Проблема конкурентоспособности отечественной экономики – это прежде всего вопрос повышения качества производимой нашими предприятиями продукции.

Не секрет, что в большинстве случаев отечественная продукция значительно уступает импорту в качестве, привлекая потребителя прежде всего по причине своей относительной дешевизны и некоторых других факторов, присутствующих в сфере нашей экономики. Одна из ключевых и приоритетных сфер модернизации отечественной промышленности является отрасль трубопроводного транспорта, особенно его коммунальная составляющая. Отсталость и изношенность трубопроводов теплоснабжения, водоснабжения и канализации являются фактом, преодоление которого возможно только через внедрение новых технологий, использование новых современных материалов и принципов управления сложных социально-экономических систем.

Наша компания «СТК ППУ-Формат» является одним из поставщиков современной теплоизолированной трубы в ППУ изоляции, используемой в системах коммунального теплоснабжения и водоснабжения. Мы предлагаем производителям предизолированных пенополиуретаном трубопроводов фасонные элементы из оцинкованной стали для монтажа трубы ППУ надземной прокладки. Ежегодно объемы производства компании увеличиваются, растет число тех, кто доверяет качеству трубопроводной продукции нашего производства.

Изделия, производимые нашей компанией, отличаются от стандартных отводов-оболочек, производимых вентиляционными компаниями, наличием усиленного замка, делающим производимые изделия прочнее и устойчивее к внутреннему давлению, развиваемому полимеризующимися компонентами пенополиуретана. За счет усиления замка крепления достигается надежная гидроизоляция пенополиуретана в конструкции «труба в трубе», что гарантирует качество, нормативные сроки эксплуатации и экономию на неизбежных ремонтах от прорывов трубопроводов, наружная гидроизоляция которых не обеспечена производителями в должной мере.

Завершившийся 2017 год был весьма непростым для российских металлургов, однако, стоит заметить, что в целом стоимость их продукции возросла в течение года как на отечественном рынке, так и за рубежом, а также постепенно начал восстанавливаться после длительного спада внутренний спрос. Темпы роста спроса остаются пока незначительными, к тому же ситуация в глобальной металлургической отрасли продолжает оставаться сложной и противоречивой.

Эксперты полагают, что сложившаяся к началу 2018 г. обстановка способствует, скорее, повышению, чем спаду мировых цен на стальную продукцию. Более того, некоторые специалисты прогнозируют новый ценовой скачок весной, после отмены производственных ограничений в Китае. Напомним, что новая политика Китая, который всегда являлся и остается крупнейшим мировым производителем, потребителем и экспортером стали, в 2017-ом году оказала весьма заметное влияние не только на национальную металлургическую отрасль, но и на состояние мирового рынка.

Российский рынок стальной продукции является открытым, поэтому многие процессы на нем задаются текущими мировыми тенденциями. Российские цены на прокат в 2018 г., очевидно, как и ранее, будут в значительной мере повторять подъемы и спады мирового рынка. В целом получается, что рассчитывать на существенное ускорение экономического роста в наступившем году, скорее всего, не приходится, но для российского рынка стали 2018 г. представляется как год медленного улучшения с некоторым расширением видимого спроса на стальную продукцию и относительно высоким уровнем цен.

Повышение работоспособности, увеличение пропускной способности при сохранении рабочего диаметра, снижение рисков и аварийности трубопроводных систем при работе во все более сложных условиях – вот основная тенденция, по которой развиваются технологии и разрабатываются новые материалы для подавляющего большинства модернизируемых и прокладываемых вновь трубопроводов как в мире, так и в нашей стране.

При всей разности требований и технических условий работы трубопроводов в разных отраслях экономики общее направление развитие отрасли неизменно – постоянный качественный рост показателей, продление ресурса по длительности работы трубопроводных систем, повышение экологической надежности, создание систем мониторинга состояния трубы и контроля за процессами, могущими привести к аварии и выходу трубопровода из строя.

Поскольку любая трубопроводная система представляет из себя целостную и взаимосвязанную техническую систему, то на ее надежность влияют все ее компоненты – трубы, фитинги, арматура, компенсаторы, защитные покрытия, системы контроля, технологические особенности и проектные решения, а также качество работ по прокладке трубопровода, его сварке и монтажу элементов трубопровода.

Для систем коммунального теплоснабжения в нашей стране последние годы предпочтение отдано технологии теплоизоляции «труба в трубе» с получением трубы ППУ, производимой в заводских условиях и изготавливаемой для всех типов прокладки тепловых сетей – канальной, подземной бесканальной и надземной прокладки трубопроводов. Трубы в ППУ изоляции, производимые по ГОСТ 30732-2006 имеют ряд технических характеристик, за счет чего данный тип тепловой изоляции на сегодняшний день является наиболее востребованным и надежным для длительной работы системы трубопроводов тепловых сетей.

Подробно ознакомиться с технологиями теплоизоляции трубопроводов пенополиуретаном (ППУ) посетители нашего сайта могут в данном разделе.

Трубы ВУС изоляции остаются основным видом трубопроводов для нефтегазового спектра, а также часто до сих пор применяются для транспортировки воды (в комбинации с ЦПИ изоляцией).

Технология изготовления труб с ВУС изоляцией основана на использовании метода боковой "плоскощелевой" экструзии, когда адгезивная и полиэтиленовая расплавленные массы при нанесении двухслойного полиэтиленового покрытия наносятся на стальные трубы, прошедшие перед этим очистку на дробеметной или пескоструйной установках, а также газовую или индекционную установку. Стальные трубы на данном этапе технологии изоляции поступательно перемещаются и вращаются по линии из двух экструдеров (первый наносит адгезив, второй - полиэтилен). Оба экструдера оснащены "плоскощелевыми" экструзионными головками. Расплавленные полимерные композиции (клеевой адгезив и полиэтилен) в виде экструдированных лент (обычно белого и черного цвета соответственно) наматываются по спирали на очищенные и нагретые до заданной температуры стальные трубы с перехлестом в один (расплав адгезива) или в несколько (расплав полиэтилена) слоев. Прикатные ролики технологической линии осуществляют равномерное прикатывание нанесенного полимерного слоя на стальную поверхность трубы, а специальный тоннель водяного охлаждения снижает температуру изоляционного покрытия, после чего трубы равномерно поступают на стеллажи готовой продукции.

Технология данного типа изоляции труб рассчитана на работу с трубами диаметром от 57 до 1420 мм. Производительность типовых технологических линий, лимитируемая мощностью экструдеров и технологической оснасткой, как правило позволяет производить до 5 - 7 погонных метров трубы в минуту.

Аналогичен процесс нанесения на трубы трехслойного полиэтиленового или трехслойного полипропиленового покрытий. В данном случае труба проходит все те же этапы обработки и изоляции по той же технологической схеме, что и при нанесение двухслойного полиэтиленового покрытия. Разница только в одном технологическом этапе - нанесения слоя эпоксидного праймера на стальную поверхность трубы. Полимерные адгезионные и полиэтиленовые покрытия наносятся уже на данное эпоксидное покрытие. Эпоксидный праймер, применяемый в данном случае, имеет толщину от 80 до 200 мкм и наносится на очищенные и нагретые до необходимой температуры стальные трубы. Метод нанесения – чаще всего напыление порошковой эпоксидной краски. После этого на праймированные трубы последовательно наносятся расплавы термоплавкой композиции адгезива и полиэтилена, как это было описано выше. Изготавливаемые по данным технологиям трубы отличаются высокими эксплуатационными характеристиками, надежно защищают стальные трубы от внешних разрушительных для металла воздействий.

Завод ООО "Энгельсспецтрубмаш", расположенный в особой экономической зоне "Узловая" Тульской области, 22 декабря ввел в эксплуатацию первую производственную линию по выпуску гибких насосно-компрессорных труб для нужд нефте- и газодобывающей промышленности. Стоит отметить, что мощность новой линии составляет 3,6 тыс. тонн труб в год. За 4 месяца продукция должна пройти сертификацию и испытания непосредственно на нефтедобывающих предприятиях и, по расчетам специалистов, полностью покрыть потребности российских потребителей.

Проектная мощность завода по плану – 9 тыс. тонн непрерывных гибких труб в год. К слову, до сих пор ни одно предприятие в России этой продукции не выпускало: около 97% мирового рынка таких труб принадлежит сейчас США. В связи с этим, "Энгельсспецтрубмаш" рассчитывает не только полностью обеспечить потребности российского рынка, но и выйти на экспорт, поставляя зарубежным клиентам высококачественную продукцию.

Колтюбинговые трубы (металлополимерные) — сегодня это одно из перспективных направлений нефтяной и газовой промышленности. Совокупность преимуществ колтюбинговых труб и геофизического кабеля, достигнутое в металлополимерных колтюбинговых трубах (МПКТ), позволяет расширить диапазон применения колтюбинговых труб и снизить стоимость проведения работ за счет применения более дешевых материалов. Помимо полимера (полиэтилена низкого давления), в составе трубы используется армирующая стальная проволока и бронированная стальная лента. Первый внутренний слой производится из полимера метолом экструзии, а следующие слои навиваются под определенным углом к оси трубы, наружным слоем трубы также является полимер.

Российские трубные компании вводят в строй новое оборудование - на ВМЗ открыт новый участок антикоррозионного покрытия, а на ЗТМ произвели новую продукцию - трубы нового типоразмера.

Новое защитное покрытие теперь наносится на Выксунском металлургическом заводе (ВМЗ). Предприятие презентовало открытие участка по нанесению наружного пенополиуретанового (ППУ) покрытия с внешней стальной или полимерной изоляцией для прокладки надземным и подземным способами.

Наружная металлополимерная защитная оболочка защищает теплоизоляционный слой пенополиуретана (ППУ) в самых суровых условиях эксплуатации. Трубопроводы с данным видом изоляции прокладывают в грунтах, в том числе и в условиях Крайнего Севера. Предизолированные трубы в ППУ изоляции востребованы в нефтегазовой промышленности при монтаже трубопроводов с тепловой изоляцией.

Проектная мощность открывшегося участка нанесения пенополиуретанового (ППУ) покрытия на Выксунском заводе составляет 300 км труб в год.

На сербском Заводе медных труб (ЗМТ, г. Майданпек, входит в состав УГМК) приступили к изготовлению новой продукции - выпустили пробную партию медных труб диаметром 35 мм со стенкой 0,7 и 0,75 мм. Новизна продукции в новом соотношении диаметра и стенок производимых труб из меди. Для производителя важной технической задачей является изготовление трубы данных параметров, которая не будет сплющиваться в процессе производства. С этой целью на предприятии была разработана специальная технология производства тонкостенных медных труб на станах прямого волочения.

Фото: новая трубная продукция на ВМЗ.

За одиннадцать месяцев текущего 2017 года поставки полипропилена в Россию иностранными компаниями возросли на 4%.

Период с января по ноябрь 2017 года характеризуется увеличением импортных поставок полипропилена (ПП) в нашу страну - его объем был увеличен на 4%. Всего в Россию было ввезено 160,8 тыс. тонн, причем был увеличен объем поставок исключительно сополимеров пропилена.

В октябре 2017 года российские компании сократили импорт полипропилена до 16,3 тыс. тонн. Аналогичные показатели импорта в тот же период 2016 года был равен 20,7 тыс. тонн. По номенклатуре поставок ПП снижение объемов импорта затронули объемы поставок гомополимера пропилена (ПП-гомо) сорта рафия и блок-сополимера пропилена (ПП-блок).

В Гатчине (Ленинградская область) откроется новый завод по производству современных теплоизоляционных материалов, а компания ТехноНИКОЛЬ откроет новый завод по производству водосточных систем и предприятие по переработке мусора во вторичный полистирол (ПС) на территории опережающего развития "Хабаровск".

Проект нового производителя ТИМ реализуется компанией "Полифас", крупным отечественным производителем теплоизоляционных материалов, планирует ввести в эксплуатацию новое производство в Гатчине, произведя инвестиции в новый проект в объеме около 70 млн. руб.

Спрос на трубы в строительной сфере и системе жилищно-коммунального хозяйства в 2017 году нестабилен, что отразилось, в частности, на снижении объема производства полимерных труб за 10 месяцев 2017 года на 1,6%.

Такие данные приводятся в статистическом отчете «Федеральной службы государственной статистики» (Росстат). В соответствии с ее данными производства резиновых и пластмассовых изделий в октябре 2017 г. по сравнению с соответствующим периодом предыдущего года составил 105,3%, в январе-октябре 2017 г. — 103,9%.

В то же время показатели производства полимерных труб, шлангов и фитингов составил 55,7 тыс. тонн, что превышает показатель октября 2016 г. на 3,6% (53,8 тыс. тонн), но, одновременно, на 4,9% меньше по сравнению с сентябрем 2017 года.

Таким образом, объемы изготовления полимерных трубопроводов за период времени с января по октябрь 2017 г. (к аналогичным показателям прошлого 2016 г.) составило 1,6%.

В то же время, как указано в статистическом отчете, объем изготовления синтетических волокон в октябре 2017 г. возросло на 2,9% относительно показателей октября 2016 года (14,2 тыс. тонн), составив в натуральных показателях 14,6 тыс. тонн.

Производство искусственных волокон в октябре составил 1,6 тыс. тонн, а это уже на 24,2% больше показателя сентября 2016 года (1,29 тыс. тонн).

Наше предприятия также использует пластики в процессе изготовления продукции для тепловых сетей. Так, нами изготавливаются предварительно изолированные трубопроводы для подземной бесканальной прокладки, для чего стальная трубы и теплоизоляционный слой из вспененного полиуретана (ППУ) обеспечивается внешним защитным слоем из полиэтилена (ПЭНД). Для этих целей применяются тонкостенные трубы-оболочки из полиэтилена, которые предотвращают попадание влаги в трудную системы. Трубы ППУ стальные в полиэтиленовой оболочке (ППУ-ПЭ) производятся по ГОСТ 30732-2006.

По данному стандарту на нашем предприятии также изготавливаются все необходимые соединительные элементы аналогичного способа внешней гидроизоляции (отводы, переходы, опоры и другие фасонные изделия и элементы) для трубопроводов тепловых сетей.

АО «Северсталь – Сортовой завод Балаково» (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь») завершило плановый капитальный ремонт основного и вспомогательного оборудования. Специалистами были восстановлены проектные параметры агрегатов в электросталеплавильном и сортопрокатном цехах.

В первую очередь капитальный ремонт коснулся оборудования, от которого напрямую зависит эффективность и экологичность работы агрегатов, а также качество выпускаемой продукции. Проведенный ремонт продлит срок службы оборудования.

В электроплавильном цехе заменили водоохлаждаемые панели газохода камеры дожига шахтной печи, которая предназначена для утилизации газов, отходящих от сталеплавильного агрегата. Также была модернизирована конструкция роликов камеры зоны вторичного охлаждения заготовки, помимо этого установлены дополнительные форсунки, что продлит срок службы роликов.

В сортопрокатном цехе в свою очередь выполнены работы по ремонту ножниц холодной резки арматуры с полной разборкой и заменой подшипников и втулок.

Этой осенью Северсталь завершила капитальные ремонты доменных печей № 4 и 5 и стана 2000 на Череповецком металлургическом комбинате. В ходе ремонтных работ многие операции проходили параллельно, чтобы минимизировать потери от простоев агрегатов. Были отремонтировали блоки воздухонагревателей, пылеуловители, загрузочные устройства, а также системы охлаждения агрегатов.

Ремонт стана 2000 в листопрокатном цехе № 2 был одним из самых масштабных в общем перечне ремонтных работ. Специалисты выполнили фрезеровку двух клетей на черновой группе, плановый ремонт главной линии второй клети, заменили межклетьевые балки на чистовой группе, а также провели обследование шестой и седьмой клети для последующих инвестиционных мероприятий. Стоит отметить, что несколько трудоемких операций помогли выполнить сотрудники «Тяжмаша» и цеха ремонта промышленного оборудования (ЦРПО).

По расчетам специалистов проведенные ремонтные работы позволят повысить надежность оборудования и качество выпускаемой продукции.

Магнитогорский металлургический комбинат стал лауреатом национальной премии в области импортозамещения «Приоритет-2017». Национальная премия в области импортозамещения «ПРИОРИТЕТ» на сегодняшний день является единственной в России авторитетной наградой лучшим предприятиям страны, которые достигли наибольших успехов в области импортозамещения. ММК удостоился награды в номинации «Металлургия» за развитие мощностей по производству высококачественного оцинкованного проката.

Минувшим летом ММК ввел в эксплуатацию агрегат непрерывного горячего цинкования № 3, благодаря чему мощности компании по производству оцинкованного проката выросли почти на 20%, более конкретно в цифрах - до 2 млн тонн в год. Основными потребителями данной продукции, выпускаемой комбинатом, являются строительная индустрия, производители тары и упаковки. Производительность нового агрегата – 360 тыс. тонн в год, он использует холоднокатаную полосу без покрытия, выпускаемую также на комбинате - в листопрокатном цехе № 11.

ММК уже не первый раз получает данную награду: в прошлом году компания удостоилась награды за разработку и внедрение в промышленное производство высокопрочных и износостойких сталей MAGSTRONG.

Завод «Ижсталь» (входит в Группу «Мечел») принял участие в международной выставке «Металл-Экспо’2017», которая, будучи крупнейшей международной выставкой достижений в области металлургии на всем постсоветском пространстве, проходила в Москве с 14 по 17 ноября. Завод вошел в число призеров конкурса технических разработок, в рамках конкурса он представил проект по выплавке нержавеющей азотосодержащей стали с легированием металла азотом и фосфором.

Новая технология позволяет повышать пластичность стали при переделе, уменьшать расход материалов и снижать себестоимость производства, что, несомненно, очень важно, чтобы производить конкурентноспособную в условиях современного рынка продукцию. Металлопродукция из такой стали широко применяется в судостроении, автомобильной, нефтедобывающей и других отраслях промышленности.

Завод был награжден дипломами лауреата выставки: за разработку и освоение технологии разливки нержавеющей стали на сортовой МНЛЗ и за совершенствование технологии формирования прибыльной части слитка.

Спешим Вам сообщить, что группа ЧТПЗ освоила новый сортамент длинномерных труб из нержавеющей хромоникелевой стали диаметром 20 мм, толщиной стенки 2 мм и длиной от 18 до 20,3 м. Производство данных труб налажено на Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ, входит в ЧТПЗ), и первая партия общей длиной 24 тысяч метров уже поставлена потребителю.

Модернизации трубоволочильного производства ПНТЗ, а также ввод в эксплуатацию высокотехнологичныз стана холодной прокатки ХПТ 10-45 и линии отделки труб открыло новые возможности для освоения инновационного вида продукции. К тому же, не стоит забывать и том, что группа непрерывно ведет научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, связанные с разработкой новых видов продукции, совершенствованием существующих технологий производства труб. Стоит заметить, что общий объем инвестиций в модернизацию составил около 200 млн руб.

Длинномерные нержавеющие трубы применяются преимущественно для изготовления теплообменного оборудования в нефтехимическом машиностроении. Доставка продукции осуществляется специальным длинномерным автомобильным транспортом.

Группа НЛМК поставила партию трансформаторного проката воронежскому заводу «Сименс Трансформаторы», из которого изготовят трансформатор для возводимой в Казахстане солнечной электростанции «Бурное Солар-2». Стоит отметить, что вместе с первой очередью - «Бурное-Солар-1», запущенной в 2015 году, это будет один из самых крупных объектов солнечной генерации в Восточной Европе и самый крупный в Центральной Азии.

60 тонн горячекатаного проката изготовили на Липецкой производственной площадке, а холодную прокатку и лазерную обработку поверхности выполнили в Екатеринбурге - на заводе НЛМК ВИЗ-Сталь. Обработка поверхности проката лазером необходима для повышения эффективности электрооборудования, т.к. снижмает удельные магнитные потери металла. Из металла НЛМК на предприятии «Сименс Трансформаторы» будут изготовлены трансформатор классом напряжения 220 кВ и мощностью 63 МВА. Поставки оборудования для электростанции запланированы на 2018 год.

Отметим, что группа НЛМК имеет многолетний уникальный опыт производства трансформаторной стали, которая, к слову сказать, относится к самой высокотехнологичной металлопродукции. Применяемые на НЛМК технологии позволяют гарантировать высокое качество металла.

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) впервые в России начала производство обсадных труб с уникальным резьбовым соединением TMK UP ULTRA GX. Первая партия инновационной продукции уже отгружена в адрес дочерней структуры ПАО «Роснефть» — АО «Самаранефтегаз».

Новое резьбовое соединение TMK UP ULTRA GX полностью соответствует новому стандарту ISO PAS 12835. Этот стандарт предъявляет жёсткие требования к соединениям, применяемым при добыче высоковязкой нефти по методу парогравитационного дренажа. Стоит отметить, что соединение TMK UP ULTRA GX обладает 100-процентной эффективностью на сжатие и растяжение: прочность соединения равна прочности трубы, что, в свою очередь, существенно повышает надежность трубной колонны при строительстве сложных профилей скважин. Оно также может выдержать избыточную деформацию благодаря оптимизованному дизайну уплотнения, кроме того сохраняет способность к герметизации при давлении, возникающем в скважинах, предназначенных для термического воздействия на пласт.

Соединения TMK UP позиционируются как премиальная продукция для нефтегазового сектора.

Объединенная металлургическая компания (ОМК) традиционно принимает активное участие в мероприятии "Неделя металлов" в Москве, которая проходит с 13 по 17 ноября. Президент компании Владимир Маркин рассказал о ходе модернизации производства на Выксунском металлургическом заводе (ВМЗ) и о новых разработках, представленных компанией на выставке.

Напомним, что ОМК недавно провела обновление трубных станов Выксунского металлургического завода, ориентированных на выпуск труб малого и среднего диаметра, и сейчас, по словам Владимира Маркина, продолжает развивать производства и инвестировать в модернизацию и создание новых мощностей. А именно, на текущий момент реализуется комплексный проект по развитию дивизиона нефтегазопроводных труб на ВМЗ с общим объемом инвестиций более 40 млрд руб. Инвестпроект предусматривает полную модернизацию действующего цеха завода по производству обсадных труб, развитие новых участков в третьем цехе по выпуску нефтегазопроводных труб среднего диаметра. Продукция рассчитана на внутренний рынок, подчеркнул президент компании.

Сегодня, 13 ноября, в Москве состялась ежегодная конференция «Российский рынок металлов», которая традиционно проходит в преддверии крупнейшего на территории СНГ Международного промышленного форума «Металл-Экспо». Генеральный директор ЦНИИЧермет им.Бардина В.Семенов в своем выступлении на конференции рассказал о текущих задах развития черной металлургии России, среди которых особенного выделил две: необходимость наращивание внутреннего спроса и производство продукции с более высокой добавленной стоимостью.

Он подчеркнул, что отечественная металлургия обладает достаточно высоким уровнем технологического развития и инвестиционные проекты последних лет позволили добиться того, что многие показатели, как производственные, так и экологические превышают многие мировые аналоги. Но основной проблемой до сих пор остается неудовлетворительный баланс экспортных и внутренних поставок. За последние годы в импортозамещении уже заметен прогресс: к примеру, железнодорожные рельсы внутри страны полностью отечественного производства, серьезно увеличилось производство современного автолиста, выросли объемы выпуска оцинкованного и окрашенного проката, холоднокатанного листа и др. Необходимо вкладывать новые инвестиции уже не в расширение и без того избыточных мощностей, а в производство инновационных, высокотехнологичных товаров, с высокой добавленной стоимостью, а также в повышение производительности имеющихся производств.

Северсталь по итогам девяти месяцев текущего года поставило российским машиностроительным компаниям около 414 тыс. т металлопроката. Объемы поставки на 15% превыли аналогичные показатели прошлого года.

В этом году в ряде сегментов, в частности, железнодорожном, подъемно-транспортном и сельхозмашиностроении наблюдается рост металлопотребления, этим и обусловлено увеличение объемов поставки. Северсталь предлагает российским производителям в машиностроительной отрасли техническое и сервисное сопровождение заказов, новые виды продукции с уникальными потребительскими характеристиками, использование возможностей дистрибуционной сети дивизиона для обеспечения удобной логистики, дополнительной обработки и поставки малотоннажными партиями. Благодаря такому подходу компания может удовлетворить высокие требования конечных потребителей.

Общий объем стали, выплавленной на Магнитогорском металлургическом комбинате за всю его историю, превысил 800 млн тонн. И это рекордный показатель для металлургической отрасли нашей страны!

Стоит отметить, что в этом году комбинату исполнилось 85 лет. Если заглянуть в историю, то мы увидим, что первая сталь «Магнитки» была получена 8 июля 1933 года с пуском первой мартеновской печи. К концу 1980-х годов на ММК работали три мартеновских цеха, в составе которых было 35 печей. Выплавка стали на «Магнитке» в то время достигала 16 млн тонн в год. А в 1990 году вошел в строй кислородно-конвертерный цех ММК, открывший новую эпоху сталеплавильного производства комбината. Сегодня этот цех является самым производительным среди всех конвертерных цехов мира.