Специалисты проектного офиса ММК-Информсервис и сотрудники листопрокатного цеха №11 предприятия запустили в работу автоматизированную систему учёта рабочих и опорных прокатных валков. В основе системы лежат данные, полученные с дефектоскопов нового поколения.

Этот проект был реализован в рамках стратегии цифровизации ММК. По прогнозам экспертов экономический эффект от проекта составит более 16 млн рублей в год. Расход валков занимает существенную долю в себестоимости прокатной продукции, а их состояние и стойкость оказывают существенное влияние на качество проката и производительность стана. Внедрение дефектоскопов нового поколения, использующих методы «преломления волн» и «поверхностных ультразвуковых волн», позволит вести более точную оценку и контроль состояния важнейших деталей прокатных агрегатов.

Одна из функций внедренной системы – формирование электронного паспорта каждого валка с полной историей его жизненного цикла, включая дату установки в прокатный стан, информацию о заменах и режимах шлифовок, а также с полученными с дефектоскопов данными о качестве соответствующего валка. Автоматизированная система поможет специалистам планировать проведение монтажных работ на агрегатах ЛПЦ №11 и выбирать оптимальные варианты функционирования валков для предотвращения их преждевременного выхода из строя в процессе прокатки.