При производстве труб в пенополиуретановой изоляции (ППУ) выполнение технологических этапов производственного процесса и применение инновационного оборудования обеспечивает надежность продукции и соответствие техническим характеристикам.

Строительство трубопроводов из полимерных материалов, в т.ч. ПЭ, предполагает соединение его элементов посредством фитингов разных типов, а также сварки. На сегодняшний день используются несколько видов сварки: муфтовая, раструбная и стыковая сварка. Наибольшее распространение получил последний вариант - стыковая сварка. Основных причин подобной популярности: отсутствие при стыковой сварке необходимости в каких-либо дополнительных деталях (раструбов и муфт), а также высокая надежность соединения.

Современные технологии не стоят на месте, на радость как простому потребителю, так и крупным компаниям, да и всему человечеству в целом. Введение новшеств в повседневную и обыденную жизнь, привносит очень много положительных моментов, ценных и значимых. В масштабах страны, наиболее ценными являются те технологические новинки, которые позволяют свести затраты на экономически невыгодные проекты и вложения к нулю. Это касается и самого главного: систем обеспечения людей теплом, водой и защитой от загрязнений.

Одним из самых экономически выгодных новшеств, без сомнения, стало применение труб в ППУ изоляции. Благодаря своим уникальным эксплуатационным характеристикам трубы в ППУ изоляции являются отличным элементом, используемым практически во всех сферах, связанных с обеспечением человека необходимыми энергетическими и другими не менее ценными ресурсами.

Стальные трубопроводы систем теплоснабжения и горячего водоснабжения в процессе работы имеют по своей температуре большую разницу с температурой окружающей среды. Особенно разбег температур увеличивается в зимнее время — окружающая среда имеет отрицательную температуре, а трубопровод за счет прокачиваемого по нему пара или горячей воды — высокую положительную. В связи с нагреванием металл трубопровода расширяется и происходит перемещение тела трубы в горизонтальной плоскости по длине трубопроводной системы. Если не учитывать данный фактор — вся система трубопровода просто разрушится в местах сварки, поворотов, входов трубы в здания, камеры и т.д.

Для предотвращения разрушения трубной системы от расширения стали применяются компенсаторы разных типов, которые своей способностью к расширению позволяют компенсировать расширения и сжатия всей трубопроводной системы.

В числу наиболее часто применяемых компенсаторов относятся сильфонные компенсаторы, стартовые компенсаторы, отводы в ППУ изоляции, П-образные, Z-образные и L-образные компенсаторы, представляющие собой варианты сварки трубы ППУ и отводов в ППУ изоляции на теплотрассе. В зависимости от типа прокладки и проекта трубопровода тепловой сети приоритет отдается либо естественным компенсаторам (П-образные и аналогичные элементы), либо устройствам с встроенным сильфоном — двух- или одно секционным.

На нашем заводе изготавливаются сильфонные компенсаторы в тепловой ППУ изоляции и все типы естественных компенсаторов, которые могут быть либо поставлены заказчику отдельными узлами, либо быть собраны на заводе трубной изоляции. В силу многих причин чаще всего строительно-монтажные предприятия собирают естественные компенсаторы непосредственно на теплотрассе, чтобы можно было учесть все нюансы в процессе прокладки теплопроводов трубы ППУ всех типов проложения.

В условиях современной индустрии можно говорить о существовании следующих базовых способов получения слоя теплоизоляции из пенополиуретана (ППУ).

Процесс производства труб с изоляцией из пенополиуретана (ППУ) с использованием технологии «труба в трубе» состоит из следующих этапов.

Полимерные трубы производятся методом экструзии исходного полимерного сырья, например, полиэтилена или полипропилена (и других полимеров). Технология экструзии – это способ производства разнообразных изделий из полимеров (в том числе и труб), когда полимер сначала расплавляется, затем выдавливается через формующую головку (фильеру) экструдера нужного диаметра (если речь идет о трубах), а потом протягивается, проходя через охлаждающий участок и на конечном этапе режется специальных отрезным устройством на нужные по длине отрезки или наматывается на бабины.

На сегодняшний день трубы, представленные на рынке, делятся по типу используемого для их производства материала на две основные группы: металлические и полимерные (пластиковые). Очевидно, что технологии производства тех и других кардинальным образом различаются. В этом материале мы коротко расскажем об основных аспектах производства труб из полимерных материалов.