8-я международная выставка сталелитейной и металлообрабатывающей промышленности Made in Steel-2019 открылась на этой неделе в Милане (Италия). Выставка проходила 2 дня, и сегодня, 16 мая она завершается. На ней экспонируется оборудование для сталелитейной промышленности, машины, инструменты, технологии, оборудование, комплектующие и услуги для металлообработки, инновационные разработки в области промышленной автоматизации и робототехники.

В выставочном мероприятии, которое по праву считается главным мероприятием металлургической промышленности в Южной Европе, принял участие Магнитогорский металлургический комбинат, представив свою продукцию потенциальным клиентам, ведь Италия традиционно является одним из ведущих внешнеторговых партнеров ММК в Европе.

В рамках пятой Всероссийской недели охраны труда состоялась конференция World Steel. Мероприятие проходило в Сочи с с 22 по 26 апреля, в нем приняли участие представители Металлоинвеста, подготовив ряд докладов и выступлений. Состаявшееся мероприятие является международной дискуссионной и презентационной площадкой, посвященной новейшим тенденциям и перспективам развития деятельности в области охраны труда, обеспечения безопасных условий труда и сохранения здоровья работающих.

Делегация Металлинвеста выступила на 8 сессиях и стала участником двух круглых столов. Александр Шохин, президент Российского союза промышленников и предпринимателей, отметил Металлоинвест в числе компаний, реализующих лучшие программы по здоровьесбережению работников. Стоит заметить, что для бизнеса эффективная система охраны труда – одно из необходимых условий стабильного функционирования, обеспечивающее рост производительности труда и одновременно снижающее экономические, репутационные и социальные риски. С этими словами Александра Шохина сложно не согласиться.

ПАО «Северсталь» объявило о том, что подписало обязывающее соглашение о продаже АО «Северсталь – Сортовой завод Балаково» компании ООО «Абинский электрометаллургический завод». Сумма сделки составляет $215 млн. Ожидается, что сделка будет закрыта в первом полугодии 2019 г. Для этого необходимо получить соответствующие разрешения со стороны регулирующих ведомств, а также выполнить ряд прочих условий.

После продажи мини-завода в Балаково компания сконцентрируется на производстве стали на Череповецком металлургическом комбинате. Это, в свою очередь, позволит максимально эффективно выстроить процессы внутри компании для достижения поставленных целей. В частности, компания нацелена на предоставление клиентам комплексных решений и увеличении доли продукции с высокой добавленной стоимостью.

Отметим, что «Сортовой завод Балаково» выпускает востребованную продукцию для строительной отрасли (арматура в прутках, в бунтах и фасонные профиля). Современные мощности завода сочетают выплавку высококачественной стали и производство сортового проката на высокоскоростном прокатном стане. Приобретение этого предпрития Абинским электрометаллургическим заводом соответствует стратегии компании и, по расчетам специалистов, позволит позиции завода на рынке сорта.

Капитальный ремонт агрегата непрерывного горячего цинкования произведен на Череповецком металлургическом комбинате. Ремонт был произведен силами сотрудников ремонтного и технологического персонала цеха покрытий металла №1.

В течение пяти суток специалистами была проведена ревизия основных узлов и восстановлены проектные параметры оборудования. Стоит отметить, что в ходе ремонта были реализованы два инвестиционных проекта, которые направлены на повышение качества готовой продукции. Следующим инвестиционным проектом в подразделении станет замена системы измерения поверхностной плотности цинкового покрытия на агрегате непрерывного горячего алюминирования и алюмоцинкования. Это обеспечит бесперебойную работу линии, соблюдение норм радиационной безопасности и точность измерений. Поставщик оборудования уже определен это ООО «ТТ Аналитика» (Россия) – официальный представитель компании «Thermo Fisher» (Германия).

15 апреля 2019 года состоялась первая отраслевая конференция в металлургической отрасли «Евразийская кооперация в металлургии высоких переделов: инновации, кооперация, рынки сбыта». Конференция посвящена развитию интеграции в металлургическом секторе Евразийского экономического союза (ЕАЭС) и прошла на площадке Евразийской экономической комиссии (ЕЭК) под председательством члена Коллегии (Министра) по промышленности и агропромышленному комплексу ЕЭК А.М. Субботина.

В фокусе внимания на конференции было использовании конкурентных преимуществ, создаваемых новой интеграционной средой ЕАЭС для решения вопросов усиления конкурентоспособности металлургических предприятий Союза. Данный вопрос обсудили представители федеральных органов исполнительной власти государств-членов ЕАЭС, ведущие производители металлургической продукции и отраслевые ассоциации.

Также участники конференции подняли вопрос о необходимости решения проблемы переизбытка мировых сталеплавильных мощностей. Предложения участников, озвученные в ходе мероприятия, легли в основу резолюции конференции.

Произведен капитальный ремонт одного из трубоэлектросварочных агрегатов (ТЭСА) в цехе отделки и отгрузки металла ЧМК. Ремонт был произведен силами сотрудников ремонтного и технологического персонала сортопрокатного производства Череповецкого металлургического комбината с привлечением подрядной организации.

Оборудование, которое подверглось капитальному ремонту,выпускает продукцию для строительной отрасли – сварную трубу диаметром от 12 до 38 мм. За пять суток специалисты провели ревизию основных узлов оборудования: редукторов привода, накопителя, разматывателя и др.; а также модернизировали электропривод, поменяв программное обеспечение, произвели замену кабельной продукции, выполнили ремонт металлоконструкций агрегата.

Все работы удалось совершить на 11 часов раньше благодаря организации работ и эффективного взаимодействия всех участников. Особое внимание, конечно, уделяется обеспечению надежности работы оборудования и тем узлам, и операциям, которые позволят улучшить качество выпускаемой продукции.

На заводе "Северсталь – Сортовой завод Балаково" завершен плановый капитальный ремонт основного и вспомогательного оборудования.

В электросталеплавильном цехе специалисты восстановили проектные параметры агрегатов. Также были заменены панели шахтной печи, произведен ремонт воронки и колпака шахты. Ремонтные работы были проведены силами ремонтного персонала электросталеплавильного цеха совместно с подрядными организациями.

Основные работы в ходе капитального ремонта были направлены на восстановление первоначальных параметров агрегатов, утраченных в процессе эксплуатации оборудования. Это, в свою очередь, поможет снизить количество внеплановых простоев оборудования и достичь требуемого качества выпускаемой продукции.

Компания Severstal Ventures, которая является отдельным подразделением ПАО "Северсталь", заняла второе место в номинации «Лучший корпоративный фонд» на премии Russia VC Awards в рамках VII Российского Форума Венчурных инвесторов.

Напомним, что Severstal Ventures была создана год назад специально для поддержки и развития венчурных проектов в области новых производственных технологий и материалов. Привлечение технологий и проектов с высоким потенциалом осуществляется как через инвестиции в профильные венчурные фонды, так и через работу с проектами напрямую. Severstal Ventures сегодня специализируется на инвестициях в проекты в области материалов и новых технологий для строительной, энергетической и машиностроительной отраслей. В этом году компания планирует совершить сразу несколько сделок в области прорывных инноваций.

300 тонн труб большого диаметра поставил Складской комплекс ЧТПЗ в адрес ЕВРАЗ НТМК. Продукция изготовлена на Челябинском трубопрокатном заводе и будет использоваться для технического перевооружения предприятия.

По условиям тендера, Складской комплекс ЧТПЗ отгрузил заказчику трубы большого диаметра диаметром 820 мм и толщиной стенки 10 мм из стали Ст17Г1-у класса прочности К52. Отгрузка производилась в несколько этапов Вся партия отгруженной продукции предназначена для обустройства доменной печи №6 по производству чугуна, этот агрегат по праву можно назвать ключевым агрегатом крупнейшего металлургического предприятия страны. В настоящий момент на ЕВРАЗ НТМК полным ходом идет работа над крупным инвестиционным проектом по техническому перевооружению доменной печи №6, которую планируется запустить в работу в октябре 2020 года.

Торговля нержавеющей стальной продукцией в современных условиях сопряжена со значительными рисками. Это отметил в своем выставлении на 5-й Международной конференции «Нержавеющая сталь и российский рынок» генеральный директор компании «Сталкер» Евгений Миньков. Напомним, что конференция проходила 11 и 12 апреля в Екатеринбурге.

Сегодня в отношении с российскими поставщиками фактор нестабильности в части исполнения заказов и качества продукции играет немаловажную роль, когда дело доходит до подписания больших контрактов. Работа с государственными компаниями, увы, нередко оборачивается длительными задержками с оплатой, неблагоприятными условиями договоров. Низкая платежоспособность конечных потребителей также является серьезной проблемой и совместно с другими факторами ведет к снижению рентабельности продаж.

По мнению Евгения Минькова, возможности для улучшений в плане рентабельности продаж лежат, прежде всего, в росте специализации и профессионализма, иными словами, трейдер должен заниматься торговлей, а производитель — производством. Металлоторговля должна повышать квалификацию сотрудников, расширять торговую линейку и, конечно, развивать отношения с клиентами.

Трубы ППУ в отличие от аналогичных конструкций трубопроводов для использования в качестве теплопроводов тепловых сетей обладают электронной системой контроля за тем, в каком состоянии стальная несущая труба, пенополиуретановый (ППУ) теплоизоляционный материал и наружная защитная труба-оболочка.

Речь идет о системе оперативно-дистанционного контроля (система ОДК), которая позволяет контролировать состояние трубопроводов тепловых сетей отдаленным доступом. Это стало возможно за счет использования системы контроля, которая включает в себя следующие элементы:

• медный провод проводник, который закладывается вдоль всей протяженности трубы ППУ и фасонных элементов в ППУ изоляции по ГОСТ 30732-2006;
• элементы трубопровода в ППУ изоляции — промежуточный и концевой, в которых происходит соединение данных медных проводников к кабелям вывода, подключаемым в свою очередь к приборам контроля;
• терминалы, детекторы, рефлектометры и тестеры — оборудование, позволяющее производить замер сопротивления тепловой ППУ изоляции в процессе эксплуатации трубопровода и тем самым выявлять участки повреждения — порыв провода, коррозию трубы или дефект сварного шва, либо повреждение наружной изоляции трубопровода;
• наземный ковер для установки терминалов и подключения детекторов.

За счет наличия данных элементов при намокании пенопласта ППУ (внутреннее или внешнее повреждение) приборы в состоянии зафиксировать изменение сопротивления с точностью до одной трубы (10-12 метров), что сокращает время исправления аварии или выявления повреждения, которое со временем может привести к неполадкам теплопровода.

Компания «СТК-ППУ-Формат» предлагает потребителям данные фасонные элементы трубопровода для всех типов прокладки. Подробная информация об условиях поставки и цены на элементы трубопровода могут быть получены у менеджеров отдела продаж компании.

Первоуральский новотрубный завод подтвердил высокое качество выпускаемых труб и баллонов, поставляемых компаниям авиапромышленности, успешно пройдя ресертификацию производства продукции авиационного назначения. Отметим, что компания на сегодняшний день является единственным поставщиком на российском рынке некоторых видов труб в необходимом для отрасли сегменте. Основыми клиентами ПНТЗ в данной отрасли являются холдинг «Вертолеты России» и Объединенная авиастроительная корпорация.

Аудит был проведен специалистами сертификационного центра «Материал» и Авиационного регистра Межгосударственного авиационного комитета (АР МАК). В ходе аудита экспреты проверили производство, испытательную лабораторию, а также процессы проведения неразрушающего контроля и метрологии, и, по итогам аудита было выдано положительное заключение на весь перечень сертифицируемой продукции. Срок действия сертификата - 3 года. Но между ресертификационными аудитами специалисты СЦ «Материал» ежегодно проводят надзорные аудиты.

Первый научно-технический фестиваль HackMakeFest-2019 учащихся Старооскольского технологического института и Оскольского политехнического колледжа НИТУ «МИСиС» состоялся в Центре Инноваций JSA компании «Металлоинвест». В мероприятии приняли участие более 30 студентов, будущая специальность которых будет связана с автоматизацией, электроэнергетикой, информационными системами и технологиями.

Напомним, что Центр Инноваций был открыт в Старом Осколе в июле прошлого года для консолидации и развития компетенций Металлоинвеста в области цифровых технологий и разработки перспективных решений для управления производством и бизнес-процессами. На фестивале HackMakeFest проводились мастер-классы и прочие мероприятия, позволяющие студентам не только узнать что-то новое, но применить свои знания на практике. Таким образом, площадка Центра инноваций стала неким объединяющим кластером между наукой, бизнесом и информационными технологиями, а также способствует наиболее продуктивному вовлечению молодых специалистов в информационные технологии.

По итогам мероприятия всем командам были вручены сертификаты участников, а командам-победителям, которые заняли первые три призовых места – дипломы и ценные подарки.

Сегодня, 10 апреля, в Ханое, столице Вьетнама, открывается международная промышленная выставка Vietnam Expo 2019, участие в которой принимает Магнитогорский металлургический комбинат. Отметим, что по итогам прошлого года компания удвоила поставки на вьетнамский рынок, вьетнамский рынок для ММК является одним из ключевых в дальнем зарубежье, поэтому участие в выставки для компании, это, прежде всего, укрепление позиций на вьетнамском рынке.

Посетители выставки смогут ознакомиться с технологическими возможностями и характеристиками продукции одной из крупнейших металлургических компаний России. В экспозиции, представленной на стенде, ММК сделал основной акцент на продукции для строительной отрасли: горячекатаном и холоднокатаном рулонном прокате, сортовом прокате, металлопродукции с покрытиями.

Промышленная выставка Vietnam Expo - это крупнейшая площадка для встречи промышленных и торгово-экономических организаций, бизнесменов и инвесторов из Вьетнама и зарубежных стран, предоставляя им отличную возможность усилить международное экономическое сотрудничество, расширить экспорт, укрепить торговые связи, осуществить инвестиции. Экспозиции участников охватывают огромный диапазон современного промышленного оборудования, передовых технологий, продуктов и услуг.

Поздравляем Центральную электротехническую лабораторию (ЦЭТЛ) ЕВРАЗ НТМК с юбилеем! Вчера, 8 апреля, лаборатории исполнилось 60 лет. В далеком 1959 г. приказ о создании лаборатории подписал первый директор комбината А.Ф. Захаров, в то время она отвечала а проведение исследований, проектирование и наладку систем автоматического регулирования технологических и тепловых процессов и до 1996 года называлась центральной лабораторией автоматизации комбината.

Сегодня ЦЭТЛ ЕВРАЗ НТМК обеспечивает работоспособность электрооборудования всех цехов комбината, а специалисты лаборатории участвует во всех крупных проектах модернизации комбината. Сотрудники, среди которых высококвалифицированные инженеры по наладке и испытаниям, электромонтеры, специалисты по виброакустической диагностике, занимаются рационализаторской деятельностью и входят в инженерный клуб комбината, оперативно помогают решать производственные вопросы, которые возникают у коллег смежных подразделений.

На текущий момент специалисты лаборатории реализуют на комбинате программу по автоматизированному учёту электроэнергии: устанавливают счетчики для оперативного сбора электроэнергии. В этом году планируют запустить в работу 480 современных приборов учета, 800 агрегатов было установлено в прошлом году.

15 комплектов разрезных тройников поставила Группа ЧТПЗ для магистрального конденсатопровода «Уренгой – Сургут» компании «Газпром переработка». Продукция изготовлена на заводе по производству штампосварных деталей труб ЭТЕРНО (входит в Группу ЧТПЗ).

Разрезные тройники имеют диаметр 720 мм и обладают повышенной прочностью для эксплуатации в экстремально низких температурах (до -60°С) и, что немаловажно, могут быть установлены на действующем трубопроводе под давлением. Стоит отметить, что ранее для Газпрома и других российских компаний нефтегазового комплекса поставлялись разрезные тройники зарубежного производства, однако, отечественные производители и, в частности, Группа ЧТПЗ особое внимание уделают разработке импортозамещающей продукции, которая отвечала бы самыми строгими международными требованиями. И, благодаря этому, на объект Газпрома в этом году была поставлена продукция отечественного производства. На данный момент завод «ЭТЕРНО» является единственным в России аттестованным в Газпроме поставщиком разрезных тройников.

Северсталь совместно с Global Venture Alliance запустили программу развития внутреннего предпринимательства SteelTech LAB. Эта программа призвана поощрять и поддерживать внутренние инициативы сотрудников «Северсталь» по развитию инновационных коммерческих проектов, способствуя их росту, тестированию и внедрению в компанию.

Стоит отметить, что «Северсталь» – первая в России компания, работающая в металлургической отрасли, которая реализует подобный внутренний проект. Проект SteelTech LAB по сути представляет собой иструмент для детальной проработки и внедрения перспективных идей и проектов, предложенных сотрудниками компании. Каждый сотрудник сможет стать создателем нового продукта, усовершенствовать производственные процессы, разработать и внедрить свое видение бизнес-модели, а копмания и профессиональные эксперты окажут комплексную поддержку. В случае успеха пробного этого программа станет ежегодной, а все перспективные идеи и разработки сотрудников компании получат понятный и прозрачный механизм для тестирования, доработки и последующего внедрения. Мировой опыт показывает, что именно такие проекты становятся внутренним источником для появления и развития новых технологий, решения самых амбициозных бизнес-задач.

В 2020 году Магнитогорский металлургический комбинат в соответствии с программой капитального ремонта приступит к реконструкции доменной печи №2. Агрегат будет радикально модернизирован (будет произведен демонтаж и полностью заменены все элементы старой печи), это, по расчетам специалистов, позволит радикально снизить нагрузку на окружающую среду.

Эта доменная печь была введена в строй летом 1932 г., впоследствии домна неоднократно реконструировалась, и на сегодняшний день ее производительность составляет порядка 3800 т чугуна в сутки. В рамках программы модернизации оборудования всё основное технологическое оборудование для выпуска чугуна и шлака планируется заменить на современные гидравлические горновые машины. В настоящее время уже ведутся подготовительные работы.

Поставку оборудования системы охлаждения, которая также будет заменена в ходе работ по модернизации, осуществит люксембургская компания Paul Wurth, а газоочистное оборудование системы аспирации литейного двора поставит «Днепрогидромаш».

ОЭМК представил на конференции «Сортовой и фасонный прокат: новая конфигурация рынка» комплексную программу повышения клиентоориентированности и качества продукции. Для реализации этой программы будет проделана работа по многих направлениям. Одним из основных направлений, несомненно, является, модернихация производства. Также в рамках комплексной программы планируется внедрение изменений в организацию продаж и их координации с производством с соответствующей поддержкой ИТ-системами, дальнейшее развитие продуктового портфеля.

Напомним, что ОЭМК является первым в России предприятием, на котором в промышленном масштабе внедрены принципы бездоменной металлургии. Это новая технология, не применявшаяся ранее на отечественных предприятиях, в ее основе лежат процесс прямого восстановления железа MIDREX и электродуговая плавка. Эта технология позволяет минимизировать вредные примеси и остаточные элементы, тем самым, выйти на совершенно новый уровень качества металла.

Сегодня ОМК являеися признанным лидером по производству SBQ (Special Bar Quality) , высококачественной сортовой стали, предназначенной преимущественно для машиностроения.

В цехе отделки проката (ЦОП) Оскольского электрометаллургического комбината продолжается строительство участка термообработки горячекатаного проката производительностью 70 тыс. т в год. Инвестиционный проект реализуется в рамках комплексной программы развития продаж, строительством занимается компания Металлоинвест.

Строительные работы идут полным ходом, на текущий момент специалисты приступили к монтажу основного технологического оборудования: установлена первая секция первой печи. Ожидается, что первые прутки проката подвергнутся процессу отжига на новом оборудовании в конце текущего - начале следующего года. Пуск в эксплуатацию нового участка позволит предприятию увеличить мощности по термообработке проката, проводить различные виды термообработки в широком диапазоне температур 400-980 °C для получения высококачественного проката с определенной микроструктурой.

Оборудования для участка термообработки поставляет компания Danieli Centro Combustion (входит в группу компаний Danieli), которая является ведущим итальянским производителем оборудования для металлургической промышленности.