные импульсные трубки, трубы для теплообменного оборудования, а также трубы по зарубежным стандартам для элементов энергетических установок. Директор компании отметил, что CYBERSTEEL обладает уникальной экспертизой в разработке новых видов продукции и технологий на рынке бесшовных нержавеющих труб. В нефтяной и газовой промышленности нержавеющие трубы CYBERSTEEL выступают составляющими при строительстве и эксплуатации нефтегазовых объектов, обустройстве скважин, подключении и обвязке контрольно-измерительных приборов, прокладке гидравлических и пневматических линий, а также интенсификации процессов добычи нефти и газа в сложных условиях.

Рынок нержавеющих труб будет обсуждаться на этой неделе (25-26 апреля) в Волгограде, на конференции "Нержавеющая сталь и российский рынок".

Сегодня, 18 апреля, завершающий день XIV Международного конгресса прокатчиков, организованного МОО «Объединение прокатчиков» при поддержке ПАО «Северсталь» и Череповецкого государственного университета. Конгресс проходит в Череповце с 16 по 18 апреля. Участники мероприятия обсуждают ключевые вопросы, связанные с основными направлениями развития прокатного, трубного и метизного производств, особое внимание уделяется вопросам прокатного производства и инновационным техническим решениям.

В первый день работы Конгресса было зарегистрировано 230 участников, среди которых руководители и специалисты ведущих металлургических, трубных, машиностроительных предприятий, компаний и холдингов, ученые отраслевых научно-исследовательских институтов и высших учебных заведений, поставщики оборудования и потребители проката, специалисты и представители фирм стран СНГ и дальнего зарубежья, оказывающих услуги в прокатном производстве, представители отраслевых изданий.

15-миллионную тонну толстолистового проката произвели в листопрокатном цехе (ЛПЦ) производства трубного проката компании «Северсталь» (Санкт-Петербург, Колпинский район). Юбилейная тонна уже отправилась на Ижорский трубный завод (входит в «Северсталь», расположен на одной производственной площадке с листопрокатным цехом) для изготовления труб большого диаметра класса прочности К60 диаметром 1420 мм с толщиной стенки 21,6 мм для ключевого клиента компании - «Газпром».

Обратимся к истории. Листопрокатный цех, оборудованный широкополосным прокатным станом 5000, был введен в эксплуатацию в 1985 году. Стан до сих пор сохраняет свои уникальные для России технические характеристики. С момента перехода стана в собственность компании «Северсталь» в 2000-ом году в листопрокатном цехе была реализована масштабная инвестиционная программа, благодаря которой производственная мощность ЛПЦ выросла в 5 раз.

Череповецкий металлургический комбинат в марте этого года установил рекорд непрерывной разливки в одну серию на один промежуточный ковш на сортовой машине непрерывного литья заготовок – 179 часов. За этот период разлили 25,5 тысяч тонн арматурного сортамента для строительной отрасли. Это событие имеет особое значение в текущей рыночной ситуации, когда «Северсталь» восстанавливает объемы производства стали на уровень до введения санкционных ограничений, которые больно ударили по бизнесу.

Стоит отметить, что таких результатов предприятие достигло впервые с начала работы в составе текущей технологической цепочки производства электростали. В частности, поспособствовало рекорду освоение всех технологических возможностей и вывод на необходимую производительность дуговой сталеплавильной печи №1. Также одним из ключевых факторов в достижении рекордного результата стала работа над увеличением стойкости промежуточного ковша сортовой машины непрерывного литья заготовок. Изменение дизайна футеровки и грамотный подбор огнеупорных материалов позволили выйти на рекордное количество плавок за одну серию.

Объемы выпуска электростали на сегодняшний день составляют 10% от общего объема производства жидкой стали на ЧерМК.

Новый эффективный метод изготовления быстрорежущей стали разработан исследователями НИТУ МИСИС. Из этой стали создают износостойкие инструменты для механической обработки металла: они способны выдержать высокую скорость вращения и сохранять твердость даже при раскаливании до красноты. Предложенная технология позволит значительно сократить производственные циклы и при этом получить более долговечный материал.

Быстрорежущая сталь — набор сплавов, способных резать материалы с большей скоростью, чем традиционные высокоуглеродистые стали. Это стало возможным благодаря твердости и стойкости к истиранию, достигаемыми за счет легирующих материалов и термообработки.

Лауреатом первой национальной премии «Лидеры ответственного бизнеса» стал Металлоинвест. Подведены итоги премии и определены финалисты. Напомним, что премия «Лидеры ответственного бизнеса» учреждена в 2023 году Российским союзом промышленников и предпринимателей, ее целью является содействие развитию ответственной деловой практики, повышение информационной открытости бизнеса, признание вклада компаний в общественное развитие, распространение успешного опыта и расширение числа ответственных компаний. В организационный комитет входят руководители органов государственной власти, бизнеса, общественных структур.

В ноябре прошлого года 44 крупнейшие отечественные компании подвали свои заявки для участия в премии. Каждый из участников представил до трёх корпоративных программ по таким направлениям как решение социальных вопросов, экологические и климатические инициативы, обеспечение технологического суверенитета, развитие территорий и человеческого потенциала. При рассмотрении заявок учитывались вклад программ в достижение общественно значимых задач, а также показатели комплексной оценки компаний в ведущих российских индексах и рейтингах устойчивого развития.

Очередной этап модернизации электросталеплавильного цеха (ЭСПЦ) реализован на Таганрогском металлургическом заводе (ТАГМЕТ): в подразделении введен в эксплуатацию «умный» сталевоз повышенной грузоподъемности, а также на участке электродуговой сталеплавильной печи (ДСП), удлинен путь сталевоза-шлаковоза.

Обновление ЭСПЦ позволит повысить эффективность производства, а именно даст возможность нарастить объемы производства стали и непрерывнолитой заготовки за счет совершенствования внутренних процессов сталеплавильного комплекса, упрощения внутрицеховой логистики и внедрения нового технологического оборудования.

Специалисты Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК) приступили к реализации инвестиционного проекта по строительству нагревательной печи №3 на стане 2000. Напомним, что это уже третий этап технического перевооружения печного участка самого загруженного стана горячей прокатки ЧерМК.

Данный проект важен не только с точки зрения повышения качества продукции, но и с точки зрения энергоэффективности. Стан 2000 – сегодня это один из ключевых агрегатов в технологической цепочке, поскольку выпускает порядка 65% продукции ЧерМК. Новая печь поспособствует дальнейшему увеличению объёмов прокатки, повышению эффективности производства и его экологичности – снижению образования угарного газа и окалины. При реализации этого инвестиционного проекта компания делает ставку на внутреннюю экспертизу в части проектирования, изготовления металлоконструкций и огнеупорных изделий, а также активно привлекает отечественных поставщиков технологий, технических решений и услуг.

Вчера, 2 апреля в Москве состоялась церемония награждения победителей ежегодной бизнес-премии «Компания и Персона года», проводимой при поддержке Московской торгово-промышленной палаты и ВЦИОМ. В торжественной обстановке объявили победителей в номинациях, которые отражают разнообразные отрасли бизнеса. По итогам голосования экспертного жюри Магнитогорский металлургический комбинат одержал победу в номинации «Металлургия».

Сегодня ММК занимает первое место по реализации металлопродукции и первое место – по продажам премиальных продуктов, и является одним из крупнейших поставщиков для трубной промышленности, строительной отрасли, машино- и автомобилестроения. Высокое признание делового сообщества подтверждает это еще раз: ММК занимает лидирующее положение на российском рынке металлопроката. Поздравляем компанию с победой!

ТМК намерена достичь еще более высоких экологических показателей за счет развития и увеличения емкости систем оборотного водоснабжения, действующих на предприятиях, а также за счет модернизации оборудования.

На конференции «Фактор экологии в развитии территорий и ESG-повестке» главный эколог ТМК Марианна Климова отметила, что приоритеты ТМК на этом направлении – сократить воздействие на водные ресурсы, снизить выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, повысить экологическую безопасность и продолжить работу по эффективному управлению отходами. Сегодня компания концентрируется на увеличении доли оборотного водоснабжения на производстве и сокращению загрязняющих веществ, поступающих в водные объекты. В настоящий момент, в среднем по заводам, доля оборотного водоснабжения составляет 96%. На фоне роста производства реализуются крупные проекты на Первоуральском новотрубном и Челябинском трубопрокатном заводах, где в рамках проекта AQA построены комплексы очистки воды, поступающей из производственных цехов. Помимо этого, сокращен забор воды из водных объектов, при этом компания инвестирует в очистку той воды, которую возвращается в природу.

На XXVII Московском международном Салоне изобретений и инновационных технологий «Архимед 2024» «Северсталь» представила новые разработки, три из которых отмечены наградами высшего достоинства.

В этом году участиниками Салона стали 272 организации из 28 государств и 30 регионов Российской Федерации, которые продемонстрировали 570 инновационных проектов и изобретений. Салон проходил в выставочном зале бизнес-центра Амбер-Плаза (Москва) в период с 19 по 21 марта.

С 2022 года цены на сталь на российском рынке отвязаны от мировых котировок. Отвязка от мировых цен важна для отечественных металлургических компаний, так как исходя из них они уплачивают акциз на сталь. При этом в условиях санкций им прихошлось снизить поставки на экспортные рынки, хотя цены там выше. Получается ситуация, когда налоги платятся, исходя из высоких мировых цен, а фактические цены реализации ниже. Данный шаг толкнул цены на российском рынке вниз.

Однако в 2024 году есть тенденция небольшого повышения стоимости металла на уровень инфляции: растет тариф на транспортировку как сырья, так и готовой продукции по сети железных дорог, выросла цена на природный газ, компании проводят индексацию зарплат для работников. Характер ценообразования на сталь на внутреннем рынке с 2022 года стал, так сказать, более спокойным и похож на тарифы естественных монополий, когда цена очень стабильна, с небольшим повышением на уровень инфляции один или два раза в год. К примеру, с октября 2023 года цена на горячекатаный прокат в России практически неизменна, с очень небольшими колебаниями, меньше процента.

Среди ключевых задач Стратегии можно выделить снижение удельного эмиссии в атмосферу, повышение уровня утилизации отходов, снижение стоков в водные объекты. НЛМК на 13% (до 17,0 кг/т стали) снизила удельную эмиссию в атмосферу, уровень утилизации отдохов удалось повысить до 96%.

Для улучшения качества воздуха на Новолипецком комбинате построили и модернизировали 24 установки очистки газа, реконструировали системы очистки двух доменных печей и конвертерного производства, построили новый комплекс улавливания химических продуктов, а также модернизировали железнодорожный парк. Благодаря самым современным системам очистки, внедренным здесь, уровень запыленности газов после прохождения фильтров в несколько раз ниже, чем после бытовых пылесосов. На Стойленском ГОКе внедрили систему пылеподавления в цехе хвостового хозяйства и систему автоматизированного контроля эмиссии основных источников производства.