27 декабря в ФАС (Федеральная антимонопольная служба) состоялось совещание с участием представителей металлургических и трубных компаний. Также в совещании участвовали ассоциация предприятий черной металлургии "Русская сталь" и Фонд развития трубной промышленности (ФРТП). В ходе совещания участники обсудили меры по исполнению поручения вице-премьера Дмитрия Козака, которое заключается в необходимости провести анализ цен на металлопрокатную и трубную продукцию металлургических предприятий. Речь идет, главным образом, о трубах OCTG.

Проанализировав изменения цен за прошлый год, можно отметить, что российские цены на металлопрокатную и трубную продукцию следуют за мировыми трендами, но с некоторым запозданием. К тому же, рост себестоимости производства металлопроката и труб с января 2018 года был вполне прогнозируемым и стал следствием увеличения железнодорожных тарифов.

ФАС проведёт проверку обоснованности повышения цен на трубную и металлопрокатную продукцию, закупаемую нефтяными компаниями.

В декабре на Ирбитском трубном заводе (Свердловская обл.) был запущен участок по нанесению наружной пенополиуретановой изоляции труб. Это новая для ИТЗМ продукция и ее освоение позволит заводу расширить продуктовую линейку и снизить издержки на транспортировку продукции.

На трубопроводы ППУ отмечается повышенной спрос со стороны ЖКХ, и это закономерно, ведь применение труб ППУ в теплосетях позволить снизить потери тепла в несколько раз, увеличить срок службы трубопроводных системы, а также, в виду вышеупомянутого, снизить эксплуатационные затраты. По прогнозам специалистов, расширение продуктовой линейки и вывод на рынок теплоизолированных труб ППУ позволит заводу расширить увеличить количество клиентов и расширить рынок сбыта.

Наиболее прогрессивное на сегодняшний день направление в строительной отрасли и ЖКХ связано с энергосбережением. Наша компания благодаря своим высоким технологическим стандартам, постоянному и строгому контролю за качеством продукции на протяжении нескольких лет обеспечивает обеспечивает ЖКХ московского региона и близлежащих областей инновационными разработками, связанными в первую очередь с энергосберегающими технологиями.

Известно, что в системе теплоснабжения трубы - самое слабое, уязвимое звено. Проложенные под землей (бесканально или в коллекторе) стальные трубы теплосетей приходят в негодность в считанные годы без качественной защиты. Основной причиной высокой повреждаемости теплопроводов является наружная коррозия труб. Одним из наиболее эффективных способов защиты тепловых труб от коррозии считается использование специальных защитных покрытий, предназначенных для предотвращения прямого контакта металла труб с агрессивной средой. Специалистами нашей компании в рамках программы повышения надежности и экономичности тепловых сетей на основе увеличения рабочего ресурса разработан и освоен в производстве спектр полимерных антикоррозионных покрытий специально для трубопроводов тепловых сетей. В качестве основы новых защитных композиций были использованы полиуретановые системы. Широкое применение новых антикоррозионных составов позволит снизить ремонтно-эксплуатационные расходы теплоснабжающих организаций и существенно увеличить срок службы теплопроводов и других металлоконструкций в самых сложных условиях эксплуатации.

Мы производим трубы в ППУ изоляции по стандарту ГОСТ 30732-2006 в гидрозащитной полиэтиленовой оболочке и оцинкованной оболочке, фасонные изделия в ППУ изоляции и скорлупы ППУ для теплоизоляции трубопроводов. Потребителям поставляются трубы ППУ и скорлупы ППУ с различной толщиной теплоизоляционного слоя по первому и второму типу изоляции пенополиуретаном. Трубы ППУ в полиэтиленовой оболочке для подземной бесканальной прокладки и оцинкованной оболочке для надземной прокладки соответствуют требованиям, предъявляемым к трубопроводам данной категории.

В Свердловской области в рамках Дней Милосердия подвели итоги благотворительной деятельности организаций промышленного комплекса за 2018 год. В номинации «Благотворительная деятельность предприятий черной металлургии» лучшим благотворителем области был признан ЕВРАЗ НТМК.

Отметим, что ЕВРАЗ НТМК шефствует над 30 школами и детскими садами Нижнего Тагила, курирует средние и высшие учебные заведения города, финансирует Дворцы культуры и детский оздоровительный лагерь, поддерживает санаторий-профилакторий «Леневка». Компания оказывает помощь детям с ограниченными возможностями здоровья, реализует социальный проект «ЕВРАЗ-детям», в рамках которого сейчас проходят реабилитацию более 80 жителей Нижнего Тагила.

Также комбинат регулярно выделяет средства на развитие спорта в городе, реализует масштабные социальные программы для работников предприятия, оказывает помощь ветеранам и молодежи. В текущем году на реализацию социальных и благотворительных программ ЕВРАЗ НТМК направил более 1 млрд рублей.

Уважаемые клиенты нашего предприятия! Поздравляем Вас с Новым годом и Рождеством, желаем в наступающем году процветания, стабильного развития и профессионального успеха!

Коллектив нашей компании благодарит всех тех, кто в уходящем 2018 году работал с нами в области потребления и поставки теплоизолированных пенополиуретаном труб ППУ и фасонных частей трубопроводов данной технологии теплоизоляции труб.

Соответствие выпускаемой металлопродукции требованиям Евросоюза подтвердил завод Завод «Ижсталь» (входит в Мечел) в ходе проверки, по результатам которой предприятию выдан сертификат и разрешение наносить на продукцию маркировку CE. Напомним, что данная маркировка говорит о том, что используется безопасное сырье и соблюдаются европейские нормы.

Специалисты одной из ведущих компаний в области сертификации оценили эффективность системы менеджмента качества, техническую документацию завода, проинспектировали сталеплавильное и прокатное производства, проверили состояние средств измерения, оборудование центральной лаборатории, а также ход испытаний продукции на ряд важных показателей, и пришли к выводу, что процесс производства и аттестации продукции на «Ижстали» в полной мере отвечает требованиям качества и безопасности, действующим на территории стран Евросоюза.

Полученный сертификат (сертификат соответствия европейскому регламенту CPR 305/2011) повышает доверие потребителей к выпускаемой предприятием продукции и позволяет расширять географию зарубежных поставок. Сегодня продукция завода уже экспортируется в Бельгию, Германию, Венгрию, Францию, Чехию, Латвию и Болгарию.

В текущем году компания ТМК ЧЕРМЕТ, входящая в Группу Синара, инвестировала в собственное производство 120 млн руб. Инвестиции были направлены на пополнение и обновление автопарка, были реализованы проекты в рамках развития ломозаготовительной сети компании.

ТМК ЧЕРМЕТ успешно реализовал ряд проектов, направленных на развитие шести крупных площадок компании. На производственных участках была проведена модернизация весового и автоматического радиационного контроля, реконструирована система видеонаблюдения и освещения, было восстановлено более 5,5 тыс. м² бетонного основания. Благодаря реализации данных мероприятий, площадки теперь могут принимать больший объем лома. Обеспечены необходимые условия для приемки, сортировки, хранения металлургического сырья и безопасного проезда автотранспорта. Все работы проводились без остановки производственного процесса.

ТМК ЧЕРМЕТ продолжает укреплять свои позиции на российском ломозаготовительном рынке, поставляя на рынок качественное сырье точно в срок. В дальнейшем предприятие планирует продолжить модернизацию собственной производственной базы в регионах присутствия.

Трубы ППУ представляют собой надежные в эксплуатации конструкции, при производстве которых используется энергосберегающая технология. Они идеально подходят для проектирования инженерных коммуникаций, обеспечивают их максимальную долговечность. Теплоизоляция труб ППУ позволяет добиваться значительного сокращения тепловых потерь.

При изготовлении таких конструкций производители придерживаются жестких требований, за счет чего и обеспечиваются их отменные эксплуатационные характеристики.

Дипломом конкурса «100 лучших товаров России» награжены соединительные детали и узлы трубопроводов для Сургутской ГРЭС-2, изготовленные заводом «Трубодеталь» (г. Челябинск, завод входит в состав Объединенной металлургической компании), также данная продукция отмечена статусом «Новинка года».

Стоит отметить, что продукция произведена из жаропрочной ковано-точеной трубы с большой толщиной стенки и рассчитана на 200 тыс. часов (около 23 лет) непрерывной работы в режиме высоких температур (более 500°С) при давлении более 4 МПа. При сварки была применена новая для завода технология: детали фиксировались в неповоротном положении, а для сопутствующего подогрева зоны сварного соединения применялись две установки локального нагрева труб, которые использовались и для термообработки соединений сразу после окончания сварки, без перемещения изделия. Специалисты-сварщики, которые работали над выполнением этого заказа, успешно прошли аттестацию в Национальном агентстве контроля сварки.

Напомним, что в 2014-ом году в конкурсе «100 лучших товаров» были отмечены отводы для паропроводов тепловых станций. Завод продолжает осваивать сложные в исполнении, наукоемкие виды продукции, в которых сегодня испытывает потребность рынок тепловой и атомной энергетики.

Партия труб с с премиальными резьбовыми соединениями впервые отгружены Трубной металлургической компанией в адрес компании «Сахалин Энерджи Инвестмент Компани Лтд.» («Сахалин Энерджи») в рамках долгосрочного договора между ТМК и «Сахалин Энерджи» на поставку премиальной трубной продукции нефтяного сортамента класса «Премиум». Напомним, что договор был подписан компаниями в октябре 2017 года, срок действия договора - до 2022 года с возможностью пролонгации.

Отгруженная партия продукции была произведена на Волжском трубном заводе, который в последнее время все более специализируется на поставке труб для офшорных проектов. Стоит отмтить, что это первый в России опыт промышленного применения труб с премиальными резьбовыми соединениями российского производителя на морском месторождении. Использование данной продукции станет показательным примером импортозамещения в нефтегазовой отрасли и будет способствовать дальнейшему росту конкурентоспособности отечественной продукции.

Пятый год подряд Трубная Металлургическая Компания признана лучшей в рейтинге поставщиков промышленной продукции и услуг для освоения нефтегазового шельфа в группе «Трубная продукция», оставив далеко позади российских и зарубежных конкурентов. Подведение итогов за 2018 г. и награждение победителей состоялось в рамках XIII ежегодной конференции «Подряды на нефтегазовом шельфе» (Нефтегазшельф-2018).

Рейтинг ежегодно составляется с 2013 года в целях поддержки процессов импортозамещения при освоении нефтегазового шельфа, развития информационного обеспечения рынка, повышения его прозрачности и открытости. Оценка осуществляется путем опроса крупных нефтегазовых компаний. ТМК заслуженно получает награды уже несколько лет подряд: компания поставляет надежную и экономически эффективную трубную продукцию для работы на морских месторождениях.

5 декабря на предприятии "Северсталь-метиз" состоялся День резидента, на котором собрались более 50 компаний малого и среднего бизнеса для подведения итогов работы в этом году и обсуждения важных вопросов взаимодействия.

Стоит отметить, что модернизация инфраструктуры в зависимости от потребностей резидентов производится ежегодно для создания комфортных условий для бизнеса: производится ремонт помещений, коммуникаций, замена питьевых трубопроводов, производится контроль за соблюдением требований по безопасности труда.

Для предприятия "Северсталь-метиз" День резидента - это возможность подвести итоги работы за год, услышать обратную связь и понять, какие вопросы важны для резидентов в текущий момент. Это очень важный момент для плодотворного сотрудничества, ведь часть резидентов - партнеры "Северсталь-метиз". Успешная и стабильная работа этих предприятий позволит развивать взаимовыгодное сотрудничество.

В Боливии в районе железорудного месторождения Mutun в провинции Санта-Крус будет построен первый в стране металлургический завод. Предварительные работы на площадке уже идут полным ходом. Старт строительству дало подписание соглашения о предоставлении боливийскому правительству льготного кредита Export-Import Bank of China на сумму $396 млн.

К счастью, все административные и бюрократические трудности, вызванные, в частности, требованиями китайского банка, удалось решить, и сейчас предварительные работы ведет китайская компания Sinosteel Equipment. Строительство завода продлится 30 месяцев и по планам должно завершиться в середине 2021 г. Первая очередь этого проекта предусматривает возведение обогатительной фабрики на 650 тыс. т железорудного концентрата в год, завода по производству окатышей, модуля DRI на 250 тыс. т восстановленного железа в год, электропечи и прокатного стана на 190 тыс. сортового проката в год. В дальнейшем, в рамках второй стадии проекта, предполагается построить второй сталеплавильный цех и стан горячей прокатки на 450 тыс. т в год. На третьей стадии мощности предприятия по сортовому прокату будут увеличены до 450 тыс. т в год, а по листовому — до 550 тыс. т. Но сроки реализации второго и третьего этапов строительства пока не определены.

20 ноября в Москве была подписана Технологическая дорожная карта по освоению производства труб большого диаметра (ТБД) класса прочности К80. Подписали Технологическую дорожную карту Председатель Правления Газпрома Алексей Миллер и Председатель Совета директоров Северстали Алексей Мордашов.

К 2023 году Северсталь впервые в России разработает и наладит для «Газпрома» выпуск стальных электросварных прямошовных ТБД и соединительных деталей повышенного класса прочности — К80. Результатом применения инновационной трубной продукции, по расчетам специалистов, станет снижение расходов на строительство и эксплуатацию газопроводов. Такой эффект будет достигнут за счет снижения металлоемкости благодаря уменьшению толщины стенки труб, а также благодаря строительству меньшего количества компрессорных станций.

Напомним, что в октябре 2016 подписал обновленные программы научно-технического сотрудничества на период до 2021 года с ведущими российскими производителями труб, среди которых числится и "Северсталь".

Магнитогорский металлургический комбинат стал лауреатом ежегодной национальной премии в области импортозамещения «Приоритет-2018» в номинации «Металлургия». Уникальный по своим свойствам, не имеющий аналогов на российском рынке, полимерный прокат SteelArt, производимый на Лысьвенском металлургическом заводе (входит в Группу ММК) удостоился высокой оценки жюри. Церемония награждения лауреатов конкурса «Приоритет-2018» состоялась 19 ноября в Москве.

Целью проведения конкурса является, в первую очередь, выявление и поощрение лучших российских технологий, решений, товаров и услуг. Стоит отметить, что ММК уже третий год подряд становится лауреатом премии. В прошлом году компания удостоилась награды за развитие мощностей по производству высококачественного оцинкованного проката, а в 2016 год - за разработку и внедрение в промышленное производство высокопрочных и износостойких сталей MAGSTRONG.

Первый отраслевой конгресс «Безопасность труда и экология на металлургических предприятиях» состоялся на базе Магнитогорского металлургического комбината. Конгресс проходил с 12 по 14 ноября, его основной целью стал обмен опытом по организации работ, направленных на улучшение условий труда работников и повышение эффективности экологических программ. Это первый и довольно важный шаг по обмену опытом в сфере промбезопасности и экологии, который позволит познакомиться с лучшими практиками отрасли и впоследствии внедрять их на производстве.

На отраслевую встречу прибыли представители ведущих металлургических компаний страны из числа ответственных за промышленную безопасность и экологию. На ММК вопросам экологии и промбезопасности уделяется самое пристальное внимание. На этот и следующий годы на предприятии запланировано большое количество мероприятий по охране труда, мероприятия по снижению негативного воздействия на атмосферный воздух, мероприятия по водоохране и целенаправленная работа по переработке отходов производства и рекультивации нарушенных земель.

Северский трубный завод (СТЗ входит в ТМК) стал лауреатом премии Правительства РФ в области качества. 8 ноября 2018 Председателем Правительства РФ Дмитрием Медведевым было подписано соответствующее постановление.

Повышение качества производимой продукции и оказываемых услуг является одним из ключевых направлений развития СТЗ. Уже более 10-ти лет на заводе внедрена и успешно функционирует интегрированная система менеджмента, в настоящее время соответствующая требованиям международных стандартов ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 и ISO 50001. Стоит также отметить, что система менеджмента качества завода соответствует самому последнему стандарту — ISO 9001:2015.

Череповецкий металлургический комбинат является одним из крупнейших интегрированных заводов по производству стали, и сегодня в сталеплавильном производстве завершен капитальный ремонт конвертера №3. Работы были выполнены силами сотрудников сталеплавильного производства, ремонтных подразделений дивизиона «Северсталь Российская сталь» - Центров «Домнаремонт» и «Промсервис», Машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш», а также были привлечены подрядные организации.

Специалисты отремонтировали корпус конвертера, тракт подачи сыпучих материалов, подконвертерную зону и другие важные технологические узлы агрегата. Стоит заметить, что работы впервые были проведены в условиях действующей установки улавливания неорганизованных выбросов после её запуска в 2015 году. Проделанные работы позволят конвертеру функционировать по технологии комбинированной продувки стали, а это, в свою очередь, позволит увеличить выход годного по жидкой стали, а также эффективно устранять застойные зоны в ванне металла и минимизировать потери стали. До конца 2019 года новой технологией комбинированной продувки оснастят еще два конвертера в сталеплавильном производстве Череповецкого меткомбината.

Спешим Вам сообщить, что в Москве начала свою работу 24-я Международная промышленная выставка «Металл-Экспо'2018»! Среди всех участников выделяется Магнитогорский металлургический комбинат, т.к. его стенд - один из самых крупных и представительных на форуме. На стенде «ММК» посетители могут ознакомиться с широким спектром продукции и технологическими возможностями как самого комбината, так и компаний, входящих в Группу ММК.

В декабре прошлого года состав Группы ММК вошел Лысьвенский металлургический завод. И уже сегодня на выставке «Металл-Экспо'2018» представленная уникальная для России линейка продукции ООО «ММК-ЛМЗ» - электрооцинкованный прокат и прокат с полимерным покрытием с технологией Print.

Завершается пусконаладка оборудования на «Тула-Стали». В рамках горячих испытаний в прокатном цехе предприятия получена продукция необходимой геометрии и качества. Стоит отметить, что «Тула-Сталь» - первое в истории современной России интегрированное сортопрокатное производство на базе эффективной конвертерной технологии. Здесь, на предприятии применяются передовые немецкие технологии выплавки стали и прокатки, это, в свою очередь, обеспечивает низкую себестоимость и высокое качество продукции.

К тому же, предприятие «Тула-Сталь» можно с уверенностью назвать одним из самых экологически чистых. На производственных площадках действует замкнутый водооборотный цикл, установлены современные системы очистки конвертерных газов и утилизации пыли.

В этом году был создан Торговый дом «Тула-Сталь», который будет вести поставки с завода. Потребителям будут поставляться рядовой и конструкционный сортовой прокат для строительства, предприятий метизной промышленности и машиностроения. Широкий сортамент продукции и ее высокое качество позволят успешно заместить импорт и увеличить предложение качественной отечественной продукции для российских потребителей.