На Таганрогском металлургическом заводе (ТАГМЕТ) прошел аудит системы энергетического менеджмента (СЭнМ). Завод подтвердил ее соответствие требованиям стандарта ГОСТ Р ИСО 50001-2023.

Аудиторы тщательно проверили соответствие деятельности и функционирования системы энергетического менеджмента предприятия необходимым требованиям, проинспектировали производственные, управленческие и вспомогательные процессы. По итогам аудита эксперты высоко оценили уровень внедрения системы и организационную структуру управления, отметили наличие энергетической политики и соответствие документации требованиям стандарта и законодательства.

Испытательные лаборатории компании «Северсталь» успешно прошли проверку Федеральной службы по аккредитации. Лаборатории подтвердили свою компетентность в проведении исследований и испытаний по 238 методикам.

Комплекс лабораторий компании расположен прямо на промышленной площадке, вблизи действующего производства. Его возможности позволяют обеспечивать максимальный входной контроль сырья и материалов, сопровождать испытаниями все технологические процессы, проводить аттестацию готовой продукции, а также выполнять нестандартные исследования стали и металлопроката при создании новых видов продукции.

Северский трубный завод (СТЗ), входящий в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), занимается разработкой системы предупреждения простоев с использованием искусственного интеллекта (ИИ). Работы ведутся совместно с сотрудниками других предприятий ТМК.

Над решением, которое будет помогать прогнозировать критические состояния оборудования благодаря ИИ и технологии обработки «больших данных», работают сегодня специалисты трубопрокатного цеха совместно с информационной службой СТЗ. На сегодняшний день уже готова первая версия системы, которая прошла тестирование на производстве. Теперь ее предстоит сделать более универсальной и эффективной благодаря дополнительным возможностям. К доработке продукта уже подключились инженеры предприятий компании, которые проходят обучение по корпоративной магистерской программе УрФУ «Информационные системы и технологии в металлургии» в рамках федерального проекта «Передовые инженерные школы».

Сейчас, в 2024 году, спустя 5 лет с момента старта программы «Чистый воздух» можно с уверенностью сказать, что проекты НЛМК, реализованные в рамках этой программы, позволили значительно улучшить качество атмосферы Липецка, а полученный эффект снижения эмиссии по основным источникам в 2,5 раза превзошел первоначальный план.

Напомним, что в 2019-ом году между НЛМК, Минприроды России, Росприроднадзором и Администрацией Липецкой области было заключено соглашение на реализацию комплексного плана мероприятий по снижению эмиссии в атмосферу в Липецке. Мероприятия нацелены на снижение совокупной эмиссии 20 контролируемых веществ на 21% к 2026 году по сравнению с базовым 2017 годом. С 2019 года компанией уже реализовано 17 проектов, которые привели к сокращению эмиссии более чем на 20 тыс. тонн, это на 12,5 тыс. тонн или 156% выше установленного в Соглашении уровня. Достичь этого результата помогли такие проекты, как капитальный ремонт двух доменных печей, двух конвертеров, строительство нового комплекса переработки доменного щебня.

Вчера, 5 июня отмечался Всемирный день окружающей среды, в России больше известный как День эколога. Крупные металлургические предприятия не остались в стороне и рассказали о своих экологических проектах. В частности, Магнитогорский металлургический комбинат в течение многих лет реализует крупномасштабные экологические программы, направленные на снижение техногенной нагрузки на окружающую среду.

Чуть менее 10 лет назад, еще в 2015 году на ММК была принята стратегическая инициатива «Чистый город», направленная, в первую очередь, на кардинальное улучшение качества атмосферного воздуха в Магнитогорске. Согласно программе, к 2026 году планируется в 10 раз снизить выбросы веществ 1 и 2 класса опасности и на 20% – выбросы загрязняющих веществ в рамках федерального проекта «Чистый воздух». На каком этапе реализации этой программы находится ММК сейчас?

Вчера, 4 июня в Москве в ЦВК «Экспоцентр» начал свою работу комплекс выставок "Металлоконструкции'2024", "Металлургия'2024", "Литмаш'2024", "Трубы'2024" и "Проволока'2024". В первый день на площадке было зарегистрировано свыше 3 тысяч посетителей. В ходе мероприятия состоялись конференции и круглые столы по метизам и крепежу, антикоррозионной защите металлоконструкций, сталям с покрытиями, стальному строительству.

На 9-й Международной специализированной выставке «Металлоконструкции’2024» Магнитогорский металлургический комбинат представляет линейку высокопрочных конструкционных и износостойких сталей, выпускаемых компанией под маркой MAGSTRONG.

150-миллионная тонна проката произведена на стане 2000 горячей прокатки в листопрокатном цехе № 10 Магнитогорского металлургического комбината.

Этот агрегат был введен в эксплуатацию в 1994 году, а в 2015 году преодолел отметку в 100 млн тонн произведенного горячего проката. Прошло еще чуть менее десяти лет, и +50 млн тонн проката произведено на стане 2000. Стан является самым производительным прокатным агрегатом ММК и одним из самых мощных в России. Его оборудование позволяет прокатывать практически все существующие на сегодня марки стали.

НЛМК вслед за «Северсталью» и ТМК может продать американские активы. C учетом невозможности поставки российских слябов для переработки в США по рыночной цене из-за высоких пошлин американский дивизион потерял интерес для НЛМК. На данный момент покупкой трех предприятий (в Пенсильвании и Индиане) интересуется сталелитейная компания Cleveland-Cliffs, ведутся переговоры. Активы оценены в $500 млн.

Cleveland-Cliffs является крупнейшим в США производителем плоского проката и одним из основных в стране производителей железорудных окатышей. Для Cleveland-Cliffs приобретение американских активов НЛМК может быть первой сделкой после неудавшейся попытки поглощения US Steel за $7,3 млрд.

Магнитогорский металлургический комбинат получил свидетельство и электронно-цифровой знак соответствия Региональному экологическому стандарту Челябинской области. Это событие произошло в рамках Открытого форума по вопросам экологии и сохранению водных объектов, прошедшего в Челябинске.

Напомним, что Региональный экологический стандарт Челябинской области был разработан в 2020 году по инициативе губернатора региона Алексея Текслера. ММК, в свою очередь, принял активное участие в формировании стандарта, подготовив свои предложения и замечания, а впоследствии одним из первых присоединился к реализации его требований. Компания уже в течение многих лет осуществляет масштабную программу модернизации производства: выводит из эксплуатации устаревшие производства, вводит в строй новые, экологически безопасные объекты. Как результат, с каждым годом техногенная нагрузка на окружающую среду неуклонно снижается.

Магнитогорский металлургический комбинат принял участие в работе 21-го Металлургического саммита «Русская Сталь: стратегия роста». Саммит проходил 28-29 мая 2024 года в Москве, организатором выступил журнал «Металлы Евразии» при поддержке Ассоциации «Русская Сталь».

Металлургический саммит, который проходит ежегодно, является главной дискуссионной площадкой отрасли. Сложившийся формат и открытый характер общения обеспечивают получение актуальной информации о положении дел в черной металлургии, состоянии рынка металлопродукции и планах развития ведущих компаний, а также способствуют содействию развитию и углублению деловых контактов между основными участниками рынка. На 21-ом саммите выступили с докладами директор по стратегии и развитию ПАО «ММК» Сергей Ненашев, а также исполняющий обязанности директора по охране труда, промышленной безопасности и экологии ПАО «ММК» Андрей Черяпкин.

На Череповецком металлургическом комбинате приступили к строительству камерной газовой печи для термической обработки металла. Новое оборудование позволит увеличить объемы производства толстолистового высокопрочного листа с термообработкой со стана 2800, а именно объемы выпуска высокопрочных марок стали, которые особенно востребованы на отечественном рынке в условиях импортозамещения.

Помимо этого данный проект важен с точки зрения энергоэффективности и экологичности производственного процесса. Дополнительным эффектом мероприятия станет снижение расхода природного газа и образования СО2 за счёт современного теплотехнического оборудования.

На Челябинском трубопрокатном заводе (ЧТПЗ, входит в в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК)) состоялась выездная экспертиза представителей Национальной премии в области экологических технологий «ЭКОТЕХ-ЛИДЕР 2024». Напомним, что конкурс «ЭКОТЕХ-ЛИДЕР» проводится с 2021 года, премия вручается за достижения в области разработки, внедрения и продвижения эффективных технологий в сфере экологии и природопользования.

В Экспертный совет конкурса входят представители бизнес-сообщества, институтов развития и инвестиционных фондов, научных и природоохранных организаций, отраслевых союзов и ассоциаций. В этом году экспертная комиссия во главе с заслуженным экологом России, заместителем председателя Общественного совета Минприроды России, председателем Экспертного совета премии «ЭКОТЕХ-ЛИДЕР 2024» Сергеем Алексеевым, оценила работу предприятия. В ходе мероприятия гости ознакомились с масштабным корпоративным проектом AQA по модернизации систем водопользования и снижению воздействия на водные ресурсы, который включает комплекс AQA Кристалл по очистке кислых стоков, введенный в эксплуатацию в 2020 году, и комплекс AQA Баланс по очистке промышленно-ливневых стоков, открытый относительно недавно, в 2023 году. Также комиссия оценила работу газоочистных сооружений трубопрокатного цеха ЧТПЗ, модернизированных в 2022 году. Помимо этого гости посетили современное производство — цех по выпуску труб большого диаметра «Высота 239», построенный в 2010 году в соответствии с передовыми принципами организации рабочей среды ( сегодня входит в состав компании ТМК Трубопроводные решения (ТМК ТР)).

На Синарском трубном заводе (СинТЗ, входит Трубную Металлургическую Компанию (ТМК)) увеличили объемы выпуска муфт для насосно-компрессорных труб (НКТ). Увеличение объемов выпуска стало возможным благодаря наращиванию производственных мощностей: на предприятии ввели в эксплуатацию автоматизированная муфтонарезная линия, производительность которой составляет до 900 тыс. муфт в год.

Благодаря современной системе прослеживаемости и высокой степени автоматизации существенно сократится доля ручного труда, оборудование обеспечит максимальный контроль за соблюдением технологии и, как результат, высокое качество продукции. Выпускаемые на линии муфты будут направляться на следующие этапы технологической цепочки на другие предприятия в составе компании — Первоуральский новотрубный завод (ПНТЗ), ТМК Нефтегазсервис (ТМК НГС) и Челябинский трубопрокатный завод (ЧТПЗ). В дальнейшем участок планируется расширить за счет установки дополнительного оборудования для фосфатирования и пропитки муфт.

Представители департамента цифровых технологий Министерства промышленности и торговли РФ недавно посетили промышленную площадку Череповецкого металлургического комбината с осмотром основого оборудования. Они осмотрели обновленную доменную печь №3, самый производительный стан горячей прокатки – стан 2000 и цех покрытий металла №2, а также в ходе встречи обсудили с руководством комбината проекты в области импортозамещения программного обеспечения.

Стоит отметить, что каждый из посещенных участков оснащен передовыми цифровыми инструментами собственной разработки. К примеру, на доменной печи №3 действует экспертная система, которая анализирует химические и газодутьевые параметры доменной плавки, показатели готового продукта на выходе. Это, в свою очередь, позволяет сформировать рекомендации для персонала в принятии решений по управлению доменной плавкой.

На Волжском трубном заводе (ВТЗ), входящем в ТМК, введен в эксплуатацию овый участок отделки труб из нержавеющих марок стали в трубопрокатном цехе №2 (ТПЦ-2). Участок предназначен для финишной отделки нержавеющих труб, контроля их качества и сдачи для отправки заказчику.

В настоящее время комплекс оборудования участка - это два станка для отрезки концов труб, установка неразрушающего контроля для проверки качества продукции, а также отдельная линия транспортной механизации и упаковки труб. Ввод в эксплуатацию этого объекта позволит ТПЦ-2 обеспечить возможность производства и отгрузки 55 тыс. тонн труб, в том числе не менее 27 тыс. тонн труб из нержавеющих и коррозионностойких марок стали аустенитного и мартенситного класса, а также повысит эффективность производства и сократит сроки выполнения заказов за счет замкнутого цикла – в качестве сырья будет использоваться непрерывнолитая заготовка, изготовленная на ВТЗ. Увеличится объем выпуска труб, предназначенных для сложных условий эксплуатации.

На Челябинском трубопрокатном заводе (ЧТПЗ), входящем в ТМК, прошел корпоративный День безопасности труда, в ходе которого руководители компании и предприятия провели аудиты безопасности на производственных площадках, встретились с коллективом, а также подвели итоги работы по улучшению условий труда и повышению культуры производства.

Напомним, что День безопасности труда на ТМК приурочен ко Всемирному дню охраны труда, который отмечается 28 апреля. В ходе мероприятия члены комиссии проинспектировали трубопрокатные цехи № 1, 2 и 5, Испытательный центр «Труботест» ЧТПЗ, входящие в состав компании ТМК Трубопроводные решения трубосварочные цехи № 6 и «Высота 239», а также посетили входящий в ТМК Русский научно-исследовательский институт трубной промышленности (РусНИТИ).

Лабораторную информационную систему (ЛИМС/LIMS) внедрила на своих предприятиях Группа НЛМК. Система представляет собой цифровой сервис контроля качества металлопродукции, он автоматизирует работу подразделений, отвечающих за входной контроль сырья, технологический контроль и проведение аттестационных испытаний готовой продукции. ЛИМС стала одним из сервисов сквозной МЕS-системы НЛМК «от карьера до рулона».

На текущий момент система внедрена в лабораториях Стойленского ГОКа, аглодоменного производства НЛМК и в лаборатории завода НЛМК-Индия, а также завершается опытная эксплуатация в лабораториях сталеплавильного производства НЛМК.

На Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК) остановлены три агломерационные машины. Этот шаг позволит Северстали приблизиться к выполнению задач в рамках федерального проекта "Чистый воздух" и снизить выбросы углекислого газа (СО2) на 10% от уровня 2020 года.

К 2026 году "Северсталь" намерена остановить семь из восьми агломашин на площадке ЧерМК. Компания начала с поэтапного вывода агломерационных машин из эксплуатации, на данный момнет остановлено только три агрегата в агломерационном цехе № 2, техническое оснащение которого не отвечает современным экологическим стандартам. Стоит отметить, что на площадке ЧерМК уже начато строительство комплекса по производству железорудных окатышей. Таким образом, "Северсталь" откажется от полноценного агломерационного передела в пользу наилучших доступных технологий работы с железорудным сырьем. Планируемой снижение выбрасов загрязняющих веществ - более 30% от 2017 года, а СО2 - на 2 млн тонн в год.

Продолжаем вас знакомить с мероприятиями, которые прошли на производственных площадках ТМК в рамках Единого дня безопасности труда. День безопасности труда ТМК прошел одновременно на всех предприятиях компании. По традиции он приурочен ко Всемирному дню охраны труда, который отмечается 28 апреля.

Делегация во главе с заместителем генерального директора ТМК по технологии и качеству ТМК Евгением Засельским провела аудит безопасности в основных и вспомогательных цехах Северского трубного завода (СТЗ), а также на площадке ТМК-КПВ. Совместно с руководителями подразделений завода представитель руководства управляющей компании оценил состояние системы промышленной безопасности в трубопрокатном, трубоэлектросварочном, электросталеплавильном, энергетическом цехах и цехе по производству муфт и оправок. При обходах особое внимание было уделено допуску персонала в опасные зоны работающего оборудования для исключения защемления между предметами, деталями и машинами, а также вопросам электробезопасности, безопасности сварочных работ и работ ручным инструментом.

Вчера мы рассказывали о том, как прошел День безопасности труда ТМК на ВТЗ. Мероприятия по безопасности труда прошли также и на другом заводе ТМК - на Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ). В рамках Дня безопасности труда на ПНТЗ руководители компании совместно с представителями предприятия оценили уровень безопасности на производственных площадках и дали рекомендации по совершенствованию системы управления охраной труда.

Делегация во главе с директором дирекции по техническому обеспечению производства ТМК Михаилом Титовым провела аудит в цехах предприятия по следующим направлениям:

• электробезопасность при эксплуатации электроустановок,
• защемление между предметами, деталями и машинами,
• электро- и газосварочные работы,
• ручной инструмент.