Январь стал на мировом рынке стали первым месяцем с августа 2014 г., по итогам которого был зарегистрирован не спад, а рост, пусть незначительный и не по всем товарным позициям. Тем не менее, можно сделать вывод о том, что цены все-таки дошли до предела падения и ниже него, скорее всего, уже не опустятся. Это, в частности, подтверждается тем, что стальная продукция сохранила стабильность в очень сложных условиях нарастающего хаоса в мировой экономике.

Действительно, практически весь январь прошел под знаком падения мировых цен на нефть, достигавших 28 долларов США за баррель - самого низкого уровня с 2003 года. Вместе с нефтью подешевели и цветные металлы - медь, алюминий, никель и др. Однако прокат сохранил свои позиции. По мнению экспертов отрасли, на рынок проката в ближайшее время будут влиять разнонаправленные факторы, Так «в плюс» работают сокращение мощностей металлургической промышленности во всем мире и ожидания участников рынка. «В минус» - насыщение рынков Индии, Вьетнама, а также Евросоюза и Турции, позволившее в значительной степени нивелировать сокращение спроса в Китае, России и Японии.

Как скажется сложившаяся ситуация на смежных отраслях в 2016 году – например, производстве трубной продукции (в том числе, трубы в ППУ и ППМИ изоляции) – сказать сложно. Опросы показывают, что мнения экспертов делятся на три практически равных части: умеренно-оптимистичные, нейтральные и умеренно-пессимистичные. Сходятся они в главном: резких движений и колебаний ожидать не стоит.

По прогнозам «Трубной Металлургической Компании» (ОАО «ТМК») - одного из ведущих игроков на российском рынке трубной продукции, в 2016 году ситуация на российском рынке кардинальным образом не изменится. Аналитики ожидают сохранения тенденций 2015 года. Так, например, спрос на трубы для нефтегазового сектора сохранится на том же уровне, прежде всего, за счет ТБД (труб большого диаметра). Они широко используются как для строительства новых трубопроводов (Nord Stream-2, Алтай и др.), так и для ремонтно-эксплуатационных нужд. При этом в сегменте труб промышленного назначения, в том числе и трубы в пенополиуретановой (ППУ) и пенополиминеральной (ППМИ) изоляции, возможно, сохранится тенденция к снижению. Которое, впрочем, будет уже не таким активным, как в прошедшем году.

На Белорецком металлургическом комбинате (БМК, входит в группу «Мечел») успешно выполняется план научно-технического развития. Так, в рамках его выполнения была осуществлена модернизация оборудования для изготовления прутков. Внедрение в производство установок индукционного нагрева позволило начать волочение заготовок больших (до 16 мм) диаметров из 11 марок труднодеформируемых, быстрорежущих, подшипниковых и инструментальных сталей. В дальнейшем они используются для изготовления прутков, в том числе, со специальной отделкой поверхности. Они, в свою очередь, используются прежде всего для производства металлорежущего инструмента, а также компонентов подшипников для машиностроения, военно-промышленного комплекса, авиационной и автомобильной промышленности, медицины и т.д. Отметим, что БМК производил прутки диаметрами до 5,5 мм.

Объем производства стали на Новолипецком металлургическом комбинате (НЛМК) в 2015 году достиг исторического рекорда – 12,85 млн. т., превысив показатели 2014 года на 2,4%.

В агломерационном производстве: отгружено 15,2 млн. т бункерного агломерата (+2,7%), из них 14 млн. т скипового (+3,9% к уровню 2014 года). Это – наилучший показатель аглофабрики с момента запуска в 1964 году. При этом выросло качество продукции: объем отсева уменьшился до 7,3% - это минимальное значения за всю историю работы предприятия.

Вопрос о повышении налога на добычу полезных ископаемых (НДПИ) для металлургической отрасли не обсуждается. Об это сообщил министр промышленности и торговли Российской Федерации Денис Мантуров по итогам совещания премьер-министра Дмитрия Медведева по вопросам исполнения федерального бюджета на 2016 год.

Министр также ожидает проблем на внутреннем рынке. «На сегодняшний день никаких проблемных вызовов не поступало ни от потребителей металлургической продукции, ни от самих металлургов», - отметил он. Напомним, что в прошлом, 2015 году ряд российских промышленных предприятий, прежде всего, в машиностроительной отрасли, столкнулись с перебоями поставок из-за возникновения курсовых разниц. Отметим, что в большинство предприятий, ориентированных на производство трубной продукции, в том числе трубы в ППУ изоляции, серьезных трудностей с поставками металлопродукции не ощутили. Это связано как с не столь значительным изменением цен на внутреннем рынке, так и с относительно высоким уровнем запасов, созданных в течение года.

Несмотря на то, что 2015-ый год был непростым для российской металлургии, на спад потребления металлопродукции в промышленности и строительстве, Синарский трубный завод в декабре достиг производственного рекорда: в трубнопрокатных цехах завода было выпущено более 400тыс.т. труб нефтегазового сортамента на трубопрокатном агрегате ТПА-80. Сегодня нефтегазовый сортамент труб занимает более половины всего объема производства труб в России. СинТЗ установил рекордные показатели по выпуску труб, т.к. такой объем трубной продукции был произведен на СинТЗ впервые за всю его историю.

Наша компания тоже сумела адаптироваться к новым экономическим условиям. Повышение производительности наших производственных линий, грамонтная ценовая политика и оптимизация расходов позволили нам оставаться лидирующей компанией в области теплоизоляции трубопроводных систем в Московском регионе. Конечно, в 2015 году было отмечено снижение продаж компании и незначительное сокращение объемов производства, но, несмотря на это, мы занимаем активную позицию в сегменте теплоизолированных труб ППУ и фасонных изделий в ППУ изоляции, предлагая клиентам качественную продукцию по адекватным ценам.

Несмотря на сложности и нестабильность в экономике, мы продолжаем инвестировать в производство: на нашем предприятии проходит плановая модернизация оборудования, которая несомненно повысит качество выпускаемой продукции и сократит сроки выполнения заказов. Мы желаем всем нашим клиентам успешного Нового года и надеемся на плодотворное совместное сотрудничество в наступившем году!

Росстат подвел итоги развития промышленности в октябре. По сравнению с аналогичным периодом прошлого года спад составил 3,6%. При этом в обрабатывающих отраслях ситуация еще хуже: минус 5,9%. Темпы падения, однако, замедляются: в сентябре это показатель равнялся - 6,4%, а, например, в мае - 8,3%. Другими словами, экономика, похоже, достигла дна, но говорить о восстановлении пока рано.

Мировые цены на железную руду продолжают понижаться. И, по мнению подавляющего большинства экспертов, эта тенденция сохранится в ближайшее время.

Электрометаллургический завод НЛМК-Калуга (подразделение Новолипецкого металлургического комбината) приступил к производству нового для себя вида продукции - стального уголка 75x5.

Очередное пополнение сортаментного ряда – логическое продолжение стратегии расширения продуктового портфеля, нацеленной на максимальное удовлетворение спроса на прокат для строительной отрасли, прежде всего, Центральных регионов России. Следует отметить, что с начала текущего года сортамент завода уже пополнился несколькими видами продукции: в частности, уголками 63x5, 63x6, 90x6, 90x7 и 100x7. Это позволило НМЛК-Калуга за 8 месяцев 2015 года (я января по август) отгрузить потребителям 524 тыс. тонн проката (в т.ч. фасонного), что на 19% больше показателей аналогичного периода прошлого года.

«В текущих рыночных условиях мы оперативно реагируем на требования рынка благодаря диверсификации по продуктам. Гибкие технологические решения… позволяют перенастраивать прокатный стан на выпуск продукции в зависимости от пожеланий клиентов» - отметил Генеральный директор «НЛМК-Сорт» Александр Бураев.

По словам генерального директора Фонда развития трубной промышленности (ФРТП) Олега Калинского, российский рынок труб переживает непростой период. Вроде бы показатели выглядят достаточно оптимистично: в I квартале текущего года производство трубной продукции в РФ увеличилось на 12% - до 2,7 млн. т. Экспорт увеличился на 14%, а импорт уменьшился на 57%. Потребление трубной продукции в январе увеличилось на 7% — до более чем 2,5 млн. т. Нужно, однако, учитывать, что все эти показатели достигнуты главным образом за счет труб большого диаметра, предназначенных для новых крупных трубопроводных проектов. В других сегментах рынка зафиксирован спад; самое серьезное сокращение – на 17% - приходится на крупнейшего потребителя металлопродукции – строительную отрасль.

Природоохранная деятельность является неотъемлемой частью как общественного развития в целом, так и каждого предприятия в частности. Загрязнение атмосферы вредными веществами, загрязнение земель отходами, стоками, токсичными веществами отравляют нашу жизнь. Природоохранные затраты являются необходимыми расходами на поддержание качества среды, в которой мы обитаем. Природоохранная деятельность предприятий дожна основываться на интересах охраны окружающей среды на всех этапах производства. Крупные лидеры металлургической отрасли неустанно совершенствуют технологии, направленные на уменьшение загрязнения окружающей среды.

На днях Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК) завершил очередной этап проекта по замене электрофильтров на печах огнеупорного цеха. В строй введена модернизированная пылегазоочистная установка, которая снабжена новыми высокоэффективными электрофильтрами. Уловленная данным способом пыль будет повторно использоваться в технологическом процессе в качестве сырья.

Реконструкция пылегазоочистной установки – часть масштабного природоохранного проекта, внедряемого на производстве НЛМК, в частности, в огнеупорном цехе. Итогом реализации этого проекта станет значительное снижение уровня запыленности, снизится концентрация пыли в выбросах в атмосферу.

Суммарный объем инвестиций в реконструкцию пылегазоочистных установок на НЛМК составляет около 364 млн. рублей. Все реализуемые проекты проходят в рамках «Экологической программы 2020». В первом полугодии текущего года Новолипецкий металлургический комбинат благодаря реализации мероприятий «Экологической программы 2020» при рекордно высоких объемах производства снизил удельные выбросы в атмосферу на 4,5% - до 21,05 кг на тонну выпущенной стали. Сейчас ещё 11 проектов этой программы находится на стадии реализации.

Наша компания также не отстает от лидирующих производителей и производит модернизацию оборудования. В производстве мы используем экологически чистые виды сырья. Для заводской теплоизоляции труб мы применяем пенополиуретан (ППУ), который надежно сохраняет тепло, минимизируя тепловые потери, и является экологически чистым и безопасным в эксплуатации материалом.

Отгрузка первой партии оборудования для изготовления экструзионного пенополистирола была произведена компанией «ПЕНОПЛЭКС» на свой завод в городе Новомосковске Тульской области.

В мае 2015 года компания произвела отгрузку импортного оборудования, которое будет использоваться на заводе для производства плит из экструдированного пенополистирола (ППС). Завод в Новомосковске был приобретен компанией «ПЕНОПЛЭКС» летом 2013 года, после чего была запущена первая технологическая линия мощностью 300 тыс. метров кубических пенополистирола. Через полгода производительность на заводе была увеличена за счет пуска дополнительного оборудования производства Германии. На втором этапе производительность предприятия была увеличена до 450 тыс. метров кубических в год.

На рынке стального трубного проката в РФ происходят разнонаправленные по тенденциям процессы в динамике изменения объемов производства разной номенклатуры стальных труб, развития крупных и мелких трубных заводов, повышения и снижения рентабельности данных производств по итогам 4 месяцев 2015 года.

Расширяется производственная база нового на отечественном рынке предприятия по изготовлению стальных труб малого и среднего диаметра для трубопроводного транспорта и строительной отрасли - ГК Демидов. Данная промышленная группа приступила к пуску нового трубного предприятия в городе Новочеркасске Ростовской области. Новая линия по изготовлению стальных труб в в Южном федеральном округе в г.Новочеркасске, принадлежащее ГК Демидов, будет введено в эксплуатацию в июне 2015 г. Именно к этому времени рассчитывается запустить в работу АПР и два стана 16-63 по изготовлению электросварных труб малого диаметра. К концу года (ноябрь 2015 г.) планируется установить и запустить стан ТЭСА 32-114 с увеличением диаметров выпуска сварных труб. В итоге ГК Демидов планирует достигнуть мощностей по производству сварных труб на предприятии в Новочеркасске до 1 тыс. тонн в месяц (на трех станах).

Одновременно аналитики рынка фиксируют рост поставок на рынок внутри России труб стальных большого диаметра (ТБД). Так, за 4 месяца 2015 года внутренний трубный рынок потребления стальных труб вырос на 4,5% и данное увеличение достигнуто именно за счет роста поставок потребителям стальных труб ТБД.

Сегодня в России отмечается серьезное превышение имеющихся мощностей для производства электросварных труб над уровнем реального спроса во всех сегментах рынка. По общему мнению аналитиков в 2015 г. мощности по производству стальных труб в нашей стране достигнут 9,1 млн. тонн труб, а емкость данного сегмента по уровню потребления продукции трубников едва ли превысит уровень в 4,0 млн. тонн. В 2016 г. данный разрыв мощностей и потребления еще более усилится, так как мощности вырастут до 10,0 млн. тонн, а уровень потребления труб рынком достигнет не более 4,2 млн. тонн.

Кризис в экономике в трубной отрасли отражается в том, что за 4 месяца текущего 2015 года трубный рынок России вырос всего на 4,5% и только за счет роста платежного спроса на трубы большого диаметра (ТБД). Рост поставок больших труб определяется динамикой строительства магистральных нефтегазопроводов и за счет выхода многих проектов на высокий уровень потребления при строительстве новых трубопроводных магистралей и реконструкции старыхи был достигнут рост всего рынка. Однако остальные сегменты промышленности показали серьезное падение потребления стальных труб в 2015 году. Так, потребление профильных труб упало на 22,4% (до 562 тыс.тонн), труб водогазопроводных (ВГП) снизилось на 19,2% (до 304 тыс. тонн), покупка труб OCTG уменьшмлась на 11,2% (до 601 тыс. тонн), а труб НГП стало отгружаться меньше на 8,3% (до 304 тыс.тонн).

Одновременно снижается рентабельность многих трубных производств, что обусловлено в первую очередь низким уровнем загруженности трубных производственных мощностей заводов из-за низкого спроса на внутреннем рынке и ограничительных мерах относительно российских производителей стальных труб в мире.

На фото: высокоэффективные тепловые трубы в теплоизоляции пенополиуретаном (ППУ) для прокладки в грунте бесканальным способом (производство по стандарту ГОСТ 30732-2006).

В России создано предприятие «Этерно», в рамках которого будет реализовано совместная работа Челябинского трубопрокатного завода (ЧТПЗ) и Роснано в области изготовления соединительных деталей трубопроводов с повышенными эксплуатационными свойствами с применением нанотехнологий.

Согласно достигнутых договоренностей между сторонами доля ЧТПЗ в компании «ЭТЕРНО» составляет 50,1%, а доля компании «Роснано» будет равна 49,9%. Компания создается для освоения современных технологий изготовления фасонных соединительных деталей для магистральных трубопроводов нефтегазового сектора с использованием наноструктурированных материалов. Программа реализации проекта предусматривает запуск производства на территории завода ЧТПЗ в период времени до конца 2015 года.

Государственное регулирование в строительной отрасли является одним из базовых факторов улучшения качественных параметров вводимого в строй жилья, повышения энергоэффективности отрасли и снижения тепловых потерь как эксплуатируемых уже зданий и сооружений, так и вводимых вновь строительных объектов жилого и нежилого фондов.

За счет ужеточения такого параметра нормативного регулирования, как допустимых тепловых потерь зданий и сооружений и трубопроводных инженерных сетей, где потери тепла в нашей стране существенно превышают аналогичные показатели наиболее развитых индустриальных стран, эффективность системы ЖКХ и промышленности повышается. Компании застройщики, эксплуатирующие организации и владельцы объектов недвижимости вынуждены прибегать к дополнительным мерам по защите инженерных сетей, зданий и сооружений, оборудования и иных объектов трансопрта, энергетики и промышленности от тепловых потерь, чтобы данные показатели соответствовали новым более жестким нормам.

Большой интерес вызвала проходящая в период с 25 по 27 февраля 2015 года серия выставок, посвященная развитию рынка композитов, освоению российскими компаниями новых технологий и материалов на композитной основе с выпуском новых линеек продуктов для аэрокосмической, авиационной, кораблестроительной, строительной отраслей, коммунальной отрасли, нефтехимии и в области строительства коррозионно стойких трубопроводных систем из композитных материалов. Данные инновации и новые предложения российских и иностранных компаний для потребителей в нашей стране были показаны на выставках - «Полиуретанэкс» и «Композит-Экспо».

Рост предложения со стороны производителей по поставкам промышленным предприятиям современных композитных сырья, полуфабрикатов, комплектующих и иных материалов стимулирует переработчиков данного сырья и внедрению технологий и оборудования для изготовления продукции нового технологического уклада, когда на замену бетонам, дереву и металлам прежде всего поступают композитные материалы и изделия из них – на основе углепластиков, стеклопластиков, органопластиков и иных аналогов.

Выпуск композитных материалов, включая трубопроводные системы с применением полимерных и композитных материалов, ежегодно увеличивается за счет модернизации производств отрасли крупнейшими компаниями, работающими на рынке пластиков и композитных изделий.

Компания «Тверьстеклопластик» установила новую линию для изготовления цилиндрических изделий по технологии филаментной намотки композитных материалов. Данная технология позволяет изготавливать такие габаритные изделия, как локальные очистные сооружения (ЛОС) и водопропускные трубы из композитных материалов большого диаметра. Технология получения ЛОС при использовании филаментной намотки заключается в том, что жгут, включающий в себя массу стеклянных волокон под натяжением пропитывается полиэфирными или эпоксидными составами смол и наматывается на оснастку нужного размера изделия (заготовку), после чего изделие сушится.

При этом бабина намотки композитов вращается с высокой скоростью, за счет чего происходит качественное сцепление стеклянных нитей и полиэфирных (эпоксидных) смол между собой. Установленный агрегат имеет длину в 6 метров, а камера намотки позволяет производить изделия с диаметром до 2,2 метров (диаметр распределительного колодца установки). Новое оборудование позволит компании производить востребованную продукцию для очистных и канализационных систем, поскольку именно полимерные и композитные материалы наиболее перспективны для данных инженерных коммуникаций по отношению»цена – качества», долговечности и надежности из-за стойкости композитов и полимеров к высокой коррозионной активности стоков.

Компания ПОЛИПЛАСТИК также увеличивает изготовление полимерных изделий и по отчету предприятия в 2014 году на 21 заводе, принадлежащих группе ПОЛИПЛАСТИК / ПОЛИМЕРТЕПЛО было переработано свыше 230 тыс. тонн полимерных материалов (полиэтилен и полипропилен) и более 80 тыс. тонн композитных материалов. В перечне новинок компании в 2014 году такие изделия, как гофрированные трубы (компании ЭВОПАЙПС), трубы из поливинилхлорида (ПВХ) компании «СЛОВЕЧНО-Бел», гофрированные трубы из ПВХ КОРСИС ЭКО и КОРСИС SN10, также трубы ПРОТЕКТ, а также модернизированная система гибких труб ППУ марки ИЗОПРОФЛЕКС (гибкие трубы из сшитого полиэтилена) с рабочей температурой до 135 градусов С.

Новые трубы в ППУ изоляции производства компании ПОЛИПЛАСТИК станут еще более надежной и качественной продукцией для инженерных сетей ГВС и систем теплоснабжения, поскольку предыдущий технологический аналог трубы ИЗОПРОФЛЕКС с температурой до 115 градусов С. Был произведен и поставлен потребителям в 2014 году в объеме около 100 км. Лидером по объему потребления данного типа трубы ППУ в 2014 году, как и ранее, является Москва и Московская область.

Фото: выставочный образец емкости из композитных материалов для систем обработки стоков в коммунальном бытовом хозяйстве.

Требования к трубам с защитными покрытиями, которые необходимы современной газовой и нефтяной индустрии, постоянно ужесточаются и одним из наиболее требовательных заказчиков современной трубной продукции на российском рынке выступает компания «Газпром».

Новые месторождения углеводородов на территории России по своим климатическим и географическим особенностям требуют постоянного совершенствования марок стали, из которых производятся стальные трубы для нефтегазового сектора и антикоррозионных защитных покрытий, которыми покрываются трубопроводы промысловых и магистральных нефте- и газопроводов.

Экструдированный пенополистирол производства компании «ТЕХНОНИКОЛЬ» расширяет географию поставок в виде теплоизоляционных плит из ППС, изготовленного по экструзионной технологии.

Российская компания ТехноНИКОЛЬ приступила к поставкам собственного нового продукта – плит теплоизоляционных из экструдированного пенополистирола (ППС) марки XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON – в Швецию.

Швеция является одним из лидеров в Европе среди стран, внедряющих энергосберегающие технологии и качественные теплоизоляционные материалы. В связи с этим поставки в эту страну продукции является подтверждением соответствия российского продукта самым высоким европейским требованиям и стандартам качества. Наряду со Швецией корпорация ТехноНИКОЛЬ поставляет экструзионный пенополистирол марки XPS ТЕХНОНИКОЛЬ в такие страны, как Польша, Латвия, Литва, Чехия, Хорватия и Болгария.

Первые поставки инновационной теплоизоляции из пенополистирола производства компании ТехноНИКОЛЬ в Швецию было произведено августе 2014 года, Были поставлены плиты теплоизоляционные из экструзионного пенополистирола марок ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO и ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF.

Отличием продукции компании ТехноНИКОЛЬ является наличие в экструдированном пенополистироле марки ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON наноразмерных частиц углерода, что улучшает физико-механические характеристики данного теплоизоляционного материала, его экологические характеристики и безопасность данного типа продукции. Дополнительным и обязательным условием поставок теплоизоляционных материалов из ППС в Швецию стало наличие сертификатов и заключений.

Промышленные объемы поставки теплоизоляционных плит из ППС компания ТехноНИКОЛЬ планирует начать в сентябре – октябре 2014 года и далее наращивать поставку продукции в Швецию.

Имея значительный опыт работы на рынке кровельных, звуко-, изоляционных и теплоизоляционных материалов на российском рынке с 1992 года корпорация ТехноНИКОЛЬ на сегодня стала одной из крупнейших отечественных производителей и поставщиков данных материалов для строительного сектора, промышленности и ЖКХ. Развитие производственного комплекса ТехноНИКОЛЬ строится на эффективной работе Научного центра корпорации, который сотрудничает с проектными институтами и архитектурными мастерскими.

Компания СТК ППУ-Формат работает в сфере поставки эффективной теплоизоляционной продукции для трубопроводных инженерных сетей, прежде всего, систем тепло- и водоснабжения. Наше предприятие изготавливает трубы в ППУ изоляции стальные двух типов внешней гидроизоляции по стандарту ГОСТ 30732-2006. В октябре 2014 года компания СТК ППУ-Формат снижает отпускные цены на отводы ППУ и стоимость на них может быть снижена на 3 - 5 процентов, в том числе на отводы стальные в ППУ изоляции с нестандартными углами.

Фото: теплоизоляционные плиты из экструдированного пенополистирола (ППС) марки ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO.

Энергоэффективность и низкий ее уровень в СССР и России ни для кого не секрет — проблема складывалась исторически и имеет понятное экономическое обоснование — в нашей стране много ресурсов, но всегда не хватало необходимых средств на современные технологии в строительстве и промышленности и отрасль производства современных теплоизоляционных материалов.