Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) внедрил комплексную методологию обеспечения непрерывности IT-систем, которая гарантирует стабильность производственных процессов и защиту от потенциальных сбоев. Это стало важным шагом в развитии цифровой инфраструктуры предприятия.

Ключевым элементом новой методологии является стала система классификации IT-систем по степени их критичности для бизнеса. Такой подход позволяет эффективно распределять ресурсы и приоритеты, уделяя особое внимание наиболее важным для производственного процесса системам. Для анализа потенциальных последствий сбоев в IT-системах специалисты разработали методику формирования матрицы оценки ущерба, которая позволяет количественно оценить возможные финансовые и операционные потери. Это позволит оперативно реагировать на возникающие проблемы и минимизировать их влияние на производственный процесс.

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) поставила трубы и соединительные детали трубопроводов для строящейся тепловой электрической станции (ТЭС) в Республике Саха (Якутия). Из продукции ТМК будет построена система из циркуляционных водоводов, которые подводят и отводят охлаждающую воду к конденсаторам турбин, гидроохладителям, основному теплообменному оборудованию на ТЭС.

Одна из особенностей данного заказа - изготовление деталей нетиповых диаметров – от 1 620 мм до 3 500 мм. В реализации проекта приняли участие предприятия трубно-металлургического и магистрально-машиностроительного дивизионов ТМК.

Челябинские специалисты разработали энергоустановки, обеспечивающие стабильное функционирование уникального для российской металлургии агрегата — трехпостовой печи электрошлакового переплава ЭШП-80. Стоит заметить, что ввод этой печи в эксплуатацию позволит наладить производство сплавов, сохраняющих свои характеристики в экстремальных условиях.

Уникальная печь ЭШП-80 была смонтирована на одном из металлургических предприятий Санкт-Петербурга, но для ее бесперебойной работы не было подходящего энергетического оборудования. Энергоустановки, разработанные в Челябинске, оснащены системой дистанционного управления. Для визуального мониторинга таких операций, как отключение и включение, а также для контроля позиции вакуумного выключателя, внутри оборудования установлены видеокамеры. Теперь работа печи позволит нарастить выпуск спецсталей в стране, а также даст возможность получать для критически важных отраслей промышленности другие сплавы, сохраняющие свойства даже при длительном воздействии высокой температуры, давления и даже радиации.

Печь ЭШП-80 будет снабжать атомную, нефтегазовую и судостроительную отрасли высококачественными кузнечными слитками весом от 15 до 80 т.

В рамках выставки «ИННОПРОМ. Беларусь», которая на прошлой неделе состоялась в Минске, «Северсталь» и «Минский автомобильный завод» заключили соглашение о развитии стратегического сотрудничества. Компании объединят свои инженерно-технические ресурсы для проведения научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.

Стороны планируют совместную разработку и внедрение современных материалов и конструктивных решений, которые обеспечат улучшение эксплуатационных свойств, повышение эффективности и снижение себестоимости производства коммерческого и пассажирского транспорта. Также эксперты Центра инжиниринга и продуктовых инноваций «Северстали» будут сопровождать проекты «МАЗ» на всех этапах – от разработки новых материалов и оптимизации конструкции до проведения испытаний и промышленного внедрения.

Систему мониторинга и диагностики оборудования (МиДО), которая может довольно точно предсказывать поломку оборудования, разработали специалисты Группы НЛМК. Эта система стала настоящим цифровым помощником ремонтным службам, т.к. с ее помощью можно в режиме on-line следить за состоянием агрегатов, делать быструю замену износившихся частей и избегать внеплановых остановок.

Таким образом, на НЛМК сделали еще один шаг к тому, что минизировать внеплановые простои. В дирекции по развитию технического обслуживания и ремонта (ТОиР) разрабатываются различные инструменты и методы, которые позволяют вовремя увидеть неисправность. Чем раньше замечен дефект, тем больше шанс исключить аварию, простой и потерю производительности.

Мы продолжаем вас знакомить с событиями Международной промышленной выставки "Иннопром. Беларусь", которая сейчас проходит в Минске (сегодня, 1 октября, заключительный день). ЦНИИчермет им. И.П. Бардина принимает участие в этом мероприятии и демонстрирует гостям и участникам выставки свои разработки:

• ободную сталь марки 15-КХС с повышенной хладостойкостью и коррозионной стойкостью;
• металлические порошки для 3D-печати; подшипниковую сталь ШХ7СГ;
• образцы микрофольговых резисторов;
• высокопрочные крепежные изделия и др.

В Минском международном выставочном центре «БелЭкспо» с 29 сентября по 1 октября проходит Международная выставка «ИННОПРОМ. Беларусь». На выставочной площадке собрались более 500 компаний из России, Белоруссии, Казахстана, Кыргызстана, Узбекистана. Основные разделы экспозиции охватывают машиностроение и компоненты, металлургию и материалы, химическую промышленность, автоматизацию производств и услуги для промышленности.

В мероприятии принимает участие Магнитогорский металлургический комбинат, для которого Республика Беларусь является одним из основных рынков сбыта в ближнем зарубежье. Основными потребителями металлопродукции ПАО «ММК» в Беларусии являются предприятия трубной промышленности, металлоторгующие компании и предприятия–переработчики. Также ММК плодотворно сотрудничает с предприятиями машиностроительного сектора, выпускающими технику широкого профиля, в том числе различные машины и оборудование, технику для городского транспорта, сельскохозяйственную и карьерную технику. Комбинат отгружает на белорусский рынок широкий сортамент металлопродукции, включая сортовой прокат, горячекатаный, холоднокатаный прокат и прокат с покрытием (горячеоцинкованный, прокат с полимерным покрытием и белую жесть).

С 10 по 12 сентября на базе Волжского трубного завода проходила конференция «Трубы-2025», в ходе которой производители, заказчики, сотрудники научно—исследовательских центров, разработчики трубной продукции обсудили актуальные для отрасли вопросы и вызовы времени.

Последних, к слову, нынче с избытком — высокая ключевая ставка рефинансирования и выполнение обязательств ОПЕК+ по ограничению нефтедобычи продолжают оказывать давление на спрос. Снижение спроса по итогам предыдущего года продемонстрировали практически все сегменты российского трубного рынка. При этом мощности в трубной отрасли растут гораздо быстрее, чем запросы рынка. Это характерно, в первую очередь, для сварных труб как среднего, так и большого диаметра, где на фоне низкой загрузки уже действующих мощностей планируется ввод в эксплуатацию новых производств. В сегменте бесшовных труб ситуация менее критична.

Ракитянский арматурный завод (РАЗ), который входит в магистрально-машиностроительный дивизион Трубной Металлургической Компании (ТМК), спроектировал и изготовил горизонтальный гибочный пресс с максимальным усилием в 4,5 т для собственного производства деталей опорно-подвесных систем (ОПС) трубопроводов. Этот пресс предназначен для выпуска хомутов, полухомутов, вставок, скоб и других элементов.

Помимо основных деталей ОПС может использоваться для обработки давлением нестандартных деталей, таких как малогабаритные конусы и другие детали. Оборудование спроектировано таким образом, что его можно оперативно перенастроить для расширения ассортимента продукции.

Меры поддержки металлургической отрасли прорабатываются в Правительстве. Отрасль продолжает испытывает давление из-за снижения мировых цен на продукцию и ослабления внутреннего спроса.

В частности, сегодня на рассмотрении находятся две инициативы – мораторий на возбуждение дел о банкротстве металлургов и предоставление отсрочки на уплату налогов до декабря 2025 г. Напомним, что ранее отсрочка по налогам и страховым взносам была предоставлена угольным компаниям в рамках антикризисной программы для поддержки отрасли. По аналогии с угольной отраслью рассматривается возможность трехмесячной отсрочки по уплате акциза на жидкую сталь и НДПИ на железорудное сырье.

На Ашинском металлургическом заводе завершены плановые работы по капитальному ремонту роликовой термической печи в листопрокатном цехе №2. Ремонтные работы, проведенные специалистами, обеспечили полное восстановление технико-эксплуатационных характеристик агрегата: были заменены огнеупорная кладка, отремонтирован привод и вспомогательные механизмы.

Стоит отметить, что оборудование является ключевым элементом технологической цепи и осуществляет термическую обработку (нормализацию, отпуск) широкого спектра сталей и сплавов, включая нержавеющие, высоколегированные, конструкционные и углеродистые марки. От бесперебойной работы печи и точного соблюдения температурных режимов напрямую зависят механические свойства и качество металлопродукции, выпускаемой предприятием.

На Международной научно-практической конференции «Трубы–2025», которая проходила в Волградской области с 9 по 12 сентября, директор по развитию технологий и продуктов Объединенной металлургической компании Павел Степанов выступил с заявлением о необходимости актуализировать требования стандартов на выпуск трубной продукции совместно с потребителями, чтобы обеспечить безопасность объектов с ее применением.

Цель совместной работы, прежде всего, исключить продукцию, которая не соответствует нормам проектирования. В качестве примера Павел Степанов привел в пример ситуацию с двухшовными трубами, которые более десяти лет назад запретили использовать в строительстве магистральных газопроводов по итогам комплекса полигонных испытаний из-за несоответствия возрастающим требованиям нефтегазовых компаний. Сейчас вновь обсуждают возможность применения таких труб в строительстве трубопроводов, однако действующие нормативные документы не учитывают коэффициенты надежности по материалу для данного вида продукции и без без обновления документов по стандартизации это приведет к некорректным расчетам при проектировании трубопроводных систем из двухшовных труб.

Специалисты Инжинирингового центра Белгородского государственного национального исследовательского университета (НИУ «БелГУ») разработали экономичный метод получения высокопрочных микролегированных сталей. Уникальность и новизна разработанного способа защищены патентом РФ.

Сегодня производство переходит от стандартных углеродистых сталей к более современным решениям. И в этом процессе важную роль играет церий — микролегирующий элемент, способный связываться с серой, фосфором и кислородом, уменьшая вредные примеси в железной матрице. Церий также способствует измельчению аустенитного зерна при литье, что улучшает жидкотекучесть и снижает пористость металла, тем самым повышая механические свойства изделий черной металлургии. Материаловеды НИУ «БелГУ» предложили более дешевый вариант, который не уступает по своим характеристикам церию - карбид церия. Этот материал придает стали сопоставимые свойства (предел прочности на разрыв, ударную вязкость и предел текучести), как при легировании металлическим церием. Это обусловлено в большей степени мелкозернистой структурой после литья, а также очищением сплава от вредных примесей. При этом карбид церия обладает стоимостью на 40-50% ниже, чем металлический церий.

Все работы были выполнены собственными силами предприятия. Ремонт проводился с полной остановкой стана и охватил все ключевые узлы агрегата. Четырехэтапный график позволил сократить простой оборудования и рационально использовать ресурсы.

В ходе ремонта мастера заменили шевронные валки и подшипники шестеренной клети. отремонтировали главный редуктор и провели ревизию промежуточных валов. На рабочей клети отремонтировано нажимное устройство, заменена система уравновешивания валков и замковая арматура, а также проведены другие работы. Комплекс проведенных работ обеспечит надежную и стабильную работу агрегата на долгосрочную перспективу. Это результат слаженной работы ЦРМО, ЦРМЭО и других вспомогательных подразделений завода.

На площадке Волжского трубного завода (ВТЗ) в Волгоградской области состоялась XXVI Международной научно-практической конференции «Трубы-2025», соорганизатором которой выступила Трубная Металлургическая Компания (ТМК). Организатором конференции традиционно выступает Русский научно-исследовательский институт трубной промышленности (РусНИТИ), расположенный в Челябинске и входящий в научно-исследовательский кластер ТМК. В этом году мероприятие впервые проводилось в Волгоградской области, ранее оно всегда проводилось в Челябинске.

Конференция, которая проходила с 9 по 12 сентября в Волжском, собрала на своей площадке более 200 представителей трубной отрасли, включая сотрудников научно-исследовательских центров, разработчиков, производителей и заказчиков трубной продукции. Основная тема конференции - анализ современного состояния и актуальных проблем мировой и российской трубной промышленности. Участники также обсудили адаптацию бизнеса к глобальным вызовам рынка, ход и влияние цифровой трансформации и другие актуальные темы.

В Магнитогорске состоялся финальный этап межзаводской школы по обмену производственным опытом между ведущими металлургическими предприятиями страны. На единой площадке собрались представители ведущих российских металлургических компаний и корпорации «Чермет» для изучения и обсуждения лучших практик. Тема прошеднего мероприятия - техническое обслуживание и ремонт оборудования (ТОиР).

Этапы межзаводской школы проводятся на нескольких производствах. В рамках финального этапа в Магнитогорске участники посетили производственные площадки коксохимического производства ММК, в том числе новой коксовой батареи №12, доменного и листопрокатных цехов № 4 и 11. В результате обмена опытом на крупнейших предприятиях металлургической отрасли масштабировано множество практик по актуализации производственного процесса. Итогом проведенного в Магнитогорске мероприятия станут рекомендации по совершенствованию и дальнейшему развитию ТОиР, улучшению сервисного обслуживания, применению современных материалов и технологий для повышения надежности оборудования.

На Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК) на участке фасонного литья цеха заготовительного производства (ЦЗП) введена в эксплуатацию газоочистка дуговой сталеплавильной печи №5 (ДСП-5). Новая газоочистка построена и введена в эксплуатацию в рамках обновления литейного комплекса, целью которого является увеличение выпуска стального фасонного литья.

Напомним, что ЦЗП обеспечивает литыми заготовками основные переделы ЧерМК и ресурсные активы для изготовления ключевых узлов и агрегатов. Эффективность нового оборудования по очистке отходящих газов от печи составляет до 20 мг/м³, также обеспечены требуемые гигиенические нормативы в области рабочей зоны персонала. Высокий результат достигнут за счёт применения наилучших доступных технологий.

Разрабатывается пакет антикризисных мер, направленных на поддержку металлургических компаний, столкнувшихся со слабым спросом и низкими ценами. В перечень мер могут войти повышение экспортной пошлины на лом и смягчение нагрузки от уплаты акциза на жидкую сталь.

Напомним, что сейчас ставка акциза составляет 2,7% от средней за месяц экспортной цены на стальные слябы на базисе FOB в портах Черного моря. Но если рублевая цена сляба оказывается ниже 30 тыс. руб. за тонну, акциз не уплачивается. Российский металлургический сектор находится в крайне сложном положении из-за слабого спроса и низких цен. В текущих условиях уплата акцизов превышает объем налога на прибыль, и цена отсечки в 30 тыс. руб. неоправданно низкая. Металлургические компании фиксируют убытки, и при этом вынуждены платить акциз на сталь.

Предприятие ТМК Стальные Технологии (входит в состав ТМК) изготовило сварные тройники 2 620 мм, продукция почти вдвое превышает стандартные размеры штампосварных деталей трубопроводов (до 1 420 мм) и предназначена для использования на технологических трубопроводах заводов по глубокой переработке углеводородного сырья.

Специалисты предприятия осуществили полный цикл работ – от создания конструкторской документации и разработки технологии изготовления изделия до проведения основных производственных операций на производственной площадке. В ходе выполнения заказа было применено высокотехнологичное оборудование. Для обработки давлением корпусов тройников с рекордными размерами были привлечены мощности Челябинского завода металлоконструкций (ЧЗМК), также входящего в состав ТМК.

ПАО «Мечел» обнародовал операционные результаты за 2 квартал и 1 полугодие 2025 года. Во втором квартале текущего год главным приоритетом для Группы «Мечел» было сохранение устойчивости на фоне текущей макроэкономической ситуации в России.

Второй квартал текущего года - это период, на который существенно повлияла нисходящая динамика цен, она охватила почти все основные виды продукции компании в горнодобывающем и металлургическом направлениях бизнеса. Помимо этого, приостановка обогатительной фабрики «Нерюнгринская» также заставила компанию скорректировать производственные планы. Ремонтными работами на фабрике «Нерюнгринская» обусловлено снижение продаж концентрата коксующегося угля (ККУ) на 40% квартал к кварталу. Снижение добычи и реализации энергетического угля, антрацита и пылеугольного топлива (PCI) вызвано неблагоприятной рыночной конъюнктурой.