Магнитогорский металлургический в листопрокатном цехе № 11 завершил внедрение системы, которая позволяет обнаруживать и классифицировать дефекты на поверхности холоднокатаного металлопроката в производственном потоке. Система основана на технологии машинного зрения, благодаря ей точность определения распознавания дефектов составляет не менее 95%.

Для реализации этого проекта ММК приобрел оборудование компании IMS (Германия). Принцип работы системы заключается в том, что она получает изображения с камер, а затем, на разработанном под эти задачи сервере с высокопроизводительными графическими процессорами, находит и определяет различные отклонения на поверхности проката. Система может классифицировать изломы, пятна ржавчины, сквозные разрывы, перегибы и другие дефекты, всего более 22 типов. Данные о найденных отклонениях поступают в систему управления производственными процессами (MES), формируется архив дефектов за последние три года.

Современный комплекс по очистке промышленно-ливневых стоков запустили на Челябинском трубопрокатном заводе (ЧТПЗ, входит в ТМК). Комплекс AQA Баланс позволит создать единую систему оборотного цикла чистой воды на предприятии и повысить экологическую эффективность завода.

Инвестиции в данный проект составили 1,8 млрд рублей. Технология нового комплекса предполагает многоуровневую систему очистки стоков, образующихся в процессе трубопрокатного производства, а также ливневых стоков, которые появляются в результате естественного выпадения осадков и паводков. AQA Баланс будет очищать воду от нефтепродуктов, взвешенных и органических веществ, металлов и солей. После очищения в новом комплексе вода будет возвращаться в оборотный цикл производства ЧТПЗ, а излишки, доведенные до нормативов водоёмов рыбохозяйственного значения 1-й категории, которые, к слову, в разы выше требований к питьевой воде, будут отводиться в озеро Шелюгино.

Оргкомитет выставки «Металл-Экспо» учредил золотые и серебряные медали с целью поощрения и популяризации отечественных производственных, научно-производственных и научно-исследовательских коллективов, разработавших и внедривших в эксплуатацию современное оборудование и технологии, освоивших производство новых видов высококачественной металлопродукции. Медали получают лучшие предприятия и организации среди участников выставки. В этом году на соискание звания лауреата, золотых и серебряных медалей выставки было представлено 44 проекта в сфере производства металлопродукции, металлообработки, оборудования и технологий, экологии и ресурсосбережения.

Двумя золотыми медалями Международной промышленной выставки «Металл-Экспо’2023» награжден Магнитогорский металлургический комбинат. Церемония награждения предприятий, компаний и институтов золотыми и серебряными медалями, а также дипломами лауреатов состоялась на прошлой неделе в предпоследний день выставки в Москве.

Одним из наиболее активных участиков выставки «Металл-Экспо» в этом году по праву можно назвать компанию «Северсталь», которая представила свои новые разработки на двух экспозициях: в павильоне и под открытым небом. В уличной зоне выставки была установлена конструкция из новой огнестойкой стали С390П.

Огнестойкая сталь С390П обладает повышенным сопротивлением к огневому воздействию и позволяет снизить до 20% металлоемкость конструкции по сравнению с другими марками стали и уменьшить затраты на огнезащитное покрытие до 40%. Ранее на отечественных металлургических предприятиях такая продукция не изготовлялась. Образцы конструкций прошли стендовые испытания в условиях реального пожара.

Итак, пора подвести итоги состаявшейся на прошой неделе 29-ой Международной промышленной выставки «Металл-Экспо’2023». Напомним, что выставка проходила с 7 по 10 ноября в ЦВК «Экспоцентр» (Москва). В этом году она побила все рекорды, объединив на своей площадке 815 ведущих металлургических компаний. Экспозиция выросла почти в 2 раза по сравнению с прошлым годом, а посетили ее свыше 30 тыс. потребителей металлопродукции из стройиндустрии, машиностроения, топливно-энергетического комплекса, представителей транспортных, логистических и металлоторговых компаний. Масштабная делегация прибыла из Китая – более 350 компаний приняли участие в металлургическом форуме.

В этом году на площадке собрались все ведущие металлургические и машиностроительные компании, а также производители металлоконструкций и металлоизделий: Магнитогорский металлургический комбинат, Трубная Металлургическая Компания, Северсталь, Новолипецкий металлургический комбинат, Объединенная металлургическая компания, Металлоинвест, ЕВРАЗ, Мечел, Новосталь-М, Уральская Сталь, ТЭМПО, Акрон Холдинг, Уралтрубпром, Ашинский металлургический завод, МЗ «Электросталь», Златоустовский металлургический завод и многие другие. Большинство экспонентов (как традиционные, так и новые участники выставки) высоко оценили профессиональный состав посетителей форума: генеральные директора крупнейших металлургических и металлотрейдинговых компаний лично участвовали во встречах с контрагентами и потребителями.

На прошлой неделе в Москве завершилась Международная промышленная выставка «Металл-Экспо». В рамках мероприятия состоялось совещание Координационного совета по промышленной политике в металлургическом комплексе при Министерстве промышленности и торговли РФ.

Участники конференции отметили, что российская завершила три квартала 2023 г. с высокими результатами. По данным Минпромторга, объем выплавки стали за девять месяцев достиг 57,2 млн. т, что на 4,4% превышает показатель аналогичного периода 2022-го года. Производство готового проката тоже показало рост - на 3,2% до 48,3 млн. т.

Магнитогорский металлургический комбинат принимает участие в 29-й Международной промышленной выставке «Металл-Экспо». Выставка зарекомендовала себя как масштабное мероприятие, объединяющее на своей площадке ведущие компании металлургической и смежных отраслей промышленности, а ММК - постоянный участиник этого крупнейшего металлургического форума. На мероприятии компания представляет продукцию и технологические возможности как самого комбината, так и предприятий Группы ПАО «ММК».

Гости и участники выставки могут ознакомиться на стенде компании с широким сортаментом металлопродукции, включая сортовой и фасонный прокат, горячекатаный и холоднокатаный листовой прокат, горячеоцинкованную металлопродукцию, прокат с полимерным покрытием. Продукция ММК имеет широчайший спектр применения – от строительной и трубной индустрии до автомобильной промышленности, для которой комбинат поставляет оцинкованный автолист, и машиностроительного комплекса, потребляющего высокопрочные и износостойкие стали.

Cегодня 89 лет исполняется Новолипецкому металлургическому комбинату! 7 ноября 1934 года ровно в 19:30 доменная печь №1 выдала первую партию чугуна, и с этого момента началась история одного из крупнейших в нашей стране промышленных предприятий.

Сегодня НЛМК стал центром внедрения передовых технологий в металлургии. Специалисты предприятия первыми в мире освоило непрерывную стопроцентную разливку и первыми в стране создали анизотропную электротехническую сталь. Менялись агрегаты и технологии, но неизменным оставался профессионализм металлургов, инженеров и ученых, работающих сообща на благо общего дела.

Уже завтра, 7 ноября, в Москве начинает свою работу 29-ая Международная промышленная выставка «Металл-Экспо». Выставка «Металл-Экспо» зарекомендовала себя как масштабное мероприятие, объединяющее на своей площадке ведущие компании металлургической и смежных отраслей промышленности со всего мира.

В нынешний непростой период перед металлургическим комплексом России стоят масштабные задачи перевооружения производств, наращивания мощностей, освоения новых рынков сбыта продукции. В этой работе важно объединять усилия и вместе добиваться поставленных целей. И это становится возможным благодаря мероприятию, которое объединяет производителей черной и цветной металлургии, оборудования, транспортные и логичестические компании, и способствует развитию взаимовыгодного сотрудничества.

Группа ОМК и ПАО «Газпром» подписали технические условия завода ОМК на стальные электросварные прямошовные трубы класса прочности К70 диаметром от 530 до 1420 мм для магистральных газопроводов на рабочее давление до 14,71 МПа. Это событие произошло сегодня, 2 ноября, в рамках XII Петербургского международного газового форума на стенде «Газовая наука и инновации» компании «Газпром».

Стоит заметить, что ранее трубы диаметром 1420 мм подобного класса прочности в мировой трубной промышленности не производили. И только ОМК сегодня способна производить весь сортамент высокопрочных труб большого диаметра, который необходим для строительства перспективных магистральных газопроводов, рассчитанных на сверхвысокое рабочее давление в 150 атмосфер. Также благодаря своей высокой прочности эти трубы рассчитаны на сложные условия эксплуатации.

Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК) разработал и освоил технологии производства продуктов с установки контролируемого охлаждения (УКО) на стане 2800.

Стальная полоса сразу после прокатки охлаждается водой в установке до определенной температуры. Таким образом прокат приобретает все требуемые прочностные характеристики без дополнительного нагрева, а это, в свою очередь, позволяет увеличить мощности термоотделения и расширить ассортимент продукции в условиях роста заказов на поставку высокопрочных марок стали. Как правило, это высокотехнологичные продукты, которые особенно востребованы на отечественном рынке в рамках импортозамещения, например высокопрочные брендовые продукты Powerweld и Powerhard.

Уже совсем скоро, на следующей неделе, а именно 7 ноября, в Москве (ЦВК «ЭКСПОЦЕНТР» на Красной Пресне) откроется традиционный форум металлургов - «Металл-Экспо’2023». В этом году мероприятие объединит до 800 ведущих индустриальных корпораций, среди которых ведущие компании черной и цветной металлургии, производители и поставщики современного оборудования, технологий, инновационных решений для металлургии и металлообработки.

В рамках деловой программы пройдет круглый стол, посвященный актуальным вопросам, особенностям и перспективам использования технологий роботизации и искусственного интеллекта в металлургии и тяжелой промышленности. За круглым столом соберутся спикеры Северстали, НИТУ МИСиС, Газпром нефти, Росатома, Минцифры, Минэкономразвития и обсудят вопросы внедрения искусственного интеллекта и роботизации, переход от базовой автоматизации к цифровому управлению узлами металлургического процессами, возможности видеоаналитики на базе нейронных сетей для решения управления сложными техническими устройствами и процессами, а также обменяются практиками внедрения цифровых сервисов для управления металлургическим производством.

В Москве состоялась торжественная церемония награждения лауреатов премии Правительства Российской Федерации в области качества за 2022 год. В число победителей несомненно вошел Магнитогорский металлургический комбинат. Всего 12 победителей из 433 организаций, которые подали заявки на участие в конкурсе.

Отметим, что Премия Правительства в области качества является одной из наиболее престижных государственных наград, вручаемых предприятиям за производственные достижения и внедрение лучших практик управления. Премия вручается с 1996 года на конкурсной основе.

Успешное стратегическое сотрудничество ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» и ММК длится уже несколько лет, компании накопили большой опыт совместной работы и успешных разработок для различных отраслей, в том числе трубной и автопрома. Совместные высокотехнологичные разработки не раз отмечались оргкомитетом международной промышленной выставки «Металл-Экспо».

Золотые медали присуждались коллективам ЦНИИчермет им. И.П. Бардина, ММК и Уралтрубопрома «За разработку и внедрение сквозной технологии производства полосового проката и электросварных труб класса прочности К52, стойких против разрушения в H2S – и CО2 – содержащих средах». А также золотой медалью «Металл-Экспо» отмечена совместная разработка высокопрочной стали, которая обладает одновременно высокими прочностными и пластическими свойствами (используется в автопроме). И это далеко не полный перечень полученных наград.

На восьми предприятиях ТМК прошло корпоративное мероприятие «День без дефектов». В рамках мероприятия Трубная Металлургическая Компания провела серию выездных проверок систем соблюдения технологической дисциплины и технического контроля на заводах компании.

Делегация во главе с директором по качеству ТМК Анатолием Сычёвым посетила Волжский трубный завод (ВТЗ), Первоуральский новотрубный завод (ПНТЗ), Северский (СТЗ) и Синарский (СинТЗ) трубные заводы, Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ), Челябинский трубопрокатный завод (ЧТПЗ), предприятие «НГС-Нижневартовск», входящее в блок ТМК Нефтегазсервис (ТМК НГС), а также «Соединительные отводы трубопроводов» (СОТ) и ТМК-ИНОКС, где «День без дефектов» прошел впервые. В ходе выездной проверки экспертная комиссия оценивала функционирующие на предприятиях системы контроля за соблюдением технологической дисциплины и технического контроля качества на всех этапах производственного процесса, а также объективность и эффективность проведенной приемки продукции. Еще одним фактором для итоговой оценки было достижение заводами целевых показателей по качеству продукции. В качестве дополнительных критериев оценки было рассмотрено применение на заводе системы оценки измерительной системы – MSA-анализа, вовлеченность персонала и заинтересованность руководства в конкурсе «Лидер качества».

На прошлой неделе, 12 и 13 октября в Москве и в Туле состоялась 5-я Международная промышленная конференция «Наилучшие доступные технологии в черной металлургии. Производство чугуна и стали». Организаторами мероприятия выступили Ассоциация «Русская Сталь» совместно с Международным союзом доменщиков и журналом «Металлы Евразии».

В конференции приняли участие представители научных кругов и российского бизнес-сообщества. В ходе обсуждения участники затронули проблемы состояния и перспектив применения наилучших доступных технологий в доменном, агломерационном и коксохимическом производствах с целью снижения углеродного следа при обеспечении устойчивой и эффективной работы металлургических предприятий.

Челябинский металлургический комбинат (ЧМК) активно работает над строительством системы аспирации литейного двора доменной печи №4. Завершение монтажа нового оборудования намечено на декабрь текущего года.

Новая система аспирации – один из ключевых проектов предприятия по снижению негативного воздействия на атмосферный воздух. Металлические зонты системы аспирации будут улавливать пылевые частицы дымовых газов при выпуске расплавленного чугуна и шлака из печи.

Уральская Сталь разработала и освоила технологию производства листового проката из новой высокопрочной свариваемой стали марки «WeldUS 690». Название нового бренда стали говорит о назначении металла и ее изготовителе, где weld – сварка, US – Уральская Сталь, 690 – минимальный предел текучести в МПа. Новая премиальная продукция ориентирована на потребности машиностроителей в высокопрочном прокате.

Первая опытно-промышленная партия уже отгружена потребителю, получила положительные отзывы с его стороны, и в настоящее время предприятие приступило к выполнению первых коммерческих заказов. Новая сталь «WeldUS 690» сочетает высокую прочность, высочайшую ударную вязкость при температурах до -70°С, при этом не трескается при сгибании и хорошо сваривается. Также были учтены ужесточенные требования потребителей к плоскостности. Сталь «WeldUS 690» производится в соответствии со стандартом организации СТО 13657842-57-2023.

На "Красном Октябре" в листопрокатном цехе реализуют проекты по обновлению оборудования с целью увеличения производительности и повышения качества выпускаемой продукции.

Основной проект - плановый ремонт оборудования стана 2000, который проводится с целью снизить количество и время аварийных простоев и повысить надёжность оборудования. Это положительно скажется на качестве выпускаемой продукции и на уровне достижения плановых производственных показателей. Кроме того, в ближайшее время после капитального ремонта начнёт работу методическая печь №1. За счёт реализации этого проекта будет обеспечен лучший прогрев металла, что положительно скажется на его качестве.

Свой 60-летие отметил конвертерный цех ЕВРАЗ НТМК. Конвертерный цех НТМК – первое сталеплавильное производство в стране. За 60 лет продуктивной работы здесь выплавлено более 160 млн тонн стали, ежегодно производится до 4,5 млн тонн продукции. Металлурги комбината освоили более 1300 марок высококачественной стали.

Труд лучших работников отмечен региональными, городскими и корпоративными наградами. Лучшим специалистам вручены почетные грамоты Вице-президента, руководителя дивизиона «Урал» Дениса Новоженова, а также благодарственные письма компании, губернатора Свердловской области, городской администрации.