Более 7 тыс. т металлопроката было изготовлено для строительства новой агломерационной фабрики Магнитогорского металлургического комбината. В качестве поставщика проката для возведения стратегически важного промышленного объекта ММК был выбран ЕВРАЗ НТМК, так как качество и долговечность продукции комбината всегда находится на высоте.

Стоит заметить, что основной объём отгрузок составила двутавровая балка, а также стальной круг 150 09Г2С. Прокат будет использован для возведения основных конструкций фабрики: агломерационного цеха, здания агломерационных машин №1 и 2, линейных охладителей, здания узла вторичного перемешивания шихты, здания отбора и подготовки проб. Ввод объекта в эксплуатацию запланирован на конец следующего года. Новая аглофабрика обеспечит доменный цех ММК высококачественным агломератом, произведенным с использованием самых современных энергосберегающих и экологически безопасных технологий.

ЕВРАЗ НТМК непрерывно работает над внедрением инноваций и расширением ассортимента выпускаемой продукции. В 2017 г. ЕВРАЗ НТМК единственный в России начал производство строительной балки высокой прочности классов С390 и С440.

По итогам работы компании за 1-ый квартал 2018 года продажи трубных изделий по основным товарным позициям возросли на 5 и более процентов.

Рост продаж предлагаемой заказчикам трубной продукции зафиксирован по итогам работы с января по март 2018 года включительно нашей компании относительно показателей по продажам трубных изделий за тот же период 2017 года.

Северсталь успешно завершила плановый капитальный ремонт стана 5000, расположенного на колпинской производственной площадке компании. Ремонт силами 140 специалистов ремонтного подразделения Северстали и подрядных организаций был завершен за 7 суток. Сотрудники уложились в установленные сроки, выполнив все работы в строгом соответствии графику.

В результате проведенных работ были восстановлены проектные параметры методической и нагревательных печей, клети кварто, агрегатов машинного зала, листоправильной машины и другого оборудования. В частности, в рамках ремонта сотрудники произвели механическую обработку и наплавку проема клети кварто, а также установку биметаллической планки в зоне нижнего рабочего валка. Помимо того, были восстановлены тепловые затворы в рабочем пространстве камеры методической печи и заменили рельсовые пути проходных тележек.

К слову сказать, капитальные ремонты проводят на производственных площадках Северстали ежегодно. Ремонт и модернизация являются неотъемлемой частью эффективной эксплуатации агрегатов, позволяя обеспечить их стабильную работы и повысить износостойкость.

Группа Мечел подписала соглашение о реализации экологической программы на своих предприятиях в Челябинске. Стоит напомнить, что главная цель экологических программ заключается в обеспечении рационального природопользования, организации безопасной для экологии деятельности всех структур человеческого общества, предотвращении экологических катастроф и аварий.

Подписание соглашения состоялось на заседании межведомственной рабочей группы по вопросам реализации экологических мероприятий на промышленных предприятиях Челябинской области. На заседании члены рабочей группы также одобрили техническое задание Мечела для проведения экологического аудита Челябинского металлургического комбината и завода «Мечел-Кокс», который позволит определить основные мероприятия по снижению нагрузки на окружающую среду. В ходе экологического аудита независимые узкоспециализированные эксперты, которые будут привлечены для проведения проверок, проведут всестороннее натурное обследование промышленных объектов, в том числе источников выбросов, газоочистных сооружений и сооружений по очистке производственных сточных вод, условий размещения отходов. Стоит заметить, что компания заинтересована в объективном обследовании своих производственных площадок, в разработке эффективных программ по дальнейшему снижению нагрузки на окружающую среду, которые станут логичным продолжением уже реализованных природоохранных мероприятий. Это будет хорошим примером для других предприятий металлургического комплекса России.

Выработка теплоизолированной трубы ППУ в смену за счет установки дополнительного производственного оборудования и внесения изменений в технологический процесс подачи и заливки пенополиуретана (ППУ) в цехе прямых участков увеличилась.

Приближается период наиболее интенсивной работы компаний производителей труб в ППУ изоляции в московском регионе. В связи с ростом потребностей в срочном получении тепловой трубы ППУ для прокладки как новых трубопроводов к стопящимся жилым, обслуживающим и производственным зданиям и сооружениям, так и ремонта уже находящихся в эксплуатации трубопроводов тепловых сетей производители данной трубной продукции интенсифицируют процесс изготовления изоляции труб.

Результаты деятельности нашего предприятия в марта 2018 года демонстрируют уверенный рост спроса на теплоизоляционные трубы ППУ.

Рост количества заказов на поставку труб в ППУ изоляции объясняется прежде всего сезонными факторами — уже совсем скоро, в мае начнутся ремонтные работы на теплотрассах, что образует повышенный срос на трубную продукции именно в этот период года.

В целях оптимизации технологических потоков и повышения эффективности работы в процессе производства трубы ППУ в цехе для нанесения тепловой изоляции на прямые участки трубопроводов установлен новый стол для заливки труб укороченных размеров.

В процессе исполнения поступающих от клиентов заказов при производстве трубы ППУ изоляции возникают технологические особенности, связанные с длинами теплоизоляции труб. В основном производителям тепловой ППУ изоляции трубопроводов необходимо наносить ППУ теплоизолирующий слой на стальные трубы длиной от 10 до 12 метров. Соответственно, габаритное оборудование для работы со стальной трубой и наружной оболочкой для осуществления сборки изделия перед теплоизоляцией рассчитано на работы с данными длинами теплоизолируемых изделий. Однако на практике возникает необходимость производства трубы ППУ меньших длин. Например часто меньшие длины имеют трубы оцинкованные (примерно 8 метров), трубы бесшовные не мерные могут быть разной длины (от 7-8 до 12 метров), чаще всего длиной до 4 метров поставляются на изоляцию полимерные трубы (трубы ПВХ, трубы полипропиленовые) трубы полиэтиленовые могут поставляться длинами от 4 до 10 метров.

Для качественной и высокопроизводительной работы использование оборудования, рассчитанного на более длинные трубы бывает весьма проблематично, что сказывается прежде всего на производительности производственного участка по изготовлению тепловой ППУ изоляции труб. Именно для устранения данного недостатка на участке производства ППУ трубы на нашем заводе был установлен дополнительный технологический узел, который позволяет теплоизолировать трубы ППУ меньшей длины практически без потери производительности в единицу времени, осуществляя при этом на одной технологической базе одновременное нанесение ППУ изоляции на трубы разных длин и диаметров.

Новое оборудование имеет все необходимые характеристики для подъема и изменения угла наклона теплоизолируемых труб в процессе изготовления ППУ изоляции.

Компания «СТК ППУ-Формат» объявляет о новых скидках при объемных заказах на тепловые трубы ППУ диаметрами от 32 до 720 мм, на теплоизолированные фасонные части теплопроводов по ГОСТ 30732-2006 и сокращение сроков поставки трубной теплоизолированной продукции.

Если у Вас есть собственная стальная труба, на которую необходимо нанести тепловую ППУ изоляцию — наша компания обеспечит оперативную приемку давальческой стальной трубы и изготовление из нее трубы ППУ необходимого Вам типа изоляции, сроков получения продукции, а также поставку всех необходимых для прокладки труб в ППУ изоляции фасонных элементов и материалов для изоляции стыков.

Московский метрополитен – один из самых больших в мире. Схема московского метро усложняется с каждым годом: ежегодно правительство Москвы утверждает план по строительству новых станций метрополитена, которые помогут разгрузить присоединенные территории Москвы и самые нагруженные ветки. Для строительства новых линий и станций требуется немало ресурсов, в том числе, качественного металлопроката. В качестве надежного производителя металлопроката был выбран Челябинский металлургический комбинат.

Челябинский металлургический комбинат (ЧМК) произвел металлопрокат для строительства новых линий и станций Московского метрополитена. Арматура, лист и балка, поставленные на строительную площадку, были изготовлены на прокатных станах ЧМК. Холоднодеформированная арматура В500 используется для изготовления тюбингов – элементов сборного крепления тоннельной отделки кругового очертания.

Прокат использован в строительстве новых станций «Филатов Луг» и «Прокшино» Сокольнической линии, станций «Саларьево», «Авиамоторная» и «Шереметьевская» и шести станций Третьего пересадочного контура от станции «Деловой центр» до станции «Нижняя Масловка». В 2017 г. было поставлено более 15 тыс. т металлопроката производства ЧМК.

Приглашаем к сотрудничеству дилеров и производителей стальных отводов крутоизогнутых! Для изготовления теплоизолированных отводов в ППУ изоляции по ГОСТ 30732-2006 в пенополиуретновой тепловой защитной изоляции, а также П-образных и Z-образных компенсаторов нашему заводу требуются поставщики стальных крутоизогнутых отводов диаметрами от ду 50 до ду 600 мм.

В процессе изготовления трубы ППУ и фасонных элементов в ППУ изоляции по требованиям стандарта качества ГОСТ 30732-2006 возникает потребность в стальных отводах, которые являются составным комплектующим элементом при изготовлении таких элементов трубопроводов в ППУ изоляции, как отводы с различными длинами плеч, тройниковых ответвлений, а также разнообразных по параметрам П-образных и Z-образных компенсаторов. Сами крутоизогнутые отводы должны изготавливаться по ГОСТ 17375-2001 «Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой стали. Отводы крутоизогнутые типа 3D (R=1,5 DN). Конструкция» на специализированных заводах-изготовителях. Отводы, производимые по другим основаниям, не соответствующим требованиям ГОСТ 17375-2001 для изготовления теплоизолированных фасонных изделий нашим предприятием не используются. В процессе производства данных фасонных элементов к закупаемым теплоизолирующими заводами отводам крутоизогнутым привариваются патрубки разной длины, после чего на данное стальное изделие надеваются защитные наружные оболочки из полиэтилена или стали и производится впрыскивание компонентов ППУ в сборную конструкцию типа «труба в трубе». Все основные параметры тепловой изоляции из пенополиуретана данных изделий полностью идентичны изоляции ППУ, получаемой при производстве труб ППУ. Просим высылать коммерческие предложения на поставку в наш адрес стальных крутоизогнутых отводов в отдел снабжения нашего предприятия или связываться по вопросам сотрудничества с коммерческим отделом компании по телефонам +7 (498) 481-24-04, +7 (977) 791 82 10.

Мы рады предложить Вам широкий спектр профессиональных услуг по проектированию и монтажу трубопроводов! Наша компания «СТК ППУ-Формат» производит и поставляет изолированные трубы и фасонные изделия с тепловой изоляцией.

Мы предлагаем утепление труб методом напыления ППУ. Также мы занимаемся поставками изолированных труб и фасонных изделий с изоляцией весьма усиленного типа (ВУС) с наружным двухслойным антикоррозийным покрытием для магистральных нефте-, газо- и водопроводов. Сроки выполнения работ минимальны, мы гарантируем безупречный результат. Кроме того, сотрудничать с нашей компанией не только удобно, но и выгодно. Наши цены весьма демократичны (убедиться в этом Вы можете сами, заглянув в наш прайс-лист). Продукция нашей компании пользуется растущим спросом во многих регионах России, проводящих реформирование системы ЖКХ. Теплоизолированные пенополиуретаном трубы в гидрозащитной оболочке позволяют проводить реконструкцию тепловых сетей в кратчайшие сроки и с наименьшими затратами, в соответствии с требованиями современных энергосберегающих технологий.

Импортозамещение на российском рынке нержавеющего листового проката, увы, по-прежнему остается невыполнимой задачей для отечественных металлургических компаний. Российское правительство поставило перед отраслью эту цель три года назад, но до сих пор не произошло никаких существенных изменений.

Согласно Плану мероприятий по импортозамещению в отрасли черной металлургии Российской Федерации, утвержденному приказом Минпромторга России 31 марта 2015 г., долю импорта нержавеющего листового проката предполагалось сократить от 86% в 2014 г. до 49% в 2020 г. Однако уже наступил 2018 г., а российские потребители по-прежнему удовлетворяют 80-90% потребностей в горяче- и холоднокатаном нержавеющем прокате за счет поставок из-за рубежа. Это, конечно, является негативным фактором и сдерживает развитие производств, которые могли бы выпускать в России готовые изделия из нержавеющей стали — потребительские товары, промышленное оборудование, нержавеющие сварные трубы.

Спешим сообщить Вам, что Северсталь – Сортовой завод Балаково освоил производство нового вида продукции, а именно круглый сортовой прокат марки стали DC01 диаметром 10 мм. Следует отметить, что произведенный горячекатаный прокат марки стали DC01 полностью отвечает требованиям СТО 00186217-023. Этот вид проката используется на Северсталь-метизе для последующей переработки в холоднотянутый стальной профиль, который в дальнейшем послужит для изготовления деталей оконной и дверной фурнитуры.

Готовый прокат сочетает в себе высокие показатели пластичности и качества поверхности. Достичь такого сочетания стало возможным благодаря выбору оптимальной технологии производства, точной настройке стана 350/200 и подбору температурных режимов горячей прокатки. Выплавка производится без вакуумирования стали, а при разливке используется защита струи аргоном с применением «сильфона» – защитной трубы из огнестойкого и мягкого материала.

Освоение новой марки стали расширило сортамент компании и позволило увеличить объект поставок, а также выйти на новые рынки сбыта.

ЕВРАЗ НТМК продолжает работать над реализацией экологических программ. В 2017 году ЕВРАЗ НТМК на 3,7% снизил выбросы загрязняющих веществ в атмосферу по сравнению с 2016 годом. Улучшить экологические показатели помог целый набор природоохранных мероприятий, проведенный предприятие в течение года.

В течение прошедшего года на ЕВРАЗ НТМК прошли ремонты аспирационных систем в крупных подразделениях, в том числе пылегазоулавливающих установок на трех печь-ковшах конвертерного цеха, линиях выходного контроля колесобандажного производства, литейных дворах доменных печей и участке утилизации шламов. В конце 2017 года на коксохимическом производстве запущена в работу модернизированная установка сухого тушения кокса (УСТК). Установка собирает газы со свечей УСТК и использует их в качестве энергетических ресурсов в других подразделениях предприятия. По расчетам специалистов, данный проект позволит, реализованный в рамках общей программы модернизации производства, в 2018 году снизить выбросы комбината на 20%.

Стоит отметить, что ЕВРАЗ НТМК ведет систематическую работу по снижению техногенной нагрузки на окружающую среду. На предприятии выведены из эксплуатации экологически вредные производства: мартеновский и обжимной цехи, устаревшие коксовые батареи. На всех производственных переделах новое оборудование устанавливается с учетом его воздействия на экологию. Сейчас комбинат готовятся к задувке новой доменной печи, которая будет оборудована современными рукавными фильтрами.

В 2018 г. инвестиционная программа Северстали составит около 49,5 млрд. руб и будет направлена на сокращение издержек, увеличение доли доли продукции с высокой добавленной стоимостью и повышение уровня клиентоориентированности. Помимо этого, в текущем году компания планирует приступить к реализации объявленной ранее долгосрочной программы по модернизации доменного производства Череповецкого меткомбината с применением новейших, инновационных в своей области, технических решений.

Среди крупнейших инвестиционных проектов дивизиона - строительство доменной печи №3 общей стоимостью 28 млрд. руб. с вводом в эксплуатацию в 2021 г. и проектной производительностью 2,9 млн. т. чугуна. В список проектов, реализация которых намечена на 2018 год, также включена дальнейшая модернизация стана горячей прокатки 2000, на который приходится 65% выпускаемой продукции ЧерМК, и, помимо этого, техническое перевооружение турбогенератора №5, которое позволит улучшить показатели энергоэффективности компании.

Наиболее значительные проекты дивизиона — дальнейшее развертывание многофункциональной системы безопасности на шахтах компании «Воркутауголь» и реализация второй очереди проекта по переходу «Карельского окатыша» на внутренний водооборот. Также компания в текущем году продолжит инвестировать в расширение объема горных работ на своих ресурсных активах.

Еще одна актуальная для Северстали тема – информационные технологии. Около 3,4 млрд. руб. компания направит на внедрение инициатив в области IT, которые направлены на совершенствование бизнес-процессов и клиентских сервисов. Помимо этого компания уделит особое внимание безопасности и экологии: будут проведены мероприятия по улучшению безопасности труда и реализованы запланированные экологические проекты.

Значимое событие в рамках всей металлургической промышленности России произошло на ММК: на стане 2000 холодной прокатки произведена 10-миллионная тонна продукции. Стоит заметить, что стан 2000, запущенный в 2011 году, является одним из самых современных и высокотехнологичных производств Магнитки. Агрегат является ключевым элементом нового комплекса холодной прокатки в листопрокатном цехе №11 ММК. Основное предназначение данного комплекса заключается в производстве высококачественного холоднокатаного и оцинкованного проката для внешних и внутренних деталей автомобилей, а также для производителей бытовой техники и строительной отрасли.

Стоит также отметить, что производство стали на ММК по итогам 2017 года вырасло на 2,5% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, объемы отгрузки сортового проката увеличились на 3,3%. Данный рост связан с восстановлением спроса со стороны строительной отрасли. Рост отгрузки г/к проката за 12 месяцев прошедшего года на 1,4% к уровню 2016-го года, в основном, связан со стабильно высоким спросом со стороны трубных предприятий. Объемы реализации х/к проката за 2017, наоборот, снилизись - на 9,4% к 2016 году. Это напрямую связано с ростом производства проката с полимерными покрытиями и гнутого профиля.

В Череповце был одобрен проект строительства нового трубопрофильного завода. Уже известно, что новую производственную площадку инвестор планирует разместить на территории индустриального парка «Череповец». Завод займет площадь порядка 2,2 Га. Завод будет производить тонкостенные трубы малого и среднего диаметра, толстостенные трубы большого диаметра, а также элементы и комплектующие для емкостей и сосудов. Срок выхода на проектную мощность - четвертый квартал 2019 г.

Анализ рынка показал, что сейчас в стране производится порядка 10 млн т труб с прогнозом до 11 млн т. Профильные заводы в Выксе или Колпино работают с большими диаметрами и в больших объемах, запросы на 300 или 1 000 т для них слишком маленькие. Новое производство будет развиваться в том числе и под запланированные городские проекты, к примеру, помощь в строительстве моста по опорам и осям, по нестандартным металлоконструкциям.

Эксперты ТМК прогнозируют в 2018 году высокий спрос на все виды трубной продукции. Данный прогноз основан на том, что темпы бурения продолжают и цены на нефть продолжают расти. Однако, по мнению специалистов, исключением станут ТБД, потребность в которых в России ожидается на уровне 2017 г.

По итогам прошеднего года, ТМК отгрузила 3,806 млн т трубной продукции, что на 10,6% выше, чем в 2016 г. Такой рост был достигнут благодаря значительному увеличению объемов отгрузки Американского дивизиона на фоне восстановления североамериканского рынка. Отгрузка бесшовных труб выросла на 11,6%, до 2,676 млн т, в первую очередь за счет увеличения объёмов отгрузки труб OCTG. В США ТМК ожидает дальнейшего роста потребления OCTG в связи с сохраняющейся высокой буровой активностью и прогнозируемой, комфортной для сланцевых производителей ценой на нефть. Стоит заметить, что ТМК сегодня выпускает трубную продукцию, уникальную по своим свойствам. Она предназначена для добычи нефти и газа в чрезвычайно сложных условиях.

В результате сокращения закупки труб для строительства магистральных газопроводов и ремонтно-эксплуатационных работ снизился показатель отгрузки сварных труб: за прошедший год было отгружено 817 тыс. т сварных труб, что на 15,4% меньше показателя 2016-го.

Магнитогорский металлургический комбинат заключил инвестиционный контракт с компанией Danieli & Officine Meccaniche S.p.A. на модернизацию двухниточного стана 170 сортового цеха, который был введен в эскплуатацию в 2006 году. Стан 170 имеет производительность до 765 тыс. т в год и предназначен для производства катанки диаметром 5.5-22 мм, а также арматуры диаметром от 8 до 16 мм. Завершить работы по модернизации планируется в 2019 году.

В рамках этого проекта будет произведена модернизация роликового конвейера с заменой на каждой линии существующих вентиляторов шестнадцатью новыми. Теплоотдача конвейера для охлаждения катанки, после модернизации составит, по расчетам специалистов, более 200 Вт/м², а расход воздуха для вентиляторов на роликовом конвейере увеличится до 125 тыс. нм³/ч. Общая дополнительная установленная мощность составит около 4500 кВт для обеих линий.

Благодаря модернизации линии воздушного охлаждения конечные механические свойства продукции будут соответствовать российским и мировым стандартам для высокоуглеродистой стали. В результате реконструкции повысится содержание сорбитизированного перлита в микроструктуре прокатываемой высокоуглеродистой стали, улучшатся механические свойства металла, снизится неравномерность микроструктуры, неравномерность временного сопротивления, будет обеспечено производство проката из высокоуглеродистой стали (0,45-0,85% С) диаметром от 5.5 мм до 16 мм при максимальной скорости до 90 м/с и максимальной производительности стана до 130 т/час. Помимо этого, модернизация позволит сократить текущие простои, связанные с ремонтом и обслуживанием оборудования.

В современном мире невозможно представить себе строительство без применения труб и металлических конструкций. Наша компания занимается комплексным снабжением строительных объектов трубами для систем водоснабжения, отопления, канализации, вентиляции и кондиционирования. Поставку труб, фитингов и трубопроводной арматуры доверяйте только профессионалам! Приоритетами в работе с нашими партнерами и клиентами являются высокое качество обслуживания, добросовестность и порядочность в исполнении договорных обязательств, стабильность производственных работ и поставок, профессионализм сотрудников, выполнение поставленных задач в оговоренные сроки. Наши высококвалифицированные специалисты помогут Вам с выбором труб и оформлением заказа. Мы гарантируем доставку точно в срок! Вся наша продукция соответствует требованиям государственных стандартов, качество продукции подтверждается соответствующими сертификатами.

По заказу клиента наша компания может изготовить оригинальные металлические конструкции, выполнить гибку, резку, сварку и другие виды работ. Новейшее современное оборудование наших цехов позволяет выполнять заказы любой сложности, включая заказы со специфическими особенностями, а широчайший ассортимент нашей продукции и гибкая ценовая политика привлекает к нам всё новых и новых клиентов.

Для сетей ЖКХ сегодня широко востребованы трубопроводы ППУ, которые применяются в тепловых сетях с целью сохранения тепла. Основной причиной теплопотерь является постоянное увлажнение и дальнейшее разрушение теплоизоляционных материалов, применяемых ранее на трубопроводах. Эту проблему позволяет решить ППУ изоляция, благодаря которой осуществляется защита труб от коррозии и разрушения. Пенополиуретан имеет низкую теплопроводность, пенополиуретановая изоляция выдерживает низкие температуры, обладает устойчивостью к воздействию влаги и обеспечивает длительный безаварийный срок службы трубопроводов. Именно из-за этих преимуществ ППУ изоляции мы рекомендуем нашим клиентам обратить внимание на трубы ППУ, если в Ваших приоритетах первое место занимает надежность и долговечность. Трубы ППУ Вы можете заказать у нас с доставкой на объект и монтажом.