На XXVII Московском международном Салоне изобретений и инновационных технологий «Архимед 2024» «Северсталь» представила новые разработки, три из которых отмечены наградами высшего достоинства.

В этом году участиниками Салона стали 272 организации из 28 государств и 30 регионов Российской Федерации, которые продемонстрировали 570 инновационных проектов и изобретений. Салон проходил в выставочном зале бизнес-центра Амбер-Плаза (Москва) в период с 19 по 21 марта.

С 2022 года цены на сталь на российском рынке отвязаны от мировых котировок. Отвязка от мировых цен важна для отечественных металлургических компаний, так как исходя из них они уплачивают акциз на сталь. При этом в условиях санкций им прихошлось снизить поставки на экспортные рынки, хотя цены там выше. Получается ситуация, когда налоги платятся, исходя из высоких мировых цен, а фактические цены реализации ниже. Данный шаг толкнул цены на российском рынке вниз.

Однако в 2024 году есть тенденция небольшого повышения стоимости металла на уровень инфляции: растет тариф на транспортировку как сырья, так и готовой продукции по сети железных дорог, выросла цена на природный газ, компании проводят индексацию зарплат для работников. Характер ценообразования на сталь на внутреннем рынке с 2022 года стал, так сказать, более спокойным и похож на тарифы естественных монополий, когда цена очень стабильна, с небольшим повышением на уровень инфляции один или два раза в год. К примеру, с октября 2023 года цена на горячекатаный прокат в России практически неизменна, с очень небольшими колебаниями, меньше процента.

Среди ключевых задач Стратегии можно выделить снижение удельного эмиссии в атмосферу, повышение уровня утилизации отходов, снижение стоков в водные объекты. НЛМК на 13% (до 17,0 кг/т стали) снизила удельную эмиссию в атмосферу, уровень утилизации отдохов удалось повысить до 96%.

Для улучшения качества воздуха на Новолипецком комбинате построили и модернизировали 24 установки очистки газа, реконструировали системы очистки двух доменных печей и конвертерного производства, построили новый комплекс улавливания химических продуктов, а также модернизировали железнодорожный парк. Благодаря самым современным системам очистки, внедренным здесь, уровень запыленности газов после прохождения фильтров в несколько раз ниже, чем после бытовых пылесосов. На Стойленском ГОКе внедрили систему пылеподавления в цехе хвостового хозяйства и систему автоматизированного контроля эмиссии основных источников производства.

Вчера в Пекине открылась 24-ая международная выставка нефтегазового и нефтехимического оборудования и технологий CIPPE-2024. Мероприятие продлится до 27 марта.

Проводимая в марте каждого года, CIPPE стала самой большой наиболее интернациональной и авторитетной нефтегазовой выставкой не только на территории Китая, но и самой крупной нефтегазовой выставкой в Азии. Самые известные китайские национальные компании нефтегазового и нефтехимического сектора и международные корпорации, в том числе ведущие российские металлургические компании, приняли участие в форуме CIPPE. В этом году на представлены 18 национальных павильонов – США, Германии, Франции, Канады, Италии, Норвегии, России, Японии, Кореи и других государств.

С 19 по 21 марта в Москве проходил XXVII Московский международный Салон изобретений и инновационных технологий «Архимед». Салон «Архимед-2024» - это отличная стартовая площадка для выхода на рынок новых изобретений и технологий.Б.

Напомним, что Салон «Архимед» ежегодно проходит при поддержке Администрации Президента Российской Федерации, Всемирной организации интеллектуальной собственности, Министерства обороны Российской Федерации, Федеральной службы по интеллектуальной собственности (РОСПАТЕНТ), Ассоциации «Лига содействия оборонным предприятиям», Международной Федерации Ассоциаций Изобретателей (IFIA) и Международного инновационного клуба «Архимед».

ЕВРАЗ НТМК завершает экологический проект оснащения технологического оборудования аспирационной системой на участке фасонного литья. В ближайшее время работы будут продолжены на перегрузочных станциях коксохимического производства. Проект осуществляется в рамках программы снижения воздействия производственной деятельности на окружающую среду.

Производительность новой аспирационной установки в фасонно-литейном цехе – 85 800 куб. м газа в час. Смонтирована она над дуговой электросталеплавильной печью, на которой производится выплавка чугуна и стали. Система мгновенно поглощает газы, образующиеся в процессе производства, а мощные фильтры очищают их от вредных примесей. Благодаря этой установке значительно уменьшатся выбросы в атмосферный воздух, а также снизится запыленность на рабочих местах.

На данный в РФ наблюдается незначительный рост цен на стальной прокат, это связано с сезонной волатильностью и ростом спроса со стороны основного потребителя - строительного сектора.

Загрузка металлургических предприятий находится на высоком уровне, но отнюдь не на пределе мощностей, дефицита на рынке нет, об этом сообщили ТАСС в пресс-службе Минпромторга. Кроме того, в Минпромторге отметили, что по данным еженедельного мониторинга на основные ценообразующие материальные ресурсы, которые ведет Главгосэкспертиза, Минстрой России при участии Минпромторга России значительного роста цен на оцинкованный прокат также не наблюдается, волатильность в пределах 1-2%, что по принятой методике, дополнительных регуляторных мер на текущий момент от государства не требуется.

C января по март 2024 года цена на холоднокатаный прокат в РФ выросла на 2,5%, цена на оцинкованный прокат - на 2%.

На Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК) продолжается реализация крупного инвестиционного проекта по модернизации участка фасонного литья цеха заготовительного производства машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш». По расчетам специалистов техническое перевооружение литейного комплекса позволит увеличить выпуск стального литья на 40% уже в 2025 году до 10 800 тонн в год.

В прошлом году году были заключены договоры с отечественными производителями на поставку необходимого технологического оборудования: термическую печь с закалочной ванной, дробеметную установку, дуговую сталеплавильную печь объемом 7 тонн, а также необходимое оборудование для переноса существующей системы холоднотвердеющих смесей. Вакуумно-пленочную формовочную линию доставят из Китая.

«Северсталь» по-прежнему уделяет особое внимание к сведению к нулевым показателям смертельного травматизма на производстве и в 2023 году направила 1,53 млрд рублей на мероприятия по безопасности производства и профилактике травматизма на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК). Стоит отметить, что эта сумма на 260 млн рублей, чем в 2022 г.

«Северсталь» ставит перед собой цель полностью исключить смертельный травматизм и уверенно движется к нулевым показателям травматизма, направляя значительную часть своих усилий на вовлечение в вопросы безопасности работников, руководителей всех уровней и подрядчиков. Создание достойных условий труда – часть ESG-стратегии компании. Специалисты постоянно и планомерно ведут работу по подбору СИЗ, обеспечивающих надежную защиту от вредных и опасных производственных факторов, а также, что немаловажно, максимальный комфорт при применении.

Экологическая лаборатория Волжского трубного завода (ВТЗ) успешно прошла аудит, организованныц национальной системой аккредитации (Росаккредитацией). По итогам аудита с февраля 2024 года область аккредитации лаборатории расширена на 33%, что позволит заводу повысить интенсивность и точность проводимых измерений, а также еще лучше контролировать экологическую обстановку.

Напомним, что процедура подтверждения компетенций Центра аналитического контроля (ЦАК) управления производственной экологии ВТЗ проходит каждые два года. В рамках этой аккредитации независимая экспертная группа проверяет материально-техническое оснащение лаборатории, уровень компетентности персонала, результаты деятельности и внедренную систему менеджмента качества. Все методики исследований верифицированы и применяются на практике.

Сегодня в Москве стартовала 19-я Международная конференция "Оцинкованной и окрашенный прокат: тенденции производства и потребления 2024 года", которая собрала на своей площадке 230 участников рынка стали с покрытиями. Участники мероприятия обсуждают проблемы, которые волнуют сегодня всех игроков, в том числе спрос и предложение проката, возможности и угрозы для развития, противодействие антироссийским санкциям, государственную поддержку строительной отрасли и т.п.

2023 год в российской металлургии оценивается экспертами положительно. Производство стали в прошлом году составило немногим менее 76 млн. т, что лишь немного уступает рекордному в XXI веке показателю 2021 г. Благодаря уже начатым проектам не снизится спрос в строительной отрасли, а также ожидается рост или восстановление в тяжелом машиностроении, судо-, автомобиле-, вагоностроении. Минпромторг считает, что на российском рынке должны сохраниться стабильные цены на горячекатаный прокат, которые также являются базой для продукции более высоких переделов. Стоимость сырья, прежде всего, железной руды должна быть относительно постоянной, предпосылок для ее подорожания нет.

ЦНИИчермет им. И.П. Бардина разработал стали и технологии, которые будут востребованы в нефтегазовой, атомной, автомобильной и других отраслях промышленности. В частности, это стали для толстолистового проката, применяемого в нефтегазовой промышленности для изготовления газопроводных труб большого диаметра.

Для нефтегазовой отрасли было разработано и освоено производство рулонного проката и электросварных сероводородостойких труб высоких классов прочности, устойчивых к коррозионному растрескиванию. Стоит заметить, что их использование позволяет безопасно эксплуатировать газо- и нефтепроводы при транспортировке сероводородсодержащих нефти и газа.

Внедрение передового научно-технического, производственного и экономического опыта, постоянное совершенствование технологий - это, пожалуй, то, чему Магнитогорский металлургический комбинат уделяет особое внимание. За прощедший год взято в работу 429 технических новшеств с ожидаемым экономическим эффектом 1,53 млрд рублей, и сегодня подведены итоги.

Напомним, что деятельность по изучению и внедрению лучших практик проводится на ММК в рамках ежегодного общественного смотра, который длится весь год и по итогам которого награждают наиболее результативные подразделения. В ходе смотра в каждом производственном подразделении назначаются сотрудники, ответственные за изучение источников новейшей технической информации. В качестве технической информации может выступать как опыт коллег, так и научная литература, публикации по итогам конференций, а также личные наблюдения от командировок на другие предприятия. В 2023 году участники смотра изучили 4 411 источников информации и предложили 660 инноваций, из которых 429 сегодня внедрены в производство.

Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ) повысил эффективность трубосварочного производства и управления его отходами за счет введения в эксплуатацию установки для автоматической сепарации окалины. Проект по внедрению современной установки разработан сварщиком печной сварки труб трубосварочного цеха (ТСЦ) Юрием Мариным.

До внедрения этой установки окалина, которая появляется в процессе сварки труб в печи, сортировалась вручную, этот процесс занимал значительную часть рабочего времени. В результате сортировки часть окалины, которая не подлежала сепарации, передавалась на обезвреживание сторонним организациям как производственные отходы. Благодаря новой технологии сепарации предприятие начало реализацию очищенной окалины как побочного продукта для возвращения в хозяйственный оборот. Таким образом, предприятию удалось снизить трудоемкость операций и сократить расходы на утилизацию, к тому же, дополнительно до 1,4 тыс. тонн в год отходов вовлекается во вторичный оборот. Компания планирует масштабировать эту инициативу на другие подразделения.

Производство стали в России в прошлом году почти достигло показателей рекордного 2021 года. Таких показателей удалось достичь благодаря перенаправлению экспортных потоков и роста поставок на внутренний рынок. Крупнейшие участники рынка ожидают сохранения показателей и в текущем году, несмотря на замедление спроса в строительном секторе.

Сейчас в отношении российских металлургических заводов ряд санкций. Европа, которая была ключевым рынком сбыта, запретила импорт из России горячекатаного и холоднокатаного проката, трансформаторной стали, оцинкованного проката, белой жести, нержавеющего проката, бесшовных труб. На стальные полуфабрикаты действует режим квот. Об этом мы писали здесь >>.

В Нижнем Тагиле построят завод по производству труб большого диаметра. Соглашение о сопровождении проекта подписали компания «Металлинвест» и Агентство по привлечению инвестиций Свердловской области. Планируемый срок завершения строительства - конце 2026 года.

Стоит отметить, что в Свердловской области успешно решаются задачи по укреплению технологического суверенитета и повышению привлекательности региона для инвесторов. Завод разместится на площади 13,5 тысячи квадратных метров и будет выпускать продукцию, которая сегодня широко используется для прокладки магистральных трубопроводов, теплосетей, систем водоснабжения и канализации, а также находит своё применение в нефтяной и газовой промышленности.

Объём инвестиций оценивается в 1,5 миллиарда рублей. На заводе создадут 300 рабочих мест.

Узбекистан поставил перед собой цель увеличения объема экономики в 2 раза до 2030 года, и в связи с этим все более актуальное значение приобретает вопрос повышения эффективности крупных металлургических компаний страны. Президент Узбекистана Шавкат Мирзиёев 1 февраля ознакомился с презентацией о мерах по развитию металлургических предприятий. В ходе презентации ответственные лица изложили планы по наращиванию производства и привлечению инвестиций в отрасль.

Сегодня четыре гиганта металлургической отрасли Узбекистана - Навоийский горно-металлургический комбинат, Алмалыкский горно-металлургический комбинат, Узбекский металлургический комбинат и государственное предприятие «Навоийуран» - занимают важное место в экономике страны. На Навоийском комбинате освоены 4 новых месторождения и введены в эксплуатацию 3 завода. Также увеличились объемы производства на Узметкомбинате и «Навоийуране». В целом за последние 6 лет доля этих предприятий в общем объеме промышленности выросла с 10 до 17%, а в доходах бюджета - с 11 до 25%.

Компания Металлоинвест приняла участие в форуме «Экологическая эффективность промышленности в условиях санкционных ограничений». Форум проходит в рамках организованной Российским союзом промышленников и предпринимателей Недели российского бизнеса (НРБ) - с 6 февраля по 15 февраля.

Стоит сказать, что Металлоинвест сегодня успешно решает две важных задачи: реализует ключевые проекты с наименьшими издержками и проводит дальнейшую переориентацию бизнеса на оборудование и технологии из России и дружественных стран. Это отметила на форуме заместитель генерального директора по взаимодействию с органами государственной власти Металлоинвеста Юлия Шабала. Компания сохраняет курс на развитие «зелёной» металлургии с использованием экологически чистых и низкоуглеродных технологий, модернизирует и развивает производственные мощности путем импортозамещения. Внедрение наилучших из доступных технологий, декарбонизация производства и охрана окружающей среды по-прежнему остаются стратегическими направлениям развития Металлоинвеста.

Северский трубный завод (СТЗ) произвел 100-тысячную плавку стали. Завод ведет отсчет с момента запуска современного электросталеплавильного комплекса в 2008 году. Всего на момент выпуска юбилейного ковша электросталеплавильный комплекс СТЗ произвел более 13 миллионов 460 тысяч тонн электростали.

В 2008 году состоялся запуск дуговой сталеплавильной печи, в том же году выплавили первые тонны стали электросталеплавильным методом, и уже в начале 2009-го года СТЗ полностью отказался от мартеновского производства стали. Стоит также заметить, что электросталеплавильный комплекс СТЗ перерабатывает металлолом и минимизирует воздействие на окружающую среду благодаря современным системам очистки воздуха, а также сортировке и переработке отходов.

92 года исполнилось сегодня, 1 февраля, Магнитогорскому металлургическому комбинату. Поздравляем сотрудников предприятия с этим праздником! Днём рождения ММК считается 1 февраля 1932 года, когда на первой доменной печи комбината был получен первый чугун, с тех пор и по сей день он прочно удерживает позиции одного из лидеров отечественной и мировой металлургии, успешно внедряя современные технологии и осваивая новые виды продукции.

Сегодня ММК, являясь современным производственным комплексом, продолжает обеспечивать потребности базовых отраслей промышленности. Предприятие выпускает инновационную и востребованную рынком металлопродукцию с преобладающей долей продукции высоких переделов. За эти 92 года на ММК произведено 683 млн тонн чугуна, выплавлено 880 млн тонн стали, выпущено 728 млн тонн проката.