Один из лидеров отечественного арматуростроения – компания ПТПА, провела онлайн-конференцию на тему «Импортозамещение: Новые разработки ПТПА».

Онлайн формат мероприятия объединил заказчиков из разных регионов России. Среди вопросов, освещаемых в рамках проведённой онлайн-конференции, стала тематика новых разработок для СПГ проектов и проектов по добычи нефти и природного газа. Для реализации подобных проектов ПТПА предлагает заказчикам специальную продукцию, в том числе арматуру для сложных условий эксплуатации:

• криогенная арматура для рабочих сред с минимальной температурой от -196 °C;
• подводная арматура для шельфовых проектов, способная работать на глубине до 1000 метров;
• а также добычная арматура, применяемая на месторождениях в любых климатических условиях.

По оценкам специалистов, запасы месторождения оцениваются примерно в 5,2 трлн куб. м газа и 481 млн. тонн нефти и газового конденсата, что относит данное месторождение к одному из крупнейшим из числа вновь вводимых в эксплуатацию нефтегазовых месторождений.

Для транспортировки природного газа будут загружаться специальные магистральные газопроводы, рассчитанные на перекачку этансодержащего газового состава.

Наращивание производственных мощностей по изготовлению полиэтилена и полипропилена произойдет после завершения монтажа оборудования на Амурском ГХК.

Компания ПАО «СИБУР Холдинг» приступила к монтажу технологических колонн деэтанизации (высота оборудования составляет 50 метров при весе – свыше 100 тонн) на Амурском ГХК. За счет этого будет увеличен объем получения этилена, и, соответственно, изготовление востребованных на российском и мировом рынках полимерных материалов. До конца 2021 года будут установлены две ректификационные колонны и колонна дегексанизации, а также будут установлены петлевые реакторы.

На заводе «Уральская кузница», который входит в Мечел, успешно прошел аудит системы менеджмента качества на соответствие международному стандарту. По результатам проверки рабочих процессов завода выданы сертификаты сроком действия до 2024 года.

Напомним, что первый аудит системы менеджмента качества на «Уральской кузнице» состоялся в 2003 году, и с тех пор предприятие ежегодно успешно проходит ресертификационные аудиты, что, гарантируя высокое качество продукции, позволяет ему работать не только на российском, но и на международном рынке.

В этом году Объединенная металлургическая компания поставила трубы в Египет для одной из дочерних компаний Egyptian General Petroleum Corporation (EGPC).

Трубы диаметром 406 мм выполнены из марки стали X60M и соответствуют международному стандарту. Продукция изготовлена из собственного рулонного проката на выксунском заводе ОМК в Нижегородской области. Трубы поставили с консервационным покрытием – ультрафиолетовым лаком – оно служит защиты от коррозии на период транспортировки.

Завод «Ижсталь» успешно прошел ресертификационный аудит на соответствие продукции Европейскому регламенту 305/2011, устанавливающему обязательные требования к качеству и безопасности материалов, применяемых в строительной отрасли. Аудит проведен специалистами компании TUV Rheinland Indastrie Service GmbH.

Аудиторы оценили оценили процессы обучения персонала, закупки материалов, технического обслуживания оборудования, метрологического обеспечения, производства продукции, управление документацией, а также в рамках осуществляемой проверки посетили электросталеплавильный и прокатный цехи, участки метрологический, контрольных испытаний и неразрушающего контроля. Они отметили соответствие системы менеджмента качества завода международным стандартам ISO 9001 и EN 10025, подтвердили соответствие производства и аттестации горячекатаного проката из конструкционных марок стали требованиям Европейского регламента 305/2011 и рекомендовали выдать новый сертификат сроком на 3 года. Этот сертификат предоставит предприятию дополнительные возможности для продвижения своей металлопродукции на европейском рынке.

Да, именно, 80 лет назад на ММК стали выпускать крайне важную для фронта продукцию – броневой лист. Прокатный стан 4500 был эвакуирован в Магнитогорск по решению Государственного комитета обороны, до этого агрегат трудился на Мариупольском металлургическом заводе имени Ильича.

Стан 4500 был спроектирован в 1912 году немецкой фирмой Demag, и в 1914 году пущен в работу на Мариупольском металлургическом заводе имени Ильича и работал там, пока фронт вплотную не подошел к городу. На ММК стан прибыл в конце августа 1941 года. Прибывшие с оборудованием стана люди, были оформлены на работу в цех «ЛП» (так назывался стан 4500) и включились в строительство и монтаж стана. Строительные работы и монтаж оборудования были произведены в рекордно короткие сроки. Вступил стан 4500 в строй действующих агрегатов 1 ноября 1941 года, а уже в декабре того же года на ММК выпустили 60 тысяч тонн танкового броневого металла.

В Санкт-Петербурге состоялась рабочая встреча Председателя Правления ПАО «Газпром» Алексея Миллера и Председателя Совета директоров ПАО «Трубная металлургическая компания» (ТМК) Дмитрия Пумпянского, на которой стороны обсудили разработку и выпуск новой высокотехнологичной трубной продукции для компании «Газпром». Еще одна тема, которую подняли на встрече - это приоритетные направления развития деятельности ТМК после вхождения в ее состав активов ПАО «Челябинский трубопрокатный завод» (ЧТПЗ).

На встрече было отмечено плодотворное многолетнее сотрудничество компаний. Ориентир на высокие требования «Газпрома» к качеству и эксплуатационным характеристикам труб позволили ТМК сформировать производственную базу, отвечающую лучшим мировым стандартам в этой области. Достигнутый технологический уровень отечественной трубной промышленности уже позволил полностью обеспечить импортозамещающей продукцией потребности «Газпрома» во многих видах труб для создания газотранспортных систем и освоения месторождений в тяжелых природно-климатических условиях. Заметим, что «Газпром» в первую очередь нацелен на использование продукции российского производства, в том числе не имеющей мировых аналогов.

Туркменский Государственный концерн «Туркменгаз» получит от Трубной Металлургической компании, согласно условиям контракта, 15 тыс. тонн высокотехнологичных труб в рамках реализации проекта по строительству газотурбинной электростанции (ГТЭС). Трубы будут обеспечивать транспортировку газа с действующих месторождений на территории страны на ГТЭС «Зергер», которая строится на востоке Туркменистана. Волжский трубный (ВТЗ) и Челябинский трубопрокатный (ЧТПЗ) заводы, входящие в состав ТМК, отгрузят в Туркменистан трубы большого диаметра с внешним изоляционным покрытием высоких классов прочности.

Стоит заметить, что рынок стран Центральной Азии, где сегодня активно реализуются крупные проекты в сфере энергетики, является одним из приоритетных для ТМК. В рамках сотрудничества с Туркменистаном ТМК уже на протяжении многих лет успешно поставляет трубную продукцию компаниям топливно-энергетического и электроэнергетического секторов страны. Поставки в рамкаъ нового контракта будут осуществлены уже в этом году.

На Новолипецком металлургическом комбинате завершена экологическая модернизация сталеплавильного производства. Проведенные испытания подтвердили, что эмиссия пыли в конвертерном цехе № 2, на который приходится более 60% всего объема производства стали площадки, сокращена в два с половиной раза.

В составе сталеплавильного производства НЛМК два конвертерных цеха. Конвертерный цех № 2 производит более 60% стали на Липецкой площадке. Выплавку металла ведут в трех кислородных конвертерах. Два из них емкостью 300 тонн введены в строй в 1975 году, во время реконструкции в 2020-2021гг. их заменили на новые агрегаты. Также в рамках проекта была проведена реконструкция газоотводящих трактов, смонтирована эффективная система газоочистки. Гарантийные испытания подтвердили эффективность газоочистного оборудования на уровне или лучше проектных значений.

Северсталь укрепляет свое присутствие на рынках Средней Азии, активно развивая поставки металлопроката с покрытием в адрес клиентов строительной отрасли из стран СНГ, таких как Казахстан, Узбекистан, Таджикистан и Азербайджан. Компания предлагает клиентам из этих стран широкую линейку проката с покрытием в том числе с высоким классом цинкового покрытия Z600, обеспечивающим надежную защиту от коррозии.

Оцинкованного прокат с высоким классом покрытия отличает толстый слой цинка на стальной основе – от 21 до 42 мкм в зависимости от класса покрытия; по сравнению с конкурирующей технологией – погружным оцинкованием – качество поверхности намного выше, а структура покрытия более однородная. Применяемая технология нанесения горячего цинка обеспечивает долговечность конструкций, а пластичность и прочность позволяют получить требуемую форму изделия и, при этом, что немаловажно, сохранить защиту стали от коррозии на изгибах. Производство этой продукции освоено на Череповецком металлургическом комбинате.

Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ) принял участие в городских экологических мероприятиях, приуроченных к осеннему Дню древонасаждения, который прошел 15 и 16 октября во всех муниципальных образованиях Ростовской области. Более 1300 деревьев и кустарников было высажено в осенний День древонасаждений в различных районах Таганрога.

Работники ТАГМЕТа активно участвовали в озеленении и благоустройстве города наряду с горожанами. В парках, рощах и на улицах Таганрога металлурги посадили деревья и кустарники лиственных и хвойных пород.

Напомним, что в 2019-2020 годах на территории предприятия и улицах, прилегающих к заводу, было высажено более 400 саженцев сосны крымской и обыкновенной, 115 кустарников и около 300 лиственных пород деревьев. В текущем году заводской "зеленый щит" города пополнили еще 400 экземпляров сосны обыкновенной. К осеннему Дню древонасаждения приурочена и высадка деревьев на каштановой аллее, ведущей к зданию заводоуправления ТАГМЕТа.

При высадке деревьев предпочтение отдается деревьям хвойных пород, которые являются надежной естественной защитой от пыли и шума, а также способствуют озонированию воздуха.

Завод «Ижсталь» успешно прошел ресертификационный аудит системы менеджмента качества и получил заключение о соответствии системы требованиям международного стандарта ISO 9001:2015. Аудит проводился специалистами компании Tuv Nord Group, которая является мировым лидером в области международной экспертизы и сертификации в промышленной отрасли.

Эксперты, проводившие аудит, посетили электросталеплавильный и прокатный цех, цех калиброванного проката, проверили бизнес-процессы: закупка, управление персоналом, сбыт продукции, разработка технологических процессов, планирование и производство продукции, техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений, производственную среду, провели собеседования со специалистами завода и отметили непрерывное совершенствование системы менеджмента качества и ее соответствие требованиям международного стандарта.

Руководитель проектного офиса «Чистый воздух» Максим Корольков с коллегами осмотрели промышленную площадку и объекты строительства на ММК, ориентированные на кардинальное улучшение экологической ситуации в Магнитогорске. К данным объектам относятся комплекс коксовой батареи №12 и реконструируемые газоочистные установки в кислородно-конвертерном цехе.

После осмотра стройплощадок состоялось совещание представителей Минприроды, министерства экологии Челябинской области и всероссийского общества охраны природы с генеральным директором ПАО «ММК» Павлом Шиляевым, на котором стороны рассмотрели важнейшие вопросы - улучшение и охрана экологии. Павел Шиляев отметил, что инвестиционная стратегия комбината, стратегия, утвержденная на период до 2025 года, это, по сути, является стратегией экологического развития. Практически все инвестиционные проекты ММК сегодня направлены на существенное снижение выбросов в атмосферу и сбросов в водоемы.

Сегодня завершающий день Дальневосточного энергетического форума «Нефть и газ Сахалина 2021», которая проходит в Южно-Сахалинске с 28 сентября. В рамках этого мероприятия Трубная Металлургическая Компания демонстрирует высокотехнологичные трубные решения и обсуждает развитие водородной энергетики и шельфовых проектов.

В экспозиции ТМК представлены трубы из специальных видов стали с премиальными резьбовыми соединениями линейки TMK UP, в том числе продукты, поставляемые для разработки шельфовых месторождений на Сахалине. Напомним, что компания активно участвует в реализации проектов по добыче углеводородов на сахалинском шельфе, в частности, «Сахалин-1» и «Сахалин-2», где высокотехнологичные разработки ТМК успешно заместили импортные образцы.

Магнитогорский металлургический комбинат принял участие в 19-й международной специализированной выставке-форуме «Промышленный салон. Металлообработка», который проходил в Самаре с 22 по 24 сентября. Главная цель мероприятия - содействие развитию производства, внедрению новых разработок, повышению конкурентоспособности предприятий и развитию Поволжского региона в целом. Проект проходит при традиционной поддержке Правительства Самарской области, Союза машиностроителей России, Торгово-промышленной палаты Самарской области.

Тематика этого крупного многоотраслевого выставочного проекта Поволжского региона охватывает такие направления как станкостроение, металлообрабатывающее оборудование, материалы для металлообработки, кузнечно-прессовое, гидравлическое и пневматическое оборудование, сварку и многое другое, поэтому особый интерес у гостей и участников выставки вызвала линейка высокопрочных и износостойких сталей, выпускаемых под брендом MAGSTRONG, которую ММК презентовал на мероприятии.

2020 год стали вызовом для многих отраслей экономики, в том числе и для трубной промышленности. Тем не менее, российские трубные компании, в том числе и наша производственная компания «СТК ППУ-Формат», продолжили успешно реализовывать комплесные программы развития для удовлетворения текущий и перспективных потребностей заказчиков. Инвестиции, направленные на цифровизацию всех процессов деятельности трубных компаний, модернизацию производственного оборудования, создание новыех видов продукции и сервисов для потребителей, научные исследование и комплексное повышение квалификации работников, позволили обеспечить стабильность работы трубной отрасли в условиях общего спада деловой активности.

Трубные компании не останавливаются на достигнутом и создают новые наукоемкие, технологичные решения, среди которых производство бесшовных труб для добычи трудных углеводородов, выпуск трбу из коррозионной стали для атомной промышленности, разработка новых типов премиальных резьбовых соединений для применения в самых сложных условиях бурения, трубы в ППУ изоляции для сферы ЖКХ. Всё это позволяет российским предприятиям успешно конкурировать с иностранными производителями труб.

Вчера в Челябинске завершилась XXIV Международная научно-практическая конференция «Трубы-2021», которая длилась три дня - с 20 по 22 сентября. Международная научно-практическая конференция «ТРУБЫ» является крупнейшей отраслевой конференцией для российских и иностранных учёных, потребителей и производителей трубной продукции.

Российская трубная отрасль сегодня уверенно продолжает своё развитие, несмотря на возникшие сложности из-за пандемии коронавирусной инфекции. Масштабные инвестиции в модернизацию трубного производства позволяют реализовать самые сложные проекты как в России, так и зарубежом. Ведущие российские предприятия совершенствуют технологии, достигация все большей эффективности бизнеса и экологичности производства. Восстановление и повышение спроса на трубную продукцию, сокращение углеродного следа отечественной чёрной металлургии и уменьшение негативной нагрузки на окружающую среду, борьба с незаконным оборотом контрафактной и фальсифицированной трубной продукции, внедрение и разработка инновационных технологий и продуктов - это темы, которые сегодня наиболее важны для трубной отрасли, они в полной мере были освещены на прошедшей конференции.

Сегодня в Ташкенте (Узбекистан) начала свою работу Международная выставка UzBuild-2021, мероприятие продлится до 24 сентября (включительно). На выставке представлены лучшие достижения и опыт отечественных и зарубежных производителей строительных материалов, технологий и специального оборудования. Для большинства участников этого события это еще и возможность укреплять свои позиции на рынке Узбекистана.

«Северсталь-метиз» и ПАО «Северсталь» подготовили совместный стенд, представители компаний проведут деловые переговоры по поставкам различных метизных изделий в строительную и смежные отрасли Узбекистана и других стран Центральной Азии. Также «Северсталь-метиз» продемонстрирует новинки собственного производства, широкий ассортимент метизной продукции компании предназначен для применения в инфраструктурной отрасли – для возведения железнодорожных и автомобильных транспортных магистралей, мостов, тоннелей.

В этом году, помимо предложения широкого ассортимента продукции, «Северсталь-метиз» активно работает над еще одним важным направлением – развитием дилерской сети в странах Центральной Азии.

Трубная Металлургическая Компания успешно прошла квалификацию компании «Сахалин Энерджи» для поставок линейных нефтегазопроводных труб для транспортировки углеводородов в рамках проекта «Сахалин-2».

Заметим, что «Сахалин-2» — крупнейший в мире комплексный проект разработки нефтегазовых месторождений, реализуемый на острове Сахалин. Этот проект включает в себя строительство и эксплуатацию технологических объектов мирового уровня для добычи и экспорта сырой нефти и природного газа, а также завод по производству сжиженного природного газа (СПГ). Оператор проекта — компания «Сахалин Энерджи». Транспортировку нефти и газа с морских платформ на берег обеспечивают морские трубопроводы, общая длина которых достигает 300 км. Общая же протяженность наземных трубопроводов — 1600 км, их трасса пересекает более 19 тектонических разломов и 1000 водотоков. Предприятия ТМК потенциально могут поставить партнерам высокотехнологичные трубы большого диаметра, устойчивые к деформации и низким температурам, что актуально с учетом сахалинских климатических и сейсмических условий.