На Оскольском электрометаллургическом комбинате (ОЭМК, входит в Металлоинвест) проведено техническое перевооружение, в результате которого была запущена установка металлизации №2. В ходе капитального ремонта УМ-2 установлено современное оборудование, в том числе полностью заменены реакционные трубы реформера и катализатор, что позволило повысить производительность установки.

Стоит уточнить, что на данный момент на ОЭМК работают 4 установки металлизации общей производительностью более 3 млн т ПВЖ в год. ПВЖ является идеальным сырьем для производства высококачественных сталей, его получают путем восстановления из окисленных железорудных окатышей под воздействием нагретого восстановительного газа, получаемого, в свою очередь, путем конверсии природного газа в реформерах. Успешно проведенное перевооружения и увеличение мощности становки металлизации №2 по расчетам специалистов снизит себестоимость производства высококачественной стали.

В первом полугодии текущего года группа компаний "Северсталь Дистрибуция" (дистрибуционная сеть дивизиона "Северсталь Российская сталь") увеличила объем продаж металлопродукции до 808 тыс. т , этот показатель на 5% превышает показатели аналогичного периода прошлого года. "Северсталь Дистрибуция" расширяет свои сервисные возможности, используя собственные и привлекаемые извне складские, перерабатывающие и логистические мощности.

Стоит отдельно отметить, что на рынок России в отчетном периоде было отгружено более 410 тыс. т металлопродукции – это на 12% больше, чем в первом полугодии 2016 г. Развитие комплексных решений помогает компании успешно участвовать в тендерах. К примеру, в нефтегазовый сектор "Северсталь Дистрибуция" поставляет свайную трубную продукцию, а судостроительным компаниям отгружает грунтованный лист.

В страны Европейского Союза "Северсталь Дистрибуция" за первые 6 месяцев 2017 г. поставила 330 тыс. т металлопродукции, что соответствует уровню аналогичного периода прошлого года.

Объем поставок "Северсталь Дистрибуция" на рынок Украины превысил 40 тыс. т , сохранившись на уровне первого полугодия предыдущего года. В качестве основных продуктов для развития на данном рынке компания выделяет прокат с покрытиями и трубную продукцию.

Аналитики прогнозируют рост цен на металлопрокат с августа. Причины подорожания - рост мировых цен на прокат и сырьё, а также ослабление курса рубля к мировым валютам. Кроме того, способствовать росту будет и некоторое увеличение спроса. Некоторые участники рынка уже озвучили цифры: например, Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) планирует повышение цен на горячекатанный листовой прокат - на 6-12%; холодонокатанный, оцинкованный, а также полимерный прокат подорожает на 5-10%, сортовой – на 6-8%. Примерно на тот же уровень поднимут цены и другие основные производители.

Как это скажется на рынке трубной продукции – в частности, производителях труб в пенополиуретановой изоляции (труба ППУ) – сказать сложно. Негативное влияние увеличения цен на заготовку нивелируется ростом спроса (в т.ч. и сезонным). Кроме того, следует учесть влияние объема запасов, накопленного производителями за период относительно низких цен в июне-июле.

Загорский трубный завод (ЗТЗ) приступил к испытаниям образцов нового уникального антикоррозийного покрытия «МЕТАЛЕН ПЭ-21» (разработано ВНИИГАЗ, произведено компанией «Метаклэй»).

«МЕТАЛЕН ПЭ-21» - одна из наиболее перспективных на текущий момент разработок в сфере изоляции труб. Это однослойное покрытие на основе полиэтилена, исключающее необходимость использования адгезивов при нанесении слоя антикоррозийнной защиты. Это позволяет сократить затраты на производство конечной продукции – например, труб в изоляции из пенополиуретана (труба ППУ). Цена новинки, однако, пока не известна.

Важно отметить, что «МЕТАЛЕН ПЭ-21» разработан в рамках реализации программы импортозамещения.

В настоящее время в России разработана и действует система нормативных документов, в которой говорится о необходимости широкого использования в тепловых сетях труб ППУ. Существует большое количество отзывов и публикаций, в которых отмечаются высокие эксплуатационные характеристики таких труб. Трубы в ППУ изоляции предлагаются нашей компанией «СТК ППУ-Формат» в широком ассортименте.

Задумайтесь над цифрами: изолированные пенополиуретаном трубопроводы обеспечивают потери тепла не выше 2%, гарантируют надежность и срок службы 30 - 50 лет. Эксплуатационные расходы по обслуживанию тепловых трубопроводов снижаются в 9 раз. Капитальные затраты при строительстве тепловых сетей в 1,2 раза ниже, чем при использовании традиционной канальной прокладки. Все эти преимущества Вам дает использование труб ППУ в теплосетях и на трубопроводах горячего водоснабжения.

Наша компания поставляет для замены старой теплоизоляции на действующих теплопроводах скорлупы ППУ. Скорлупы ППУ имеют меньшую плотность теплоизоляционного материала и соответственно, лучшие показатели по тепловым потерям, что способствует широкому применению данного вида теплоизоляционных материалов в строительном секторе и коммунальном хозяйстве страны.

Сервисный металлоцентр (СМЦ) – это предприятие, ориентированное на дистрибуцию металлопроката, как правило, в определенном регионе, а также оказывающее дополнительные услуги, прежде всего, касающиеся металлообработки. В ряде случаев СМЦ предоставляют также услуги по доставке, упаковке, изготовлению полуфабрикатов и т.д.

СМЦ представляют собой связующее звено между металлургическими комбинатами и конечными потребителями, будучи важным звеном цепочки «производство-потребление».

Эксперты отмечают, что СМЦ в России медленно, но верно завоёвывают позиции: за последние двадцать лет они возникли практически в каждом российском регионе, предоставляя клиентам услуги по обработке как листового, так и сортового проката, изготовлению полуфабрикатов, заготовок для последующего передела и т.д. Некоторые этапы при производстве труб в изоляции из ППУ (труба ППУ), цена которых в значительной степени зависит от стоимости технологических процессов, также целесообразно «переложить» на СМЦ. Однако, с другой стороны, данная отрасль в России существует пока ещё в зачаточном состоянии – особенно, если сравнивать с ситуацией в странах Европы, Америки и даже Юго-Воточной Азии. Здесь практически все заготовительные производственные процесс почти целиком производятся на базе СМЦ.

Новый тип труб из алюминия будет изготавливаться на предприятии «Арконик СМЗ» (ранее — Алкоа СМЗ), предназначенных для бурения.

Совместными усилиями предприятий «Арконик СМЗ» и Самарского металлургического завода началось производство потребляемых крупнейшими отечественными нефтегазовыми компаниями алюминиевых бурильных труб с замком горячей сборки. Для проведения опытно-промысловых работ по бурению скважин с использованием новинки завод изготовитель произвел опытную партию изделий для Сибирской Сервисной Компании (ССК), одного из лидеров российского рынка нефтесервиса, для испытаний бурильных труб из алюминия на Тагринском месторождении в Западной Сибири.

Вопросы действительной гарантии качественных параметров и характеристик строительных материалов имеют достаточно оснований в условиях отсутствия строгой системы управления качеством продукции, которое ранее управлялось системой ГОСТов. В связи с этим наиболее серьезные компании производители отечественного рынка стремятся к всесторонней поддержке продвигаемой на рынок продукции собственного производства. Так в «НИИМосстрой» подтвердили 50-летний срок службы теплоизоляции компании «ТЕХНОНИКОЛЬ».

Данное заключение было выдано сотрудниками лаборатории долговечности строительных материалов и герметизации ГУП «НИИМосстрой» на основании исследования и тестирования теплоизоляционных плит LOGICPIR производства Корпорации «ТЕХНОНИКОЛЬ». Данные плиты представляют из себя утеплитель из жесткого пенополиуретана (ППУ) LOGICPIR. Плиты теплоизоляционные из полимерного материала исследовались в соответствии с методикой МИ 12.03–2003, разработанной научно-исследовательским институтом и утвержденной управлением научно-технической политики в строительной отрасли.

Отечественный нефтехимический комплекс наращивает объемы производства, например АО «Саянскхимпласт» увеличил выпуск ПВХ до 350 тыс. тонн в год.

Девальвация отечественной валюты создала весьма выгодные условия работы для компаний, поставляющих на мировой рынок сырье и материалы первичной переработки. Среди таких компаний оказались и предприятия страны, производящие полимерное сырье, в частности поливинилхлорид (ПВХ). В июне 2017 года на производственных площадках АО «Саянскхимпласт» были завершены начатые ранее комплексные испытания оборудования, которые позволили довести выпуск поливинилхлорида (ПВХ) до 1000 тонн в сутки. Расчетный период испытаний технологического комплекса продемонстрировал способность завода изготавливать до 350 тысяч тонн ПВХ в год, а также 216 тысяч тонн каустической соды и 183,6 тысяч тонн хлора, который необходим для выпуска ПВХ на комбинате.

В городе Прохладном (Кабардино-Балкария) в июле 2017 года состоялся запуск производственной линии по изготовлению панелей для строительной отрасли. Новое итальянское оборудование компании Emmedue позволило запустить производство модулярно-компонуемых сейсмостойких, энергоэффективных домостроительных панелей. Разработанная европейскими специалистами технологическая система Emmedue, которая вот уже более 30 лет является лидером в области производства инновационных сейсмостойких и тепло-звукоизоляционных строительных систем, позволяет изготавливать полный ассортимент конструктивных элементов для строительствам нового современного жилья и промышленных зданий и сооружений - панелей несущих стен, перекрытий кровель, лестниц, разделительных перегородок и ограждающих конструкций стенового заполнения. Новые панели, которые будут производится в Республике, состоят из армирующих каркасов и энергоэффективных теплоизолирующих плит-вкладышей из пенополистирола (ППС) соответствующего геометрического профиля. Конструкция изготавливаемых по итальянской технологии панелей для строительной отрасли позволяет обеспечить комплексное строительство зданий с использованием единой строительной системы, что стандартизирует и оптимизирует снабжение и поставки основного строительного материала – панелей. Это, в свою очередь, снижает сроки реализации возводимых объектов и трудозатраты.

Об этом заявил генеральный директор трубного дивизиона Группы ЧТПЗ Александр Грубман на Петербургском международном экономическом форуме (ПМЭФ-2017). Он также обозначил основные проблемы, существующие в сфере теплоэнергетики и теплоснабжения, которые напрямую касаются трубной отрасли. Главные из них – крайне недостаточное финансирование строительства современных и модернизации существующих трубопроводов теплосетей (речь идёт, прежде всего, об использовании современной трубной продукции, а именно труб в пенополиуретановой изоляции (труба ППУ), а также массовое применение труб бывших в употреблении. Последнее не только резко увеличивает аварийность на трубопроводах (контрафактные трубы б/у, которые поставляются под видом новых, в результате длительной эксплуатации имеют металл с деградированными свойствами, в результате чего механическое разрушение может происходить даже при минимальных нагрузках), но и негативно влияет на спрос, и, как следствие, финансовое положение производителей. Снижается спрос, кроме того, «легальная» труба ППУ, цена на которую во многом зависит от стоимости несущей трубы, не может конкурировать с «аналогами», произведёнными с использованием б/у труб. Суммарный ущерб, наносимый отрасли, достигает 19 миллиардов рублей.

Одним из важнейших направлений работы Фонд развития трубной промышленности (ФРТП) остается противодействие повторному использованию труб б/у ввиду масштаба проблемы. Об этом рассказал руководитель фонда Игорь Малышев. Так, по его словам, только за период с 2013 года в средствах массовой информации было освещено более двух тысяч случаев аварий на изношенных трубопроводах. Последствиями их стала гибель 29 человек, пострадали 119. Суммарный ущерб оценивается в сумму более 8 млрд. рублей. Помимо этого, неправомерное применение стальных труб, бывших в употреблении как при строительстве, так и при ремонте (модернизации) трубопроводов прежде всего, в коммунальной сфере, ведёт к снижению инвестиционной активности и, как следствие, снижению спроса на внутреннем рынке. Легальная трубная продукция, в том числе и труба ППУ, цена на которую во многом определяется стоимостью несущей трубы, становится менее востребованной.

В то же время, Малышев отметил и определённые успехи. Так, например, в 2016 году по инициативе ФРТП в своды правил (СП) были внесены изменения, касающиеся запрета на использование труб б/у. Речь идёт о документах, регламентирующих работы в сфере водоснабжения и водоотведения, газоснабжения, строительства трубопроводов (и не только магистральных), а также сооружения стальных конструкций.

В планах Фонда – дальнейшее совершенствование нормативной базы, организация взаимодействия с надзорными органами в данной области, а также организация мониторинга при строительстве и реконструкции объектов инфраструктуры, в частности, теплосетей топливно-энергетического комплекса и жилищно-коммунального хозяйства.

Актуальность предложения тепловой изоляции труб от нашей компании для использования данной трубной продукции при прокладке современных тепловых сетей и теплотрасс нового поколения заключается в тех уникальных характеристиках, которыми обладают современные стальные и полимерные трубы в ППУ изоляции, производство которых освоено сегодня многими десятками крупных заводов в России.

За счет внедрения теплоизоляции труб в пенополиуретановой (ППУ) конструкции наши тепловые сети станут более надежными и экономичными, а теплотрассы смогут гарантировано служить до 25-30 лет без постоянных аварий из-за низкого качества труб и тепловой изоляции трубопроводов.

Наша компания занимается производством труб ППУ с защитой скорлупой из пенополиуретана.

Применение труб ППУ с теплоизоляционной оболочкой актуально для организаций, оказывающих услуги в сфере ЖКХ и строительных компаний. Мы производим пенополиуретановые трубы, обладающие отличными теплоизоляционными параметрами, идеально подходящими для проектирования трубопроводов и тепловых магистралей.

Трубная отрасль занимает важное место в структуре металлургической промышленности России. Потенциал этой отрасли промышленности неуклонно растет. Трубные компании-производители повышают качество своей продукции, расширяют ассортимент, увеличивают объемы выпуска, чтобы оставаться конкурентноспособными на рынке трубопроводной продукции. Появление большого количества производителей трубной продукции серьезного усиливает конкуренцию в этом сегменте промышленности.

Наша компания является одним из ведущих производителем стальных труб в ППУ изоляции на территории России и стран ближнего зарубежья. Мы производим высококачественную трубопроводную продукцию для реализации задач различной сложности.

Анализ рынка трубной продукции в России показал, что общий объем труб в ППУ изоляции в нашей стране демонстрирует динамичный рост, ведь предизолированные трубы ППУ сегодня широко используются в сетях центрального отопления. Конструкция труб ППУ за долгие годы использования в сетях отопления и горячего водоснабжения зарекомендовала себя надежной, долговечной и эффективной. Стальная труба и слой пенополиуретана надежно защищены от влаги оболочкой из тонкостенной полиэтиленовой трубы. При надземной прокладки применяется оболочка из оцинкованной стали. Места стыков труб изолируются на месте прокладки тепловых сетей при помощи термоусадочных муфт. Между муфтой и стальной трубой осуществляется заливка компонентов ППУ. Для транспортировки теплоносителя с температурой до 150°С трубы ППУ - это лучший выбор! Для заказа труб ППУ обращайтесь в нашу компанию по телефонам, указанным в контактной информации на сайте.

В институте "Уралмеханобр" (г.Екатеринбург), который входит в научный комплекс УГМК, недавно разработана уникальная технологическая разработка. Суть ее заключается в следующем: если ранее смазочно-охлаждающие жидкости, оседающие на металлической окалине — попросту сжигались, поскольку ее основой служат минеральные масла, то теперь разработан способ переработки отходов металлопроката. В результате в производственный оборот возвращается не только сама окалина от работы поточных линий, но и сама смазочно-охлаждающая эмульсия.

Регенерация смазочно-охлаждающей эмульсии позволяет экономить существенные ресурсы из-за ее достаточно высокой стоимости. Новая установка по расчетам окупится за год, если будет перерабатываться порядка 200 тыс. тонн окалины в год.

В основе предложенной методики работы лежит процесс возгонки. Основная часть установки – это вращающийся барабан и система отстойников для замасленной окалины.

Модернизацию оборудования и расширение производства проводит Исаевский машиностроительный завод. Сегодня основными видами деятельности компании является производство прямошовных электросварных труб, двутавровых сварных балок, сварных металлоконструкций, а также металлообработка резаньем и термическая обработка деталей.

ООО «Исаевский машиностроительный завод» располагает широким парком металлообрабатывающего оборудования, который постоянно совершенствуется и обновляется. В рамках программы по расширению производства завод уже приобрел стан по производству электросварной трубы, ввод в эксплуатацию которого планируется в 2018–2019 гг. Запуск стана, по оценкам специалистов, позволит расширить линейку производимой продукции и увеличить объем производства на 80%.

ОМЗ-Спецсталь освоила изготовление кованых труб под наплавку для для главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ) энергоблоков АЭС. Еще в начале этого года заготовки труб, изготовленные в ОМЗ-Спецсталь, успешно прошли весь комплекс специальных испытаний, проводившихся специалистами Научно-исследовательского центра ТК ОМЗ-Ижора (также, как и ОМЗ-Спецсталь, входит в Группу ОМЗ) и НПО «ЦНИИТМАШ». По итогам данных испытаний был получен отчет о подтверждении эксплуатационных свойств заготовок труб.

Сейчас проводится аттестация технологии электрошлаковой наплавки антикоррозионного покрытия внутренней поверхности трубы, целью применения которого является улучшение антикоррозионных свойств продукции. Аттестация технологии наплавки труб станет завершающим этапом НИОКР по производству данного типа труб для ГЦТ АЭС в ОМЗ-Спецсталь.

Разработка, аттестация и применение данных технологий позволит в ближайшем будущем локализовать полный цикл изготовления плакированных труб для главного циркуляционного трубопровода атомных энергетических установок в рамках одного отечественного промышленного комплекса. Это, в свою очередь, откроет новые перспективы в освоении инновационного оборудования ответственного назначения для АЭС, тем самым, будет сделан серьезный шаг в рамках рамках реализации импортозамещения в отечественной атомной промышленности.

На предприятии «Белэнергомаш-БЗЭМ», расположенном в Белгороде, в рамках программы импортозамещения запущен в экплуатацию производственный участок по изготовлению опорно-подвесных систем трубопроводов. Выпускаемая продукция востребована при строительстве АЭС нового поколения, модернизации, реконструкции и строительстве ТЭЦ на территории России и зарубежных стран.

«Белэнергомаш» - предприятие с 75-летней историей, известное не только в России, но и зарубежом благодаря высококачественной продукции и передовым технологиям. Конечно, стоит отметить и широкий спектр видов контроля всех типов сырья, промежуточной и готовой продукции, средств измерения, а также, что немаловажно, строгое соответствие стандартам. За годы работы в атомной энергетике продукция предприятия поставлялась на все атомные электростанции страны. Среди наиболее значимых объектов последних лет – это, несомненно, Калининская, Нововоронежская, Ленинградская, Ростовская, Белоярская АЭС.

Производственный участок по изготовлению опорно-подвесных систем трубопроводов создан в рамках производственной кооперации с немецкой фирмой LISEGA SE, которая. в свою очередь, является мировым лидером по разработке и производству опорно-подвесных систем трубопроводов.

ОАО «Волгограднефтемаш» отгрузило крупную партию шаровых кранов диаметрами от 1000 до 1400 мм, изготовленных по заказу ООО «Газпром трансгаз Томск» для стратегически важного для нашей страны магистрального газопровода «Сила Сибири». Напомним, что «Сила Сибири» — это строящийся магистральный газопровод протяженностью почти 4000 км для поставок газа из Якутии в Приморский край и страны Азиатско-Тихоокеанского региона, является совместным проектом "Газпрома" и Китая.

Для этого газопровода на Волгограднефтемаше запущено в производство 10 блоков камер приема и запуска средств очистки и диагностики диметром 1400 мм и давлением до 12 МПа. Этим летом оборудование будет изготовлено и отправлено к месту назначения железнодорожным транспортом.

ОАО "Волгограднефтемаш" – крупнейший российский производитель технологического оборудования для газовой, нефтяной и нефтехимической отраслей промышленности. Предприятие включено в реестр поставщиков арматуры для Газпромнефти по результатам технического аудита, проводимо в апреле этого года. Целью технического аудита, проводимого компанией ООО «Газпромнефть-Снабжение» является подтверждение возможностей предприятия изготавливать и поставлять запорно-регулирующую арматуру в полном соответствии с требованиями нормативно-технической документации производителя.