Вчера, в понедельник, 9 июня, на Новолипецком металлургическом комбинате произошло два взрыва. После первого хлопка на территории кислородного цеха начался пожар, который удалось ликвидировать. Второй взрыв случился во время восстановительных работ после первого хлопка.

В 10:00 на территории кислородного цеха НЛМК произошел взрыв, в результате было повреждено здание кислородно-распределительного пункта с возгоранием кровли. Кровлю потушили, никто не постарадал.

Объединенная металлургическая компания реализует на заводе АО «Трубодеталь» в Челябинске масштабный проект по техническому перевооружению производства, внедряя технологии, которые позволят втрое увеличить мощности по выпуску соединительных деталей (СДТ) диаметрами от 57 до 1020 мм и выйти на новые рынки сбыта. Техническое перевооружение предприятия планиуют завершить к середине 2022 года.

В скором времени ОМК сможет предложить своим клиентам новые виды СДТ и узлов из нержавеющих и жаропрочных марок стали, предназначенные как для нужд нефтегазовой, атомной и теплоэнергетической отрасли, так и других сегментов рынка: нефтехимии и производства сжиженного природного газа.

Северсталь развивает партнерские схемы изготовления продукции для строительной отрасли нашей страны: компания становится поставщиком готовых изделий из собственного металлопроката.

Стоит отметить, что подобная схема впервые реализована на практичке в российской металлургии. За первое полугодие этого года Северсталь поставила свыше 10 тысяч тонн металлопродукции, изготовленной по партнерским схемам.

Новый участок резки на Ижорском трубопрокатном заводе сегодня находится на стадии промышленной эксплуатации и показывает отличные результаты: 80% посада заготовки в печь идет с новой пилы.

Автоматизированная дисковая пила корейской фирмы "MAXS" установлена непосредственно в пролете посада трубной заготовки в печь. Производительность одной такой пилы покрывает потребность стана в заготовке, которая ранее обеспечивалась тремя столами резки. На старом участке резки в настоящее время идет поэтапный демонтаж оборудования.

Российские металлурги, имеющие активы в США, c 1 августа столкнутся с двойным взиманием пошлины: сначала при вывозе продукции из России, затем при ввозе ее в США. Это актуально для Evraz и НЛМК, которые поставляют слябы на свои американские предприятия.

Напомним, что с 1 августа тонна сляба облагается экспортной пошлиной в размере $115. Но с 2018 года импорт в США также облагается пошлиной - в размере 25%. Под действие пошлин попали все страны, кроме Австралии и Аргентины, для Канады и Мексики они были отменены с мая 2019 года, а Бразилия и Южная Корея освобождены от пошлин на сталь.

ПАО «Северсталь» впервые поставила трубы большого диаметра (ТБД) в Бразилию: они будут использованы строительства Barcarena LNG. Barcarena LNG предусматривает строительство плавучей регазификационной установки на реке Пара, вблизи порта Вила-ду-Конде (Vila do Conde). Природный газ с терминала будет транспортироваться клиентам в промышленной зоне Баркарена и для нужд тепловой электростанции Celba для производства электроэнергии.

Трубы были изготовлены из стали категории прочности X65M на Ижорском трубном заводе. Диаметр - 508 мм, толщина стенки - 12,7 мм, длина 11,5 - 11,8 м. Также к данному заказу заказу были применены дополнительные требования для офшорных трубопроводов, которые были успешно выполнены специалистами ИТЗ.

Делегация ООО «Объединенная машиностроительная группа» посетила с рабочим визитом ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат». В состав делегации одного из крупнейших машиностроительных холдингов страны вошли руководители ведущих предприятий ОМГ, таких как Автомобильный завод «УРАЛ», Профзакупки-ОМГ, ОМГ-АГРО, UMG СДМ.

Напомним, что в июне текущего года в Москве состоялась встреча председателя совета директоров ПАО «ММК» Виктора Рашникова с генеральным директором ОМГ Дмитрием Стрежневым. В начале июля делегация комбината во главе с генеральным директором ПАО «ММК» Павлом Шиляевым побывала с рабочим визитом в Миассе (Челябинская обл.) на Автозаводе «УРАЛ». В ходе этой встречи была затронута тема использования новейших сталей ММК при изготовлении большегрузной и дорожно-строительной техники ОМГ.

27 июля Министерство экологии и природных ресурсов Нижегородской области, выксунский завод Объединенной металлургической компании, компания «Эколант» и администрация городского округа Выксы подписали меморандум о целях устойчивого развития в области экологической безопасности и ответственного отношения к окружающей среде.

Стороны договорились о сотрудничестве в реализации ряда природоохранных инициатив на территории Выксы, в частности, это касается сохранения биоразнообразия, раздельньного сбоар и вторичной переработки отходов, охраны водных объектов и атмосферного воздуха, организации экологического мониторинга воздуха, озеленения, развития системы экологического образования и просвещения, декарбонизации промышленности.

Предприятия ЕВРАЗ НТМК и ЕВРАЗ КГОК победили в XVIII отраслевом конкурсе «Предприятие горно-металлургического комплекса высокой социальной эффективности» в номинациях «Природоохранная деятельность» и «Охрана здоровья и безопасные условия труда». Организаторами ежегодного отраслевого конкурса «Предприятие горно-металлургического комплекса высокой социальной эффективности» выступают Министерство промышленности и торговли Российской Федерации, Ассоциация промышленников горно-металлургического комплекса России и Горно-металлургический профсоюз России.

ЕВРАЗ КГОК получил высокую оценку жюри конкурса за реализацию проекта «Риск-управление», а также масштабные меры по противодействию пандемии коронавирусной инфекции.

Такое решение было принято с целью исключить накопление складских запасов на фоне стремительного снижения спроса на трубную продукцию. Улучшения ситуации в компании ожидают к августу.

Спрос на трубную продукцию стал снижаться с июня. Сначала отгрузки уменьшились на 200 тонн, потом на 300 тонн... Уже в июне завод стал притормаживать производство на выходные, и вместо плановых 50 тыс. тонн по итогам месяца было произведено только 33,5 тыс. тонн.

Поздравляем Челябинский завод Объединенной металлургической компании с победой в отраслевом конкурсе «Предприятие горно-металлургического комплекса высокой социальной эффективности» в номинации «Охрана здоровья и безопасные условия труда». Эксперты отметили системную работу завода по снижению производственного травматизма и организацию безопасных условий труда на рабочих местах.

Стоит отметить, что за три прошедших года уровень производственного травматизма на предприятии снизился в 7 раз, в частности, в 2020 году была зафиксирована только одна травма при численности персонала около 1,5 тысяч человек. Показатель один из самых высоких в отрасли. Предприятию удалось достичь такого показателя благодаря аудитам безопасности, которые руководители завода всех уровней ежесменно проводят на рабочих местах.

На Таганрогском металлургическом заводе (ТАГМЕТ) состоялись торжественные мероприятия, посвященные 125-летию предприятия и профессиональному празднику — Дню металлурга, который в этом году выпал на 18 июля (третье воскресенье месяца).

В год 125-летия завода к отраслевым, областным, городским, заводским и профсоюзным наградам были представлены 304 металлурга. Медали, почетные грамоты сотрудники предприятия получили от заместителя губернатора Ростовской области Игоря Сорокина, председателя Городской думы – главы Таганрога Инны Титаренко, главы администрации города Андрея Лисицкого, генерального директора ТМК Игоря Корытько, управляющего директора ТАГМЕТа Сергея Билана и председателя профсоюзного комитета завода – депутата Городской думы Дениса Рудя. 33 работника были удостоены занесения на заводскую Доску почета и 149 — на Доски почета в цехах.

Губернатор Челябинской области Алексей Текслер ознакомился с реализацией нескольких инвестиционных проектов на ММК. Один из них – реконструкция комплекса газоочистных установок для улавливания неорганизованных (вторичных) выбросов конвертерного отделения кислородно-конвертерного цеха (ККЦ).

Сегодня комплекс газоочистных установок на ММК является одним из самых мощных среди аналогичных цехов в мире. Напомним, что он был введен в эксплуатацию в 1990 году. Его главная задача - снизить выбросы загрязняющих веществ в атмосферу и в рабочее пространство конвертерного отделения ККЦ за счет более эффективного сбора и очистки дымовых газов, образующихся при переливе чугуна из миксера в ковш, заливке чугуна в конвертер и продувке плавки.

Сегодня, 15 июля, исполнилось десять лет с момента пуска на Магнитогорском металлургическом комбинате первой очереди нового комплекса холодной прокатки, который стал важной вехой в реализации программы технического перевооружения ММК. Речь, конечно, идет о листопрокатном цехе №11.

Основное предназначение комплекса - производство высококачественного холоднокатаного и оцинкованного проката для внешних и внутренних деталей автомобилей, а также для производителей бытовой техники и строительной отрасли. Его первая очередь вошла в строй 15 июля 2011 года. За десять лет работы стана его продукция получила высокую оценку и одобрение со стороны предприятий автомобильной отрасли страны: как традиционных отечественных автопроизводителей, так и иностранных автоконцернов, локализующих свои мощности на территории нашей страны. Сегодня Магнитогорский металлургический комбинат прочно занимает позиции ведущего российского поставщика металлопродукции для отечественного автомобилестроения.

Сегодня, 14 июля, Ижорский трубный завод отмечает 15-летний юбилей с момента начала работы предприятия. Напомним, что строительство Ижорского трубного завода завершилось в 2006 году, а 14 июля состоялась торжественная церемония запуска предприятия с участием Президента РФ Владимира Путина.

Трубное производство позволило компании «Северсталь» (ИТЗ входит в производство трубного проката дивизиона «Северсталь Российская сталь») создать в городе Колпино современный комплекс, который объединил на одной площадке мощности по выпуску широкого листа (стан-5000) и труб большого диаметра (ТБД) с наружным и внутренним покрытием.

Реализация проекта по модернизации электросталеплавильного цеха стартовала на Волжском трубном заводе. В числе основных задач проекта - повышение рентабельности производства и освоение выпуска новой продукции из коррозионностойких марок стали. Планируемый срок завершения проекта - конец следующего года.

В рамках проекта будет модернизирована установка вакуумной дегазации для удаления избыточного углерода из стали, внедрены двухконтурное электромагнитное перемешивание, система водовоздушного охлаждения и индивидуального управления гидравликой, чтобы снизить потери при отливке заготовок. Модернизация оборудования позволит предприятию полностью закрыть потребность в нержавеющих трубах с повышенными свойствами, готовыми работать в сложных агрессивных средах. На новом оборудовании можно будет производить сложные марки стали и выпускать продукцию как с круглым, так и с квадратным сечением.

Контракт на модернизацию электросталеплавильного цеха подписан с SMS Concast AG, его стоимость - 1,5 млрд. рублей.

На прошлой неделе в Екатеринбурге проходила Международная промышленная выставка ИННОПРОМ-2021. О событиях и участниках мероприятия мы подробно рассказывали в предшествующих новостях и продолжаем это делать сегодня.

В рамках выставочного мероприятия ТМК и Siemens подписали меморандум о партнерстве: партнеры будут развивать сотрудничество в сфере поставок оборудования и программного обеспечения на предприятия ТМК. Свои подписи под документом поставили генеральный директор ТМК Игорь Корытько и президент «Siemens» в России Александр Либеров.

Сегодня завершающий день Международная промышленная выставка ИННОПРОМ. В рамках выставочного мероприятия ММК была вручена награда Конкурса цифровых промышленных инноваций STAR 4.0 в номинации «Финансовая оптимизация» за проект по модернизации главной мнемосхемы центральной диспетчерской ММК.

Этот проект имеет огромное значение для стабильного функционирования производственной площадки ММК. Центральная диспетчерская – это главный пункт управления предприятием, куда в режиме реального времени стекается вся информация о работе комбината. Это позволяет специалистам отслеживать текущее состояние всех агрегатов и оперативно реагировать на возникновение нештатных ситуаций, а также привлекать соответствующие службы для их устранения и сокращения вынужденных простоев основного технологического оборудования, что, в конечном итоге, влияет на выполнение всей производственной программы комбината.

Международная промышленная выставка ИННОПРОМ в самом разгаре! Еще сегодня и завтра двери выставочного мероприятия открыты для всех гостей. Мероприятие проходит в Екатеринбурге, деловым партнером выставки выступил Металлоинвест.

Генеральный директор Металлоинвеста Назим Эфендиев принял участие в деловой программе мероприятия: в дискуссиях о декарбонизации промышленности он представил стратегию компании по достижению углеродной нейтральности. Климатическая стратегия компании предусматривает сокращение собственных прямых выбросов и косвенных энергетических выбросов на 6% к 2025 году по сравнению с 2019 годом, на 77% - к 2035 году и на 100% - к 2050 году.

Продолжаем Вас знакомить с участниками Международной промышленной выставке ИННОПРОМ-2021, которая проходит в Екатеринбурге с 5 по 8 июля. Трубная Металлургическая Компания демонстрирует сегодня на выставке инновационные продукты для нефтегазовой отрасли и водородной энергетики. С современными трубными решениями компании гости мероприятия на объединенном стенде ТМК и Группы Синара, экспозиция которого посвящена комплексным проектам в области синергии металловедения, цифровых технологий, трубного производства и машиностроения.

В этом году рамках ИННОПРОМа ТМК впервые показывает «умную» трубу для магистральных газопроводов, созданную в рамках программы научно-технического сотрудничества с Газпромом. В ходе этого проекта впервые в мире разработано техническое решение и освоено промышленное производство труб, позволяющих проводить диагностику и мониторинг технического состояния трубопроводной инфраструктуры в on-line режиме. Осуществление дистанционного мониторинга стало возможным благодаря встроенным в трубу датчикам, они в режиме реального времени отправляют информацию о напряженно-деформированном состоянии трубопровов, а экскплуатирующая компания, аналиируя эту информацию, может оценивать их ресурс, предупреждать аварийные ситуации и заблаговременно проводить ремонт.