После капитального ремонта на предприятии ОМЗ-Спецсталь вновь запущена в работу уникальная нагревательная печь в кузнечно-прессовом цехе №47. Модернизация этого оборудования позволит заводу повысить скорость и надежность изготовления крупногабаритных поковок.

На предприятии ООО «ОМЗ-Спецсталь» сейчас реализуется программа обновления ключевого оборудования, и обновление нагревательной печи №30 в цехе №47 - это один из ключевых этапов данной программа, потому что эта печь является важнейшей частью ехнологической цепочки по изготовлению поковок на автоматизированном ковочном комплексе.

ПАО «Северсталь» производит и поставляет в адрес предприятий оборонной промышленности броневые стали специального и коммерческого назначения, специальные судостали и более десяти марок других сталей. На производстве данного вида металлопроката специализируется Череповецкий металлургический комбинат.

Специалисты предприятия обладают достаточным опытом, ЧерМК владеет техническими наработками и внедряет новые решения, необходимые для модернизации вооруженных сил страны и исключения импортозависимости в вопросах укрепления обороноспособности государства. Среди новейших разработок – инновационные броневые марки стали 500 и 550 классов, которые обеспечивают высокие классы бронезащиты. Разработка 500 класса успешно выдержала пулевые испытания и сейчас данный металлопрокат проходит постановку на учет Министерства обороны РФ для применения в оборонном комплексе страны.

Специалисты Златоустовского металлургического завода (ЗМЗ) освоили технологию производства металлопроката круглого сечения диаметром 20 мм из жаропрочного сплава на никелевой основе ЭП708 –ВД (ХН62ВМТЮ-ВД). На основании имеющегося опыта были подобраны оптимальный температурный режим нагрева заготовки и схема ее последующей деформации при горячей прокатке, позволившие получить прутки требуемого качества, без поверхностных дефектов.

Напомним, что ранее предприятие производило лишь кованые прутки из данного сплава сечением более 60 мм. Освоение новой номенклатуры продукции из жаропрочных сплавов позволит предприятию занимать устойчивое положение на современном рынке металлопродукции и обеспечивать запросы широкого круга потребителей.

Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ» заканчивает реализацию масштабной инвестиционной программы, объем финансирования которой превысил 5 миллиардов рублей.

Срок завершения программы - 2020 год, к настоящему моменту уже введено в эксплуатацию более 70 единиц нового высокотехнологичного оборудования по производству крепежа, проволоки и канатов, калиброванной стали. Напомним, что инвистиционная программа стартовара в 2017 году. Проект по праву можно назвать уникальным в виду своей комплексности: он затронул все сферы жизнедеятельности завода, производство которого теперь сконцентрировано на одной производственной площадке. то позволило обновить производственную инфраструктуру, эффективно использовать производственные площади и улучшить условия труда работников.

Особую экономическую зону (ОЭЗ) промышленно-производственного типа планируют создать в Омской области. Это будет первая в регионе ОЭЗ, резидентами которой станут предприятия химической и обрабатывающей промышленности.

На данный момент уже определена территория в северо-западном промышленном узле Омска и подписаны соглашения о намерениях реализации на территории ОЭЗ шести масштабных инвестиционных проектов. Власти региона планируют, что объем инвестиций в основной капитал по проектам, предполагаемым к размещению в ОЭЗ, превысит 20 млрд руб., а в результате реализации проектов появится около 800 высокотехнологичных рабочих мест. Стоит заметить, что для предприятий ОЭЗ разработаны предложения по налоговым преференциям.

Создание особой экономической зоны в Омской области не только позволит привлечь инвестиции в экономику региона, но решить задачу развития нефтехимической отрасли и промышленного сектора.

Волгоградское предприятие «Красный Октябрь» стало первым предприятием в России, кому доверили изготовить листовой прокат из кованой слябовой заготовки жаропрочной высоколегированной стали. Аустенитную сложнолегированную кремнийсодержащую сталь марки 04Х15Н11СЗМТ будут применять для изготовления деталей и узлов оборудования энергетического машиностроения.

В частности, прокат, который изготовлен на "Красном Октябре" будет применяться для реакторных установок с жидкометаллическим теплоносителем. Изготовление проката для столь ответственной сферы – задача, нужно отметить, довольно непростая. Специалистам предстояло разработать режим нагрева и термообработки металла, основываясь на полученных сведениях о критических температурах. После этого в листопрокатном цехе в роликовой печи заготовки нагрели до заданной температуры и прокатали на стане «2000» до толщины 20 мм и 6 мм. В результате были получены три листа, которые были отправлены в закалочную печь ЦОЛП на термообработку, а после закалки были проведены контрольные испытания готового металлопроката. Результаты исследований показали, что продукция соответствует всем требованиям.

Успешный опыт решения данной задачи позволил предприятию расширить марочный сортамент и, конечно, завод в очередной раз подтвердил репутацию надежного поставщика высококлассных сталей.

Поздравляем металлургический завод «Тула-Сталь» с выпуском миллионной тонны стали! Отметим, что на выпуск первого миллиона тонн стали предприятию потребовался всего год.

Напомним, что предприятие «Тула-Сталь» создано в 2018 году, и значительную часть прошлого года завод работал в режиме пусконаладки, поэтому тот факт, что предприятие уже достигло отметки выпуска миллионной тонны стали - это очень хороший результат.

На Международном конкурсе научных, научно-технических и инновационных разработок отметили работу энергетиков Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК). По результатам конкурса работа руководителя центра технологического развития управления главного энергетика Алексея Колотыгина и ведущего специалиста управления главного энергетика Алексея Ладина отмечена дипломом лауреата второй премии конкурса.

Конкурсная работа посвящена оптимизации режимов работы компрессорного оборудования промышленных предприятий с использованием инновационных импеллерных компрессоров и систем автоматического управления нагрузкой компрессоров. Главная ценность работы состоит в возможности в ее реализации в условиях действующего производства.

Спешим Вам сообщить, что в Национальном Агентстве Контроля Сварки (НАКС) успешно завершились испытания омедненной сварочной проволоки Орловского сталепрокатного завода.

Наличие этого свидетельства позволит предприятию поставлять продукцию для строительства или ремонта ответственных и опасных сооружений: атомных станций, газовых трубопроводов, мостов, тепловых котлов и т.д., так как данный документ подтверждает, что Орловский сталепрокатный завод обладает достаточной технической базой, нормативной документацией и технологией, а проведенные в лаборатории НАКС испытания продукции доказали заявленные сварочно-технологические свойства.

Белорецкий металлургический комбинат готовится к запуску новых линий оборудования для обработки стальной заготовки. Это позволит изготавливать продукцию с более высокими качественными характеристиками.

В рамках проекта модернизации сталепроволочно-канатного производства БМК уже смонтированы две новые лентошлифовальные машины итальянской фирмы Eurodraw Wire Equipment (Италия), которая является одним из ведущих европейских производителей различных станков для метизных предприятий. На новом оборудовании полностью удаляются окалина и мелкие дефекты поверхности с катанки (заготовки для проволоки), наносится покрытие для стабильности процесса волочения катанки. Сейчас ожидается проведениепуско-наладочных работ совместно со специалистами фирмы-изготовителя, после чего оборудование будет запущега в эксплуатацию.

Производственная компания "СТК-ППУ-Формат" производит гофрированные утеплённые ППУ (пенополиуретаном) трубы диаметром от 50 мм до 1200 мм. Область применения данных труб - дренажные системы канализация и водоотведение.

На сегодняшний день существует большой выбор дренажных систем, но их общая цель – это предотвращение заболачивания защищаемых территорий за счет искусственного удаления лишней влаги. Гофрированные трубы ППУ являются современным решением для строительства систем водоотведения и канализационных систем. Наружная оболочка обладает достаточной жесткостью, обеспечиваемой гофрированными ребрами, позволяющей трубам успешно справляться с высокими механическими нагрузками. Слой ППУ служит для теплоизоляции и позволяет использовать трубы в любых климатических условиях. Внутренний слой изготовлен из высококачественного полиэтилена с гладкой поверхностью, благодаря этому труба имеет низкое гидравлическое сопротивление, обеспечивая эффективный отвод воды. Наряду с высокой прочностью, двухслойные дренажные трубы обладают такими преимуществами, как морозоустойчивость, эластичность и ударопрочность.

Компания "СТК-ППУ-Формат" предлагает гофрированные трубы ППУ по ценам от производителя. У нас Вы найдёте доступные цены и сможете получить квалифицированную консультацию по подбору трубной продукции. Вся продукция сертифицирована.

На фото выпуск дренажных труб для "Аэропорты России" (г.Якутск)

Северсталь расширила области одобрения действующего сертификата соответствия по СЕ-маркировке для плоского проката. Документ подтверждает соответствие продукции требованиям строительного Регламента ЕС № 305-2011 и Европейской нормы EN 10025:2-2019.

На Череповецком металлургическом предприятии, который входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь», разработали и освоили технологию производства конструкционных сталей общестроительного назначения марок S235JR (+AR) и S235JR (+ N) в толщинах от 2,0 до 8,0 мм для стана 1700 горячей прокатки. Компания «Lloyd’s Register EMEA», в свою очередь, провела экспертную оценку выпуска нескольких опытно-промышленных партий продукции. Напомним, что «Lloyd’s Register EMEA» является ведущей в мире независимой организацией по проведению технического надзора и контроля за производством металлопроката в строительный сектор стран Евросоюза.

Спад металлургического производства в текущем году может составить около 10%. К такому выводу пришли эксперты "РИА Рейтинг". В 2020 г. экспорт металлов и внутренний спрос на них резко снизятся в связи с разрастающимся экономическим кризисом в мире и распространением пандемии коронавируса. Также ожидается резкое снижение экспорта металлов и внутреннего спроса.

Прогнозировать ситуацию в российском металлургическом секторе сегодня довольно сложно, т.к. и в России, и во всем мире, довольно высокий уровень неопределенности, связанный с коронавирусом и его последствиями для экономики всех стран, охваченных этим вирусом. Данные первых двух месяцев свидетельствуют, что рынок металлов может снова просесть в 2020 г. как по объёмам производства, так и по ценам.

На Братском заводе ферросплавов завершена модернизация одного из основных производственных агрегатов - рудометрической печи №3. Результат модернизации - увеличение мощности: теперь мощность оборудования позволит нарастить выпуск продукции на агрегате до 40%.

Старое оборудование полностью демонтировано. На новом оборудовании внедрена автоматизированная система управления процессом: работа печи полностью контролируется компьютером. Готовый продукт – ферросилиций - применяется на металлургических производствах для выплавки стали. Продукция поставляется как предприятиям "Мечела" (БЗФ, к слову, входит в Мечел), так и на внутренний и внешний рынки.

Спешим Вам сообщить, что Группа ЧТПЗ освоила производство нового вида индустриальных сварных труб для корпусов амортизаторов грузовых автомобилей, и первая партия трубной продукции из углеродистой стали уже отгружена «Первоуральскому автоагрегатному заводу», который, к слову, является крупнейшим российским производителем автокомпонентов.

Новый вид труб изготавливается на Первоуральском новотрубном заводе, и для производства был применен специальный валковый инструмент формовочного стана, разработанный специалистами трубоэлектросварочного цеха. Как уже было сказано выше, первая партия уже отгружена клиенту, онауспешно прошла испытания и уже используется для амортизаторов грузовых автомобилей VOLVO, BPW, WEWELER. Новый вид сварных труб полностью соответствует требованиям заказчика по точности и качеству поверхности и обеспечивает технологичность и герметичность амортизатора.

В этом году Группа ЧТПЗ продолжит развивать и расширять продуктовую линейку труб для амортизаторов и, конечно, расширять сотрудничество с крупнейшими производителями автокомпонентов для автомобилей разных типов и модификаций.

Компания Nippon Steel Corp., которая является крупнейшим производителем стали в Японии, временно закроет две доменные печи в Японии (в Кашиме и в Вакаяме) в конце этого месяца. Это вызвано значительным уменьшением спроса из-за пандемии коронавируса. Таким образом, предприятие сократит примерно десятую часть своих мощностей.

Из 15 доменных печей Nippon Steel закрыла только две, это означает, что производственные мощности сократятся на 10% (или производство стали - на 6 млн. тонн), если они останутся закрытыми в течение года. На текущий момент неизвестно, когда возобновится работа этих печей.

Производственная компания "СТК-ППУ-Формат" специализируется на производстве, поставке и комплектации объектов систем отопления. Мы производим и поставляем трубы в ППУ изоляции с доставкой по Москве и Московской области, а также в близлежайшие регионы.

Энергосбережение на данный момент является основным приоритетом в развитии современной промышленности, и одно из направлений этой деятельности - это эффективная теплоизоляция. От того, насколько эффективна применяемая теплоизоляция зависит уровень потерь тепловой энергии при транспортировке теплоносителя потребителям. Сегодня для теплоизоляции применяются различные материалы с низким коэффициентом теплопроводности, и наибольшей популярностью, благодаря своим теплоизоляционным свойствам, пользуется изоляция вспененными пластмассами (пенопластами), в частности, теплоизоляция пенополиуретаном.

На Выксунском металлургическом заводе проходит модернизация линий термического упрочнения заготовки для изготовления муфт, нефтегазопроводных и обсадных труб. В рамках этого проекта ВМЗ начал проводить термообработку муфтовых заготовок новых типоразмеров, тем самым расширив продуктовую линейку муфт повышенной группы прочности для обсадных труб.

Теперь ВМЗ может предложить своим партнерам, среди которых ведущие нефтяные и газовые компании, обсадные трубы различных диаметров с улучшенными свойствами и удовлетворить их самые жесткие требования по качеству. Модернизированная линия также позволила увеличить скорость закалки труб и обеспечить их равномерное охлаждение, что, в свою очередь, положительно сказалось на улучшении качества трубной продукции.

Спешим Вам сообщить, что Группа НЛМК открыла в Липецке лабораторный центр микроструктурного анализа. В лабораторном центре будут анализироваться свойства сталей для разработки новых премиальных продуктов и оптимизации режимов обработки металла.

Нужно отметить, что центр оснащен новейшим высокоточным измерительным оборудованием, часть которого не имеет аналогов в нашей стране: уникальные приборы позволяют проводить более тысячи видов измерений в области микроскопии и химического анализа. Комплексные исследования, проводимые в лабораторном центре, помогут в разработке новых марок сталей и новых продуктов для автопрома, энергетики и строительного сектора. Новый центр также станет площадкой для обмена опытом в профессиональном сообществе и позволит развить сотрудничество с ведущими научно-исследовательскими организациями. Кроме этого студенты базовых учебных заведений НЛМК и профильных вузов смогут пройти стажировку на базе центра и получить необходимые навыки работы с уникальным лабораторным оборудованием, освоить компьютерное моделирование и микроструктурный анализ.

В ближайшее время НЛМК планирует продолжить оснащение направления исследований и разработок новыми лабораториями. Уже в этом году в Липецке откроется лаборатория физического моделирования для анализа процессов термической и механической обработки стали, а в бельгийском Ла-Лувьере – лаборатория, которая будет специализироваться на разработке покрытий на стальной прокат и технологий их нанесения.

В рамках технического перевооружения сортопрокатного производства Чусовской металлургический завод заключил договор с компанией Russula (Испания) на поставку оборудования для станции водоподготовки. Новое оборудование необходимо для обеспечения необходимого уровня очистки воды, которая необходима для охлаждения печного, гидравлического и другого современного оборудования нового прокатного стана, который будет установлен на ЧМЗ.

Общая производительность станции водоподготовки составит 1 500 кубических метров в час, а особая технология позволит очищать отработанную воду и снова использовать ее в системе охлаждения, таким образом, свести к минимому или даже вовсе исключить негативное воздействие на экосистему. К тому же, технологические решения по очистке и охлаждению оборотной воды в новом сортопрокатном стане продлят срок службы прокатного оборудования. Новое оборудование полностью соответствуют экологическим нормам.