На прошлой неделе мы знакомили Вас с перспективами перехода на "зеленую" металлургию. На днях Северсталь объявила об инвестиции в компанию Ekona Power Inc. - канадского разработчика технологии производства низкоуглеродного водорода.

Черная металлургия на сегодняшний день обладает, увы, высокой интенсивностью выбросов СО2, поэтому именно в этой отрасли потенциал сокращения выбросов СО2 за счет применения водорода – один из самых высоких. Водород должен иметь не только низкий углеродный след , но и быть дешевым в производстве, чтобы его использование не накладывало дополнительную существенную нагрузку на стоимость стали. Водород, который будет производиться по технологии Ekona Power Inc., удовлетворяет этим требованиям. Технология производства водорода основана на термическом пиролизе метана: природный газ преобразуется в водород и твердый углерод, что значительно сокращает выбросы СО2 в атмосферу.

Объединенная металлургическая компания в прошлом году поставила три комплекта оборудования для очистки природного газа от гидратных пробок и примесей грунта (пробкоуловители) для месторождений на Крайнем Севере. Всё оборудование изготовлено на заводе «Трубодеталь» в Челябинске.

При изготовлении каждой из конструкций (пробкоуловителей) использовали более 130 различных соединительных деталей (тройники, отводы, днища, переходы, затворы, фланцы, фланцевые заглушки, пробки, шаровые краны, уровнемеры и т.д.). Все оборудование рассчитано на работу при давлении 11,7 МПа и низких температурах до -52°C. Готовая конструкция имеет габариты 30м X 20м и состоит из 17 монтажных узлов и 18 труб, общий вес - 560 тонн.

Сталелитейная промышленность должна перейти с ископаемого топлива на водород, чтобы достичь безуглеродного производства и нулевых выбросов к 2060 году. Металлургическим компаниям РФ для полного перехода на использование «зеленого» водорода при выплавке стали необходимо около 100 ГВт новых мощностей ВИЭ («зеленый» водород производится методом электролиза воды с использованием возобновляемых источников энергии) и еще 50 ГВт традиционной генерации, посчитали в НЛМК. На это потребуется свыше $50 млрд инвестиций, а себестоимость стали вырастет вдвое.

Сейчас, по данным исследований IHS Markit только 3% мирового потребления водорода приходится на металлургию, в основном цветную и порошковую, но спрос на «зеленый» водород в отрасли будет расти для снижения углеродного следа продукции.

Российские металлурги просят не продлять антидемпинговую пошлину на стальные кованые валки украинского производства. Напомним, что они используются для выпуска стального проката (валки являются рабочим инструментом прокатного стана, с помощью которого формируется профиль и геометрия проката), и данная отрасль всегда зависела от поставок с Украины, а попытки развить производство валков в России в нужных объемах пока не достигли успеха. Российские металлургические компании вынуждены закупать украинское оборудование, оплачивая при этом пошлину.

Антидемпинговая пошлина в размере 26% от таможенной стоимости действует с 2011 года и несколько раз продлялась. Очередной срок ее действия истекает 28 февраля.

Северский трубный завод (СТЗ) посетила правительственная делегация во главе с заместителем министра промышленности и торговли РФ Виктором Евтуховым и заместителем министра финансов РФ Алексеем Сазановым. Председатель Совета директоров ТМК Дмитрий Пумпянский и управляющий директор завода Михаил Зуев показали гостям работу модернизированных цехов предприятия, в частности, электросталеплавильный и трубопрокатный цеха завода.

ТМК продемонстрировала гостям самые новейшие технологии и современные производственные мощности.

Сегодня металлургический комплекс находится на пике новой волны инвестпрограмм: спрос на современные виды оборудования, новые технологии, услуги по проектированию и инжинирингу весьма высок. Все металлургические компании ориентированы на снижение выбросов углекислого газа, поэтому чрезвычайно высок спрос на «зеленые технологии».

Магнитогорский металлургический комбинат и Danieli как ведущий разработчик инновационных технологий «зеленой» металлургии приступили к реализации стратегически важного проекта. ММК и DANIELI CENTRO COMBUSTION SPA (ведущий итальянский производитель оборудования для металлургического сектора) заключили контракт на строительство четырех нагревательных печей для стана 2000 горячей прокатки ММК. Danieli согласно контракту поставит основное технологическое оборудование и осуществит шефмонтаж новых нагревательных печей, которые заменят четыре действующие в листопрокатном цехе №10 нагревательные печи. В печах будут использованы горелки нового поколения, что позволит существенно снизить выбросы оксидов азота в атмосферу.

Первая печь из четырех будет введена в эксплуатацию в 2023 году, а четвертая – в 2026 году.

Объединенная металлургическая компания вошла в список номинантов на RB Digital Awards 2022. Это независимая премия для компаний, который повысили эффективность бизнеса с помощью новых технологий. ОМК представила на этот конкурс сразу два проекта: сервис бронирования рабочих мест в офисах и проект использования цифрового зрения в рессорном производстве Чусовского завода (Пермский край).

Проект эффективного управления офисным пространством через сервис по бронированию рабочих мест представлен в номинации «HR и внутренние коммуникации». Компания запустила его весной 2021 года. Стоит отметить, что ОМК одной из первых в промышленности внедрила гибридный график работы для своих офисных сотрудников, чтобы снизить риск распространения коронавирусной инфекции. При необходимости присутствия в офисе сотрудники при помощи нового цифрового сервиса резервируют рабочие места и переговорные для краткосрочного использования в нужную дату и время. Сервис оснащен системой отчетности, которая позволяет руководству компании иметь актуальную информацию о востребованности офисных помещений, а также оперативно выявлять потенциально заразившихся сотрудников, чтобы ввести карантинные меры для них. Сервис разработан специалистами ОМК.

Челябинские предприятия Мечела, среди которых - Челябинский металлургический комбинат, завод «Мечел-Кокс», Мечел-Материалы», челябинские филиалы Мечел-Энерго и Уральской кузницы, присоединились к региональному экологическому стандарту. Они получили специальный электронно-цифровой знак экостандарта.

Стоит заметить, что Челябинская область стала первой, где разработан региональный экологический стандарт. Этот стандарт представляет собой свод норм, правил и рекомендаций в отношении субъектов, которые оказывают воздействие на окружающую среду. Документ содержит дополнительные меры, которые не предусмотрены федеральным и региональным законодательством в сфере экологии, они жестче действующих в регионе нормативно-правовых актов.

Синарский трубный завод (СинТЗ) в целях повышения эффективности мониторинга и безопасности производственных процессов внедрил систему технического телевидения в трубопрокатном цехе. В трубопрокатном цехе №2 смонтированы сервер и около 90 камер видеонаблюдения, которые фиксируют происходящее на площадках цеха и на прилегающей территории.

В производственные процессе на СинТЗ активно внедряются цифровые решения, которые помогают повысить эффективность бизнеса, а также вывести на качественно новый уровень условия труда. Расширенная система наблюдения, внедренная на предприятии, позволяет осуществлять видеомониторинг процессов производства, передвижения транспорта и соблюдения правил охраны труда. Новое оборудование также является одним из наиболее эффективных средств для обеспечения безопасности на предприятии.

Антидемпинговые пошлины в отношении обсадных, насосно-компрессорных и нефтепроводных трубах из Украины, ввозимых на таможенную территорию Евразийского экономического союза, продлены еще на 5 лет. К такому решению пришла коллегия Евразийской экономической комиссии по итогам повторного антидемпингового расследования, начатого департаментом защиты внутреннего рынка 8 февраля 2021 года в связи с истечением срока действия применяемой меры.

Коллегия отметила, что, принимая во внимание размер рынка ЕАЭС и географическую близость региона к Украине, прекращение действия антидемпинговой меры несёт в себе большие риски нарастания поставок украинских труб в ЕАЭС по демпинговым ценам в ущерб интересам производителей ЕАЭС. Расследование велось на основании заявления таких производителей, как Челябинский трубопрокатный завод, Первоуральский новотрубный завод, Волжский трубный завод, Северский трубный завод, Синарский трубный завод, Таганрогский металлургический завод, ТМК-КПВ, Выксунский металлургический завод и "ТМК-Казтрубпром".

Объединенная металлургическая компания (ОМК) поставила 11 тыс. т тонн труб большого диаметра для строительства для подводного газопровода «Газ Ямала». Вся продукция изготовлена на выксунском заводе ОМК, расположенном в Нижегородской области, из собственного листового проката с обеспечением повышенной хладостойкости. У ОМК есть собственная технологическая цепочка "лист – труба – покрытия", что позволяет гарантировать качество на всех этапах производства.

Трубы с наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием и дополнительным бетонным покрытием рассчитаны на рабочее давление до 11,8 МПа. Помимо требований к прочностным свойствам труб, заказчик предъявил высокие требования по геометрическим параметрам. Инспекция со стороны заказчика, которая контролировала выпуск продукции, подтвердила ее соответствие всем требованиям.

Поставки для проекта осуществляются с середины 2019 года.

ОАО «Волгограднефтемаш» — один из крупнейших в России производителей нефтегазового оборудования. Основные виды выпускаемой компанией продукции – реакторы, колонны, сепараторы, емкости, кожухотрубчатые теплообменники, нефтяные насосы, трубопроводная арматура.

Подписанное соглашение касается поставки стандартных марок сталей машиностроительного сортамента (сталь 3 и 09Г2С): эту сталь «Волгограднефтемаш» применяет для изготовления оборудования под проекты газодобывающих, газотранспортных и нефтегазоперерабатывающих предприятий России и стран СНГ. В данном сортаменте «Северсталь» занимает ключевую долю в поставках.

Началась реализация проекта по обновлению оборудования для очистки воздуха на производственных участках на Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ). Современные газопылеулавливающие установки трех типов с коэффициентом фильтрации от 85 до 99% введены в эксплуатацию в трех цехах ПНТЗ. Новое полностью автоматизированное оборудование очищает воздух от твердых частиц, образующихся в ходе производственного процесса, осаживает их на стенках фильтра, помещает в герметичные приемные бункеры, а затем возвращает очищенный воздух в рабочее помещение.

Экологичность производства, производственная безопасность, здоровье сотрудников и благополучие жителей регионов присутствия — стратегический приоритет для предприятий ТМК, в состав которой входит и ПНТЗ. ПНТЗ реализует долгосрочную экологическую программу, в рамках которой проводится модернизация оборудования. Новое оборудование создано с учетом наилучших доступных технологий, которые позволяют минимизировать образование пыли, исключить выбросы в атмосферу, улучшить условия труда сотрудников, а также получить экономический эффект за счет сокращения потребления электроэнергии. В ближайшем будуем подобными системами очистки воздуха будут оснащены еще пять цехов.

ТМК и Платформа Национальной технологической инициативы (Платформа НТИ) подписали соглашение о совместном развитии и продвижении инновационных проектов. Документ предусматривает долгосрочное сотрудничество, информационный и экспертный обмен между сторонами, его подписавшими, повышение конкурентоспособности промышленной продукции благодаря внедрению инноваций, развитие научного потенциала и профессиональной мобильности молодых кадров.

Согласно подписанному документу стороны будут обмениваться опытом по внедрению инноваций и цифровых технологий, развивать технологическую инфраструктуру и заниматься продвижением проектов Платформы НТИ и ТМК, содействовать развитию стандартов для реализации этих проектов, способствовать экспорту высокотехнологичных решений и сотрудничать в сфере развития персонала, в том числе на базе Корпоративного университета ТМК2U.

Сегодня одним из перспективных направлений развития металлургической отрасли является применение низкоуглеродного водорода, ведь оно позволяет сократить использование углеродсодержащих ресурсов. Ведущие игроки рынка не остаются в стороне и уделяют максимум своего внимания этому вопросу.

Группа НЛМК и Русатом Оверсиз подписали соглашение о сотрудничестве в сфере производства водорода и развития технологий по улавливанию и использованию СО2. Компании будут проводить совместные исследования и внедрять разработки в области технологий производства водорода. В рамках сотрудничества и совместной работы стороны планируют, в том числе, оценить технические и коммерческие аспекты производства климатически нейтрального водорода.

С Новым годом, дорогие наши партнеры, верные и добрые друзья! В Новый год мы желаем подъема и процветания вашему бизнесу, удачных сделок и самых выгодных контрактов!

От всей души желаем, чтобы новогодние мечты помогли скорее достичь целей и раскрыть новые горизонты. Пусть наступающий год станет новой площадкой для свершений, новых планов и осуществления того, что давно хотелось сделать, но не получалось ранее. Искренне надеемся, что наступающий год оправдает ваши самые добрые надежды. Спасибо за сотрудничество и за то, что, благодаря вам, мы вместе смогли многое преодолеть и достичь своих целей. Коллектив компании «СТК ППУ-Формат».

Тема экологии сегодня является одной из важнейших и крайне актуальных. Объединенная металлургическая компания вошла в число экспертов национальной экологической премии «Чистый воздух — 2021», организаторами которой выступают Российское экологическое движение совместно с медиахолдингом «Комсомольская правда».

Начальник управления по промышленной экологии ОМК Антон Фадеев, опираясь на многолетний опыт и экспертизу компании в вопросах природоохранной деятельности, оценил экологические проекты промышленных предприятий, общественных и научных организаций, регионов: из более, чем ста заявок, были определены 25 победителей. В основе оценки проектов лежали реализуемость, оказываемый экологический эффект и возможность тиражирования.

ЕВРАЗ ЗСМК (Западно-Сибирский металлургический комбинат) впервые получил сертификат соответствия требованиям международного стандарта ISO 50001:2018 «Система энергетического менеджмента», который гарантирует, что на предприятии при производстве продукции используется оптимальная доля энергоресурсов. Соответствующую проверку проводили эксперты международной компании Bureau Veritas.

Аудиторы проинспектировали производственные и управленческие процессы, высоко оценив уровень внедрения системы энергоменеджмента на ЕВРАЗ ЗСМК, а также отметили качественный анализ планируемых и реализованных энергосберегающих мероприятий, грамотную организационную структуру управления, соответствие документации требованиям стандарта и законодательства РФ. Стоит отметить, что система энергоменеджмента встроена в общую бизнес-систему ЕВРАЗа, предполагает постоянное развитие и полностью отражает принципы международного стандарта. На комбинате неуклонно работают над повышением энергоэффективности: за период 2017-2021 гг. реализовано более 160 мероприятий по модернизации электрооборудования. Комбинат влияет на потребление энергетических ресурсов, а их рациональное использование, в свою очередь, напрямую влияет на углеродный след.

ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» поднялся с десятой на четвертую строчку рейтинга открытости экологической информации горнодобывающих и металлургических предприятий России 2021 года. Рейтинг составлен Фондом дикой природы (WWF) России.

Всемирный фонд дикой природы России ежегодно с 2017 года выпускает рейтинги экологической ответственности российских компаний, их рейтингов – способствовать улучшению экологической ситуации в России, а также привлечь внимание общества и бизнеса к важности своевременного и полного открытия информации о воздействии производства на окружающую среду. В этом году в рейтинг WWF России вошли 38 компаний металлургического и горнодобывающего секторов.

Объединенная металлургическая компания (ОМК) запустила в работу два пресса для изготовления методом холодной деформации крутоизогнутых отводов, которые широко применяются при монтаже трубопроводов на нефтегазовых и атомных объектах. Завод ОМК в Челябинске стал первым в России предприятием, выпускающим детали при помощи такой технологии.

Оборудование, благодаря которому стал возможен выпуск этих деталей, было установлено в рамках проекта по техническому перевооружению производства «ОМК Трубодеталь», инвестиции в проект составили более 3 миллиардов рублей. Метод холодной деформации позволит сократить время цикла производства, снизить трудоемкость изготовления отводов, а также позволит задавать монтажную партию изделий в любом количестве, в отличие от прежних технологий изготовления отводов, которые делали низкорентабельным производство небольших партий. Техническое перевооружение завода еще не завершилось, на данный момент оно находится в активной фазе. Планируемая дата завершения - середина 2022 года.