Спешим сообщить Вам, что Северсталь – Сортовой завод Балаково освоил производство нового вида продукции, а именно круглый сортовой прокат марки стали DC01 диаметром 10 мм. Следует отметить, что произведенный горячекатаный прокат марки стали DC01 полностью отвечает требованиям СТО 00186217-023. Этот вид проката используется на Северсталь-метизе для последующей переработки в холоднотянутый стальной профиль, который в дальнейшем послужит для изготовления деталей оконной и дверной фурнитуры.

Готовый прокат сочетает в себе высокие показатели пластичности и качества поверхности. Достичь такого сочетания стало возможным благодаря выбору оптимальной технологии производства, точной настройке стана 350/200 и подбору температурных режимов горячей прокатки. Выплавка производится без вакуумирования стали, а при разливке используется защита струи аргоном с применением «сильфона» – защитной трубы из огнестойкого и мягкого материала.

Освоение новой марки стали расширило сортамент компании и позволило увеличить объект поставок, а также выйти на новые рынки сбыта.

ЕВРАЗ НТМК продолжает работать над реализацией экологических программ. В 2017 году ЕВРАЗ НТМК на 3,7% снизил выбросы загрязняющих веществ в атмосферу по сравнению с 2016 годом. Улучшить экологические показатели помог целый набор природоохранных мероприятий, проведенный предприятие в течение года.

В течение прошедшего года на ЕВРАЗ НТМК прошли ремонты аспирационных систем в крупных подразделениях, в том числе пылегазоулавливающих установок на трех печь-ковшах конвертерного цеха, линиях выходного контроля колесобандажного производства, литейных дворах доменных печей и участке утилизации шламов. В конце 2017 года на коксохимическом производстве запущена в работу модернизированная установка сухого тушения кокса (УСТК). Установка собирает газы со свечей УСТК и использует их в качестве энергетических ресурсов в других подразделениях предприятия. По расчетам специалистов, данный проект позволит, реализованный в рамках общей программы модернизации производства, в 2018 году снизить выбросы комбината на 20%.

Стоит отметить, что ЕВРАЗ НТМК ведет систематическую работу по снижению техногенной нагрузки на окружающую среду. На предприятии выведены из эксплуатации экологически вредные производства: мартеновский и обжимной цехи, устаревшие коксовые батареи. На всех производственных переделах новое оборудование устанавливается с учетом его воздействия на экологию. Сейчас комбинат готовятся к задувке новой доменной печи, которая будет оборудована современными рукавными фильтрами.

В 2018 г. инвестиционная программа Северстали составит около 49,5 млрд. руб и будет направлена на сокращение издержек, увеличение доли доли продукции с высокой добавленной стоимостью и повышение уровня клиентоориентированности. Помимо этого, в текущем году компания планирует приступить к реализации объявленной ранее долгосрочной программы по модернизации доменного производства Череповецкого меткомбината с применением новейших, инновационных в своей области, технических решений.

Среди крупнейших инвестиционных проектов дивизиона - строительство доменной печи №3 общей стоимостью 28 млрд. руб. с вводом в эксплуатацию в 2021 г. и проектной производительностью 2,9 млн. т. чугуна. В список проектов, реализация которых намечена на 2018 год, также включена дальнейшая модернизация стана горячей прокатки 2000, на который приходится 65% выпускаемой продукции ЧерМК, и, помимо этого, техническое перевооружение турбогенератора №5, которое позволит улучшить показатели энергоэффективности компании.

Наиболее значительные проекты дивизиона — дальнейшее развертывание многофункциональной системы безопасности на шахтах компании «Воркутауголь» и реализация второй очереди проекта по переходу «Карельского окатыша» на внутренний водооборот. Также компания в текущем году продолжит инвестировать в расширение объема горных работ на своих ресурсных активах.

Еще одна актуальная для Северстали тема – информационные технологии. Около 3,4 млрд. руб. компания направит на внедрение инициатив в области IT, которые направлены на совершенствование бизнес-процессов и клиентских сервисов. Помимо этого компания уделит особое внимание безопасности и экологии: будут проведены мероприятия по улучшению безопасности труда и реализованы запланированные экологические проекты.

Значимое событие в рамках всей металлургической промышленности России произошло на ММК: на стане 2000 холодной прокатки произведена 10-миллионная тонна продукции. Стоит заметить, что стан 2000, запущенный в 2011 году, является одним из самых современных и высокотехнологичных производств Магнитки. Агрегат является ключевым элементом нового комплекса холодной прокатки в листопрокатном цехе №11 ММК. Основное предназначение данного комплекса заключается в производстве высококачественного холоднокатаного и оцинкованного проката для внешних и внутренних деталей автомобилей, а также для производителей бытовой техники и строительной отрасли.

Стоит также отметить, что производство стали на ММК по итогам 2017 года вырасло на 2,5% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, объемы отгрузки сортового проката увеличились на 3,3%. Данный рост связан с восстановлением спроса со стороны строительной отрасли. Рост отгрузки г/к проката за 12 месяцев прошедшего года на 1,4% к уровню 2016-го года, в основном, связан со стабильно высоким спросом со стороны трубных предприятий. Объемы реализации х/к проката за 2017, наоборот, снилизись - на 9,4% к 2016 году. Это напрямую связано с ростом производства проката с полимерными покрытиями и гнутого профиля.

В Череповце был одобрен проект строительства нового трубопрофильного завода. Уже известно, что новую производственную площадку инвестор планирует разместить на территории индустриального парка «Череповец». Завод займет площадь порядка 2,2 Га. Завод будет производить тонкостенные трубы малого и среднего диаметра, толстостенные трубы большого диаметра, а также элементы и комплектующие для емкостей и сосудов. Срок выхода на проектную мощность - четвертый квартал 2019 г.

Анализ рынка показал, что сейчас в стране производится порядка 10 млн т труб с прогнозом до 11 млн т. Профильные заводы в Выксе или Колпино работают с большими диаметрами и в больших объемах, запросы на 300 или 1 000 т для них слишком маленькие. Новое производство будет развиваться в том числе и под запланированные городские проекты, к примеру, помощь в строительстве моста по опорам и осям, по нестандартным металлоконструкциям.

Эксперты ТМК прогнозируют в 2018 году высокий спрос на все виды трубной продукции. Данный прогноз основан на том, что темпы бурения продолжают и цены на нефть продолжают расти. Однако, по мнению специалистов, исключением станут ТБД, потребность в которых в России ожидается на уровне 2017 г.

По итогам прошеднего года, ТМК отгрузила 3,806 млн т трубной продукции, что на 10,6% выше, чем в 2016 г. Такой рост был достигнут благодаря значительному увеличению объемов отгрузки Американского дивизиона на фоне восстановления североамериканского рынка. Отгрузка бесшовных труб выросла на 11,6%, до 2,676 млн т, в первую очередь за счет увеличения объёмов отгрузки труб OCTG. В США ТМК ожидает дальнейшего роста потребления OCTG в связи с сохраняющейся высокой буровой активностью и прогнозируемой, комфортной для сланцевых производителей ценой на нефть. Стоит заметить, что ТМК сегодня выпускает трубную продукцию, уникальную по своим свойствам. Она предназначена для добычи нефти и газа в чрезвычайно сложных условиях.

В результате сокращения закупки труб для строительства магистральных газопроводов и ремонтно-эксплуатационных работ снизился показатель отгрузки сварных труб: за прошедший год было отгружено 817 тыс. т сварных труб, что на 15,4% меньше показателя 2016-го.

Магнитогорский металлургический комбинат заключил инвестиционный контракт с компанией Danieli & Officine Meccaniche S.p.A. на модернизацию двухниточного стана 170 сортового цеха, который был введен в эскплуатацию в 2006 году. Стан 170 имеет производительность до 765 тыс. т в год и предназначен для производства катанки диаметром 5.5-22 мм, а также арматуры диаметром от 8 до 16 мм. Завершить работы по модернизации планируется в 2019 году.

В рамках этого проекта будет произведена модернизация роликового конвейера с заменой на каждой линии существующих вентиляторов шестнадцатью новыми. Теплоотдача конвейера для охлаждения катанки, после модернизации составит, по расчетам специалистов, более 200 Вт/м², а расход воздуха для вентиляторов на роликовом конвейере увеличится до 125 тыс. нм³/ч. Общая дополнительная установленная мощность составит около 4500 кВт для обеих линий.

Благодаря модернизации линии воздушного охлаждения конечные механические свойства продукции будут соответствовать российским и мировым стандартам для высокоуглеродистой стали. В результате реконструкции повысится содержание сорбитизированного перлита в микроструктуре прокатываемой высокоуглеродистой стали, улучшатся механические свойства металла, снизится неравномерность микроструктуры, неравномерность временного сопротивления, будет обеспечено производство проката из высокоуглеродистой стали (0,45-0,85% С) диаметром от 5.5 мм до 16 мм при максимальной скорости до 90 м/с и максимальной производительности стана до 130 т/час. Помимо этого, модернизация позволит сократить текущие простои, связанные с ремонтом и обслуживанием оборудования.

В современном мире невозможно представить себе строительство без применения труб и металлических конструкций. Наша компания занимается комплексным снабжением строительных объектов трубами для систем водоснабжения, отопления, канализации, вентиляции и кондиционирования. Поставку труб, фитингов и трубопроводной арматуры доверяйте только профессионалам! Приоритетами в работе с нашими партнерами и клиентами являются высокое качество обслуживания, добросовестность и порядочность в исполнении договорных обязательств, стабильность производственных работ и поставок, профессионализм сотрудников, выполнение поставленных задач в оговоренные сроки. Наши высококвалифицированные специалисты помогут Вам с выбором труб и оформлением заказа. Мы гарантируем доставку точно в срок! Вся наша продукция соответствует требованиям государственных стандартов, качество продукции подтверждается соответствующими сертификатами.

По заказу клиента наша компания может изготовить оригинальные металлические конструкции, выполнить гибку, резку, сварку и другие виды работ. Новейшее современное оборудование наших цехов позволяет выполнять заказы любой сложности, включая заказы со специфическими особенностями, а широчайший ассортимент нашей продукции и гибкая ценовая политика привлекает к нам всё новых и новых клиентов.

Для сетей ЖКХ сегодня широко востребованы трубопроводы ППУ, которые применяются в тепловых сетях с целью сохранения тепла. Основной причиной теплопотерь является постоянное увлажнение и дальнейшее разрушение теплоизоляционных материалов, применяемых ранее на трубопроводах. Эту проблему позволяет решить ППУ изоляция, благодаря которой осуществляется защита труб от коррозии и разрушения. Пенополиуретан имеет низкую теплопроводность, пенополиуретановая изоляция выдерживает низкие температуры, обладает устойчивостью к воздействию влаги и обеспечивает длительный безаварийный срок службы трубопроводов. Именно из-за этих преимуществ ППУ изоляции мы рекомендуем нашим клиентам обратить внимание на трубы ППУ, если в Ваших приоритетах первое место занимает надежность и долговечность. Трубы ППУ Вы можете заказать у нас с доставкой на объект и монтажом.

Проблема конкурентоспособности отечественной экономики – это прежде всего вопрос повышения качества производимой нашими предприятиями продукции.

Не секрет, что в большинстве случаев отечественная продукция значительно уступает импорту в качестве, привлекая потребителя прежде всего по причине своей относительной дешевизны и некоторых других факторов, присутствующих в сфере нашей экономики. Одна из ключевых и приоритетных сфер модернизации отечественной промышленности является отрасль трубопроводного транспорта, особенно его коммунальная составляющая. Отсталость и изношенность трубопроводов теплоснабжения, водоснабжения и канализации являются фактом, преодоление которого возможно только через внедрение новых технологий, использование новых современных материалов и принципов управления сложных социально-экономических систем.

Наша компания «СТК ППУ-Формат» является одним из поставщиков современной теплоизолированной трубы в ППУ изоляции, используемой в системах коммунального теплоснабжения и водоснабжения. Мы предлагаем производителям предизолированных пенополиуретаном трубопроводов фасонные элементы из оцинкованной стали для монтажа трубы ППУ надземной прокладки. Ежегодно объемы производства компании увеличиваются, растет число тех, кто доверяет качеству трубопроводной продукции нашего производства.

Изделия, производимые нашей компанией, отличаются от стандартных отводов-оболочек, производимых вентиляционными компаниями, наличием усиленного замка, делающим производимые изделия прочнее и устойчивее к внутреннему давлению, развиваемому полимеризующимися компонентами пенополиуретана. За счет усиления замка крепления достигается надежная гидроизоляция пенополиуретана в конструкции «труба в трубе», что гарантирует качество, нормативные сроки эксплуатации и экономию на неизбежных ремонтах от прорывов трубопроводов, наружная гидроизоляция которых не обеспечена производителями в должной мере.

Завершившийся 2017 год был весьма непростым для российских металлургов, однако, стоит заметить, что в целом стоимость их продукции возросла в течение года как на отечественном рынке, так и за рубежом, а также постепенно начал восстанавливаться после длительного спада внутренний спрос. Темпы роста спроса остаются пока незначительными, к тому же ситуация в глобальной металлургической отрасли продолжает оставаться сложной и противоречивой.

Эксперты полагают, что сложившаяся к началу 2018 г. обстановка способствует, скорее, повышению, чем спаду мировых цен на стальную продукцию. Более того, некоторые специалисты прогнозируют новый ценовой скачок весной, после отмены производственных ограничений в Китае. Напомним, что новая политика Китая, который всегда являлся и остается крупнейшим мировым производителем, потребителем и экспортером стали, в 2017-ом году оказала весьма заметное влияние не только на национальную металлургическую отрасль, но и на состояние мирового рынка.

Российский рынок стальной продукции является открытым, поэтому многие процессы на нем задаются текущими мировыми тенденциями. Российские цены на прокат в 2018 г., очевидно, как и ранее, будут в значительной мере повторять подъемы и спады мирового рынка. В целом получается, что рассчитывать на существенное ускорение экономического роста в наступившем году, скорее всего, не приходится, но для российского рынка стали 2018 г. представляется как год медленного улучшения с некоторым расширением видимого спроса на стальную продукцию и относительно высоким уровнем цен.

Повышение работоспособности, увеличение пропускной способности при сохранении рабочего диаметра, снижение рисков и аварийности трубопроводных систем при работе во все более сложных условиях – вот основная тенденция, по которой развиваются технологии и разрабатываются новые материалы для подавляющего большинства модернизируемых и прокладываемых вновь трубопроводов как в мире, так и в нашей стране.

При всей разности требований и технических условий работы трубопроводов в разных отраслях экономики общее направление развитие отрасли неизменно – постоянный качественный рост показателей, продление ресурса по длительности работы трубопроводных систем, повышение экологической надежности, создание систем мониторинга состояния трубы и контроля за процессами, могущими привести к аварии и выходу трубопровода из строя.

Поскольку любая трубопроводная система представляет из себя целостную и взаимосвязанную техническую систему, то на ее надежность влияют все ее компоненты – трубы, фитинги, арматура, компенсаторы, защитные покрытия, системы контроля, технологические особенности и проектные решения, а также качество работ по прокладке трубопровода, его сварке и монтажу элементов трубопровода.

Для систем коммунального теплоснабжения в нашей стране последние годы предпочтение отдано технологии теплоизоляции «труба в трубе» с получением трубы ППУ, производимой в заводских условиях и изготавливаемой для всех типов прокладки тепловых сетей – канальной, подземной бесканальной и надземной прокладки трубопроводов. Трубы в ППУ изоляции, производимые по ГОСТ 30732-2006 имеют ряд технических характеристик, за счет чего данный тип тепловой изоляции на сегодняшний день является наиболее востребованным и надежным для длительной работы системы трубопроводов тепловых сетей.

Подробно ознакомиться с технологиями теплоизоляции трубопроводов пенополиуретаном (ППУ) посетители нашего сайта могут в данном разделе.

Трубы ВУС изоляции остаются основным видом трубопроводов для нефтегазового спектра, а также часто до сих пор применяются для транспортировки воды (в комбинации с ЦПИ изоляцией).

Технология изготовления труб с ВУС изоляцией основана на использовании метода боковой "плоскощелевой" экструзии, когда адгезивная и полиэтиленовая расплавленные массы при нанесении двухслойного полиэтиленового покрытия наносятся на стальные трубы, прошедшие перед этим очистку на дробеметной или пескоструйной установках, а также газовую или индекционную установку. Стальные трубы на данном этапе технологии изоляции поступательно перемещаются и вращаются по линии из двух экструдеров (первый наносит адгезив, второй - полиэтилен). Оба экструдера оснащены "плоскощелевыми" экструзионными головками. Расплавленные полимерные композиции (клеевой адгезив и полиэтилен) в виде экструдированных лент (обычно белого и черного цвета соответственно) наматываются по спирали на очищенные и нагретые до заданной температуры стальные трубы с перехлестом в один (расплав адгезива) или в несколько (расплав полиэтилена) слоев. Прикатные ролики технологической линии осуществляют равномерное прикатывание нанесенного полимерного слоя на стальную поверхность трубы, а специальный тоннель водяного охлаждения снижает температуру изоляционного покрытия, после чего трубы равномерно поступают на стеллажи готовой продукции.

Технология данного типа изоляции труб рассчитана на работу с трубами диаметром от 57 до 1420 мм. Производительность типовых технологических линий, лимитируемая мощностью экструдеров и технологической оснасткой, как правило позволяет производить до 5 - 7 погонных метров трубы в минуту.

Аналогичен процесс нанесения на трубы трехслойного полиэтиленового или трехслойного полипропиленового покрытий. В данном случае труба проходит все те же этапы обработки и изоляции по той же технологической схеме, что и при нанесение двухслойного полиэтиленового покрытия. Разница только в одном технологическом этапе - нанесения слоя эпоксидного праймера на стальную поверхность трубы. Полимерные адгезионные и полиэтиленовые покрытия наносятся уже на данное эпоксидное покрытие. Эпоксидный праймер, применяемый в данном случае, имеет толщину от 80 до 200 мкм и наносится на очищенные и нагретые до необходимой температуры стальные трубы. Метод нанесения – чаще всего напыление порошковой эпоксидной краски. После этого на праймированные трубы последовательно наносятся расплавы термоплавкой композиции адгезива и полиэтилена, как это было описано выше. Изготавливаемые по данным технологиям трубы отличаются высокими эксплуатационными характеристиками, надежно защищают стальные трубы от внешних разрушительных для металла воздействий.

Завод ООО "Энгельсспецтрубмаш", расположенный в особой экономической зоне "Узловая" Тульской области, 22 декабря ввел в эксплуатацию первую производственную линию по выпуску гибких насосно-компрессорных труб для нужд нефте- и газодобывающей промышленности. Стоит отметить, что мощность новой линии составляет 3,6 тыс. тонн труб в год. За 4 месяца продукция должна пройти сертификацию и испытания непосредственно на нефтедобывающих предприятиях и, по расчетам специалистов, полностью покрыть потребности российских потребителей.

Проектная мощность завода по плану – 9 тыс. тонн непрерывных гибких труб в год. К слову, до сих пор ни одно предприятие в России этой продукции не выпускало: около 97% мирового рынка таких труб принадлежит сейчас США. В связи с этим, "Энгельсспецтрубмаш" рассчитывает не только полностью обеспечить потребности российского рынка, но и выйти на экспорт, поставляя зарубежным клиентам высококачественную продукцию.

Колтюбинговые трубы (металлополимерные) — сегодня это одно из перспективных направлений нефтяной и газовой промышленности. Совокупность преимуществ колтюбинговых труб и геофизического кабеля, достигнутое в металлополимерных колтюбинговых трубах (МПКТ), позволяет расширить диапазон применения колтюбинговых труб и снизить стоимость проведения работ за счет применения более дешевых материалов. Помимо полимера (полиэтилена низкого давления), в составе трубы используется армирующая стальная проволока и бронированная стальная лента. Первый внутренний слой производится из полимера метолом экструзии, а следующие слои навиваются под определенным углом к оси трубы, наружным слоем трубы также является полимер.

Российские трубные компании вводят в строй новое оборудование - на ВМЗ открыт новый участок антикоррозионного покрытия, а на ЗТМ произвели новую продукцию - трубы нового типоразмера.

Новое защитное покрытие теперь наносится на Выксунском металлургическом заводе (ВМЗ). Предприятие презентовало открытие участка по нанесению наружного пенополиуретанового (ППУ) покрытия с внешней стальной или полимерной изоляцией для прокладки надземным и подземным способами.

Наружная металлополимерная защитная оболочка защищает теплоизоляционный слой пенополиуретана (ППУ) в самых суровых условиях эксплуатации. Трубопроводы с данным видом изоляции прокладывают в грунтах, в том числе и в условиях Крайнего Севера. Предизолированные трубы в ППУ изоляции востребованы в нефтегазовой промышленности при монтаже трубопроводов с тепловой изоляцией.

Проектная мощность открывшегося участка нанесения пенополиуретанового (ППУ) покрытия на Выксунском заводе составляет 300 км труб в год.

На сербском Заводе медных труб (ЗМТ, г. Майданпек, входит в состав УГМК) приступили к изготовлению новой продукции - выпустили пробную партию медных труб диаметром 35 мм со стенкой 0,7 и 0,75 мм. Новизна продукции в новом соотношении диаметра и стенок производимых труб из меди. Для производителя важной технической задачей является изготовление трубы данных параметров, которая не будет сплющиваться в процессе производства. С этой целью на предприятии была разработана специальная технология производства тонкостенных медных труб на станах прямого волочения.

Фото: новая трубная продукция на ВМЗ.

За одиннадцать месяцев текущего 2017 года поставки полипропилена в Россию иностранными компаниями возросли на 4%.

Период с января по ноябрь 2017 года характеризуется увеличением импортных поставок полипропилена (ПП) в нашу страну - его объем был увеличен на 4%. Всего в Россию было ввезено 160,8 тыс. тонн, причем был увеличен объем поставок исключительно сополимеров пропилена.

В октябре 2017 года российские компании сократили импорт полипропилена до 16,3 тыс. тонн. Аналогичные показатели импорта в тот же период 2016 года был равен 20,7 тыс. тонн. По номенклатуре поставок ПП снижение объемов импорта затронули объемы поставок гомополимера пропилена (ПП-гомо) сорта рафия и блок-сополимера пропилена (ПП-блок).

В Гатчине (Ленинградская область) откроется новый завод по производству современных теплоизоляционных материалов, а компания ТехноНИКОЛЬ откроет новый завод по производству водосточных систем и предприятие по переработке мусора во вторичный полистирол (ПС) на территории опережающего развития "Хабаровск".

Проект нового производителя ТИМ реализуется компанией "Полифас", крупным отечественным производителем теплоизоляционных материалов, планирует ввести в эксплуатацию новое производство в Гатчине, произведя инвестиции в новый проект в объеме около 70 млн. руб.

Спрос на трубы в строительной сфере и системе жилищно-коммунального хозяйства в 2017 году нестабилен, что отразилось, в частности, на снижении объема производства полимерных труб за 10 месяцев 2017 года на 1,6%.

Такие данные приводятся в статистическом отчете «Федеральной службы государственной статистики» (Росстат). В соответствии с ее данными производства резиновых и пластмассовых изделий в октябре 2017 г. по сравнению с соответствующим периодом предыдущего года составил 105,3%, в январе-октябре 2017 г. — 103,9%.

В то же время показатели производства полимерных труб, шлангов и фитингов составил 55,7 тыс. тонн, что превышает показатель октября 2016 г. на 3,6% (53,8 тыс. тонн), но, одновременно, на 4,9% меньше по сравнению с сентябрем 2017 года.

Таким образом, объемы изготовления полимерных трубопроводов за период времени с января по октябрь 2017 г. (к аналогичным показателям прошлого 2016 г.) составило 1,6%.

В то же время, как указано в статистическом отчете, объем изготовления синтетических волокон в октябре 2017 г. возросло на 2,9% относительно показателей октября 2016 года (14,2 тыс. тонн), составив в натуральных показателях 14,6 тыс. тонн.

Производство искусственных волокон в октябре составил 1,6 тыс. тонн, а это уже на 24,2% больше показателя сентября 2016 года (1,29 тыс. тонн).

Наше предприятия также использует пластики в процессе изготовления продукции для тепловых сетей. Так, нами изготавливаются предварительно изолированные трубопроводы для подземной бесканальной прокладки, для чего стальная трубы и теплоизоляционный слой из вспененного полиуретана (ППУ) обеспечивается внешним защитным слоем из полиэтилена (ПЭНД). Для этих целей применяются тонкостенные трубы-оболочки из полиэтилена, которые предотвращают попадание влаги в трудную системы. Трубы ППУ стальные в полиэтиленовой оболочке (ППУ-ПЭ) производятся по ГОСТ 30732-2006.

По данному стандарту на нашем предприятии также изготавливаются все необходимые соединительные элементы аналогичного способа внешней гидроизоляции (отводы, переходы, опоры и другие фасонные изделия и элементы) для трубопроводов тепловых сетей.

АО «Северсталь – Сортовой завод Балаково» (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь») завершило плановый капитальный ремонт основного и вспомогательного оборудования. Специалистами были восстановлены проектные параметры агрегатов в электросталеплавильном и сортопрокатном цехах.

В первую очередь капитальный ремонт коснулся оборудования, от которого напрямую зависит эффективность и экологичность работы агрегатов, а также качество выпускаемой продукции. Проведенный ремонт продлит срок службы оборудования.

В электроплавильном цехе заменили водоохлаждаемые панели газохода камеры дожига шахтной печи, которая предназначена для утилизации газов, отходящих от сталеплавильного агрегата. Также была модернизирована конструкция роликов камеры зоны вторичного охлаждения заготовки, помимо этого установлены дополнительные форсунки, что продлит срок службы роликов.

В сортопрокатном цехе в свою очередь выполнены работы по ремонту ножниц холодной резки арматуры с полной разборкой и заменой подшипников и втулок.

Этой осенью Северсталь завершила капитальные ремонты доменных печей № 4 и 5 и стана 2000 на Череповецком металлургическом комбинате. В ходе ремонтных работ многие операции проходили параллельно, чтобы минимизировать потери от простоев агрегатов. Были отремонтировали блоки воздухонагревателей, пылеуловители, загрузочные устройства, а также системы охлаждения агрегатов.

Ремонт стана 2000 в листопрокатном цехе № 2 был одним из самых масштабных в общем перечне ремонтных работ. Специалисты выполнили фрезеровку двух клетей на черновой группе, плановый ремонт главной линии второй клети, заменили межклетьевые балки на чистовой группе, а также провели обследование шестой и седьмой клети для последующих инвестиционных мероприятий. Стоит отметить, что несколько трудоемких операций помогли выполнить сотрудники «Тяжмаша» и цеха ремонта промышленного оборудования (ЦРПО).

По расчетам специалистов проведенные ремонтные работы позволят повысить надежность оборудования и качество выпускаемой продукции.

Магнитогорский металлургический комбинат стал лауреатом национальной премии в области импортозамещения «Приоритет-2017». Национальная премия в области импортозамещения «ПРИОРИТЕТ» на сегодняшний день является единственной в России авторитетной наградой лучшим предприятиям страны, которые достигли наибольших успехов в области импортозамещения. ММК удостоился награды в номинации «Металлургия» за развитие мощностей по производству высококачественного оцинкованного проката.

Минувшим летом ММК ввел в эксплуатацию агрегат непрерывного горячего цинкования № 3, благодаря чему мощности компании по производству оцинкованного проката выросли почти на 20%, более конкретно в цифрах - до 2 млн тонн в год. Основными потребителями данной продукции, выпускаемой комбинатом, являются строительная индустрия, производители тары и упаковки. Производительность нового агрегата – 360 тыс. тонн в год, он использует холоднокатаную полосу без покрытия, выпускаемую также на комбинате - в листопрокатном цехе № 11.

ММК уже не первый раз получает данную награду: в прошлом году компания удостоилась награды за разработку и внедрение в промышленное производство высокопрочных и износостойких сталей MAGSTRONG.