На предприятии "Уралэлектромедь" (входит в металлургический комплекс УГМК) запущена в эксплуатацию первая очередь производства стальных конструкций (ПСК) мощностью 6 тыс. т в год. Это позволит занять важное место на рынке среди производителей этого вида продукции в Уральском регионе, а также полностью удовлетворить потребность в металлоконструкциях, которую на данный момент испытывают предприятия УГМК.

Стоит заметить, что ПСК уже произвело 300 т металлоконструкций. В частности, был заказ от Среднеуральского медеплавильного завода (г. Ревда), в рамках этого заказа были изготовлены конструкции для узла загрузки пыли из электрофильтров. Филиалу «Производство полиметаллов» Уралэлектромеди поставлены конструкции для промышленного участка очистки регенерационных растворов и отмывочных вод энергоцеха. В данный момент ведется работа по изготовлению металлоконструкций здания парадного расчета и здания авиационной техники музейного комплекса УГМК.

Завод «Трубодеталь» проводит активную модернизацию используемого оборудования. Недавно он ввел в строй новый дробеметный комплекс для обработки соединительных деталей трубопроводов. Новое оборудование было установлено в термо-прессово-сварочном цехе №1 завода в рамках проекта модернизации производства штампосварных соединительных деталей трубопроводов. Реализуемый проект по модернизации оборудования уже сегодня позволил предприятию улучшить качество выпускаемой продукции и оптимизировать сроки ее производства, что немаловажно для того, чтобы оставаться конкурентспособными и развивать территорию присутствия.

Задача нового дробеметного комплекса - производить очистку внутренней и наружной поверхности деталей от продуктов коррозии и окалины, которые образуются после термической обработки. Это позволит выявлять возможные дефекты уже на ранней стадии производства, а также подготавливать поверхность изделия для проведения дальнейших операций. Дробеметные камеры на предприятии смотрированы на территории окраски и упаковки, здесь они используются на этапе подготовки изделий перед окраской. В термо-прессово-сварочном цехе №1 подобное оборудование появилось впервые.

Группа ЧТПЗ первой в России освоила выпуск импортозамещающей продукции, которая была и остается крайне востребованной российскими промышленниками, — стальных корпусов кислородных конвертеров для сталеплавильного производства. Первый комплект этого уникального агрегата, который предназначен для выплавки стали из жидкого чугуна и металлолома, уже изготовлен на заводе «ЭТЕРНО» (входит в Группу ЧТПЗ). В июне конвертеры поставлены заказчику - Нижнетагильскому металлургическому комбинату.

Стоит отметить, что выполнение уникального заказа потребовало максимальной концентрации сил и навыков высококвалифицированных специалистов, нестандартных инженерных решений, внесения изменений в технологию. Заказчик высоко оценил продукцию, поэтому с уверенностью можно сказать, что Группа ЧТПЗ блестяще справилась с поставленной задачей! Освоение новой технологии производства - это немаленький шаг в развитии, шаг навстречу новым потребителям.

Продукция Группы ЧТПЗ имеет весомые преимущества перед импортными аналогами, среди которых оперативные сроки выполнения заказа и, конечно, конкурентная цена, обусловленная, прежде всего, низкими транспортными расходами. На заводе «ЭТЕРНО» ведутся переговоры с потенциальными заказчиками, среди которых крупные российские металлургические компании.

Оборудование новой паровой турбины поступило на На Центральную электрическую станцию (ЦЭС) Магнитогорского металлургического комбината. Новая турбина заменит существующую и, по расчетам специалистов, обеспечит повышение энергоэффективности станции. Монтаж оборудования начнется в ближайшее время. Запуск нового энергетического оборудования запланирован до конца текущего года.

Стоит отметить, что агрегат произведен на Уральском турбинном заводе и укомплектован новейшей системой автоматического управления для работы в оптимальных режимах при снижении затрат на энергоресурсы. Гарантированный срок службы новой турбины Т-42/50-2,9 – не менее 40 лет.

Генератор мощностью 50 МВт для турбины, изготовленный Новосибирским научно-производственным объединением «ЭЛСИБ», также был доставлен на промплощадку комбината. По мощности турбогенератор вдвое превышает прежний, что позволит увеличить установленную электрическую мощность станции.

Рынок современных строительных и термоизоляционных материалов полон разнообразными товарами, но наибольшей популярностью пользуются теплоизоляционные строительные материалы с минимальными потерями тепла и прекрасными гидроизоляционными свойствами. При строительстве, промышленном производстве очень важно организовать качественные инженерные сети к объекту. На помощь в этом приходят новинки строительного рынка. Таковыми являются трубы ППУ. Уникальная технология изготовления данных труб позволяет им иметь широкий спектр применения. Использование таких труб ППУ возможно в разнообразных сферах жизнедеятельности.

Трубы ППУ можно использовать в различных целях:

• Для прокладки инженерной инфраструктуры (вода, газ, теплотрассы);
• В производственных целях;
• Для выкачивания нефти и организации нефтепровода;
• Для строительства.

Благодаря оцинкованному или полиэтиленовому покрытию трубы служат вплоть до 30 лет, что значительно сокращает затраты на их ремонт и эксплуатацию, а, следовательно, уменьшает затраты на содержание таких труб. Помимо вышеуказанного, трубы из ППУ имеют минимальные теплопотери, что повышает их эксплуатационные свойства.

Цена на трубы ППУ зависит от диаметра, длины трубы, материала покрытия, но она вполне доступна и окупает себя в сто раз. Отметим, что для прокладки внутренней инфраструктуры (подземной) используют покрытие полиэтиленом, а для внешних работ – оцинкованное покрытие.

Вы можете ознакомиться с прайсом трубы ППУ и выбрать интересующую Вас модель, а мы посоветуем Вам наилучший вариант использования и основные характеристики таких труб. Звоните! Наши менеджеры также проконсультируют Вас по вопросам заказа и доставки теплоизолированной трубопроводной продукции.

В Республику Узбекистан было поставлено около 6 тыс. т труб большого диаметра (ТБД). Производителем труб является группа ЧТПЗ, а заказчиком выступила компания Enter Engineering - один из лидеров рынка нефтегазового строительства в Центральной Азии. В Узбекистане планируется масштбаная реконструкция действующих трубопроводов, в связи с чем и поступил данный заказ.

Трубы диаметром 1020 мм с толщиной стенки 10 мм и внешним трехслойным антикоррозионным покрытием выполнены из стали класса прочности К52. Нужно отметить, что группа ЧТПЗ выполнила заказ в максимально сжатые сроки: с момента получения заявки и до отгрузки готовой продукции прошло всего лишь 30 дней! Это стало возможным благодаря слаженной работе с поставщиком металла и специально разработанной логистической схеме.

Наращивание экспортных поставок в страны СНГ сегодня является одним из приоритетных направлением деятельности компании, и в дальнейшем компания намерена продолжить укреплять свои позиции в Узбекистане. На текущий момент группа ЧТПЗ поставляет в Республику Узбекистан практически весь производимый сортамент труб и соединительных деталей трубопроводов, основной объем приходится на бесшовные горячекатаные, холоднодеформированные общего назначения и котельные трубы.

С 18 по 21 в Москв проходилась самая масштабная международная выставка нефтегазового оборудования и технологий в России - «НЕФТЬ И ГАЗ» / MIOGE 2018. Стоит заметить, что это уже 15-ая по счету Международная выставка, которая своё начало берет с 1993 года. В рамках выставочного мероприятия прохдят технически конференции, специальные заседания, обучающие программы и тренинги, технические семинары и презентации новейших разработок от участников выставки. Для нас особое значение на данном выставочном мероприятии имела конференция «Инновационное развитие трубной отрасли России», организатором которой выступил «Фонд развития трубной промышленности».

На конференции обсуждались успехи импортозамещения, новые технологические разработки, а также актуальные тенденции и вызовы российской трубной промышленности. С гордостью отметим, что российская трубная отрасль к сегодняшнему дню решила задачу импортозамещения в сегментах труб для добычи сложных углеводородов, в атомной промышленности, оборонном комплексе, энергетическом машиностроении, строительстве и трубопроводном транспорте. Нефтегазовая отрасль больше всех стимулирует дальнейшее инновационное развитие трубной промышленности, выступая ключевым потребителем стальных труб. К представителям трубной продукции предъявляются принципиально новые повышенные требования.

Ведущие специалисты крупнейших трубных компаний России – ОМК, ТМК и Группы ЧТПЗ – в ходе конференции выступили с докладами, в рамках которых рассказали о новых видах импортозамещающей и инновационной продукции для нужд топливно-энергетического комплекса: линейке премиальных резьбовых соединений для насосно-компрессорных и обсадных труб, трубах и соединительных деталях нового поколения из уникальных марок сталей собственной разработки для магистральных нефтегазопроводов, трубах для сейсмоактивных районов и районов вечной мерзлоты и др.

21 июня в Липецке состоялась экологическая конференция «Международный и региональный опыт природоохранной деятельности», организованная Липецкой торгово-промышленной палатой при поддержке НЛМК. В конференции, на которой освещались актуальные проблемы и вопросы охраны окружающей среды, приняли участие представители органов власти, научных кругов, делового сообщества, общественных экологических организаций, вузов, региональных СМИ и крупных металлургических компаний.

Экологическая культура - важнейшая составляющая бизнеса, без нее невозможна деятельность ни малого предприятия, ни крупного производителя. Руководители предприятий предоставили результаты работы по снижению воздействия на окружающую среду благодаря внедрению современных технологий и масштабной модернизации оборудования. Магнитогорский металлургический комбинат, к примеру, инвестировал в природоохранные мероприятия составят в этом году порядка 5,5 млрд руб., что почти на 40% выше аналогичного показателя прошлого года. В своем докладе представитель ММК подробно осветил практику экологической деятельности комбината. С 2004 г. на комбинате действует система экологического менеджмента, которая два года назад успешно прошла сертификацию на соответствие требованиям современного международного стандарта ISO 14001.

Среди крупнейших экологических мероприятий, завершенных в прошлом году, можно выделить реконструкцию сероулавливающих установок аглоцеха, реконструкцию газоочистной установки двухванного сталеплавильного агрегата в электросталеплавильном цехе, строительство систем аспирации литейных дворов доменных печей №9 и №10. В рамках природоохранных мероприятий проводится рекультивация нарушенных земель и снижение воздействия на окружающую среду от промышленных отходов. Выполняются мероприятия по пылеподавлению неорганизованных источников выбросов. В 2018 г. запланировано продолжить работы по применению систем пылеподавления на двух вагоноопрокидывателях и открытых складах цеха подготовки аглошихты.

Предлагаем высокоэффективное наружное антикоррозионное покрытие стальных труб на основе полиуретановых композиций, повышающих стойкость наружной поверхности трубопровода к воздействиям среды (грунтов).

Конструкция покрытия включает в себя полиуретановое покрытие, которое наносится общей толщиной не менее 1,5 мм. Для гарантии коррозионной стоойкости поверхность стальной трубы или фитинга, на которое наносится данное полиуретановое покрытие первоначально очищается от коррозии, грата, масла и других включений на дробеметных установках (дробеструйных). Далее поверхность стали покрывается тонким слоем цинкосодержащего покрытия и на него уже наносится слой защитного полиуретанового покрытия. Получается комбинированное покрытие с высокими антикоррозионными показателями, что важно для трубопроводов промышленного назначения, нефтегазопроводов и других трубных систем с активным разрушающим наружным воздействием среды на поверхность трубы.

Предлагаем потребителям теплоизолированной трубной продукции удобную и надежную с точки зрения работы трубопровода продукцию - трубы в тепловой изоляции из пенополиуретана, фасонные части и комплектующие материалы. Сегодня в нашей компании действуют скидки на ковера наземные металлические.

Ковера наземные металлические применяются для защиты кабелей изолированных, посредством которых производится соединение концевых элементов трубопровода в ППУ изоляции к терминалам, контролирующим состояние теплоизоляционного пенопласта пенополиуретана (ППУ).

Самый производительный и самый мощный прокатный агрегат Магнитогорского металлургического комбината – стан 2000 горячей прокатки – установил в мае этого года новый рекорд месячного выпуска. За мая было произведено 527,5 тыс. т продукции! Стоит заметить, что стан 2000 по праву является одним из самых мощных в России. Он был введен в эксплуатацию в 1994 году.

Стан 2000 расположен в листопрокатном цехе № 10 (ЛПЦ-10) ПАО «ММК». В середине 2000-х годов была произведена масштабная реконструкция стана. В рамках модернизации была построена четвертая нагревательная печь, обновилось механическое оборудование стана. Все это позволило производить более толстый сортамент и улучшить механические свойства выпускаемой продукции. Увеличилась также и производительность агрегата, которая достигла 6 млн тонн в год. Сейчас стан работает на максимальном уровне загрузки, максимально удовлетворяя потребности отечественной промышленности. Сортамент выпускаемой агрегатом продукции является самым широким на Магнитогорском металлургическом комбинате и насчитывает около тысячи позиций. Производство труб, строительная отрасль, машиностроение и многие другие отрасли промышленности приобретают и используют продукцию «ММК».

Стоит также отметить, что оборудование стана позволяет прокатывать все существующие на сегодня марки стали. Желаем Магнитогорскому металлургическому комбинату новых рекордов!

Степень износа теплотрасс в России составляет в среднем более 60 процентов, при этом по мнению большинства специалистов в критическом состоянии находится не менее 30-40% трубопроводов, которые необходимо срочно заменить на новые трубы.

Московский регион страны уже традиционно считается лидером в области проведения масштабной реконструкции трубопроводных систем, в том числе и трубопроводов систем теплоснабжения. На работы по капитальному ремонту инженерных сетей систем теплоснабжения в Москве и Московской области ежегодно направляются существенные финансовые ресурсы и прокладка новых трубопроводов и капитальный ремонт старых тепловых сетей с использованием вместо них стальной трубы ППУ по ГОСТу 30732-2006 начинается с отключением теплоснабжения в мае каждого текущего года. Совокупно на работы по капитальному ремонту теплотрасс в Московском регионе ежегодно тратится несколько миллиардов рублей и прокладывается более 100 км труб разного диаметра от магистральных до распределительных сетей. На смену старой трубе и старым типам теплоизоляции сегодня приходят современные стальные и полимерные трубы в ППУ изоляции, которые гораздо дольше работают без аварий, снижают тепловой поток от труб (а стало быть и тепловые потери), а также значительно опережают предыдущие аналоги по своей технологической оснащенности за счет наличия в тепловом слое вспененного полиуретана (ППУ) проводников системы оперативно-дистанционного контроля (ОДК).

Всем известен тот факт, что современная экономика не способна функционировать без промышленности. Промышленность является основной ветвью прибыли и развития технологий. В современных условиях перед российской экономикой стоит задача обеспечения устойчивого роста, а устойчивый рост возможен лишь с увеличением темпов производительности труда и повышение конкурентоспособности отечественных отраслей и предприятий. Решение поставленной задачи заключается в модернизации с одновременной заменой большинства используемых технологий и оборудования. Это понимает подавляющее большинство отечественных производителей, которые в рамках программ развития, проводят модернизацию оборудования на своих производственных площадках.

На Загорском трубном заводе введен в эксплуатацию комплекс автоматизированного контроля геометрических параметров труб «МРТ-1420». Стоит отметить, что опытную эксплуатацию установка прошла успешно и на сегодняшний день функционирует в полном объеме. Внедренный в производственный процесс комплекс позволяет с высокой точностью производить такие измерения как кривизна, овальность, геометрические параметры фаски, смещение кромок наружного шва, высота усиления сварного шва, косина реза и ряд других параметров.

Благодаря комплексу появилась возможность оперативно анализировать и своевременно вносить корректировки в работу формовочного и сварочного оборудования, что, в свою очередь, позволит повысить качество производимой продукции. Сумма инвестиций в комплекс автоматизированного контроля геометрических параметров труб «МРТ-1420» составила 90 млн руб.

Поставки труб в ППУ изоляции за первые пять месяцев 2018 года в регионе г. Москвы и Московской области, являющихся лидерами по производству и потреблению предварительно изолированных в заводских условиях трубопроводов по ГОСТ 30732-2006 являются стабильными, статистика поставок и проведения монтажных работ выше аналогичного периода 2017 года.

Производственная компания «СТК ППУ-Формат» и в текущем году продолжает наращивать изготовление труб и фасонных элементов трубопроводов, изолированных пенополиуретаном, для всех типов прокладки. Трубы в ППУ изоляции давно стали общепризнанным материалом, который оптимален для систем теплоснабжения и горячего водоснабжения. Трубная теплоизоляция из пенополиуретана обладает преимуществами и характеристиками, которые как раз слабо выражены или отсутствуют у применяющихся ранее уже устаревших теплоизоляционных материалов на стекло- и минераловатной основе.

Поставка последней партии труб с трехслойным полиэтиленовым покрытием для строительства двух ниток газопровода проекта «Северный поток — 2» осуществлена группой ЧТПЗ. Продукция, произведенная в цехе «Высота 239», соответствует самым жестким мировым стандартам качества и экологической безопасности, предъявляемым компанией Nord Stream 2 AG. Партия труб уже доставлена в Финляндию. Продукция произведена и доставлена в срок.

Группа ЧТПЗ по праву считается одноим из ведущих производителей ТБД в мире, и поставка трубной продукции для полномасштабного современного проекта «Северный поток — 2» - еще одно тому подтверждение. Напомним, что группа ЧТПЗ выиграла тендер на поставку порядка 600 тысяч тонн труб большого диаметра для строительства морской части газопровода «Северный поток – 2» в марте 2016 года. Газопровод «Северный поток – 2» будет проложен по дну Балтийского моря от российского побережья до побережья Германии вблизи города Грайфсвальд. Пропускная способность двух ниток составит 55 млрд куб. м в год, минимальный срок эксплуатации – 50 лет.

Производственная компания "СТК-ППУ-Формат", изготавливающая востребованные сегодня на отечественном рынке стальные трубы для тепловых сетей в современной и надежной тепловой изоляции из энергоэффективного полимерного теплоизоляционного материала пенополиуретана (ППУ) приступила к внедрению новой программы учета выработки всеми производственными участками, имеющимися на предприятии, трубной продукции в ППУ изоляции.

Один из ключевых звеньев работы производственного предприятия, изготавливающего продукцию промышленного назначения мелкосерийным способом – по отдельной заявке каждого нового заказчика, является быстрая перестройка, переналадка оборудования, процессов обеспечения, организации основных и вспомогательных производственных процессов. От этого зависит скорость и качество исполнения заказа, а следовательно сервис обслуживания, удобство потребителя – поскольку он в свою очередь должен также выстроить свою программу проведения работ по прокладке трубопровода в ППУ изоляции, для чего необходимо провести согласования по землепользованию, работам, а также решать другие вопросы, включая своевременное обеспечение участка прокладки трубопровода строительной техникой и рабочей силой. Поскольку обе стороны участвуют в одном процессе – прокладка трубопровода, то правильно выстроенная и согласованная со строителями логистика поставок теплоизолированной трубной продукции всегда является приоритетом и сильной стороной хорошего поставщика труб ППУ.

Спешим Вам сообщить, что на Синарском трубном заводе (СинТЗ), входящем в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), впервые произведены обсадные трубы групп прочности Q135 и Q125 с дополнительными требованиями по хладостойкости. Произведенная продукция обладает повышенной прочностью и высокими показателями вязкости металла при температуре -60°С. Данные трубы будут использованы на газовых и нефтегазоконденсатных месторождениях в Ямало-Ненецком автономном округе. Они отвечают самым жестким требованиям заказчиков и крайне востребованы сегодня на рынке.

В процессе изготовления нового вида продукции на заводе отработали технологию горячего проката и калибрования труб, был определн оптимальный режим термической обработки и подобрана нарезки и свинчивания премиальных резьбовых соединений с учетом свойств металла. Расширение сортамента, внедрение инновационных технологий, несомненно, благоприятно влияет на повышение конкурентоспособности завода и, по мнению экспертов, является стратегическим приоритетом развития СинТЗ. Завод гарантирует высокую надёжность при эксплуатации в самых сложных климатических и геофизических условиях.

Подготовка технологического комплекса нашей компании к работе в летний период 2013 года подходит к завершению. На предприятии завершились работы по ремонту и замене устаревшего оборудования. В рамках программы проведения ремонтных работ зимой этого года были закуплены необходимые узлы, блоки и станки для работы в период пика спроса на теплоизоляцию производства компании. Основные работы на предприятии сконцентрированы на участке производства труб в ППУ изоляции и изготовления фасонных элементов для всех типов прокладки. За зимний период был существенно расширен цех сварки стальных элементов, заменены установки по сварке полиэтиленовых сегментов оболочек для производства фасонных частей трубопроводов в ППУ изоляции для подземной бесканальной прокладки по ГОСТ 30732-2006 "Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой".

Производственная компания "СТК-ППУ-Формат" реализует одновременно несколько проектов. Помимо проектов модернизации оборудования, сегодня на предприятии кипит работа над комплексом технологических разработок по определению оптимальных решений при решении проблемы защитного антикоррозионного покрытия стальных труб, применяемых в процессе производства трубы ППУ для всех типов прокладки коммунальных трубопроводов по ГОСТ 30732-2006, а также с учетом использования предварительно изолированных пенополиуретаном (ППУ) труб для целей нефтегазовой промышленности, нефтехимии и ее переработки. Определение оптимального сочетания защитных свойств покрытий стальной трубы и ценовых характеристик, которые в комплексе должны позволить существенно повысить надежность применяемой ппу изоляции труб - основная задача работы данной группы компаний. Не секрет, что именно коррозионные процессы от несоблюдению технологии водоподготовки, условий хранения трубы ППУ, монтажа, эксплуатации, а также технологический брак при производстве предизолированных трубопроводов, является основной причиной преждевременного износа и выхода из строя трубопроводов теплоснабжения и водоснабжения. Повышая коррозионностойкость стального трубопровода, фасонных элементов и других частей трубопроводной системы, решается комплекс экономических задач, повышающих в совокупности эффективность от применения трубы ППУ и сопутствующих теплоизолированных пенополиуретаном элементов трубопровода. Технология нанесения дополнительного защитного покрытия на стальные трубы должна распространяться на трубы мелких, средних и больших диаметров. Технологические нововведения позволят помимо существенного улучшения производимых труб ППУ изолированных наладить работы по повышению срока эксплуатации уже эксплуатируемых сетей теплотрасс.

На Липецкой производственной площадке НЛМК начат проект реконструкции машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ-9). По подсчетам специалистов, модернизация позволит на 80% (до 1,8 млн тонн в год) повысить производительность агрегата, а также освоить выпуск «тяжелых» слябов толщиной до 400 мм и шириной до 2 800 мм. Стоит отметить, что крупноформатные слябы предназначены для выпуска толстолистового проката, который используется в таких сферах, как производство труб большого диаметра, оборудования объектов ветроэнергетики, морских судов и нефтяных буровых платформ.

Стратегическое развитие группы НЛМК подразумевает обязательную реконструкцию оборудование, а реконструкция МНЛЗ-9 является одним из ключевых проектов. В качестве поставщика инжиниринга и основного технологического оборудования проекта выбрана компания SMS Group (Германия). На текущий момент базисный инжиниринг, близится к завершению подготовка проектной документации. Строительно-монтажные работы начнутся в четвертом квартале текущего года. Во втором квартале следующего года агрегат будет остановлен для проведения работ по реконструкции до декабря 2019 г.

Производимые нашим предприятием предварительно изолированные стальные трубы ППУ изоляции, а также изготавливаемые в рамках технического стандарта и требований по ГОСТ 30732-2006 фасонные элементы в пенополиуретановой (ППУ) изоляции в мае текущего года пользовались большим спросом, нежели данные изделия годом ранее (в мае 2017 года).