ИнструкцииВопроcы и ответыOn-line заявка
+7 (498) 481-24-04
 
Производство стальных предизолированных труб и фасонных изделий в ППУ изоляции для систем теплоснабжения и горячего водоснабжения компании «СТК ППУ-Формат»
ГлавнаяПрайс-листНовостиСертификатыДокументыВыставкиПартнерыЭнциклопедияКонтакты

Закупки и комплектация

  • ППУ-Формат
  • ППУ-Формат
  • ППУ-Формат
  • ППУ-Формат
  • ППУ-Формат
  • ППУ-Формат
  • ППУ-Формат
  • ППУ-Формат
  • ППУ-Формат
  • ППУ-Формат
  • ППУ-Формат

Калькуляторы



Информация для клиентов

11.12.2018
Поступление на склад ТРУБЫ ППУ-108/200 ЦЕНА Оцинкованная оболочка
Основной склад ТРУБЫ-219х8 ГОСТ бш. 8732
Основной склад ТРУБА-530х7 ГОСТ вгп 20295-85
Поступления на вспомогательный склад ТРУБЫ 426х10 ГОСТ 10705:10705
10.12.2018
На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-45/100 Оцинкованная оболочка ГОСТ 30732-2006
Поступление на склад ТРУБА ППУ 57/125 Полиэтиленовая оболочка
Основной склад ТРУБА-57х5 ГОСТ вгп 20295-85
09.12.2018
Основной склад ТРУБА-159х5 ГОСТ вгп 20295-85
08.12.2018
На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-57/140 Полиэтиленовая оболочка ГОСТ 30732-2006
07.12.2018
Поступление на склад ТРУБА ППУ ЦЕНА 45/125 Полиэтиленовая оболочка
На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-89/180 Полиэтиленовая оболочка ГОСТ 30732-2006
06.12.2018
На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-325/500 Оцинкованная оболочка ГОСТ 30732-2006
На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ 89/160 Полиэтиленовая оболочка
Основной склад ТРУБЫ-530х8 ГОСТ бш. 8732
05.12.2018
Вспомогательный склад ТРУБЫ-325х8 ГОСТ 10704:705
На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-76/160 Оцинкованная оболочка ГОСТ 30732-2006
Поступление на склад ТРУБА ППУ ЦЕНА273/400 Полиэтиленовая оболочка
Основной склад принял ТРУБЫ ППУ 325/ 450 Полиэтиленовая оболочка
Основной склад ТРУБА ППУ 530/675 Полиэтиленовая оболочка ГОСТ 20295
04.12.2018
Основной склад ТРУБЫ-57х3,5 ГОСТ бш. 8732
Основной склад ТРУБА-219х6 ГОСТ вгп 20295-85
Вспомогательный склад ТРУБА ППУ133х6/225 Оцинкованная оболочка
03.12.2018
На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-530/710 Оцинкованная оболочка ГОСТ 30732-2006
02.12.2018
Основной склад ТРУБЫ-426х7 ГОСТ бш. 8732
Поступление на склад ТРУБЫ ППУ-108/200 ЦЕНА Оцинкованная оболочка
Основной склад ТРУБЫ-273х7 ГОСТ бш. 8732
На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-45/100 Полиэтиленовая оболочка ГОСТ 30732-2006
На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-219/400 Оцинкованная оболочка ГОСТ 30732-2006
Главная Энциклопедия современные технологии производства и оборудование
современные технологии производства и оборудование

современные технологии производства и оборудование

Монтаж сетей транспортировки горячей и холодной воды, а также обеспечивающих водоотведение трубопроводов, предусматривает работы по соединению прямых участков и фасонных соединительных элементов и при возможности используется термоплавкость и способность пластиков к склеиванию (свариванию).

Главной целью прокладывания любой коммуникации, в том числе и тепловой - это долговечность и надежность в эксплуатации. А так как в нашей стране суровый климат, а зимы достаточно холодные важно использовать только качественные материалы. Для достижения хорошего результата утепления и снижения тепловых потерь лучше всего подойдут трубы ППУ.

В основе получения жестких пенополиуретанов (ППУ), являющихся в настоящий момент наиболее технологичным, качественным и надежным способом защиты трубопроводов из разных материалов от потерь тепла во внешнюю среду, лежит процесс свободного вспенивания многокомпонентной смеси, преимущественно полиолов и полиизоционатов с добавками.

Для изготовления фасонных элементов трубопровода в ППУ изоляции по ГОСТ 30732-2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой» нужны все типы оборудования, применяемые для нанесения тепловой изоляции на стальные трубы, а также дополнительное оборудование, связанное с необходимостью раскроя и сварки металла и полимерных материалов.

Несмотря на разнообразие представленных на рынке пенополиуретанов с различными свойствами и характеристиками, процессы их производства (за исключением однокомпонентных систем, а также напыляемых ППУ), по сути, технологически идентичны.

Сегодня ППУ (речь идёт, прежде всего, о жёстких ППУ) благодаря комплексу уникальных технических, технологических и эксплуатационных характеристик находят всё более широкое применение в различных отраслях хозяйства. Но это – лишь одна «сторона медали». С другой стороны, рост потребления жёстких ППУ неизбежно ведёт к увеличению объёмов отработанного материала, или отходов ППУ. Их переработка представляет собой важнейшую и весьма актуальную задачу.

Однако более перспективными и ёмкими (в плане обеспечения бОльших объемов переработки) являются химические способы. В самом общем виде они нацелены на разрушение крупных полимерных молекул ППУ, поэтому их ещё называют процессами деполимеризации.

Пенополиуретан (как, впрочем, и другие полиуретаны) получают в ходе химических реакций между двумя основными компонентами: полиолами и изоцианатами (касательно наименования последних: иногда встречается термин «диизоцианаты» из-за наличия в их составе двойных изоцианатных групп. Также полиолы и изоцианаты, используемые при производстве ППУ, называют «компонент А» и «компонент Б» соответственно.

Наша компания занимается производством и продажей ППУ труб, нашедших применение в различных отраслях, в том числе и в сфере ЖКХ, а также тройников для ППУ изоляции.

При производстве труб в пенополиуретановой изоляции (ППУ) выполнение технологических этапов производственного процесса и применение инновационного оборудования обеспечивает надежность продукции и соответствие техническим характеристикам.

Строительство трубопроводов из полимерных материалов, в т.ч. ПЭ, предполагает соединение его элементов посредством фитингов разных типов, а также сварки. На сегодняшний день используются несколько видов сварки: муфтовая, раструбная и стыковая сварка. Наибольшее распространение получил последний вариант - стыковая сварка. Основных причин подобной популярности: отсутствие при стыковой сварке необходимости в каких-либо дополнительных деталях (раструбов и муфт), а также высокая надежность соединения.

Современные технологии не стоят на месте, на радость как простому потребителю, так и крупным компаниям, да и всему человечеству в целом. Введение новшеств в повседневную и обыденную жизнь, привносит очень много положительных моментов, ценных и значимых. В масштабах страны, наиболее ценными являются те технологические новинки, которые позволяют свести затраты на экономически невыгодные проекты и вложения к нулю. Это касается и самого главного: систем обеспечения людей теплом, водой и защитой от загрязнений.

Одним из самых экономически выгодных новшеств, без сомнения, стало применение труб в ППУ изоляции. Благодаря своим уникальным эксплуатационным характеристикам трубы в ППУ изоляции являются отличным элементом, используемым практически во всех сферах, связанных с обеспечением человека необходимыми энергетическими и другими не менее ценными ресурсами.

Стальные трубопроводы систем теплоснабжения и горячего водоснабжения в процессе работы имеют по своей температуре большую разницу с температурой окружающей среды. Особенно разбег температур увеличивается в зимнее время — окружающая среда имеет отрицательную температуре, а трубопровод за счет прокачиваемого по нему пара или горячей воды — высокую положительную. В связи с нагреванием металл трубопровода расширяется и происходит перемещение тела трубы в горизонтальной плоскости по длине трубопроводной системы. Если не учитывать данный фактор — вся система трубопровода просто разрушится в местах сварки, поворотов, входов трубы в здания, камеры и т.д.

Для предотвращения разрушения трубной системы от расширения стали применяются компенсаторы разных типов, которые своей способностью к расширению позволяют компенсировать расширения и сжатия всей трубопроводной системы.

В числу наиболее часто применяемых компенсаторов относятся сильфонные компенсаторы, стартовые компенсаторы, отводы в ППУ изоляции, П-образные, Z-образные и L-образные компенсаторы, представляющие собой варианты сварки трубы ППУ и отводов в ППУ изоляции на теплотрассе. В зависимости от типа прокладки и проекта трубопровода тепловой сети приоритет отдается либо естественным компенсаторам (П-образные и аналогичные элементы), либо устройствам с встроенным сильфоном — двух- или одно секционным.

На нашем заводе изготавливаются сильфонные компенсаторы в тепловой ППУ изоляции и все типы естественных компенсаторов, которые могут быть либо поставлены заказчику отдельными узлами, либо быть собраны на заводе трубной изоляции. В силу многих причин чаще всего строительно-монтажные предприятия собирают естественные компенсаторы непосредственно на теплотрассе, чтобы можно было учесть все нюансы в процессе прокладки теплопроводов трубы ППУ всех типов проложения.

В условиях современной индустрии можно говорить о существовании следующих базовых способов получения слоя теплоизоляции из пенополиуретана (ППУ).

Процесс производства труб с изоляцией из пенополиуретана (ППУ) с использованием технологии «труба в трубе» состоит из следующих этапов.

Полимерные трубы производятся методом экструзии исходного полимерного сырья, например, полиэтилена или полипропилена (и других полимеров). Технология экструзии – это способ производства разнообразных изделий из полимеров (в том числе и труб), когда полимер сначала расплавляется, затем выдавливается через формующую головку (фильеру) экструдера нужного диаметра (если речь идет о трубах), а потом протягивается, проходя через охлаждающий участок и на конечном этапе режется специальных отрезным устройством на нужные по длине отрезки или наматывается на бабины.

На сегодняшний день трубы, представленные на рынке, делятся по типу используемого для их производства материала на две основные группы: металлические и полимерные (пластиковые). Очевидно, что технологии производства тех и других кардинальным образом различаются. В этом материале мы коротко расскажем об основных аспектах производства труб из полимерных материалов.

ГлавнаяПрайс-листНовостиСертификатыДокументыИнструкцииВопроc- ответПартнерыКонтакты
© СТК ППУ-Формат, 2013-2018. 
Трубы ППУ и комплектующие. Производство и поставка. Услуги монтажа

пн-пт, 9.00-18.00
+7 (498) 481-24-04, +7 (977) 791 82 10
         .