Ведущий поставщик высокотехнологичных бесшовных нержавеющих труб CYBERSTEEL поставила 400 000 метров труб для строительства атомной электростанции «Эль-Дабаа» в Египте. Продукция изготовлена по индивидуальному техническому заданию типоразмером – 16х1,5 мм из марки стали 08Х18Н10Т, отличающейся высокими показателями прочности и износостойкости.

Стоит отметить, что CYBERSTEEL уже обладает успешным опытом поставки продукции для атомной отрасли – в портфеле заказов компании это уже четвертый проект для строительства зарубежных АЭС. Особенностью данного заказа стало ужесточение содержания кобальта в металле в 3 раза до 0,015%. Достичь этого показателя стало возможным благодаря совместной работе специалистов компании и производителей заготовки. Новый вид сплава был освоен в короткие сроки.

«Северсталь» активно работает над развитием собственного исследовательского центра на промышленной площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК). Создан участок для проведения ускоренных циклических испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов на на базе лаборатории производства холодного проката.

На созданном участке установлены камеры искусственной светопогоды, тепла и влаги, сернистого газа, а также камеры холода и камеры соляного тумана. Оборудование имитирует природные условия эксплуатации металлопроката. Выбор метода испытаний зависит от условий эксплуатации проката с полимерным покрытием. Наиболее распространенный запрос – условия умеренно-холодного и холодного климата. Один полный цикл занимает сутки. Ранее такие исследования проводились в сторонних аккредитованных лабораториях.

«Северсталь» освоила производство новой импортозамещающей теплоустойчивой стали SA-387 Gr22 Cl2. Основное предназначение данной марки стали - это изготовление оборудования для нефтехимической, химической и энергетической промышленности, которое эксплуатируется при повышенных температурах до 600°C.

Сталь марки SA-387 Gr22 Cl2 - это легированная хромомолибденовая сталь с высокими прочностными и жаропрочными характеристиками. Применение этой стали позволяет снизить металлоёмкость конструкций на 15–30% по сравнению со сталями более ранних поколений. Кроме того, SA-387 Gr22 Cl2 проста в сварке, отвечает актуальным международным стандартам и подходит для эксплуатации в условиях высоких температур и повышенного давления.

«Северсталь» успешно прошла оценку соответствия в авторитетной российской системе сертификации «Русский Регистр». Сертификат, полученный по результатам проверки, распространяется на производство труб большого диаметра класса прочности до Х80, выпускаемых в цехе по производству труб большого диаметра производства трубного проката «Северстали» (ранее «Ижорский трубный завод»).

Эксперты проверили действующую систему менеджмента качества на соответствие требованиям API Spec Q1, 10-я редакция и отметили, что Ижорский трубный завод (теперь в качестве структурного подразделения производства трубного проката «Северстали») соответствует высоким требованиям международных и отечественных стандартов. Наличие сертификата повышает шансы на победу в тендерах, где соответствие международным стандартам остается ключевым критерием, кроме того, позволяет соответствовать ожиданиям российских компаний, которые продолжают учитывать стандарты API в своих технических требованиях.

ТМК Нефтегазсервис (ТМК НГС) поставил трубопроводную продукцию с современной антикоррозионной защитой металла для системы централизованного обеспечения теплом Екатеринбурга. Напомним, что сейчас в Екатеринбурге проводится модернизация городских теплосетей, в рамках которой планируется обновить 4,5 км магистралей в Железнодорожном и Кировском районах города.

Работа над созданием труб с антикоррозионной защитой велась на производственной площадке предприятия «Трубопласт», входящего в ТМК НГС. Для реализации проекта было внедрено современное окрасочное оборудование и проведено обучение сотрудников по технологии безвоздушного нанесения на трубы антикоррозионных покрытий (АКП). Использование такого покрытия на основе высококачественного полиуретана позволило ТМК НГС создать продукт, максимально устойчивый к высоким механическим нагрузкам, химическим воздействиям и температурным циклам.

Объединенная металлургическая компания (ОМК) уже более 5-ти лет назад (в 2019-ом году) внедрила CRM-систему и с тех пор ежегодно расширяет функционал под актуальные задачи: от обработки тысяч входящих запросов клиентов, расчета экономики по сделкам, обслуживания и сопровождения продаж в обозначенные сроки до продвижения новых продуктов ключевым клиентам. Проект по внедрению CRM-системы ОМК признали лучшим в конкурсе «Лучшие ИТ-решения для металлургической отрасли 2025».

CRM-система, разработанная на базе отечественной платформы, позволяет эффективно управлять взаимоотношениями с клиентами, контролировать воронку продаж, согласовывать сделки, своевременно урегулировать претензии, получать необходимую аналитику для принятия управленческих решений. И, стоит заметить, что система не только организует и систематизирует ключевые операции коммерческого блока, но и в целом является фундаментом процессов трансформации продаж ОМК. В CRM-системе сегодня работают более 450 сотрудников продающих подразделений ОМК и смежных функций, задействованных в согласовании сделок.

Проект был реализован коммерческим департаментом ОМК совместно с ИТ-компанией «ОМК ИТ» и консалтинговой компанией «Норбит».

На форуме лидеров экотехнологий, который состоялся в Москве 16 июля, Трубная Металлургическая Компания (ТМК) рассказала об экологической безопасности производства и раскрыла объем капитальных вложений в реализацию природоохранных проектов предприятий.

В 2024 году компания направила направила более 1 млрд рублей на реализацию экологических проектов. Благодаря этим проектам удалось снизить сбросы загрязняющих веществ в водные объекты, обеспечить рациональное использование ресурсов, увеличить их вовлечение во вторичный оборот и повысить экологическую эффективность производства в целом. На II Форуме лидеров экологических технологий ТМК презентовала свои практики по сохранению и защите водных ресурсов и атмосферного воздуха, управлению отходами производства, использованию наилучших доступных технологий.

В рейтинге российских производителей и трейдеров продукции из черных и цветных металлов Магнитогорский металлургический комбинат вновь занял первое место среди производителей листового проката. Рейтинг составен ведущим отраслевым журналом «Металлоснабжение и сбыт» на основе анкет, полученных от покупателей металлопродукции, результатов опроса экспертов рынка металлов, а также комплексного анализа деятельности компаний.

Группа ММК заняла лидирующие позиции сразу в двух ключевых категориях рейтинга. Это стало возможным благодаря масштабной инвестиционной программы компании. В период, начиная с 2000 года на реализацию инвестиционных проектов Группа ММК направила около 770 млрд рублей. Существенной модернизации подвергся прокатный передел, а в числе знаковых проектов – строительство комплексов по производству толстолистового проката и выпуску холоднокатаного проката для автомобильной промышленности. Проекты по обновлению и запуску мощностей позволили расширить продуктовую линейку и повысить качество выпускаемой продукции.

Отечественная металлургическая отрасль переживает сейчас сложные времена. Выплавка стали по итогам первого полугодия сократилась на 18,2% по сравнению с тем же периодом 2024 г., продажи металлопродукции — на 14,9%, причем премиальной — на 18,1%. Да, как часто и бывает, во время кризиса сильнее страдает спрос на более качественную, дорогостоящую и специализированную продукцию.

В эпицентре такого спада находится крупнейший потребитель проката в России — строительная отрасль. Эксперты дают неутешительный прогноз: восстановление спроса на сталь в России возможно при снижении ключевой ставки до уровня 12%. Текущая ставка продолжает оказывать давление на деловую активность и спрос, при этом на рынке нарастает конкуренция со стороны импорта — в частности, из Казахстана и Китая.

Ежегодная премия «ЭКОТЕХ-ЛИДЕР» вручается за достижения в области разработки, внедрения и продвижения эффективных экологических технологий как важнейшего элемента повестки устойчивого развития. В рамках этого конкурса компании демонстрируют свои проекты и решения в части технологической модернизации производства и его экологической безопасности, соответствия наилучшим доступным технологиям, рационального использования природных ресурсов, развития природоохранных программ и минимизации загрязнения окружающей среды. Премия «ЭКОТЕХ-ЛИДЕР» проводится с 2021 г.

В этом году Трубная Металлургическая Компания (ТМК) победила в одной из номинаций на ежегодной Национальной премии в области экологических технологий «ЭКОТЕХ-ЛИДЕР», а именно в номинации «Сохранение биоразнообразия» одержал победу проект Таганрогского металлургического завода (ТАГМЕТ, входит в состав ТМК) – система комплексного менеджмента водных ресурсов предприятия и сохранения биоразнообразия Азово-Черноморского бассейна.

На прошлой неделе, 18 июня на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК) состоялся пуск конвертера №3 и двух установок разливки стали после капитального ремонта. На этом «Северсталь» завершает масштабную программу переоснащения ключевого технологического оборудования для выплавки стали.

Несмотря на сложную рыночную ситуацию, «Северсталь» продолжает стратегические ремонтные и инвестиционные мероприятия на своих площадках. Заменены все три конвертера в сталеплавильном производстве ЧерМК на новые, при этом два из них изготовлены машиностроителями «Северстали». Программа переоснащения нацелена на поддержание технической готовности ключевого оборудования ЧерМК, экономическую устойчивость и соответствие современным экологическим стандартам компании.

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) провела форум «Управляй эффективно». Этот форум посвящен лидерству и совершенствованию менеджерских навыков, в нем приняли участие более 100 управленцев из металлургической, нефтегазовой и химической промышленности, ритейла и других отраслей. Организатором данного мероприятия, которое состоялось на площадке Научно-технического центра ТМК в Москве, выступил Корпоративный университет TMK2U.

В рамках форума прошли круглые столы и мастер-классы, направленные на формирование личных компетенций руководителя будущего, развитие лидерства в условиях неопределенности, эффективное взаимодействие лидера и его команды. На практических занятиях участники решали реальные кейсы, демонстрируя собственные менеджерские навыки. А также участники обсудили задачи и роль руководителя в обеспечении эффективности бизнеса и современные тренды в управленческих процессах. По завершении мероприятия были подведены итоги практических занятий и каждый участник получил от организаторов конструктивную обратную связь.

Южно-Уральский государтсвенный университет и Уральский инжиниринговый центр разработали и изготовили стенд для испытания на долговечность и механические воздействия труб большого диаметра (ТБД), основным компонентом которого являются следящие гидроприводы.

Cозданием и организацией производства занимается коллектив ученых ЮУрГУ под руководством профессора кафедры технологии автоматизированного машиностроения, доктора технических наук Дмитрия Ардашева. ООО «УрИЦ» выступает в качестве индустриального партнёра ЮУрГУ. Компания разрабатывает и производит испытательное оборудование различного назначения, вплоть до испытаний космических спутников. Новый стенд позволяет проводить исследования прочности труб большого диаметра, их ресурса, стойкости к внешним механическим нагрузкам и сейсмическим воздействиям.

В следующем году форум по цифровизации и ИТ в металлургии Smart Mining & Metals пройдет в Магнитогорске при поддержке Магнитогорского металлургического комбината (ММК). В этом году мероприятие проходило в Череповце, и на этом форуме Группа ММК традиционно предстала в нескольких ролях.

Сначала в рамках демодня индустриального центра компетенций «Металлургия» в качестве проекта, успешно реализованного компанией, была отмечена платформа цифровизации бизнес-процессов и документооборота «Атач». Помимо этого ММК представил результаты масштабного проекта по переходу на отечественную сервисную платформу InpolusESB.

Премию имени Черепановых вручили творческому коллективу Волжского трубного завода (ВТЗ) за новаторский вклад в развитие технологий производства труб для сложных условий эксплуатации. Церемония награждения состоялась в рамках Международной промышленной выставки «Иннопром-2025», которая проходила на прошлой неделе в Екатеринбурге.

Премия названа в честь знаменитых уральских изобретателей первого российского паровоза — отца и сына Черепановых. Она присуждается авторам перспективных инженерных и научно-технических разработок в области металлургии, машиностроения и других отраслей промышленности в Свердловской области. Лучшие представители уральской инженерной школы удостаиваются этой почетной награды в течение уже прочти 30 лет (с 1997 года). Победителям вручают диплом и серебряный знак «На благо Отечества».

Магнитогорский металлургический комбинат (ПАО «ММК») приступил к выпуску металлопроката с новым легированным покрытием. Инновационное коррозионностойкое покрытие на основе сплава цинка, алюминия и магния (Zn-Al-Mg) беспечивает большую долговечность, надежность и экономическую эффективность стальных конструкций и изделий.

Технология производства уникальной металлопродукции разработана Научно-техническим центром ПАО «ММК» совместно со специалистами группы Главного прокатчика.

В рамках перевооружения литейного комплекса цеха заготовительного производства на Череповецком металлургическом комбинате специалисты предприятия ведут монтаж основного оборудования объединенной газоочистки дуговых сталеплавильных печей. Новая объединенная газоочистка обеспечит отвод и очистку газов от двух дуговых сталеплавильных печей – существующей ДСП-5М и новой ДСП-7.

Цель проекта – повысить эффективность очистки отходящих газов от печей до 20 мг/м³, а также обеспечить требуемые гигиенические нормативы в области рабочей зоны персонала. Обновление производства ведется с учетом наилучших доступных технологий. На текущий момент на объекте выполнены фундаментные работы, ведётся монтаж основного технологического оборудования.

Продолжаем Вас знакомить с участниками 15-й международной промышленной выставки «Иннопром-2025», которая открылась вчера, 7 июля в Екатеринбурге (Свердловская область). В международном мероприятии, главная тема которого «Технологическое лидерство: индустриальный прорыв», принимают участие свыше 1000 компаний. Выставка продлится по 10 июля.

ЦНИИчермет им. И.П. Бардина представил свои научные разработки для различных отраслей промышленности, среди которых многослойное покрытие для обработки специальных сталей и сплавов, резистивные элементы на основе микронных фольг из прецизионных сплавов, сталь для рамы грузового автомобиля, ободная сталь с повышенной хладо- и коррозионной стойкостью и др.

Сегодня, 7 июля в Екатеринбурге стартовала крупнейшая промышленная выставка-форум страны «ИННОПРОМ». Юбилейный, 15-й форум «ИННОПРОМ» проходит на площадке Международного выставочного центра «Екатеринбург-ЭКСПО».

Основная задача мероприятия – объединить усилия крупнейших российских и зарубежных компаний, малого и среднего инновационного бизнеса, финансовых институтов, власти, научного и экспертного сообщества в целях внедрения и коммерциализации новых технологий и разработок. Все ведущие металлургические компании РФ собрались на площадке форума. Не стал исключением и Магнитогорский металлургический комбинат (ММК), который представил посетителям выставки широкий спектр металлопродукции, технологических и сервисных услуг Группы ММК.

Еще относительно недавно, до 2022 года, Россия в значительной степени зависела от Европы по поставкам металлургического и машиностроительного оборудования. Основными поставщиками металлургического оборудования для российских заводом были: SMS Group (Германия), Danieli (Италия) и Primetals Technologies (штаб-квартира в Лондоне). Но с введением торговых ограничений европейские компании практически полностью прекратили сотрудничество с российскими металлургическими предприятиями.

Перед Россией остро встала проблема импортозамещения, и руководство страны поставило задачу активизации процесса импортозамещения в целях снижения зависимости от поставок зарубежного оборудования. Однако зависимость от ЕС сменилась зависимостью от Китая: теперь российские предприятия закупают металлургического и машиностроительного оборудования в КНР.