Объединенная металлургическая компания (ОМК) уже более 5-ти лет назад (в 2019-ом году) внедрила CRM-систему и с тех пор ежегодно расширяет функционал под актуальные задачи: от обработки тысяч входящих запросов клиентов, расчета экономики по сделкам, обслуживания и сопровождения продаж в обозначенные сроки до продвижения новых продуктов ключевым клиентам. Проект по внедрению CRM-системы ОМК признали лучшим в конкурсе «Лучшие ИТ-решения для металлургической отрасли 2025».

CRM-система, разработанная на базе отечественной платформы, позволяет эффективно управлять взаимоотношениями с клиентами, контролировать воронку продаж, согласовывать сделки, своевременно урегулировать претензии, получать необходимую аналитику для принятия управленческих решений. И, стоит заметить, что система не только организует и систематизирует ключевые операции коммерческого блока, но и в целом является фундаментом процессов трансформации продаж ОМК. В CRM-системе сегодня работают более 450 сотрудников продающих подразделений ОМК и смежных функций, задействованных в согласовании сделок.

Проект был реализован коммерческим департаментом ОМК совместно с ИТ-компанией «ОМК ИТ» и консалтинговой компанией «Норбит».

На форуме лидеров экотехнологий, который состоялся в Москве 16 июля, Трубная Металлургическая Компания (ТМК) рассказала об экологической безопасности производства и раскрыла объем капитальных вложений в реализацию природоохранных проектов предприятий.

В 2024 году компания направила направила более 1 млрд рублей на реализацию экологических проектов. Благодаря этим проектам удалось снизить сбросы загрязняющих веществ в водные объекты, обеспечить рациональное использование ресурсов, увеличить их вовлечение во вторичный оборот и повысить экологическую эффективность производства в целом. На II Форуме лидеров экологических технологий ТМК презентовала свои практики по сохранению и защите водных ресурсов и атмосферного воздуха, управлению отходами производства, использованию наилучших доступных технологий.

В рейтинге российских производителей и трейдеров продукции из черных и цветных металлов Магнитогорский металлургический комбинат вновь занял первое место среди производителей листового проката. Рейтинг составен ведущим отраслевым журналом «Металлоснабжение и сбыт» на основе анкет, полученных от покупателей металлопродукции, результатов опроса экспертов рынка металлов, а также комплексного анализа деятельности компаний.

Группа ММК заняла лидирующие позиции сразу в двух ключевых категориях рейтинга. Это стало возможным благодаря масштабной инвестиционной программы компании. В период, начиная с 2000 года на реализацию инвестиционных проектов Группа ММК направила около 770 млрд рублей. Существенной модернизации подвергся прокатный передел, а в числе знаковых проектов – строительство комплексов по производству толстолистового проката и выпуску холоднокатаного проката для автомобильной промышленности. Проекты по обновлению и запуску мощностей позволили расширить продуктовую линейку и повысить качество выпускаемой продукции.

Отечественная металлургическая отрасль переживает сейчас сложные времена. Выплавка стали по итогам первого полугодия сократилась на 18,2% по сравнению с тем же периодом 2024 г., продажи металлопродукции — на 14,9%, причем премиальной — на 18,1%. Да, как часто и бывает, во время кризиса сильнее страдает спрос на более качественную, дорогостоящую и специализированную продукцию.

В эпицентре такого спада находится крупнейший потребитель проката в России — строительная отрасль. Эксперты дают неутешительный прогноз: восстановление спроса на сталь в России возможно при снижении ключевой ставки до уровня 12%. Текущая ставка продолжает оказывать давление на деловую активность и спрос, при этом на рынке нарастает конкуренция со стороны импорта — в частности, из Казахстана и Китая.

Ежегодная премия «ЭКОТЕХ-ЛИДЕР» вручается за достижения в области разработки, внедрения и продвижения эффективных экологических технологий как важнейшего элемента повестки устойчивого развития. В рамках этого конкурса компании демонстрируют свои проекты и решения в части технологической модернизации производства и его экологической безопасности, соответствия наилучшим доступным технологиям, рационального использования природных ресурсов, развития природоохранных программ и минимизации загрязнения окружающей среды. Премия «ЭКОТЕХ-ЛИДЕР» проводится с 2021 г.

В этом году Трубная Металлургическая Компания (ТМК) победила в одной из номинаций на ежегодной Национальной премии в области экологических технологий «ЭКОТЕХ-ЛИДЕР», а именно в номинации «Сохранение биоразнообразия» одержал победу проект Таганрогского металлургического завода (ТАГМЕТ, входит в состав ТМК) – система комплексного менеджмента водных ресурсов предприятия и сохранения биоразнообразия Азово-Черноморского бассейна.

На прошлой неделе, 18 июня на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК) состоялся пуск конвертера №3 и двух установок разливки стали после капитального ремонта. На этом «Северсталь» завершает масштабную программу переоснащения ключевого технологического оборудования для выплавки стали.

Несмотря на сложную рыночную ситуацию, «Северсталь» продолжает стратегические ремонтные и инвестиционные мероприятия на своих площадках. Заменены все три конвертера в сталеплавильном производстве ЧерМК на новые, при этом два из них изготовлены машиностроителями «Северстали». Программа переоснащения нацелена на поддержание технической готовности ключевого оборудования ЧерМК, экономическую устойчивость и соответствие современным экологическим стандартам компании.

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) провела форум «Управляй эффективно». Этот форум посвящен лидерству и совершенствованию менеджерских навыков, в нем приняли участие более 100 управленцев из металлургической, нефтегазовой и химической промышленности, ритейла и других отраслей. Организатором данного мероприятия, которое состоялось на площадке Научно-технического центра ТМК в Москве, выступил Корпоративный университет TMK2U.

В рамках форума прошли круглые столы и мастер-классы, направленные на формирование личных компетенций руководителя будущего, развитие лидерства в условиях неопределенности, эффективное взаимодействие лидера и его команды. На практических занятиях участники решали реальные кейсы, демонстрируя собственные менеджерские навыки. А также участники обсудили задачи и роль руководителя в обеспечении эффективности бизнеса и современные тренды в управленческих процессах. По завершении мероприятия были подведены итоги практических занятий и каждый участник получил от организаторов конструктивную обратную связь.

Южно-Уральский государтсвенный университет и Уральский инжиниринговый центр разработали и изготовили стенд для испытания на долговечность и механические воздействия труб большого диаметра (ТБД), основным компонентом которого являются следящие гидроприводы.

Cозданием и организацией производства занимается коллектив ученых ЮУрГУ под руководством профессора кафедры технологии автоматизированного машиностроения, доктора технических наук Дмитрия Ардашева. ООО «УрИЦ» выступает в качестве индустриального партнёра ЮУрГУ. Компания разрабатывает и производит испытательное оборудование различного назначения, вплоть до испытаний космических спутников. Новый стенд позволяет проводить исследования прочности труб большого диаметра, их ресурса, стойкости к внешним механическим нагрузкам и сейсмическим воздействиям.

В следующем году форум по цифровизации и ИТ в металлургии Smart Mining & Metals пройдет в Магнитогорске при поддержке Магнитогорского металлургического комбината (ММК). В этом году мероприятие проходило в Череповце, и на этом форуме Группа ММК традиционно предстала в нескольких ролях.

Сначала в рамках демодня индустриального центра компетенций «Металлургия» в качестве проекта, успешно реализованного компанией, была отмечена платформа цифровизации бизнес-процессов и документооборота «Атач». Помимо этого ММК представил результаты масштабного проекта по переходу на отечественную сервисную платформу InpolusESB.

Премию имени Черепановых вручили творческому коллективу Волжского трубного завода (ВТЗ) за новаторский вклад в развитие технологий производства труб для сложных условий эксплуатации. Церемония награждения состоялась в рамках Международной промышленной выставки «Иннопром-2025», которая проходила на прошлой неделе в Екатеринбурге.

Премия названа в честь знаменитых уральских изобретателей первого российского паровоза — отца и сына Черепановых. Она присуждается авторам перспективных инженерных и научно-технических разработок в области металлургии, машиностроения и других отраслей промышленности в Свердловской области. Лучшие представители уральской инженерной школы удостаиваются этой почетной награды в течение уже прочти 30 лет (с 1997 года). Победителям вручают диплом и серебряный знак «На благо Отечества».

Продолжаем Вас знакомить с участниками 15-й международной промышленной выставки «Иннопром-2025», которая открылась вчера, 7 июля в Екатеринбурге (Свердловская область). В международном мероприятии, главная тема которого «Технологическое лидерство: индустриальный прорыв», принимают участие свыше 1000 компаний. Выставка продлится по 10 июля.

ЦНИИчермет им. И.П. Бардина представил свои научные разработки для различных отраслей промышленности, среди которых многослойное покрытие для обработки специальных сталей и сплавов, резистивные элементы на основе микронных фольг из прецизионных сплавов, сталь для рамы грузового автомобиля, ободная сталь с повышенной хладо- и коррозионной стойкостью и др.

Сегодня, 7 июля в Екатеринбурге стартовала крупнейшая промышленная выставка-форум страны «ИННОПРОМ». Юбилейный, 15-й форум «ИННОПРОМ» проходит на площадке Международного выставочного центра «Екатеринбург-ЭКСПО».

Основная задача мероприятия – объединить усилия крупнейших российских и зарубежных компаний, малого и среднего инновационного бизнеса, финансовых институтов, власти, научного и экспертного сообщества в целях внедрения и коммерциализации новых технологий и разработок. Все ведущие металлургические компании РФ собрались на площадке форума. Не стал исключением и Магнитогорский металлургический комбинат (ММК), который представил посетителям выставки широкий спектр металлопродукции, технологических и сервисных услуг Группы ММК.

Еще относительно недавно, до 2022 года, Россия в значительной степени зависела от Европы по поставкам металлургического и машиностроительного оборудования. Основными поставщиками металлургического оборудования для российских заводом были: SMS Group (Германия), Danieli (Италия) и Primetals Technologies (штаб-квартира в Лондоне). Но с введением торговых ограничений европейские компании практически полностью прекратили сотрудничество с российскими металлургическими предприятиями.

Перед Россией остро встала проблема импортозамещения, и руководство страны поставило задачу активизации процесса импортозамещения в целях снижения зависимости от поставок зарубежного оборудования. Однако зависимость от ЕС сменилась зависимостью от Китая: теперь российские предприятия закупают металлургического и машиностроительного оборудования в КНР.

На Череповецком металлургическом комбинате приступают к холодной пусконаладке нового сортопроволочного стана 170. Производительность стана - 900 тысяч тонн. В рамках работ производится прокрутка и настройка приводов черновой и промежуточной группы клетей стана.

Запуск данного стана позволит вывести на рынок новые высокотехнологичные продукты для строительной отрасли и машиностроения, а также полностью удовлетворить требования ключевого переработчика сортового проката ЧерМК, «Северсталь-Метиза», по качеству поверхности, микроструктуре металла и продуктовой линейке, при этом обеспечив высокую производственную эффективность.

Горно-металлургический холдинг «Евраз» договорился о продаже североамериканского дивизиона компании Atlas за $500 млн. Это произошло в конце прошлой неделе, а закрытие сделки ожидается во второй половине 2025 года.

Североамериканский дивизион «Евраза» включает в себя четыре завода в США и Канаде по производству инженерной стали, в том числе для железнодорожного рынка. Североамериканские активы были приобретены в 2007 году примерно за $2,3 млрд. В текущей ситуации на цену давят узкий круг потенциальных покупателей, готовых согласовывать сделку с органами по контролю за санкциями, а также необходимость для продавца закрыть сделку до ввода нового рельсопрокатного стана, требующего инвестиций.

За разработку и внедрение системы контроля качества Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) получил национальную премию «Приоритет: Цифра – 2025». Система контроля качества применяется при производстве толстолистового проката, она позволила вывести мониторинг характеристик продукции на принципиально новый уровень, максимально удовлетворяющий потребностям клиентов компании.

Этот высокотехнологичный проект, который изменил подход к непрерывному отслеживанию качества толстолистового проката, был признан экспертным жюри лучшим в номинации «Цифровые решения для промышленности».

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) открыла в г. Волжском (Волгоградская область) филиал компании ТМК Технический Сервис (ТМК ТехСервис) — единого оператора сервисного обслуживания своих предприятий, который сформирован на базе ремонтных подразделений ТМК Трубопроводные решения (ТМК ТР). Он будет оказывать услуги цехам Волжского трубного завода (ВТЗ), ТМК ТР и другим предприятиям.

ТМК ТехСервис создан в 2022 году и на сегодняшний день обслуживает входящие в ТМК предприятия - Северский трубный (СТЗ) и Синарский трубный (СинТЗ) заводы, а также оказывает услуги по проведению капитальных ремонтов на Первоуральском новотрубном (ПНТЗ) заводе в Свердловской области и обеспечивает техобслуживание и ремонт на Челябинском трубопрокатном заводе (ЧТПЗ) и производственной площадке ТМК ТР в г. Челябинске.

Объединенная металлургическая компания (ОМК) поставила первую партию труб с монограммой Института нефтегазовых технологических инициатив (ИНТИ). Наличие монограммы ИНТИ пока не является обязательной для поставщиков ТЭК, однако она подтверждает, что продукция компании соответствует самым передовым требованиям, предъявляемым топливно-энергетическим комплексом.

Напомним, что осенью прошлого года ОМК в числе первых производителей трубной продукции прошла добровольную квалификацию по требованиям ИНТИ. Действие квалицикации распространяется на трубы большого диаметра, нефтегазопроводные, насосно-компрессорные и обсадные трубы, которые используют в строительстве, реконструкции и ремонте объектов нефтегазовых компаний. В рамках проведенного квалификационного аудита эксперты ИНТИ подтвердили, что производственная площадка ОМК имеет все технические возможности и эффективную систему управления качеством, чтобы выпускать продукцию по требованиям ИНТИ.

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) опубликовала отчет об устойчивом развитии за 2024 г. Отчет содержит информацию о деятельности и ценностях компании, корпоративном управлении, взаимодействии с заинтересованными сторонами, результатах в области охраны окружающей среды, противодействия изменению климата, промышленной безопасности, развития персонала и благотворительности.

ТМК подготовила данный документ в соответствии со стандартами Глобальной инициативы по отчетности — GRI Standards, он учитывает требования Совета по стандартам отчетности в области устойчивого развития для горнодобывающей и металлургической отраслей (SASB). В подготовке отчета компания руководствовалась методическими рекомендациями Министерства экономического развития Российской Федерации и применимыми рекомендациями Банка России в области нефинансовой отчетности.

Петербургский международный экономический форум (ПМЭФ-2025), который проходил с 18 по 21 июня, в очередной раз показал себя как уникальное пространство для построения конструктивного диалога, поиска решений, консолидации усилий и обмена опытом между компаниями. Многие компании в рамках этого мероприятия подписали выгодные контракты, а также получили государственную поддержку. В части, Ашинский метзавод получил государственную поддержку на реконструкцию листопрокатного цеха №1.

Представители ПАО «Ашинский метзавод» подписали трехсторонний специальный инвестиционный контракт (СПИК) с Министерством промышленности и торговли РФ и Правительством Челябинской области. Этот документ закрепляет государственную поддержку реконструкции листопрокатного цеха №1 с объемом инвестиций 19,6 млрд руб. В ходе проекта устаревший стан 2850 будет заменен на современный стан 2800, что позволит довести годовой выпуск горячекатаного листового проката толщиной 5-70 мм до 800 тыс. т и, как следствие, создать более 200 новых рабочих мест. В соответствии с условиями СПИК предприятие получит федеральные налоговые льготы (ставка налога на прибыль 0%) и региональную поддержку (ставка налога на прибыль 10% и освобождение от налога на имущество).