На заводе "Северсталь – Сортовой завод Балаково" завершен плановый капитальный ремонт основного и вспомогательного оборудования.

В электросталеплавильном цехе специалисты восстановили проектные параметры агрегатов. Также были заменены панели шахтной печи, произведен ремонт воронки и колпака шахты. Ремонтные работы были проведены силами ремонтного персонала электросталеплавильного цеха совместно с подрядными организациями.

Основные работы в ходе капитального ремонта были направлены на восстановление первоначальных параметров агрегатов, утраченных в процессе эксплуатации оборудования. Это, в свою очередь, поможет снизить количество внеплановых простоев оборудования и достичь требуемого качества выпускаемой продукции.

Компания Severstal Ventures, которая является отдельным подразделением ПАО "Северсталь", заняла второе место в номинации «Лучший корпоративный фонд» на премии Russia VC Awards в рамках VII Российского Форума Венчурных инвесторов.

Напомним, что Severstal Ventures была создана год назад специально для поддержки и развития венчурных проектов в области новых производственных технологий и материалов. Привлечение технологий и проектов с высоким потенциалом осуществляется как через инвестиции в профильные венчурные фонды, так и через работу с проектами напрямую. Severstal Ventures сегодня специализируется на инвестициях в проекты в области материалов и новых технологий для строительной, энергетической и машиностроительной отраслей. В этом году компания планирует совершить сразу несколько сделок в области прорывных инноваций.

300 тонн труб большого диаметра поставил Складской комплекс ЧТПЗ в адрес ЕВРАЗ НТМК. Продукция изготовлена на Челябинском трубопрокатном заводе и будет использоваться для технического перевооружения предприятия.

По условиям тендера, Складской комплекс ЧТПЗ отгрузил заказчику трубы большого диаметра диаметром 820 мм и толщиной стенки 10 мм из стали Ст17Г1-у класса прочности К52. Отгрузка производилась в несколько этапов Вся партия отгруженной продукции предназначена для обустройства доменной печи №6 по производству чугуна, этот агрегат по праву можно назвать ключевым агрегатом крупнейшего металлургического предприятия страны. В настоящий момент на ЕВРАЗ НТМК полным ходом идет работа над крупным инвестиционным проектом по техническому перевооружению доменной печи №6, которую планируется запустить в работу в октябре 2020 года.

Торговля нержавеющей стальной продукцией в современных условиях сопряжена со значительными рисками. Это отметил в своем выставлении на 5-й Международной конференции «Нержавеющая сталь и российский рынок» генеральный директор компании «Сталкер» Евгений Миньков. Напомним, что конференция проходила 11 и 12 апреля в Екатеринбурге.

Сегодня в отношении с российскими поставщиками фактор нестабильности в части исполнения заказов и качества продукции играет немаловажную роль, когда дело доходит до подписания больших контрактов. Работа с государственными компаниями, увы, нередко оборачивается длительными задержками с оплатой, неблагоприятными условиями договоров. Низкая платежоспособность конечных потребителей также является серьезной проблемой и совместно с другими факторами ведет к снижению рентабельности продаж.

По мнению Евгения Минькова, возможности для улучшений в плане рентабельности продаж лежат, прежде всего, в росте специализации и профессионализма, иными словами, трейдер должен заниматься торговлей, а производитель — производством. Металлоторговля должна повышать квалификацию сотрудников, расширять торговую линейку и, конечно, развивать отношения с клиентами.

Трубы ППУ в отличие от аналогичных конструкций трубопроводов для использования в качестве теплопроводов тепловых сетей обладают электронной системой контроля за тем, в каком состоянии стальная несущая труба, пенополиуретановый (ППУ) теплоизоляционный материал и наружная защитная труба-оболочка.

Речь идет о системе оперативно-дистанционного контроля (система ОДК), которая позволяет контролировать состояние трубопроводов тепловых сетей отдаленным доступом. Это стало возможно за счет использования системы контроля, которая включает в себя следующие элементы:

• медный провод проводник, который закладывается вдоль всей протяженности трубы ППУ и фасонных элементов в ППУ изоляции по ГОСТ 30732-2006;
• элементы трубопровода в ППУ изоляции — промежуточный и концевой, в которых происходит соединение данных медных проводников к кабелям вывода, подключаемым в свою очередь к приборам контроля;
• терминалы, детекторы, рефлектометры и тестеры — оборудование, позволяющее производить замер сопротивления тепловой ППУ изоляции в процессе эксплуатации трубопровода и тем самым выявлять участки повреждения — порыв провода, коррозию трубы или дефект сварного шва, либо повреждение наружной изоляции трубопровода;
• наземный ковер для установки терминалов и подключения детекторов.

За счет наличия данных элементов при намокании пенопласта ППУ (внутреннее или внешнее повреждение) приборы в состоянии зафиксировать изменение сопротивления с точностью до одной трубы (10-12 метров), что сокращает время исправления аварии или выявления повреждения, которое со временем может привести к неполадкам теплопровода.

Компания «СТК-ППУ-Формат» предлагает потребителям данные фасонные элементы трубопровода для всех типов прокладки. Подробная информация об условиях поставки и цены на элементы трубопровода могут быть получены у менеджеров отдела продаж компании.

Первоуральский новотрубный завод подтвердил высокое качество выпускаемых труб и баллонов, поставляемых компаниям авиапромышленности, успешно пройдя ресертификацию производства продукции авиационного назначения. Отметим, что компания на сегодняшний день является единственным поставщиком на российском рынке некоторых видов труб в необходимом для отрасли сегменте. Основыми клиентами ПНТЗ в данной отрасли являются холдинг «Вертолеты России» и Объединенная авиастроительная корпорация.

Аудит был проведен специалистами сертификационного центра «Материал» и Авиационного регистра Межгосударственного авиационного комитета (АР МАК). В ходе аудита экспреты проверили производство, испытательную лабораторию, а также процессы проведения неразрушающего контроля и метрологии, и, по итогам аудита было выдано положительное заключение на весь перечень сертифицируемой продукции. Срок действия сертификата - 3 года. Но между ресертификационными аудитами специалисты СЦ «Материал» ежегодно проводят надзорные аудиты.

Первый научно-технический фестиваль HackMakeFest-2019 учащихся Старооскольского технологического института и Оскольского политехнического колледжа НИТУ «МИСиС» состоялся в Центре Инноваций JSA компании «Металлоинвест». В мероприятии приняли участие более 30 студентов, будущая специальность которых будет связана с автоматизацией, электроэнергетикой, информационными системами и технологиями.

Напомним, что Центр Инноваций был открыт в Старом Осколе в июле прошлого года для консолидации и развития компетенций Металлоинвеста в области цифровых технологий и разработки перспективных решений для управления производством и бизнес-процессами. На фестивале HackMakeFest проводились мастер-классы и прочие мероприятия, позволяющие студентам не только узнать что-то новое, но применить свои знания на практике. Таким образом, площадка Центра инноваций стала неким объединяющим кластером между наукой, бизнесом и информационными технологиями, а также способствует наиболее продуктивному вовлечению молодых специалистов в информационные технологии.

По итогам мероприятия всем командам были вручены сертификаты участников, а командам-победителям, которые заняли первые три призовых места – дипломы и ценные подарки.

Сегодня, 10 апреля, в Ханое, столице Вьетнама, открывается международная промышленная выставка Vietnam Expo 2019, участие в которой принимает Магнитогорский металлургический комбинат. Отметим, что по итогам прошлого года компания удвоила поставки на вьетнамский рынок, вьетнамский рынок для ММК является одним из ключевых в дальнем зарубежье, поэтому участие в выставки для компании, это, прежде всего, укрепление позиций на вьетнамском рынке.

Посетители выставки смогут ознакомиться с технологическими возможностями и характеристиками продукции одной из крупнейших металлургических компаний России. В экспозиции, представленной на стенде, ММК сделал основной акцент на продукции для строительной отрасли: горячекатаном и холоднокатаном рулонном прокате, сортовом прокате, металлопродукции с покрытиями.

Промышленная выставка Vietnam Expo - это крупнейшая площадка для встречи промышленных и торгово-экономических организаций, бизнесменов и инвесторов из Вьетнама и зарубежных стран, предоставляя им отличную возможность усилить международное экономическое сотрудничество, расширить экспорт, укрепить торговые связи, осуществить инвестиции. Экспозиции участников охватывают огромный диапазон современного промышленного оборудования, передовых технологий, продуктов и услуг.

Поздравляем Центральную электротехническую лабораторию (ЦЭТЛ) ЕВРАЗ НТМК с юбилеем! Вчера, 8 апреля, лаборатории исполнилось 60 лет. В далеком 1959 г. приказ о создании лаборатории подписал первый директор комбината А.Ф. Захаров, в то время она отвечала а проведение исследований, проектирование и наладку систем автоматического регулирования технологических и тепловых процессов и до 1996 года называлась центральной лабораторией автоматизации комбината.

Сегодня ЦЭТЛ ЕВРАЗ НТМК обеспечивает работоспособность электрооборудования всех цехов комбината, а специалисты лаборатории участвует во всех крупных проектах модернизации комбината. Сотрудники, среди которых высококвалифицированные инженеры по наладке и испытаниям, электромонтеры, специалисты по виброакустической диагностике, занимаются рационализаторской деятельностью и входят в инженерный клуб комбината, оперативно помогают решать производственные вопросы, которые возникают у коллег смежных подразделений.

На текущий момент специалисты лаборатории реализуют на комбинате программу по автоматизированному учёту электроэнергии: устанавливают счетчики для оперативного сбора электроэнергии. В этом году планируют запустить в работу 480 современных приборов учета, 800 агрегатов было установлено в прошлом году.

15 комплектов разрезных тройников поставила Группа ЧТПЗ для магистрального конденсатопровода «Уренгой – Сургут» компании «Газпром переработка». Продукция изготовлена на заводе по производству штампосварных деталей труб ЭТЕРНО (входит в Группу ЧТПЗ).

Разрезные тройники имеют диаметр 720 мм и обладают повышенной прочностью для эксплуатации в экстремально низких температурах (до -60°С) и, что немаловажно, могут быть установлены на действующем трубопроводе под давлением. Стоит отметить, что ранее для Газпрома и других российских компаний нефтегазового комплекса поставлялись разрезные тройники зарубежного производства, однако, отечественные производители и, в частности, Группа ЧТПЗ особое внимание уделают разработке импортозамещающей продукции, которая отвечала бы самыми строгими международными требованиями. И, благодаря этому, на объект Газпрома в этом году была поставлена продукция отечественного производства. На данный момент завод «ЭТЕРНО» является единственным в России аттестованным в Газпроме поставщиком разрезных тройников.

Северсталь совместно с Global Venture Alliance запустили программу развития внутреннего предпринимательства SteelTech LAB. Эта программа призвана поощрять и поддерживать внутренние инициативы сотрудников «Северсталь» по развитию инновационных коммерческих проектов, способствуя их росту, тестированию и внедрению в компанию.

Стоит отметить, что «Северсталь» – первая в России компания, работающая в металлургической отрасли, которая реализует подобный внутренний проект. Проект SteelTech LAB по сути представляет собой иструмент для детальной проработки и внедрения перспективных идей и проектов, предложенных сотрудниками компании. Каждый сотрудник сможет стать создателем нового продукта, усовершенствовать производственные процессы, разработать и внедрить свое видение бизнес-модели, а копмания и профессиональные эксперты окажут комплексную поддержку. В случае успеха пробного этого программа станет ежегодной, а все перспективные идеи и разработки сотрудников компании получат понятный и прозрачный механизм для тестирования, доработки и последующего внедрения. Мировой опыт показывает, что именно такие проекты становятся внутренним источником для появления и развития новых технологий, решения самых амбициозных бизнес-задач.

В 2020 году Магнитогорский металлургический комбинат в соответствии с программой капитального ремонта приступит к реконструкции доменной печи №2. Агрегат будет радикально модернизирован (будет произведен демонтаж и полностью заменены все элементы старой печи), это, по расчетам специалистов, позволит радикально снизить нагрузку на окружающую среду.

Эта доменная печь была введена в строй летом 1932 г., впоследствии домна неоднократно реконструировалась, и на сегодняшний день ее производительность составляет порядка 3800 т чугуна в сутки. В рамках программы модернизации оборудования всё основное технологическое оборудование для выпуска чугуна и шлака планируется заменить на современные гидравлические горновые машины. В настоящее время уже ведутся подготовительные работы.

Поставку оборудования системы охлаждения, которая также будет заменена в ходе работ по модернизации, осуществит люксембургская компания Paul Wurth, а газоочистное оборудование системы аспирации литейного двора поставит «Днепрогидромаш».

ОЭМК представил на конференции «Сортовой и фасонный прокат: новая конфигурация рынка» комплексную программу повышения клиентоориентированности и качества продукции. Для реализации этой программы будет проделана работа по многих направлениям. Одним из основных направлений, несомненно, является, модернихация производства. Также в рамках комплексной программы планируется внедрение изменений в организацию продаж и их координации с производством с соответствующей поддержкой ИТ-системами, дальнейшее развитие продуктового портфеля.

Напомним, что ОЭМК является первым в России предприятием, на котором в промышленном масштабе внедрены принципы бездоменной металлургии. Это новая технология, не применявшаяся ранее на отечественных предприятиях, в ее основе лежат процесс прямого восстановления железа MIDREX и электродуговая плавка. Эта технология позволяет минимизировать вредные примеси и остаточные элементы, тем самым, выйти на совершенно новый уровень качества металла.

Сегодня ОМК являеися признанным лидером по производству SBQ (Special Bar Quality) , высококачественной сортовой стали, предназначенной преимущественно для машиностроения.

В цехе отделки проката (ЦОП) Оскольского электрометаллургического комбината продолжается строительство участка термообработки горячекатаного проката производительностью 70 тыс. т в год. Инвестиционный проект реализуется в рамках комплексной программы развития продаж, строительством занимается компания Металлоинвест.

Строительные работы идут полным ходом, на текущий момент специалисты приступили к монтажу основного технологического оборудования: установлена первая секция первой печи. Ожидается, что первые прутки проката подвергнутся процессу отжига на новом оборудовании в конце текущего - начале следующего года. Пуск в эксплуатацию нового участка позволит предприятию увеличить мощности по термообработке проката, проводить различные виды термообработки в широком диапазоне температур 400-980 °C для получения высококачественного проката с определенной микроструктурой.

Оборудования для участка термообработки поставляет компания Danieli Centro Combustion (входит в группу компаний Danieli), которая является ведущим итальянским производителем оборудования для металлургической промышленности.

Конкуренция среди крупных производителей на российском рынке стальных труб способствует ускорению модернизации производств и освоению отечественными заводами новой номенклатуры трубных изделий. Так, Группа ЧТПЗ успешно изготаливает уникальную для российского рынка продукцию - длинномерные трубы из нержавеющей стали.

Стоит отметить, что новая уникальная продукция впервые была выпущена именно на заводе Группы ЧТПЗ. Изготовленные в соответствии с новым сортаментом длинномерные труби из нержавеющей хромоникелевой стали имеют следующие размерные характеристики:

• диаметр труб 20 мм,
• толщиной стенки труб 2 мм,
• длина трубы от 18 до 20,3 метров.

Трубы из нержавеющей стали нового типа производятся на заводе, входящем в состав Группы - на Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ). Чтобы освоить выпуск нового типа нержавеющих труб, на Первоуральском новотрубном заводе была произведена модернизация всего трубоволочильного производства. В процессе замены старого оборудования на новое на заводе были введены в эксплуатацию высокотехнологичные стан холодной прокатки ХПТ 10-45, а также высокопроизводительная линия по финишной отделке труб. Всего Группа ЧТПЗ произвела инвестиции в объеме около 200 млн. руб. Новая продукция уральских трубников весьма востребована при изготовлении теплообменного оборудования в нефтехимическом машиностроении.

Это не первая товарная инновация компании в последние годы. В течении последних лет, несмотря на сложности в экономике страны, Группа ЧТПЗ за счет собственных научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок вывело на рынок целый ряд новых видов трубной продукции, в том числе производства нержавеющих труб нового вида.

Необходимо отметить, что перевозка данного вида длинномерных труб осуществляется специальным длинномерным автомобильным транспортом.

Северсталь и Global Venture Alliance объявили о запуске акселератора Severstal SteelTech Accelerator. Это первый в России полномасштабный промышленный акселератор для стартапов в металлургической отрасли, главной целью которого является поиск инновационных решений в промышленной сфере и их успешное интегрирование в производственный цикл компании «Северсталь».

«Северсталь» нацелена стать лидером металлургии будущего, упрочнить свое лидерство, увеличить отрыв от конкурентов и предлагать клиентам еще более инновационные и по-настоящему уникальные решения. Для достижения этих целей компания ищет технологические компании и стартапы, готовые к долгосрочному сотрудничеству, реализации и коммерциализации совместных технологий и продуктов. Отбор проектов продлится с 19 марта по 12 мая 2019 года, после чего экспертное жюри из представителей компании Cеверсталь и GVA отберет заявки в программу акселерации по каждому из направлений (инновации продукцта, инновации процессов, новые бизнес-идеи).

В современных условиях, когда все более остро встает вопрос рационального использования энергоресурсов, теплоизоляция трубопроводов становится просто необходимым мероприятием. Наша компания предлагает полный комплекс услуг в этом направлении с использованием самого современного и эффективного теплоизолятора – пенополиуретана (ППУ).

Теплоизоляция труб дает возможность кардинального сокращения тепловых потерь при перекачивании рабочих сред. В частности, при эксплуатации неизолированных трубопроводов потери тепла могут составлять 30 и более процентов. Использование же ППУ изоляции позволяет сократить теплопотери до 2%, что значительно превышает показатели большинства применяемых сегодня теплоизоляторов. Кроме этого, изоляция трубопроводов позволяет значительно продлить срок их службы за счет:

• Устранения коррозионного воздействия окружающей среды;
• Защиты от блуждающих токов;
• Предупреждения увлажнения труб с внешней стороны.

На предприятии АО «Завод медных труб» в апреле стартует реализация проекта по замене пескоструйного оборудования, в связи с этим представители АО «ЗМТ» посетили компанию Ferrocrtalic (Словения, г. Доленские Топлице), которая является крупнейшим на Балканах производителя пескоструйного оборудования.

Представители компании ознакомились с производством оборудования для очистки внутренней поверхности медной трубы от углеродосодержащих смазочных средств. Новая установка, запуск которого в промышленную экскплуатаци запланирован на осень текущего года, позволит не только сократить расход используемого металлического гранулята, но и способствует увеличению выхода годной продукции, а также, что немало важно с экологической точки зрения, уменьшению количества выбросов в окружающую среду.

На металлургическом рынке РФ происходят существенные изменения в рыночной среде. В условиях изменения рыночной конъюктуры и всё более ужесточающих требований к качеству продукции, перед многими предприятиями встает вопрос выживания, даже не вопрос, а настоящая проблема, как "остаться на плаву" и быть конкурентспособным, гибко подстраиваясь под быстро меняющиеся условия рынка.

Решение есть Для повышения стойкости компаний при неблагоприятном развитии рыночной конъюнктуры создаются объединения. Основными преимуществами консолидации являются:

• снижение издержек;
• более высокая квалификация и специализация управления предприятиями;
• более выгодные условия закупки ресурсов и др.

В условиях современного рынка чредители Производственной компании "ДИА" и Трубного завода "Профиль-Акрас" им. В.В. Макарова приняли взвешенное решение об объединении компаний в Объединенную компанию "АКРАС ДИА". Производство и реализация готовой продукции, а именно стальных труб, будет осуществляться вновь учрежденной компанией по предварительным планам с 01 апреля 2019 года.

Первая расширенная конференция «Новый горизонт технологий» для технических специалистов предприятий-клиентов, организатором которой выступила компания "Северсталь", прошла в Планетарии №1 в Санкт-Петербурге. Участие в конференции приняли более 60 представителей предприятий – партнеров ПАО «Северсталь»

«Северсталь» презентовала клиентам проекты для повышения качества продукции, внедрения инновационных технологий, разработки новых видов продуктов. Клиентам были продемонстированы возможности комплексных решений, представители компании поделились успешным опытом освоения металлопроката и труб с особыми эксплуатационными свойствами, соответствующими индивидуальным требованиям заказчиков.