В прошлом году компания столкнулась с новыми вызовами, которые, в свою очередь, отразились на динамике показателей производственной и коммерческой деятельности и продолжают оказывать ощутимое воздействие на бизнес-процессы.

Прежде всего, это, конечно, очередной виток санкционного давления, в результате чего «Мечел» был вынужден адаптировать сбытовую политику под новые рыночные реалии и оптимизировать логистические цепочки. Начиная со второго квартала прошлого года компания перенаправила продажи угля с экспорта на внутренний рынок. Значимым макроэкономическим фактором, повлиявшим на ее работу, также стала рекордно высокая ключевая ставка ЦБ РФ. Несмотря на сложившуюся сложную ситуацию, «Мечел» смог добиться роста общего показателя по добыче угля благодаря поэтапной реализации программы технического перевооружения и принимаемым мерам по повышению эффективности производства. Рост объемов производства концентрата коксующегося угля (ККУ) на предприятиях Мечела в Якутии и в Кузбассе вместе с вовлечением складских запасов привели к существенному увеличению продаж основной продукции горнодобывающего дивизиона «Мечела» - на 30% по сравнению с предыдущим годом.

Челябинский трубопрокатный завод (ЧТПЗ) получил Комплексное экологическое разрешение (КЭР) сроком действия на 7 лет. Единый разрешительный документ содержит природоохранные требования и нормативы, которым предприятия должны следовать при осуществлении производственной деятельности.

Напомним, что КЭР (Комплексное экологическое разрешение) заменяет целый ряд разрешительных документов, которые ранее получали предприятия. Сейчас этот процесс упростился, однако для соответствия критериям КЭР на ЧТПЗ была проведена масштабная работа по инвентаризации источников загрязняющих веществ, образующихся отходов и сбросов сточных вод. Подготовительные мероприятия заняли более двух лет и включали в себя также разработку проектной документации при строгом соблюдении требований российского законодательства. В заявку на КЭР также была включена Программа повышения экологической эффективности ЧТПЗ.

Начались промышленные поставки динамной стали в адрес новых заказчиков из 20 регионов РФ. Производитель стали - компания «Северсталь», выпускается данная продукция на площадке производства плоского проката Череповецкого меткомбината (ЧерМК).

В нынешних условиях импортозамещения и ухода с рынка иностранных поставщиков компания стремиться в максимально сжатые сроки удовлетворить потребности и самые строгие требования потребителей - ведущих производителей электротехнической отрасли РФ. Основной продукт, востребованный сегодня у производителей электродвигателей и погружных насосов, – это электротехническая изотропная динамная сталь марок 2212, 2215П. Также вырос спрос на сталь марки 2412, подходящей для производства крупногабаритных двигателей и генераторов. Ее отличием является более низкие удельные магнитные потери.

Мощность линии на производственной площадке ЧерМК – 70 тысяч тонн продукции в год. Также предприятие располагает оборудованием для качественной порезки и упаковки такой продукции.

На 18-й Общероссийской конференции «Региональная металлоторговля России», которая сегодня стартовала в Сочи, начальник управления продаж металлотрейдерам компании «Северсталь» Михаил Шагин рассказал об инвестиционной программе компании.

В этом году инвестиционная программа Северстали составит 169 млрд. руб., из них 81 млрд. руб. будет направлен на поддержание существующих мощностей, в частности, на проведение ряда ремонтов на Череповецком металлургическом комбинате, а еще 70 млрд. руб. планируется затратить на проекты развития, в частности, завершение строительства фабрики окомкования.

По версии ведущего отраслевого журнала «Металлоснабжение и сбыт» Магнитогорский металлургический комбинат (ПАО «ММК») занимает первое место среди производителей листового проката в рейтинге лучших российских производителей и поставщиков металлопродукции по итогам II полугодия 2024 года. А также ММК вошёл в пятерку ведущих производителей сортового проката.

В опубликованный рейтинг попали ещё две компании Группы ММК: Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ» занял второе место в рейтинге производителей метизной продукции, а Торговый дом ММК аналогичную позицию среди лучших сбытовых сетей металлургических компаний.

8 февраля в России традиционно отмечают День российской науки. Стоит заметить, что развитие научного потенциала – непременное условие роста всех без исключения отраслей промышленности, включая, конечно же, металлургию.

Магнитигорский металлургический комбинат в качестве главной задачи ставит перед собой научную и инновационную деятельность. Это безусловно важнейший фактор повышения эффективности производства. Решением научных задач занимаются специалисты Научно-технического центра (НТЦ) ММК.

Синарский трубный завод (СинТЗ) и предприятие ТМК-ИНОКС получили комплексные экологические разрешения (КЭР). СинТЗ и ТМК-ИНОКС входят в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), и на текущий момент уже многие предприятия ТМК имеют КЭР. Напомним, что комплексное экологическое разрешение (КЭР) — единый документ, который регулирует объем допустимого воздействия на окружающую среду на единицу выпускаемой продукции. Получение КЭР подтверждает, что технологические процессы, оборудование и методы производства заводов ТМК соответствуют наилучшим доступным технологиям (НДТ).

На СинТЗ активная работа по получению КЭР велась с 2023 года, в тесном взаимодействии с представителями Центра лабораторного анализа и технических измерений (ЦЛАТИ) по Уральскому федеральному округу был проделан большой объем работ. В рамках получения документа СинТЗ представил Программу повышения экологической эффективности (ППЭЭ), в которую включены проекты реконструкции системы водного хозяйства завода.

1 февраля Магнитогорский металлургический комбинат отметил свой 93-й День рождения. 93 года назад, в феврале 1932 года в единственной на тот момент доменной печи комбината был получен первый чугун.

И на протяжении практически целого века ИИК остаётся одним из драйверов российской промышленности, обеспечивая потребности базовых отраслей в качественной и современной металлопродукции. Сегодня компания выпускает широкий сортамент металлов с акцентом на премиальный прокат с высокой добавленной стоимостью: сортовой и фасонный, горячекатаный и холоднокатаный листовой, оцинкованную металлопродукцию и прокат с полимерным покрытием. Комбинат по праву занимает лидирующие позиции в поставках продукции для трубных предприятий, российского судостроения и автопрома. За 93 года на комбинате произведено 693 млн тонн чугуна, выплавлено свыше 890 млн тонн стали, выпущено около 740 млн тонн проката.

Научно-инжиниринговый центр ЦНИИчермет им. И.П. Бардина и Механоремонтный комплекс ММК в тесном сотрудничестве освоили производство ряда важной импортозамещающей продукции для российских металлургических предприятий.

Взаимодействие между институтом и компанией определяется соглашением о стратегическом сотрудничестве на рынке металлургического, горного и энергетического оборудования. Сотрудничество этих предприятий помогает решить задачу производства нового и ремонта имеющегося оборудования для металлургических заводов.

В 2025 году на фоне сложностей с поставками и ремонтом оборудования в 2025 году новые проекты в этой сфере планируются у нескольких компаний, включая таких "гигантов, как «Северсталь» и ММК.

Машиностроительный центр «Северстали» в этом году начнет производство миксера для перевозки жидкого чугуна по железной дороге. Уже сейчас центр выпускает ряд комплектующих, механизмов и сложных металлоконструкций, которые ранее импортировались.

На Волгоградском металлургическом комбинате «Красный октябрь» в электросталеплавильном цехе №2 завершилась модернизация дуговой сталеплавильной печи №6. Эта печь предназначена для выплавки нержавеющих и конструкционных марок стали.

В рамках проекта модернизации был проведён обширный комплекс работ по техническому перевооружению производственного объекта с применением современной технологии — донной продувки металла. Внедрение в конструкцию футеровки системы продувки ванны печи инертным газом позволит сократить время окисления металла кислородом. В итоге сократится расход электроэнергии на выплавку стали, а также снизится температура металла в печи при выплавке нержавеющих марок стали.

ООО "Новосталь" вложит 40 млрд рублей в строительство завода по производству горячекатаного листа в городе Шахты Ростовской области. Предприятие будет включать в себя электросталеплавильный цех и цех по производству горячекатаного листа.

Стоит заметить, что эта продукция сегодня востребована во многих отраслях промышленности, таких как же автомобилестроение, судостроение, строительство, приборо- и авиастроение, а также сельское хозяйство. Территория будущего производственного комплекса - 480 тыс. кв. метров. Выпуск горячекатаного листа составит порядка 1 млн тонн в год.

На Череповецком металлургическом комбинате в производстве плоского проката ведется установка системы ультразвукового контроля качества на агрегате поперечной резки (АПР-2). Новое оборудование обеспечит полный бесконтактный ультразвуковой контроль качества листового проката.

Система контроля будет выявлять несоответствия, по размеру не превышающих двух миллиметров. За обеспечение процесса будут отвечать электромагнитно-акустические преобразователи. Данная технология уже подтвердила свою высокую эффективность на аналогичном оборудовании ЧерМК. После модернизации АПР-2 продукция будет соответствовать самым строгим требованиям лиентов в части производства особо сложных и премиальных продуктов. В частности, это касается судосталей, высокопрочной марки стали Powerform, а также проката с назначением под лазерную резку Steelazer.

На Череповецком металлургическом комбинате в скором времени запустят комплекс оборудования для первичной очистки поступающей речной воды. Этот масштабный инвестиционный проект реализуется для нужд ТЭЦ-ЭВС-2.

Основная задача нового оборудования - убирать цветность воды, обусловленную органическими растворенными соединениями. Это необходимо для достижения требуемого уровня очистки речной воды перед направлением на дальнейшую обработку методом ионного обмена.

Cпециальную технологию обработки опорных поверхностей вращающихся печей впервые применили на Череповецком металлургическом комбинате. Новую ремонтную операцию разработали и внедрили сотрудники сталеплавильного производства ЧерМК и машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» (входит в состав «Северстали»).

Новая технология предусматривает устранение неровностей на опорных поверхностях вращающейся печи без остановки производственного процесса. Это позволит продлить срок службы печей и их составляющих благодаря увеличению площади прилегания опорных поверхностей и стабилизации геометрии корпуса печи, что в свою очередь положительно скажется на экономии электроэнергии при эксплуатации оборудования, а также позволит избежать разрушения футеровки в местах прилегания бандажа к корпусу и снизить затраты на новые огнеупоры и замену опорных роликов печей.

Эту уникальную операцию уже провели на двух вращающихся печах, в ближайшем будущем планируется восстановление опорных конструкций еще двух агрегатов.

На Магнитогорском металлургическом комбинате в листопрокатном цехе № 11 внедрили систему автоматизированной диагностики технического состояния подшипников рабочих и опорных валков прокатных клетей стана 2000 холодной прокатки. Инновационное решение было внедрено в рамках реализации Стратегии цифровизации. Система позволит специалистам цеха отслеживать появление и развитие дефектов подшипниковых узлов, прогнозировать их износ и своевременно принимать корректирующие действия.

Напомним, что Листопрокатный цех № 11 (ЛПЦ-11) является одним из ключевых прокатных подразделений ММК, ориентированное в первую очередь на выпуск высококачественного холоднокатаного оцинкованного проката, используемого в автомобильной промышленности и производстве бытовой техники.

Новолипецкий металлургический комбинат запускает новую программу по обращению с вторичным сырьем, которая направлена на сокращение образования вторсырья и увеличение его внутренней переработки. Переработанные материалы почти в полном объеме будут возвращаться в производство, а также реализоваться внешним потребителям.

Сегодня предприятие работает над проектом по обезвоживанию железосодержащего шлама (смесь воды и пыли), который образуется в процессе очистки побочных газов металлургического производства. Обезвоженное сырье в объеме 250 тыс. т в год будет возвращаться в производство.

Синарский трубный завод (СинТЗ) реализует пилотный проект по автоматизации процесса упаковки трубной продукции. Успешная реализация данного проекта позволит улучшить условия труда сотрудников и ускорить процесс отгрузки потребителю.

Новое оборудование для автоматического формирования пакетов труб введено в опытно-промышленную эксплуатацию в трубопрокатном цехе №2 (Т-2). Система оснащена манипулятором и предназначена для упаковки всего диапазона выпускаемых в цехе труб в пакеты шестигранной и прямоугольной формы. Система также считает количество труб в пакете и фиксирует количество упаковок. Это, в свою очередь, существенно ускоряет рабочий процесс, повышает точность подсчета и исключает возможные ошибки, связанные с человеческим фактором.

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) стала лауреатом премии «Компания будущего-2024» и получила награду в специальной номинации «Научный капитал». Напомним, что премия вручается ежегодно с 1999 года по инициативе делового журнала «Компания», таким образом журнал отмечает достижения лучших корпоративных участников бизнеса России.

Награду Трубной Металлургической Компании присудили за создание мощной корпоративной исследовательской базы, представленной, в частности, Научно-техническим центром ТМК (НТЦ ТМК) в Москве и уникальным коллективом ученых и исследователей, насчитывающим более 400 специалистов. ТМК за счет развития собственного исследовательского потенциала способствует выходу всей отрасли на новый этап технологического развития. Эксперты премии высоко оценили НТЦ ТМК. Центр является одной из ключевых отраслевых исследовательских площадок, на которой сосредоточен инновационный потенциал ТМК и проводится весь спектр научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР), а также находится штаб-квартира Корпоративного университета ТМК2U.

Министерство торговли США начало расследование в связи с подозрениями, что китайские производители бесшовных нефтегазовых труб (OCTG) обходят действующие против них антидемпинговые и компенсационные пошлины через Таиланд. Напомним, что китайские сварные и бесшовные нефтегазовые трубы, произведенные из чугуна (кроме литейного), углеродистой и легированной стали облагаются в США антидемпинговыми и компенсационными пошлинами, доходящими до сотен процентов.

Как происходит обход пошлин? Таиландские компании приобретают в Китае трубную заготовку, из нее делают бесшовные трубы, которые потом поставляются, в том числе, и на американский рынок. Расследование должно дать ответ, является ли такая деятельность обходом пошлин. По правилам ВТО, обход пошлин происходит, если подсанкционная продукция, поставляемая через третью страну, подвергается там незначительной обработке. Стоит заметить, что у США уже есть опыт распространения действовавших против продукции из Китая и Южной Кореи антидемпинговых пошлин на вьетнамские компании, которые продавали холоднокатаные рулоны и оцинкованную сталь, изготовленные с использованием китайского и южнокорейского подката.