Российские металлургические компании отметили резкий рост потребления стали на внутреннем рынке в первом полугодии. По оценкам ММК потребление стали выросло на 10–12%, в основном, за счет строительного сектора, а также за счет восстановления спроса в автомобилестроении и вагоностроении. Во втором полугодии текущего года рост постепенно замедляется.

По оценкам экспертов спрос на сталь в России по итогам 2023 года может вырасти на 3–5% относительно прошло го года. ММК традиционно сосредоточен на работе на внутреннем рынке и ожидает рекордной отгрузки продукции на российский рынок. По итогам первого полугодия ММК увеличил производство стали на 7,5%, до 6,5 млн тонн, за счет роста спроса внутри страны во втором квартале.

Специалисты проектного офиса ММК-Информсервис и сотрудники листопрокатного цеха №11 предприятия запустили в работу автоматизированную систему учёта рабочих и опорных прокатных валков. В основе системы лежат данные, полученные с дефектоскопов нового поколения.

Этот проект был реализован в рамках стратегии цифровизации ММК. По прогнозам экспертов экономический эффект от проекта составит более 16 млн рублей в год. Расход валков занимает существенную долю в себестоимости прокатной продукции, а их состояние и стойкость оказывают существенное влияние на качество проката и производительность стана. Внедрение дефектоскопов нового поколения, использующих методы «преломления волн» и «поверхностных ультразвуковых волн», позволит вести более точную оценку и контроль состояния важнейших деталей прокатных агрегатов.

Мы продолжаем Вас знакомить с событиями Международного военно-технического форума "Армия-2023", который проходит в подмосковном городе Кубинка с 14 по 20 августа. Генеральный директор ЦНИИчермет им. И.П. Бардина Виктор Семенов в рамках форума принял участие в панельной дискуссии, посвященной диверсификации и актуальным вопросам реализации и финансирования инвестиционных проектов.

В своем выступлении руководитель Института рассказал об особенностях развития российских научных центров и отметил, что при решении сложных научных задач особую роль играет наличие научного задела и развитие исследовательской базы. Это позволяет ЦНИИчермет разрабатывать востребованные сплавы и металлургические технологии и работать со всеми ключевыми металлургическими комбинатами страны.

ЦНИИчермет им. И.П. Бардина примает участие в Международном военно-техническом форуме "Армия-2023", на котором представляет металлургические разработки, в т.ч. для авиа- и машиностроительной промышленности, атомной, электротехнической и радиоэлектронной отраслей, а также судостроения, медицины и автопрома.

Одна из инновационных разработок, которую демонстрирует Институт, - высокопрочный магнитомягкий сплав для роторов высокоскоростных электромашин, для роторов авиационного генератора. Используемые сегодня материалы не способны выдержать высокие скорости вращения, которые необходимы для увеличения мощности. Созданный ЦНИИчермет сплав позволяет повысить скорость вращения ротора более чем в полтора раза – с 15 тысяч до 24 тысяч оборотов в минуту.

На Волгоградском металлургическом комбинате «Красный октябрь» в электросталеплавильном цехе №2 завершилась модернизация дуговой сталеплавильной печи №6. Эта печь предназначена для выплавки нержавеющих и конструкционных марок стали.

В рамках проекта модернизации был проведён обширный комплекс работ по техническому перевооружению производственного объекта с применением современной технологии — донной продувки металла. Внедрение в конструкцию футеровки системы продувки ванны печи инертным газом позволит сократить время окисления металла кислородом. В итоге сократится расход электроэнергии на выплавку стали, а также снизится температура металла в печи при выплавке нержавеющих марок стали.

Новолипецкий металлургический комбинат запускает новую программу по обращению с вторичным сырьем, которая направлена на сокращение образования вторсырья и увеличение его внутренней переработки. Переработанные материалы почти в полном объеме будут возвращаться в производство, а также реализоваться внешним потребителям.

Сегодня предприятие работает над проектом по обезвоживанию железосодержащего шлама (смесь воды и пыли), который образуется в процессе очистки побочных газов металлургического производства. Обезвоженное сырье в объеме 250 тыс. т в год будет возвращаться в производство.

Синарский трубный завод (СинТЗ) реализует пилотный проект по автоматизации процесса упаковки трубной продукции. Успешная реализация данного проекта позволит улучшить условия труда сотрудников и ускорить процесс отгрузки потребителю.

Новое оборудование для автоматического формирования пакетов труб введено в опытно-промышленную эксплуатацию в трубопрокатном цехе №2 (Т-2). Система оснащена манипулятором и предназначена для упаковки всего диапазона выпускаемых в цехе труб в пакеты шестигранной и прямоугольной формы. Система также считает количество труб в пакете и фиксирует количество упаковок. Это, в свою очередь, существенно ускоряет рабочий процесс, повышает точность подсчета и исключает возможные ошибки, связанные с человеческим фактором.

Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ) стал победителем в номинации «За развитие кадрового потенциала в организациях производственной сферы» по итогам регионального этапа всероссийского конкурса «Российская организация высокой социальной эффективности».

Конкурсная комиссия отметила системный подход ТАГМЕТа к развитию, подготовке, обучению и продвижению персонала, реализацию социальных и профориентационных программ, работу по адаптации сотрудников, развитию кадрового резерва и другие мероприятия. о итогам конкурса предприятию присуждено звание «Организация высокой социальной эффективности Ростовской области – 2023».

Выксунский завод Объединенной металлургической компании (ОМК) успешно прошел сертификацию системы энергетического менеджмента на соответствие требованиям международного стандарта ISO 50001:2018. Аудит завода провели независимые эксперты компании DQS.

Наличие сертификата подтверждает, что предприятие соблюдает международные требования в сфере энергетики и является надежным партнером для своих клиентов. И это действительно так: завод ОМК в Выксе уделяет большое внимание энергосбережению и энергоэффективности, рационально использует энергоресурсы, в том числе и водные. Выксунский завод эффективно использует автоматизированные системы управления, учета, контроля технологического процесса и энергопотребления.

Гражданский дивизион «Мотовилихинских заводов» в рамках программы импортозамещения освоил производство длинномерных немагнитных бурильных труб для нефтегазовой отрасли из стали собственной выплавки. Продукция полностью соответствуют международным стандартам качества.

Немагнитные трубы применяются в системах телеметрии, без них невозможно проводить геологоразведочные работы и бурить горизонтальные и наклонно направленные скважины. Раньше такие трубы в РФ не производились, они закупались за рубежом или изготавливались из импортных заготовок производства стран ЕС и КНР, однако после ужесточения санкций в прошлом году поставки из ЕС были остановлены. Специалистам ООО «Мотовилиха – гражданское машиностроение» (МГМ) удалось в кратчайшие сроки получить длинномерные немагнитные 9,5-метровые трубы диаметром 176-178 мм из стали собственной выплавки, которые по своим характеристикам ничем не уступают иностранным аналогам.

На Магнитогорском металлургическом комбинате в листопрокатном цехе № 11 внедрили систему автоматизированной диагностики технического состояния подшипников рабочих и опорных валков прокатных клетей стана 2000 холодной прокатки. Инновационное решение было внедрено в рамках реализации Стратегии цифровизации. Система позволит специалистам цеха отслеживать появление и развитие дефектов подшипниковых узлов, прогнозировать их износ и своевременно принимать корректирующие действия.

Напомним, что Листопрокатный цех № 11 (ЛПЦ-11) является одним из ключевых прокатных подразделений ММК, ориентированное в первую очередь на выпуск высококачественного холоднокатаного оцинкованного проката, используемого в автомобильной промышленности и производстве бытовой техники.

Группа ММК в 2022 году сделала основной акцент на реализацию мероприятий в области охраны атмосферного воздуха и сокращения выбросов, повторного использования отходов, а также сохранения и повышения биоразнообразия в регионе присутствия. Несмотря на экономические сложности и санкционное давление предприятие остается верным принятой стратегии, направленной на заботу о людях и об окружающей среде.

Российский союз промышленников и предпринимателей отметил ММК в категориях «За экологически ответственный бизнес» и «За поддержку работников с семейными обязанностями, материнства и детства» на Всероссийском конкурсе РСПП «Лидеры российского бизнеса: динамика, ответственность, устойчивость – 2022». А автоматизированная информационная система «Оптимальный чугун», созданная при участии специалистов ММК для повышения эффективности первого передела комбината, получила диплом и высокую оценку жюри конкурса.

АО «Магнитогорский металлургический комбинат» оказался в числе лауреатов, отмеченных за внедрение лучших практик управления. Напомним, что премьер-министр России Михаил Мишустин подписал распоряжение о присуждении премий Правительства Российской Федерации в области качества за 2022 год.

Эта премия является самой престижной наградой в данной сфере. Присуждается она за достижение значительных результатов в области качества продукции и услуг, а также за внедрение высокоэффективных методов менеджмента качества.

90 лет исполнилось прокатному производству Магнитогорского металлургического комбината. Поздравляем металлургов комбината с этой знаменательной датой!

Началом прокатного производства ММК стал в конце июля 1933 года ввод в строй агрегатов обжимно-заготовочного стана – блюминга № 2, на котором был обжат первый стальной слиток. Начиная с 1933 года и по настоящее время прокатчики произвели 716 млн тонн проката – рекордный результат для отечественной металлургии.

Cпециальную технологию обработки опорных поверхностей вращающихся печей впервые применили на Череповецком металлургическом комбинате. Новую ремонтную операцию разработали и внедрили сотрудники сталеплавильного производства ЧерМК и машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» (входит в состав «Северстали»).

Новая технология предусматривает устранение неровностей на опорных поверхностях вращающейся печи без остановки производственного процесса. Это позволит продлить срок службы печей и их составляющих благодаря увеличению площади прилегания опорных поверхностей и стабилизации геометрии корпуса печи, что в свою очередь положительно скажется на экономии электроэнергии при эксплуатации оборудования, а также позволит избежать разрушения футеровки в местах прилегания бандажа к корпусу и снизить затраты на новые огнеупоры и замену опорных роликов печей.

Эту уникальную операцию уже провели на двух вращающихся печах, в ближайшем будущем планируется восстановление опорных конструкций еще двух агрегатов.

Федеральная антимонопольная служба (ФАС) против заключения мирового соглашения с металлургическими компаниями — НЛМК, ММК и Северсталью. Напомним, что в апреле 2021 года ФАС возбудила три отдельных дела в отношении этих компаний по признакам установления и поддержания монопольно высокой цены на горячекатаный прокат на внутреннем рынке.

По данным ведомства, цены производителей на прокат в первом полугодии 2021 года выросли более чем на 50%. Компании объяснили рост цен на внутреннем рынке мировой конъюнктурой. Однако в январе 2023 года ФАС подтвердила возможность заключения мирового соглашения с металлургическими компаниями на фоне существенного ухудшения их финансового положения из-за санкций.

ММК стремится увеличить обеспеченность собственным углем. Стоит заметить, что из всех крупных российских металлургов ММК имеет наименьшую интеграцию в уголь и железную руду, что делает компанию наиболее уязвимой перед колебаниями конъюнктуры на сырье.

Особенно ярко это проявилось в 2022 году, т.к. из-за санкций возможности российских металлургических компаний поддерживать экспорт металла сократились, в то время как цена сырья на внутреннем рынке по-прежнему сохраняла высокую корреляцию с экспортными котировками. В связи с этим компания приобрела у группы ПМХ шахту имени Тихова в Кузбассе, которая в перспективе может обеспечить производство 2,8 млн тонн. В этом случае себестоимость производства стали ММК может снизиться на $10–20 за тонну, или 3–5%, за счет более низкой себестоимости добычи и меньшей зольности угля в новой шахте, а также полной загрузки обогатительной фабрики (до 6 млн тонн).

О завершении сделки обе стороны сообщили 20 июля, при этом не раскрывая ее стоимости.

Магнитогорский металлургический комбинат первым в России получил от Росприроднадзора комплексные экологические разрешения по всем объектам негативного воздействия на окружающую среду. Комплексное экологическое разрешение (КЭР) – это ключевой разрешительный документ для крупных промышленных предприятий, устанавливающий нормативы воздействия на окружающую среду и содержащий обязательные к выполнению мероприятия, направленные на снижение этого воздействия.

Стоит напомнить, что в соответствии с новыми требованиями природоохранного законодательства, юридические лица, осуществляющие хозяйственную деятельность на объектах I категории, должны получить КЭР до конца 2024 года. «ММК» сделал это первым. В настоящее время в составе ПАО «ММК» зарегистрированы три объекта негативного воздействия на окружающую среду I категории: Магнитогорская площадка № 1 – основная промплощадка, Магнитогорская площадка № 2 – горнообогатительное производство, Агаповская площадка (карьер Малый Куйбас, Известняковый и Доломитовый карьеры). Работы ПАО «ММК» по получению КЭР от Уральского межрегионального управления Федеральной службы по надзору в сфере природопользования (Росприроднадзор) начались еще в 2020 году. По их результатам по всем трем промышленным площадкам, работы которых сопровождаются негативным воздействием на окружающую среду, были получены комплексные экологические разрешения.

Диплом национальной премии в области экологических технологий «ЭКОТЕХ-ЛИДЕР 2023» получил Магнитогорский металлургический комбинат за строительство природоохранных объектов. Премия вручается за достижения в области разработки, внедрения и продвижения эффективных технологий в сфере экологии и природопользования, и ПАО «ММК» уже третий год подряд становится лауреатом премии. Церемония награждения победителей состоялась в Москве вчера, 19 июля.

Жюри конкурса высоко оценило деятельность ММК по внедрению наилучших доступных технологий, позволяющих радикально снижать воздействие на окружающую среду. Формирование комфортной и благоприятной окружающей среды в местах размещения активов компании лежит в основе стратегии ММК. В прошлом году инвестиции комбината в природоохранную деятельность и реализацию экологической программы составили около 30 млрд рублей.

На заводе «Амурсталь» активными темами реализуются проекты по модернизации оборудования, целью которых являются, прежде всего, повышение производительности, а также сокращение операционных затрат на изготовление продукции. На текущий год запланировано 30 инвестиционных проектов, 27 из них уже прорабатываются.

В электросталеплавильном цехе завода в стадии реализации находится проект по модернизации МНЛЗ-1. Планируемый срок завершения данного проекта - 2024 год. По этому проекту будет выполнен большой объём работы, куда входит обновление промковшей, а также частичная модернизация тележки промковшей, стендов сушки Другой проект — это установка индукционной печи для нагрева темплетов. Цель проекта заключается в снижении затрат на нагрев темплетов путём замены печи, работающей на природном газе, индукционной.