Северсталь продолжает работать над комплексной автоматизацией линии стана 5000, который, напомним, установлен в листопрокатном цехе на площадке в Колпино. В течение шести месяцев команда специалистов работала над созданием модели автоматического управления нагревом камерной печи №1.

Технология помогает ускорить процесс нагрева печи и снизить простои агрегата. Ранее оператор мог выставить только конечное значение температуры и время, за которое агрегат должен его достичь. На всем диапазоне изменения температур скорость нагрева составляла примерно 70 градусов в час. Сейчас модель оценивает текущую скорость нагрева, расход газа и разность температур в зонах печи и, исходя из этого, задает оптимальную интенсивность нагрева. В результате использования модели удалось сократить время нагрева камерной печи №1 в среднем на 10%.

Оскольский электрометаллургический комбинат им. А.А. Угарова подтвердил соответствие системы менеджмента качества требованиям международного стандарта ISO 9001:2015. Аудит на предприятии проводила немецкая фирма Tüv Nord.

ISO 9000 — это серия международных стандартов, содержащих термины и определения, основные принципы менеджмента качества, требования к системе менеджмента качества организаций и предприятий, а также руководство по достижению устойчивого результата. Стоит заметить, что ОЭМК применяет и постоянно совершенствует современные методы контроля качества продукции. Производство и бизнес комбината ориентированы на потребности клиента. В ходе аудита были проанализированы процессы контроля за соблюдением технологии, использованием необходимых материалов и ресурсов, качеством продукции, приемом и учетом обратной связи от потребителей, требованиями охраны труда и промышленной безопасности, экологическими программами, ведением необходимого документооборота. Независимые эксперты подтвердиои, что что на ОЭМК им. А.А. Угарова все мероприятия выполняются в соответствии с установленными международным стандартом требованиями».

Мы продолжаем Вас знакомить с участниками выставки «ИННОПРОМ — Большая промышленная неделя в Узбекистане». Магнитогорский метизно-калибровочный завод ММК-МЕТИЗ в составе делегации ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» принял участие в данном мероприятии, которое проходило в Ташкенте с 5 по 7 апреля.

Стоит отметить, что ММК-МЕТИЗ уже сформировался интерес к рынку Узбекистана, рынок этой страны уже вошел в число постоянных экспортных партнеров предприятия. Участие в форуме - это новый импульс развитию партнерских отношений с предприятиями республики, поскольку ММК-МЕТИЗ производит широкий сортамент металлоизделий, широко применяемых во многих отраслях промышленности, в том числе и тех, которые были активно представлены в разделах «Иннопром-2021» (транспортное и энергетическое машиностроение, металлургия и другие). Также на ММК-МЕТИЗ отмечают, что объемы поставок продукцию в эту республику неуклонно растут: с 2 % в 2018 году до 5% в 2019 г. В компании считают страны ближнего зарубежья наиболее приоритетными в плане экспорта в силу географического расположения.

На прошлой неделе мы сообщали Вам о том, что Трубная Металлургическая Компания приняла участие в выставке «ИННОПРОМ — Большая промышленная неделя в Узбекистане», которая состоялась в Ташкенте в начале апреля. Результатом участия в мероприятии стало подписание меморандума о научно-техническом и инвестиционном сотрудничестве для модернизации газотранспортной системы (ГТС) Узбекистана - ТМК, Российский экспортный центр (РЭЦ) и один из крупнейших подрядчиков в нефтегазовой сфере Республики Узбекистан ENTER Engineering будут осуществлять поиск совместных направлений деятельности в рамках программы модернизации узбекской ГТС.

Сотрудничество призвано удовлетворить потребности рынка страны в стальных трубах, содействовать разработке новых видов трубной продукции, оптимальных схем поставок и эффективных финансово-инвестиционных решений для достижения общих целей.

Трубная Металлургическая Компания приняла участие в международной промышленной выставке «ИННОПРОМ — Большая промышленная неделя в Узбекистане», которая проходила в столице республики с 5 по 7 апреля. Компания представила на выставке свою высокотехнологичную продукцию в цифровом формате.

Стоит заметить, что ТМК уже на протяжении многих лет активно участвует в развитии нефтегазового комплекса Узбекистана, поставляя партнерам в этой стране высококачественную трубную продукцию для реализации проектов по добыче и транспортировке углеводородов. В конце прошлого года в Посольстве Республики Узбекистан в Москве прошли переговоры ТМК и АО «Узбекнефтегаз», в ходе которых стороны договорились о расширении сотрудничества и начали обсуждать совместные нефтегазовые проекты, а также научно-техническое взаимодействие. По итогам этих переговоров был заключен годовой контракт на поставку трубной продукции, который уже выполняется.

Северсталь разработала стратегию в области энергоэффективности, которая в большой степени обеспечит достижение цели по снижению парниковых газов компании на 3% в ближайшей перспективе - к 2023 году. Стратегия, способная обеспечить функционирование новых агрегатов не за счет покупной электроэнергии, а собственной выработки и оптимизации потребления, будет реализована на ЧерМК.

В списке мероприятий, рассчитанных на увеличение доли собственной электроэнергии, те, что уже вошли в инвестплан компании, находятся на текущий момент в разной степени реализации. Из наиболее значимых, реализуемых на ЧерМК, можно выделить техническое перевооружение с модернизацией турбогенератора № 7 и строительство котлоагрегата № 11, а также модернизацию ГУБТ-25 с заменой турбины и установку ГУБТ за новой доменной печи № 3. В стадии планирования находятся еще четыре крупных проекта по модеранизации оборудования. Таким образом, ЧерМК к 2023 году намерен приблизиться к цели 95% собственной выработки от общей потребности. По расчетам специалистов, общий экономический эффект при достижении 95% собственной выработки составит 2,7 миллиарда рублей в год. К слову, по итогам 2020 года собственная выработка составила 80,9%. На достижение цели также направлен ряд мероприятий, оптимизирующих потребление электроэнергии, в частности, в насосном и компрессорном хозяйстве ЧерМК.

Выксунский металлургический завод был отмечен благодарственным письмом Законодательного собрания Нижегородской области за стабильную работу в 2020 году и значительный вклад коллектива завода в социально-экономическое развитие региона, несмотря на непростые экономические условия (как на внутреннем, так и внешних рынках), вызванные пандемией коронавируса в мире. Награждение коллектива состоялось 30 марта в Нижнем Новгороде.

Весной прошлого года с началом пандемии на предприятии были приняты усиленные меры по противодействию распространения нового вируса, и т.к. Выксунский металлургический завод относится к системообразующим предприятиям страны, он продолжил работать и выпускать продукцию для стратегически важных отраслей экономики.

Первоуральский новотрубный завод (ПНТЗ) отгрузил заказчикам в странах Европейского союза первые партии новой высокотехнологичной трубной продукции для машиностроения, гидравлики, а также вагоно- и автомобилестроения - бесшовные холоднодеформированные стальные трубы, изготовленные по европейскому стандарту EN 10305-1.

Новый вид высокоточных труб, благодаря которогому компания продолжает расширять географию европейских поставок, отличается высоким качеством поверхности, широким размерным рядом, гарантированными механическими и технологическими характеристиками. К слову, минимальный допуск по наружному и внутреннему диаметрам составляет +/- 0,08 мм. Для выпуска продукции на ПНТЗ скорректировали технологию производства труб, а также изготовления и подбора волочильного инструмента. Кроме того, специалисты усовершенствовали технологию нанесения консервационного покрытия, защищающего поверхность труб от коррозии во время транспортировки и хранения. На ПНТЗ планируется производить до 200 тонн таких труб в год.

XXIV Московский международный Салон изобретений и инновационных технологий «Архимед» состоялся в Москве на прошлой неделе (23 - 26 марта). В этом году Магнитогорский металлургический комбинат представил на «Архимеде» четыре запатентованные изобретения и одну полезную модель и удостоился сразу четырех медалей.

Золотую медаль ММК получил за разработку «Способ производства листов из криогенной конструкционной стали». Этот новый высокоэффективный вид металлопродукции может быть использован для изготовления оборудования, предназначенного для производства, транспортировки и хранения сжиженного природного газа. Листовой прокат из криогенной конструкционной стали отличается высокой прочностю, достаточной пластичностью и вязкостью при температурах до -196°.

В сталеплавильном переделе Череповецкого меткомбината Северсталь внедряет цифровые инструменты собственной разработки. На текущий момент уже создана большая система инструментов, которые позволяют отслеживать развитие ситуации и вести производственные процессы с минимальным вовлечением человека: в производственный процесс внедрены цифровые модели, машинное зрение, калькуляторы.

Один из эффективных инструментов, внедренных в производственный процесс - это автоматический выпуск плавки. Автоматическая выплавка стали происходит следующим образом: система автоматического слива плавки наклоняет конвертер под необходимым углом и в строгом соответствии с графиком поворота, что позволяет производить более полный выпуск металла в ковш. Оператор следит за работой системы по монитору на пульте управления. Цифровой помощник помогает увеличить выход годной жидкой стали, соответственно снижает ее себестоимость. Стоит отметить, что данный инструмент в 2020 году принес свыше 100 млн рублей.

На прошлой неделе со среды по пятницу проходил XVI Всероссийский форум-выставка «ГОСЗАКАЗ», о котором мы уже рассказывали Вам в одной из прошлых новостных заметок. На мероприятии состоялась торжественная церемония награждения Челябинского металлургического комбината: ему присвоено звание «Поставщик Правительства Москвы» в номинации «Развитие транспортной инфраструктуры» по итогам работы на рынке закупок столицы.

Звание «Поставщик Правительства Москвы» ежегодно присваивают компаниям, добросовестно выполняющим свои обязательства на рынке закупок столицы. Номинантов выбирают по количеству и суммарной стоимости выполненных заказов, отсутствию штрафов и санкций, соблюдению сроков выполнения контрактов, также во внимание берется репутация компаний на рынке закупок, профессиональный опыт.

23 марта состоялась церемония награждения победителей Всероссийского конкурса «Возобновляемая энергия планеты – 2020». Конкурс организиван МГТУ им. Н. Э. Баумана и Ассоциацией развития возобновляемой энергетики (АРВЭ), а партнером выступила Северосталь - ведущая российская сталелитейная и горнодобывающая компания.

Цель этого конкурса – развитие молодежной науки, поиск новых талантливых ученых, решений, а также разработок в области возобновляемой энергетики и защиты окружающей среды, которые открывают человечеству новые горизонты в решении актуальных задач энергетики. Всего к конкурсной программе был допущен 81 проект по восьми номинациям в двух тематических направлениях «Возобновляемая энергетика» и «Экология и защита окружающей среды». На церемонии вручения начальник управления дирекции по работе с энергетическими компаниями «Северстали» Александр Широков вручил награды победителям в номинации «Эффективные решения в области защиты окружающей среды в возобновляемой энергетике».

На заводе «Ижсталь» введена в эксплуатацию линию обточки горячекатаного проката диаметром до 180 миллиметров.Обточенный прокат в сравнении с горячекатаным имеет более высокое качество поверхности и широко востребован сегодня предприятиями авиа-, авто-, машиностроения и производителями труб.

Новое оборудование обтачивает круги диаметром от 60 до 180 мм из всего марочного сортамента стали, выплавляемого заводом. В ближайшее время в одной технологической цепочке с обточной линией будет установлена правильная машина, что также положительно скажется на качестве поверхности обточенного проката.

Сегодня, 24 марта, в Москве начинает работу XVI Всероссийский форум-выставка «ГОСЗАКАЗ». Форум-выставка «ГОСЗАКАЗ» — масштабное в России мероприятие в сфере государственных, муниципальных и корпоративных закупок. В этом году 16-е по счету мероприятие проходит с 24 по 26 марта на ВДНХ.

Цель форума – выявить и поощрить лучшие российские практики в сфере закупок, эффективной реализации бюджетных средств и контроля за качеством и прозрачностью всех этапов выполнения государственных задач. Мероприятие также дает отличную возможность продемонстрировать свою продукцию и вызывать интерес у потенциальных заказчиков или же найти надежных партнеров.

18 и 19 марта в Москве проходила Международная конференция «Оцинкованный и окрашенный прокат: тенденции производства и потребления», в которой приняли участие производители и потребители сталей с покрытиями в России и мире. Они обсудили конъюнктуру рынка, спрос и потребление в различных отраслях российской экономики в текущих условиях, проблемы защиты рынка от некачественной продукции и многое другое.

На конференции выступил руководитель направления отраслевого маркетинга НЛМК Илья Беляков. В своем выступлении он рассказал о расширении продуктовой линейки НЛМК в прокате с покрытиями. В частности, он отметил, что после реконструкции в прошлом году стана на липецкой площадке компания расширила возможности по производству плоского проката с цинковым покрытием. Но на этом компания не останавливается: уже создан промышленный образец проката с цинк-алюминий-магниевым покрытием. Создание такого покрытие стало возможным благодаря специально подобранной комбинации химических элементов и технологических параметров горячего нанесения покрытия. Развитая «сетка» из комплексных соединений алюминия, магния и цинка внутри покрытия увеличивает путь проникновения кислорода и влаги к защищаемой стали, а пластичная матрица из Zn, в свою очередь, защищает покрытие от растрескивания при механической обработке. Такая «композитная» структура покрытия обеспечивает меньшее налипание покрытия на инструмент при резке и штамповке проката.

НЛМК планирует расширять портфель продуктов с полимерными покрытиями повышенной долговечности с возможностью применения в условиях агрессивных сред.

В Нижегородской области, в городе Выкса началась реализация крупнейшего в России проекта черной металлургии - строительство электрометаллургического комплеса «Эколант».

Комплекс плнируется ввести в 2025 году, он будет производить 1,8 млн тонн стали в год. Эта сталь будет производиться из горячевосстановленного железа, получаемого из природного газа и железной руды по уникальной технологии, отличительная особенность которой заключается в отсутствии привычных для металлургии коксохимического и доменно-конверторного переделов. Применение данной технологии позволит снизить выбросы парниковых газов (СО2) в атмосферу в 3 раза.

В 2020 году компания «Северсталь» существенно расширила географию экспортных продаж труб большого диаметра, одним из новых направлений для экспорта ТБД стала Южная Америка. Компания поставила трубы большого диаметра в Перу.

Трубы диаметром 762 мм с толщиной стенки 9,53 мм были изготовлены по стандарту API 5L PSL 1 из стали категории прочности Х52 на Ижорском трубном заводе (ИТЗ). В Южную Америку ТБД были доставлены через порт Санкт-Петербурга в порт Ило в Перу.

Объединенная металлургическая компания оптимизирует свои бизнес-процессы в сфере роботизированной автоматизации с помощью решений UiPath. Напомним, что сотрудничество ОМК и UiPath началось в конце 2019 года и к текущему моменту компания уже ввела в промышленную эксплуатацию 16 программных роботов.

Любая крупная компания рано или поздно сталкивается с тем, что количество бизнес-процессов и их сложность неуклонно растет, а время и возможности сотрудников остаются конечным ресурсом, который необходимо использовать с умом, поэтому встаетвопрос об автоматизации процессов. Внедрение эффективных механизмов автоматизации разгружает подразделение, за счет роботизации рутинных однообразных операций и перераспределения сотрудников на решение нестандартных задач с большим экономическим эффектом повышается общий уровень производительности труда.

На прошедшней неделе завершился Первый форум промышленных инноваторов «Инновации и организационная трансформация в промышленных компаниях» на базе Магнитогорского металлургического комбината. Форум организован ММК и Ассоциацией «Индустриальные инновации» при поддержке клуба IT директоров «я-ИТ-ы».

Для ПАО «ММК» цифровизация является приоритетным направлением развития и драйвером роста компании - это подчеркнул главный специалист по информационным технологиям ММК Вадим Феоктистов, приветствуя участников мероприятия. Все основные решения по цифровизации производства и бизнес-процессов принимаются Цифровым комитетом под председательством генерального директора. Сегодня в компании к процессу генерации и детальной проработки цифровых инициатив подключается все больше и больше специалистов структурных подразделений комбината. Организация такого взаимодействия была одной из главных идей при разработке Стратегии цифровизации ММК.

Завершен пилотный проект по внедрению сервиса выдачи разрешений на производство работ повышенной опасности на Новолипецком металлургическом комбинате. Выдача нарядов-допусков будет производиться в электронном формате, это позволит сократить время на оформление разрешений, исключить ошибки при их составлении и повысить контроль за безопасностью работ.

Сервис «Электронный наряд-допуск» был внедрен в цехе горячего проката и цехе по ремонту прокатного оборудования и затронул более ста сотрудников. Они получили электронные планшеты, прошли обучение и стали "первопроходцами" в использовании данного сервиса. Теперь сотруднику не нужно согласовывать разрешения на допуск к опасным работам в бумажном виде, т.к. информация о необходимых мероприятиях по охране труда, которые нужно провести до начала работы, передается всем участникам процесса через планшет. После их выполнения сервис рассылает уведомления организаторам работ и специалистам по охране труда, а исполнитель получает электронный допуск и может приступать непосредственно к работам.