В рамках программы обновления станочного парка в цехах машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» Череповецкий металлургический комбинат запустил в работу новый высокоточный токарный станок. Новое оборудования пришло на смену устаревшему станку.

Новый агрегат походит для единичного и серийного производства заготовок любой формы диаметром до 60 сантиметров и длиной до 1,5 метров, имеет широкий спектр применения благодаря оптимальному сочетанию функций системы числового программного управления. Особенность оборудования заключается в возможности для оператора самостоятельно программировать 3D-модели будущих деталей по чертежам, что, в свою очередь, позволяет контролировать процессы обработки на всех стадиях и повышает качество готовых изделий.

Череповецкое предприятие «Северсталь подъемные технологии» переехало в новое производственное помещение: теперь оно разместилось в помещении бывшего электроремонтного цеха череповецкой производственной площадки «Северсталь-метиз». Это позволит увеличить объем производства и расширить сортамент выпускаемой продукции.

Напомним, что ранее предприятие располагалось в одном из пролетов калибровочного цеха. Новое помещение больше по площади – 6 тыс.кв.м – вместо 4,3 тыс., которые предприятие занимало ранее. Благодаря грамотным действиям руководства «Северсталь подъемные технологии» перенос на новую площадку прошел без остановки производства.

Одна из перспективных профессий сегодня - это дизайнер интерфейсов (UI/UX-дизайнер), с каждым годом она становится всё более востребованной в разных сферах, и в последнее спрос на таких специалистов вырос и на производстве.

Промышленные интерфейсы — новая сфера для дизайнеров. Промышленность предъявляет к продукту другие требования и ставит перед дизайнером новые проблемы. Интерфейсы, используемые в производственных программах, перегружены обилием графиков, таблиц, гистограмм, дашбордов и различных данных — и с этим ничего нельзя поделать. При этом информация должна быть легко считываемой и доступной для понимания — от этого зависит, сможет ли пользователь, например, скорректировать программу или вовремя вмешаться в производственный процесс.

Группа НЛМК приступила к испытаниям нового цинкалюмомагниевого покрытия (ЦАМ) для холоднокатаного проката совместно с Институтом физической химии и электрохимии (ИФХЭ) РАН. Прокат с ЦАМ-покрытием был разработан специалистами R&D направления Группы НЛМК в исследовательских центрах компании в Бельгии и России. Испытания проводятся в соответствии с российскими и мировыми стандартами, новый продукт планируется вывести на рынок уже в этом году.

Новое покрытие по сравнению с обычным цинковым делает прокат в три раза более стойким к коррозии, а также защищает металл от растрескивания при механической обработке благодаря высокой пластичности. Новый продукт будет востребован во многих сферах промышленности. Одна из сфер его применения – это производство лёгких стальных тонкостенных конструкций. Структура покрытия минимизирует воздействие кислорода и влаги на сталь, что позволяет обеспечить лучшую защиту строительных конструкций от коррозии. Кроме того, сталь с ЦАМ-покрытием используется как основа при производстве проката с полимерным покрытием, обеспечивая долговечность эксплуатации изделий из него до 50 лет.

На Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ), входящем в состав Трубной Металлургической Компании, идет модернизация оборудования для термической обработки труб. На реализацию этого проекта ТМК направит более 500 млн рублей. Модернизация оборудования позволит предприятию сократить потребление ресурсов и расширить сортамент высокотехнологичной продукции, а также повысит экологически показатели производства и даст существенный экономический эффект.

В рамках первого этапа технического перевооружения на предприятии уже модернизирована роликовая печь в одном из трубоволочильных цехов. Обновленная печь оснащена новой цифровой системой контроля за технологическим процессом, которая обеспечивает комплексную диагностику работы оборудования и автоматическую регулировку температурных показателей. В течение этого года на ПНТЗ запланирована модернизация еще двух печей в трубоволочильных цехах предприятия. По результатам первого этапа модернизации при вложениях в 60 млн рублей компания ожидает ежегодную экономию в размере 47 млн рублей. По итогам завершения полной инвестиционной программы экономические показатели существенно возрастут.

С 2022 года начал действовать акциз на жидкую сталь, используемую для металлургического производства. Жидкая сталь используется для получения полупродуктов металлургического производства путем литья.

Закон устанавливает акциз на уровне 2,7% от среднемесячной экспортной цены на слябы, определенной на условиях поставки «погрузка на судно (FOB)» в морских портах Южного федерального округа РФ. Если эта цена будет менее 300 долларов за тонну, ставка акциза принимается равной нулю.

Торговый дом «Уралтрубосталь» (ТД «Уралтрубосталь»), входящий в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), провел конференцию «Возможности Группы ТМК для отраслевых и региональных рынков». В мероприятии участвовала более 100 представителей компаний-заказчиков из различных отраслей промышленности России, а также Республики Беларусь.

Участники конференции ознаокомились не только с основными направлениями деятельности ТМК, но и с производственными мощностями и ключевыми показателями выпуска продукции, а также им представили перспективы развития в таких сферах как выплавка стали, совершенствование технологий производства труб и соединительных деталей, испытание новых видов продукции. Участники мероприятия посетили трубопрокатный цех №5 и цех по производству труб большого диаметра (ТБД) «Высота 239» Челябинского трубопрокатного завода (ЧТПЗ), а также предприятие по выпуску соединительных деталей трубопроводов «ЭТЕРНО».

На Челябинском трубопрокатном заводе (ЧТПЗ) освоено производство труб диаметром 2 520 мм, одно из основных предназначений которых - строительство портовых берегозащитных укреплений в регионах со сложными климатическими условиями. Первая партия продукции уже отгружена заказчику.

Стоит отметить, что проект по освоению труб диаметром 2 520 мм классом прочности КП460 реализован на ЧТПЗ в рекордные сроки — на это понадобилось всего три месяца. Сборка и сварка новых труб осуществляется на специально спроектированном участке в трубоэлектросварочном цехе №6 ЧТПЗ, полуцилиндры из металлического листа формуются в цехе «Высота 239». Испытания доказали, что новая продукция соответствует всем необходимым требованиям заказчика.

Сегодня российские металлурги очень сильно зависят от иностранного ключевого оборудования (даже валков для прокатных станов). Практически все оборудование по всей цепочке создания стоимости происходит из недружественных стран. Из-за санкций Запада вынуждены обходные пути его покупки либо переходить на менее качественные аналоги.

Несмотря на то, что об импортозамещении и его необходимости говорится уже много времени, сам процесс может занять еще не менее десяти лет. Ограничение доступа к необходимому оборудованию и технологиям грозит отказом от проектов развития, и быстро эту проблему решить не получится. В частности, в России практически нет технологий производства высококачественных огнеупоров для доменного и сталеплавильного производств. Практически все их виды ввозятся из-за рубежа, а те, которые производятся в России, не соответствуют мировым стандартам.

На прошлой недели мы сообщали вам о том, что состоялось заседение Экспертного совета по устойчивому развитию Минэкономразвития России по актуальным вопросам климатической повестки. На этом заседании компания «Металлоинвест» подтвердила свою приверженность «зеленой» стратегии: ответственное отношение к охране окружающей среды, включая вопросы декарбонизации производства и сокращения выбросов парниковых газов, остается одним из ключевых приоритетов компании.

Сложившаяся ситуация подталкивает металлургические компании к пересмотру ориентиров в области борьбы с изменением климата, трансформации отдельных проектов по декарбонизации и к необходимости переориентации товарно-сырьевых потоков на рынки Азии. Всё идет к пересмотру мирового топливно-энергетического баланса. Из-за возникших ограничений и выпавших звеньев зарубежных технологий «Металлоинвест» работает над адаптацией своей Климатической стратегии, основанной на «зеленом переходе» для продолжения развития в новых реалиях.

Состоялось третье заседание Экспертного совета по устойчивому развитию при Минэкономразвития России. Событие состоялось в преддверии в 27-й Конференции ООН по климату в Шарм-эш-Шейхе (СОР-27) и министерской встречи "Группы двадцати" по климату и окружающей среде.

Несмотря на непростую экономическую и политическую ситуации, работа в рамках повестки устойчивого развития и ее климатического трека остается одним из ключевых факторов развития мировой экономики и сохраняет актуальность для российской экономики. Правительство РФ продолжает придерживаться целей Стратегии социально-экономического развития с низким уровнем выбросов парниковых газов до 2050 года. Министр Максим Решетников, открывая заседание, также отметил, что в России уже сформирована регуляторная база по климатическому регулированию и завершается создание условий для запуска углеродного рынка.

К освоению этого нового для российских металлургов рынка, компания приступила после начала спецоперации РФ в Украине.

Стоит заметить, что Индия сама выступает экспортером стали, поэтому раньше российские компании не рассматривали ее как перспективное направление, но после введения жестких западных санкций ситуация радикально изменилась: ЕС ввел эмбарго на некоторые виды российской стальной продукции, в том числе горячий прокат.

Мелкосортный стан «280», расположенный в прокатном цехе №1 ЗМЗ, отметил юбилей - ему исполняется 80 лет. В 1942 году он был эвакуирован в Златоуст с Запорожского завода «Днепроспецсталь».

Первые тонны проката стан выдал в конце июля 1942 года, а рубеж в 1 млн. тонн работниками завода был преодолен в апреле 1976 года. В 2007 году была проведена модернизация участка резки металла.

Предприятие ЭТЕРНО, входящее в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), изготовило два сталеразливочных ковша для Северского трубного завода (СТЗ, также входит в ТМК) по индивидуальному техническому заданию. Изделия выполнены из конструкционной низколегированной стали, которая способна выдерживать температуру свыше 400°C

Как мы видим, ТМК наращивает объемы межзаводской кооперации, и ключевую роль в этом процессе играет предприятие ЭТЕРНО. Результатом совместной работы специалистов-металлургов двух уральских предприятий, входящих в ТМК, стало изготовление изделий новой продуктовой линейки тяжелого машиностроения - сталеразливочных ковшей для дальнейшей поэтапной модернизации сталеплавильного производства СТЗ. Ввод в эксплуатацию сталеразливочных ковшей улучшенной конструкции и повышенной наливной емкости позволит предприятию достигнуть новых высоких производственных показателей.

Завтра, 28 июля, начнет свою работу III Всероссийский форум «Промышленные инновации». Двухдневный форум, в котором примут участие представители 30 компаний, пройдет в Череповце, его организаторами выступают «Северсталь», Бизнес-система «Севергрупп» в партнерстве с Ассоциацией промышленных инноваций.

Участники мероприятия обсудят погрузятся в две ключевых темы. Первая заключается в том, что участники протестируют площадку для лидеров промышленных инноваций для решения практических вопросов повышения операционной эффективности. Вторая же цель этого мероприятия – найти конкретные решения существующих проблем и определить возможные направления синергии между компаниями.

«Северсталь» и ММК отчитались о снижении производства и продаж по итогам первого полугодия. Несмотря на то, что компании имеют разные стратегии реализации, они испытывают одинаковые проблемы: снижение активности на рынках, сильный рубль и ограничения на экспорте.

По данным «Северстали», компания во втором квартале произвела 2,4 млн тонн жидкой стали, что означает падение на 18% к первому кварталу и на 14% в годовом выражении. Продажи сократились на 17% в квартальном выражении и на 15% в годовом — до 2,3 млн тонн.

В рамках стратегии развития предприятия на Златоустовском металлургическом заводе реализуется масштабная программа технического перевооружения, включающая модернизацию и обновление производственного арсенала, а также внедрение новейших технических решений.

На текущий момент в рамках данной программы в ООО «ЗМЗ» ведется работа по увеличению станочного парка. В апреле этого года в прокатном цехе №3 включен в производственную цепочку горизонтальный ленточнопильный станок СН-800Н, предназначенный для резки металлопродукции всех групп марок стали квадратного, круглого и полосового профиля размером от 200 до 800 мм. Напомним, что в 2019 году в цехе уже были установлены новые ленточнопильные станки СН-800 и СН-1000, но увеличение объемов производства металлопродукции, в том числе на кузнечно-прессовом комплексе фирмы Danieli, потребовало пополнения единиц металлообрабатывающего оборудования.

Владимир Лисин, основной владелец Новолипецкого металлургического комбината (НЛМК), на общем годовом собрании регионального отделения Союза промышленников и предпринимателей Липецкой области, заявил, что сегодня экспорт металлургической продукции из России стал практически бессмысленным. Это, увы, так и есть.

Ранее металлургические компании имели на всю металлургию 40% экспорта. Да, в текущей ситуации, после того, как Евросоюз в марте ввел запрет на импорт широкой номенклатуры стальной продукции из России, еще остались азиатские направления экспорта, такие, как Китай, но эти направления достаточно сложные с точки зрения логистики, и к тому же, сегодня цены на сталь в Китае находятся а уровне себестоимости российской стали.

ЕВРАЗ ЗСМК в рамках инвестиционного проекта запустил в опытно-промышленную эксплуатацию новый стенд для разогрева сталеразливочных ковшей в электросталеплавильном цехе. Реализация проекта позволит предприятияю экономить энергоресурсы при выплавке и обработке металла, что, в свою очередь, будет способствовать снижению себестоимости стали.

Новый стенд предназначен для разогрева ковшей после разливки стали на МНЛЗ перед подачей под выпуск металла на дуговой сталеплавильной печи. Его главное отличие от ранее действующего заключается в том, что новый стенд оборудован газокислородной системой сгорания (в старом применялась технология газовоздушного сжигания топлива). Благодаря новой технологии металлурги планируют увеличить температуру разогрева сталеразливочных ковшей с 1100 до 1300 градусов. Увеличение температуры разогрева позволит сокращать теплопотери металла в ковше, а повышение температуры стали будет способствовать снижению расхода электроэнергии и электродов на агрегате ковш-печь.

Челябинский завод «Трубодеталь» Объединенной металлургической компании подтвердил соответствие своей системы менеджмента качества, которая распространяется на продукцию для атомной отрасли, требованиям национального стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015) и системы «Росатомрегистр».

Инспекционный аудит был проведен представителями Ассоциации по сертификации «Русский регистр». По итогам проверки аудиторы отметили положительную динамику в развитии и совершенствовании системы менеджмента завода, что позволяет соответствовать растущим требованиям потребителей. К слову, этого удалось добиться за счет регулярных внутренних аудитов завода, автоматизации применяемых на предприятии процессов, повышении компетентности персонала и ориентированности на клиента.