Трубная Металлургическая Компания успешно прошла квалификацию компании «Сахалин Энерджи» для поставок линейных нефтегазопроводных труб для транспортировки углеводородов в рамках проекта «Сахалин-2».

Заметим, что «Сахалин-2» — крупнейший в мире комплексный проект разработки нефтегазовых месторождений, реализуемый на острове Сахалин. Этот проект включает в себя строительство и эксплуатацию технологических объектов мирового уровня для добычи и экспорта сырой нефти и природного газа, а также завод по производству сжиженного природного газа (СПГ). Оператор проекта — компания «Сахалин Энерджи». Транспортировку нефти и газа с морских платформ на берег обеспечивают морские трубопроводы, общая длина которых достигает 300 км. Общая же протяженность наземных трубопроводов — 1600 км, их трасса пересекает более 19 тектонических разломов и 1000 водотоков. Предприятия ТМК потенциально могут поставить партнерам высокотехнологичные трубы большого диаметра, устойчивые к деформации и низким температурам, что актуально с учетом сахалинских климатических и сейсмических условий.

ММК и SMS group GmbH подписали Меморандум о взаимопонимании, констатирующий намерение обеих компаний сотрудничать в направлении развития и использования технологий декарбонизации в целях уменьшения и потенциального прекращения выбросов СО2. Подписание документа состоялось в Магнитогорске.

Срок действия Меморандума – пять лет с момента подписания. В документе стороны признали защиту климата одной из важнейших целей и выразили заинтересованность в изучении возможности применения технологий декарбонизации для снижения выбросов углекислого газа в металлургическом производстве. Результатом совместной работы в рамках Меморандума должен стать перечень проектов и инициатив по декарбонизации для их возможной реализации на ММК.

Уральская Сталь (входит в компанию «Металлоинвест») и Правительство Оренбургской области заключили экологическое соглашение, направленное на улучшение качества атмосферного воздуха в Новотроицке. Согласно соглашению, стороны проведут сводные расчеты для определения вклада всех природопользователей и секторов экономики в загрязнение воздуха Новотроицка.

Компания «Металлоинвест» - пример для других предприятий, и подписанное соглашение - это серьезные инвестиции в заботу о жителях Новотроицка.

9 и 10 сентября в Санкт-Петербурге проходил XXI Международный форум по коммуникациям - Baltic Weekend. На форуме выступил заместитель генерального директора ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» по внешним коммуникациям Владимир Руга и рассказал о том, как компания работает с брендом территории присутствия.

ММК является одним из лидеров металлургического рынка, градообразующим предприятияем и активно работает над корректировкой восприятия Магнитогорскаю. Наиболее масштабная инициатива – «Притяжение» - крупнейший частный проект В.Рашникова по созданию в Магнитогорске уникальной городской среды. Парк «Притяжение» откроется в 2025 году. На территории 400 гектаров, принадлежащей ММК, будут располагаться музейно-образовательный комплекс, медицинский центр, спортивный кластер, детский парк развлечений и другие важные социальные объекты. «Притяжение» позволит Магнитогорску стать городом новых возможностей и приумножить привлекательность города как для жителей, так и для гостей города.

9 сентября В Челябинске состоялась церемония награждения лауреатов первой в регионе премии «Твердые знаки». Она была учреждена в 2010 году и присваивается персонам и компаниям, которые вносят значительный вклад в развитие региона. Организатором премии выступает издание «Коммерсантъ Южный Урал».

Победителем премии в номинации «Производство на пять» среди промышленных компаний региона стал Магнитогорский металлургический комбинат. За последние пять лет, которые вошли в период оценки экспертами номинантов премии, предприятие ввело в строй новые агрегаты и производственные мощности. В частности, стоит отметить пуск нового агрегата непрерывного горячего цинкования №3, ввод в эксплуатацию новейшей аглофабрики №5, завершение реконструкции стана 2500 горячей прокатки и двухклетевого реверсивного стана 1700 холодной прокатки, а также строительство и запуск целого ряда природоохранных объектов в доменном, агломерационном и сталеплавильном производствах.

ПАО «Северсталь» освоило новое направление - производство измерительных систем. Разработанные технические решения компания готова адаптировать под задачи заказчика. Развитие нового направления стало возможным благодаря внутренней экспертизе компании, наличию необходимых компетенций у сотрудников, богатой технической базы.

Стоит отметить, что у измерительных систем широкий потенциал масштабирования в ряде отраслей: эти решения можно применять на предприятиях промышленности, в том числе в металлургии и деревообработке, в сервисных металлоцентрах, на производствах метизной продукции и сварной трубы, и в других сферах.

Объединенная металлургическая компания вошла в четвертый ежегодный рейтинг социальной эффективности агентства AK&M. Компания оказалась в числе 45 российских компаний-лидеров в области устойчивого развития с лучшим балансом между их нагрузкой на окружающую среду и позитивной отдачей для общества. Анализ результатов рейтинга в этом году был дополнен оценкой ответственности компаний перед обществом. ОМК заняла 18-е место в стране по итогам 2020 года. Среди предприятий черной металлургии России ОМК, как и в предыдущие годы, находится на втором месте. На первом месте - Трубная металлургическая компания (ТМК).

Для составления рейтинга агентство использовало открытые данные компаний за прошлый год – годовые отчёты, отчёты об устойчивом развитии, консолидированную финансовую отчётность, а также данные, полученные от самих организаций путём анкетирования.

Генеральный директор компании "Приморский металлургический завод" Андрей Милейковский и генеральный директор Корпорации развития Дальнего Востока и Арктики (КРДВ) Игорь Носов подписали инвестиционное соглашение о строительстве металлургического завода на территории опережающего развития "Большой Камень" в Приморском крае. Событие состоялось в рамках шестого Восточного экономического форума в присутствии вице-премьера – полномочного представителя Президента РФ в ДФО Юрия Трутнева и министра по развитию Дальнего Востока и Арктики Алексея Чекункова.

Проект нового резидента ТОР "Большой Камень" предполагает строительство металлургического завода для производства 1,5 миллиона тонн широкоформатного толстолистового проката в год и 250 тысяч тонн в год труб большого диаметра. Основным потребителем продукции нового завода станет единственная в России крупнотоннажная судоверфь "Звезда", также являющаяся резидентом ТОР "Большой Камень". Строительство Приморского металлургического завода для обеспечения судостроительного комплекса "Звезда" крупноформатным стальным листом согласовано поручением Президента Российской Федерации Владимиром Путиным. Объект разместится на территории бухты Суходол, в 5 километрах от города Большой Камень, т.е. в непосредственной близости от судоверфи.

«Металлоинвест» обнародовал Единый отчет за 2020 год «Эволюция современной металлургии». На мероприятии, на котором был представлен Единый отчёт Компании, обсуждались важные вопросы декарбонизации металлургической отрасли, взаимосвязь успешного развития бизнеса с вопросами безопасности и качества жизни сотрудников, привлечение «зелёного» финансирования для реализации инвестиционных проектов.

Сохранение окружающей среды – один из ключевых приоритетов Металлоинвеста. В ходе дискуссии генеральный директор Металлоинвеста Назим Эфендиев отметил, что сегодня доля Компании на мировом рынке товарного горячебрикетированного железа (ГБЖ) составляет более 50%. ГБЖ - базовое сырьё для металлургии будущего, позволяющее радикально снижать выбросы парниковых газов при производстве стали. В 2024 году будут запущены в строй две установки по производству горячебрикетированного железа, которые позволят увеличить совокупные мощности по производству ГБЖ с около 5 млн тонн в год до практически 9 млн тонн в год.

В рамках экологической программы Группы НЛМК на Стойленском ГОКе внедряется проект, который позволит на 70% снизить образование пыли на хвостохранилище – территории, где складируется пустая порода после обогащения руды.

На текущий момент стартовала масштабная экологическая модеранизация системы очистки воздуха обогатительной фабрики Стойленского ГОКа. Модернизация системы аспирации предполагает замену пылеуловителей, дымососов и воздуховодов, установку дополнительных вентиляционных систем, монтаж системы орошения на приемных бункерах и другой сопутствующей инфраструктуры для очистки воздуха. Реализация проекта позволит в 10 раз снизить концентрацию пыли в воздухе рабочей зоны и в 2 раза валовую эмиссию пыли в атмосферу. Завершить все работы планируется до конца этого года.

Трубная Металлургическая Компания в рамках реализации новой экологической программы планирует сократить выбросы парниковых газов на 8% по сравнению с уровнем 2020 года. Программа по сокращению эмиссии парниковых газов будет реализована в течение 2021 – 2023 годов на ключевых российских производственных площадках компании: Волжском (ВТЗ), Северском (СТЗ) и Синарском (СинТЗ) трубных заводах, Первоуральском новотрубном (ПНТЗ), Челябинском трубопрокатном (ЧТПЗ), Орском машиностроительном (ОМЗ) и Таганрогском металлургическом (ТАГМЕТ) заводах, а также на предприятии ТМК-ИНОКС и Ярцевском метзаводе (ТМК ЯМЗ).

Программа включает в себя замену и обновление производственного оборудования на высокоэффективные экономичные современные системы с более высоким коэффициентом полезного действия, а также на производственных площадках будут смонтированы современные автоматизированные системы промышленного освещения, пароснабжения и теплоснабжения.

На Челябинском заводе ОМК (Трубодеталь) прошел ресертификационный аудит: завод подтвердил соответствие своей системы менеджмента качества (СМК) требованиям международного стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2015 до середины 2024 года. Высокая оценка СМК по итогам ресертификационного аудита подтвердила ориентированность завода «ОМК Трубодеталь» на запросы клиентов и готовность производить высококачественную продукцию, востребованную в строительстве и эксплуатации нефтегазовых объектов.

Эксперты, которые проводили аудит, отметили высокий уровень квалификации, опыта и полномочий сотрудников завода. Накопленный опыт позволяет производить любые соединительные детали в высоком качестве, в том числе и по уникальным техническим условиям. А также отмечено, что система внутренних аудитов предприятия позволяет руководству постоянно улучшать систему качества завода.

На Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ) произошло еще одно событие: завод подтвердил соответствие системы менеджмента качества требованиям стандарта API Spec Q1. Ресертификационный аудит был проведен представителями Американского института нефти (American Petroleum Institute, API).

По результатам проверки действующая система менеджмента качества ПНТЗ получила высокую оценку экспертов и предприятию был выдан сертификат API, который позволяет изготавливать насосно-компрессорные, обсадные и нефтепроводные трубы по стандартам API Spec 5L и API Spec 5CT с официальной монограммой Американского института нефти. Специалисты API проверили Финишный центр по производству труб нефтяного сортамента и другие подразделения ПНТЗ.

Первоуральский новотрубный завод (ПНТЗ), входящий в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), стал лауреатом XVIII отраслевого конкурса «Предприятие горно-металлургического комплекса высокой социальной эффективности». Конкурс организован Министерством промышленности и торговли России, Российским союзом промышленников и предпринимателей (РСПП) и Горно-металлургическим профсоюзом России.

ПНТЗ одержал победу в номинации «Природоохранная деятельность и ресурсосбережение». Жюри конкурса оценивало предприятия по количеству выбросов в атмосферу, а также по объему инвестиций в организацию экологически безопасного производственного процесса и возведение очистных сооружений. Завод получил высокую оценку жюри по итогам работы в 2020 году, в том числе за реализацию проекта AQA Генезис. Напомним, что на предприятии в сентябре прошлого года был введен в строй современный комплекс очистных сооружений. Запуск современного комплекса направлен на создание «чистого» оборотного цикла водоснабжения трубопрокатного производства и снижение воздействия на окружающую среду.

В США, в Хьюстоне сегодня завершается 52-я международная конференция и выставка оффшорной индустрии (OTC). Это одно из ключевых событий мировой нефтегазовой индустрии, где участники отрасли обсуждают дальнейшие пути развития технологий в области бурения, разведки, добычи углеводородов и охраны окружающей среды, делятся опытом и знакомятся с передовыми практиками ведущих мировых игроков металлургического и энергетического бизнеса.

Впервые конференция оффшорных технологий ОТС была организована в 1969 году 12 инженерными и научными организациями - в ответ на растущий спрос на технологические решения в разработке месторождений в мировом океане и охрану окружающей среды. За свою многолетнюю историю, ОTC сохранила свою актуальность для оффшорной промышленности. Выставка традициционно проводится в маей, но в 2020 году году на фоне ограничений, связанных с пандемией, мероприятие было перенесено на 2021 год и сейчас проходит в совмещенном – очном и online-формате.

В Сургуте планируется построить новое металлургическое производство мощностью 100 тыс. тонн. Предприятие будет выпускать заготовку и металлопрокат строительного назначения, в том числе арматуру.

Для Ханты-Мансийского автономного округа откроется новая отрасль - металлургия - с запуском этого производства. Для функционирования завода будет приобретено всё необходимое оборудование: плавильные печи, прокатный стан, кислородную станцию, газопоршневые установки для генерации электроэнергии, очистные сооружения, вспомогательное оборудование для подготовки лома металлов. На производственной площадке предприятия также запланировано строительство ряда объектов инженерной инфраструктуры.

Специалисты РНД МГТУ им. Носова разработали систему и технологию автоматического распознавания газования дверей и газоотводящих стояков верхних строений коксовых батарей: с помощью технологии машинного зрения определяется утечка коксового газа. На текущий момент система тестируется на Магнитогорском металлургическом комбинате.

В рамках проекта на предприятии установлено более 30 видеокамер. Ранее контроль газования осуществлялся лишь визуально, а камеры способны «видеть» в разы больше человеческого глаза. В «РНД МГТУ» разработали систему и технологию, в основе которой лежит нейронная сеть, позволяющую определять газование автоматически без участия человека. При малейших отклонениях от нормы программно-аппаратный комплекс фиксирует событие, заносит его в интерактивный журнал и отправляет ответственным лицам по электронной почте фото с указанием времени, номера батареи и печи, где происходит газование.

Этим летом состоялось сразу несколько важных событий для литейно-металлургического сообщества, а именно выставки «Металлургия 2021», «Литмаш-21», XV Съезд Литейщиков РФ, заседание Комитета по литейному и кузнечно-прессовому машиностроению. В мероприятиях «Металлургия-Литмаш-2021» приняли участия более 100 компаний.

В работе 15 международного съезда Литейщиков приняли участие свыше 250 специалистов от 126 предприятий из разных стран. Учитывая бурное освоение цифровых компьютерных технологий, литейное сегодня производство вышло в новую стадию технологического, экономического и экологического развития. Работа съезда проходила по 3-м секциям. На секции «Чёрные металлы» был представлен доклад: «Материалы и изделия производства ООО НПП «Вулкан-ТМ» для выплавки, внепечной обработки, разливки черных и цветных металлов и сплавов». Международный XV Съезд принял рекомендации, в ходе мероприятия обсуждались актуальные вопросы и проблемы, такие как большая доля (около 80%) литейного оборудования, запускаемого за рубежом, большая доля импортных отливок для запорной арматуры в нефтегазовой промышленности станкостроительного и тяжёлого машиностроения. Это отмечается из-за отсутствия стратегии и технической политики развития литейного производства и литейного машиностроения России.

Объединенная металлургическая компания успешно завершила испытания образцов обсадных труб с премиальным муфтовым газогерметичным резьбовым соединением «ВМЗ-4»* по международному стандарту ISO 13679. Испытания прооводились по самым жестким требованиям на уровень CAL IV. Сертификат об успешно завершенных испытаниях на самый сложный уровень CAL IV гарантирует потребителям надежность и высокое качество трубной продукции для нефтяных и газовых скважинв условиях экстремальных нагрузок, в том числе на шельфовых месторождениях нефти и газа.

Квалификация была проведена в присутствии независимых экспертов в международной испытательной лаборатории компании Oil States Industries в Шотландии. Во время прохождения серии испытаний трубы ОМК подвергали комплексным нагрузкам, которые соответствуют максимально возможным условиям эксплуатации в скважине. Образцы труб ОМК, которые участвовали в испытании, подтвердили стойкость резьбового соединения к истиранию при многократной сборке-разборке. Обеспечили герметичность при комплексном воздействии растягивающих, сжимающих, изгибающих нагрузок при воздействии внутреннего и внешнего давления, а также обеспечили газовую герметичность при испытаниях на механические и термические циклы при температуре до 180°С.

Отметим, что квалификация премиальной трубной продукции согласно международному стандарту ISO 13679 является одним из ключевых требований российских и зарубежных нефтегазовых компаний для допуска к поставкам на сложные наземные и морские проекты по добыче нефти и газа.

На заводе «Красный Октябрь» состоялось рабочее совещание, в ходе которого заместитель губернатора Волгоградской области Олег Николаев, директор департамента металлургии и материалов Минпромторга России Семен Машкауцан и генеральный директор ФГУП «ЦНИИЧЕРМЕТ ИМ. И.П. Бардина» Виктор Семенов осмотрели ведущие производственные участки завода (ЭСПЦ-2, ЭСПЦ-3 и ЛПЦ) и обсудили вопросы модернизации площадок и освоения выпуска новой продукции.

Стоит отметиьт, что металлургическая отрасль в Волгоградской области представлена мощными, крепкими предприятиями, и «Красный Октябрь» сегодня занимает лидирующие позиции по производству нержавеющей стали, являясь одним из крупнейших производителей сортового и листового нержавеющего металлопроката в России. В настоящее время предприятие работает над расширением перечня выпускаемой продукции, в том числе за счет хромоникелевых сплавов с высоким содержанием никеля. «Красный Октябрь» активно развивает сотрудничество с научно-исследовательским институтом, с которым ранее подписал соглашения по разработке и освоению новых высокопрочных специальных марок сталей.