Сегодня в Москве стартовала 18-я Международная конференция «Оцинкованный и окрашенный прокат: тенденции производства и потребления». В мероприятии принимают участие более 180 представителей компаний – производителей проката с покрытиями и металлопродукции на его основе, сервисных металлоцентров, поставщиков сырья и материалов, заводов металлоконструкций, научных институтов.

Первая сессия этой конференции посвящена крайне непростой текущей рыночной обстановке в России и в мире и перспективам на строительный сезон 2023 г. Об итогах прошедшего года и планах на будущее рассказывают ведущие производители проката с покрытиями в России.

«Северсталь-метиз» провел научно-практическую конференцию на базе череповецкого предприятия. На конференции обсуждались вопросы производства и перспективы применения стальных фасонных профилей.

Стальные фасонные профили – это тип сортового проката сложной конфигурации определенного назначения. Компания производит широкий спектр фасонных профилей по различным технологиям, которые применяются в дорожном строительстве, мостостроении, производстве фурнитуры для пластиковых окон и ряде других отраслей.

Лысьвенский металлургический завод (входит в Группу ПАО «ММК») запустил в промышленное производство прокат с покрытиями нового поколения - покрытие с эффектом «антиграффити», которое эффективно защищает от вандализма в виде наклеенных листовок или следов краски, и «антибактериальное» покрытие для защиты от микроорганизмов. Данный прокат крайне востребован в строительстве, производстве фасадных и сэндвич-панелей, а также при отделке медицинских объектов и оборудования.

Помимо этого на заводе освоен выпуск проката с полиуретановым текстурированным покрытием и полиэфирным текстурированным покрытием повышенной эластичности, предназначенного для выпуска сложных элементов, например, водосточной системы.

ПАО «Газпром» и «Северсталь» успешно завершили полигонные пневматические испытания труб большого диаметра (ТБД) нового поколения класса прочности К80, которые будут использоваться для строительства магистральных газопроводов.

На испытания были представлены трубы с наружным диаметром 1220 мм и толщиной стенки 20,0 мм, изготовленные на Ижорском трубном заводе (ИТЗ, входит в «Северсталь»). Для изготовления труб был использован металлопрокат собственного производства, который выпускает стан 5000 листопрокатного цеха компании. ТБД были предварительно сварены в 200-метровую «плеть», имитирующую реальный газопровод, на который установили комплект измерительной аппаратуры для контроля давления, температуры и ряда других параметров. Финальный этап комплекса исследований и испытаний трубной продукции был организован на специальном опытном полигоне «Газпрома» в Челябинской области. Трубы выдержали испытание с большим запасом. Стоит отметить, что такие полномасштабные испытания были проведены впервые в мире.

Главный специалист по информационным технологиям ММК Вадим Феоктистов принял участие в панельной дискуссии на форуме «Цифровая устойчивость и информационная безопасность России». На мероприятии собрались представители государственных структур, промышленности и энергетики, телекома и транспорта, разработчики отечественного программного обеспечения, а ММК по традиции стал площадкой для всестороннего диалога и формирования межотраслевой экспертизы по вопросам информационной безопасности, а также обмена опытом и видением ситуации в отрасли информационных технологий.

2022 год был сложным во всех смыслах, но несмотря на очевидные сложности, вызванные экономическими санкциями против России и уходом иностранных IT-компаний, ММК удалось сохранить стабильную и бесперебойную работу своих информационных сервисов. Это удалось сделать благодаря собственной программе и дорожным картам, следуя которым компания будет постепенно двигаться к технологической независимости в сфере IT. В настоящее время основным препятствием для полноценного перехода на отечественные решения является отсутствие на российском рынке единой ERP-платформы, которая отвечала бы всем требованиям крупной промышленной компании. ERP-система, которая объединяет 15 предприятий Группы ММК и более 10 тысяч пользователей, функционирует на базе иностранного решения. Специалисты компании поддерживают ее стабильную работу и осуществляют постепенный переход на отечественную платформу.

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) принимает участие в международной выставке YugBuild 2023. YugBuild - это одно из крупнейших на Юге России выставочных мероприятий строительной тематики, на которой представлены отделочные и строительные материалы, инженерное оборудование и архитектурные проекты. Выставка проходит с 1 по 4 марта в Краснодаре.

ТМК выступает партнером мероприятия. На стенде компании представлен сортамент производимых компанией труб для энергетики, строительства и жилищно-коммунального хозяйства. Кроме того, посетителям выставки демонстрируется продукция для строительной отрасли производства входящих в ТМК Ярцевского метзавода (ТМК-ЯМЗ) и Челябинского завода металлоконструкций (ЧЗМК) – стальная арматура и стальные строительные конструкции. Благодаря интерактивной мультимедийной презентации гости стенда имеют возможность получить развернутую информацию о решениях и услугах ТМК для ряда отраслей экономики.

Мероприятие ежегодно посещают более 11 000 человек. Посетительская аудитория выставки YugBuild – руководители и специалисты строительных организаций, торговых предприятий, архитекторы и дизайнеры.

Несмотря на то, что сейчас еще начало года, металлургические компании начали подготовку к участию в 29-ой Международной промышленной выставке «Металл-Экспо», которая пройдет в Москве с 7 по 10 ноября. В начале ноября в ЦВК «Экспоцентр» на Красной Пресне будет представлено все многообразие продукции черной и цветной металлургии, современного оборудования и технологий. Металлургический комплекс России раскроет свой потенциал перед гостями и партнерами из ключевых металлопотребляющих отраслей, создающих фундамент реального сектора экономики страны.

В настоящее время металлургический комплекс России переживает непростые времена, перед ним стоят важные задачи по освоению ресурсной базы России, созданию альтернативных поставщиков материалов, новых видов металлопродукции и центров компетенций в рамках обширной программы импортозамещения и реализации масштабных инфраструктурных проектов. Сложившаяся ситуация требует от компаний более тщательного изучения конкурентной среды, мониторинга и анализа тенденций рынка для сохранения устойчивости бизнеса и более оперативного принятия решений.

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) в рамках программы повышения операционной эффективности усовершенствовала технологию производства труб большого диаметра (ТБД) на площадке Челябинского трубопрокатного завода (ЧТПЗ).

В трубоэлектросварочном цехе №6 на ЧТПЗ модернизировали конструкцию малого сварочного стана. Модернизация оборудования позволит более эффективно использовать вспомогательный материал – керамический флюс, который применяется при сварке труб. В процессе сварки часть флюса остается неиспользованной и собирается при помощи всасывающих сопел для повторного применения. Ранее флюс собирался не со всей поверхности трубы из-за особенностей используемого оборудования. После увеличения направляющих штанг и установки дополнительной пары опорных роликов сопла работают по всей длине изделия, что позволяет собирать весь неиспользуемый керамический флюс для дальнейшей его рециркуляции.

Сегодня в Ташкенте - столице Узбекистана - открылась 24-ая Международная выставка «Строительство - UzBuild 2023». Магнитогорский металлургический комбинат - постоянный участник выставок «UzBuild», и в этом году комбинат также принял участие.

Стоит отметить, что рынок Узбекистана играет для комбината особую роль и сегодня является одним из крупнейших направлений продаж металлопродукции ММК в ближнем и дальнем зарубежье. В прошлом году поставки металлопродукции комбината узбекским потребителям увеличились более чем на 50%.

Продолжаем Вас знакомить с участниками VII Международной промышленной конференции «Электросталь: технология, оборудование, материалы», которая состоялась в Москве на прошлой недели. В конференции приняла участие компания «Металлоинвест», представители которого рассказали о преимуществах использования прямовосстановленного железа (ПВЖ) и горячебрикетированного железа (ГБЖ) при производстве стали.

Стоит отметить, что Оскольский электрометаллургический комбинат Металлоинвеста является единственным в России предприятием, на котором в промышленном масштабе внедрены технологические принципы бездоменной металлургии, основанные на процессе прямого восстановления железа, исключающем коксохимическое, агломерационное и доменное производства, и электродуговой плавке. В результате проводимой на комбинате работы по оптимизации технологии выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи (ДСП) за период с 2008 по 2022 годы доля металлолома в шихте была снижена с 36% до 15%, а доля ПВЖ выросла с 61 до 83%. Использование ПВЖ при выплавке стали в электропечах позволяет снизить выбросы парниковых газов в 1,5 раза по сравнению с традиционным процессом (доменная печь – конвертер).

16 февраля 2023 года в Москве состоялась 7-я международная промышленная конференция «Электросталь: технология, оборудование, материалы», организатором которой выступили Ассоциация «Русская Сталь» и журнал «Металлы Евразии» при поддержке Минпромторга РФ. Участники конференции представили новые проекты и концепции в области электрометаллургии, обсудили способы повышения эффективности работы электросталеплавильных цехов и достижения наилучших показателей по качеству выплавляемой стали. Особое внимание было уделено задачам снижения затрат и обеспечения надежной работы оборудования.

В конференции приняли участие представители ЦНИИчермет им. И.П. Бардина. В своих докладах они рассказали об обеспечении металлургическими материалами базовых отраслей промышленности на примере межотраслевых программ, которые разработаны Институтом во взаимодействии с предприятиями-производителями и потребителями. Некоторые из этих программ уже утверждены и реализуются.

АО «Сталепромышленная компания» в городе Артеме Приморского края приступило к выпуску профильных и водогазопроводных электросварных труб. Новое производство позволит представить на региональном строительном рынке широкий ассортимент качественной продукции по доступным ценам за счет короткого логистического плеча.

Стоит отметить, что это единственное на Дальнем Востоке предприятие по производству стальных электросварных труб. Его запуск является историческим событием для потребителей и дистрибьюторов металлопроката Приморского края и всего макрорегиона. В ходе реализации проекта был реконструирован цех на территории производственно-складского комплекса в городе Артеме, закуплено и смонтировано современное производственное оборудование для выпуска стальных труб, набрана команда высококвалифицированных специалистов и проведены пусконаладочные работы. Приморский край - это самый емкий рынок Дальнего Востока, отсюда удобно распределять продукцию на Сахалин, Камчатку, в Магадан, Хабаровский край. Выгодное географическое положение и переориентация экспортно-импортных потоков на Дальний Восток, а также инструменты государственной поддержки бизнеса, действующие на Дальнем Востоке, дают мощный толчок к дальнейшему развитию инфраструктуры и производственных мощностей.

В прошлом году ПАО «ММК» продолжило работу по повышению энергоэффективности на всех этапах производственной деятельности компании. Напомним, что в компании успешно функционирует система энергетического менеджмента (СЭнМ) – один из эффективных инструментов снижения энергозатрат.

В 2022 году, в декабре, ПАО «ММК» успешно прошло сертификационный аудит СЭнМ, по результатам которого орган по сертификации РОСТЕХСЕРТ признал систему энергетического менеджмента компании результативной и в полной мере соответствующей требованиям национального стандарта ГОСТ Р ИСО 50001-2012. Стоит отметить, что важнейшие направления повышения энергоэффективности производственных процессов в Группе ММК включают проработку и внедрение энергоэффективных идей, реализацию малобюджетных высокоэффективных проектов в сфере энергосбережения, а также оказание энергосервисных услуг. В 2022 году велась работа по договорам на оказание энергосервисных услуг по проекту автоматизированного комплекса управления приводами дымососов системы утилизации конвертерных газов кислородно-конвертерного цеха, проектов по модернизации систем освещения цехов управления главного энергетика и технологических цехов.

В ближайшее время компания планирует закупить новое экологичное оборудование, что позволит улучшить условия труда и повысить техногенную безопасность.

Очередной этап в реализации инвестиционного проекта по повышению экологичности производства завершился в январе этого года. В фасоннолитейном цехе было установлено фильтрационное оборудование, которое способно уловить за год более 60 т пыли.

В течение всего прошлого года на заводе особое внимание уделялось развитию инструментов бережливого производства в подразделениях предприятия, выявлению потерь в процессе производства и реализации предложений и мероприятий по их снижению. В процессе реализации мероприятий по повышению эффективности производственных процессов был реализован ряд инструментов.

Стоит отметить, что в течение всего года в процессы улучшений активно вовлекались сотрудники цехов. Особой поддержкой со стороны руководства пользуется набравшая обороты в течение года работа по подаче предложений по улучшению работниками предприятия. Лидеры по количеству предложений по улучшению поощрялись материальным вознаграждением. В 2023 году планируется сконцентрироваться на реализации ранее рассмотренных предложений.

В Москве состоялся круглый стол «Прозрачность и отчетность бизнеса — фундамент экологической безопасности страны», организованный Общественной палатой РФ. На круглый стол были приглашены представители федеральных органов исполнительной власти, бизнеса, общественных экологических организаций и экспертного сообщества.

В 2022 году в связи с глобальной трансформации мирового развития наметилась негативная тенденция с раскрытием экологической информации компаниями и предприятиями реального сектора экономики. Согласно рейтингам, экологическая прозрачность предприятий значительно снизилась как у частных, так и у госкомпаний. Такая политика не соответствует Конституции, в которой закреплено право каждого гражданина Российской Федерации на благоприятную окружающую среду и достоверную информацию о ее состоянии. Участники встречи обсудили проблему доступа к информации, необходимой для мониторинга здоровья людей и базовых воздействий на окружающую среду, а также набор экопоказателей для раскрытия в текущей экономической и внешнеполитической ситуации.

Новолипецкий металлургический комбинат оптимизировал работу стана 2000 в цехе горячего проката. Теперь черновые клети прокатного комплекса, которые придают заготовке нужную ширину и толщину, настраиваются автоматически, что, в свою очередь, сократило время процесса и снизило технологические риски при прокатке.

Черновая группа состоит из отдельно стоящей вертикальной клети и пяти универсальных клетей, каждую из которых оператору поста управления необходимо было настраивать вручную на новый типоразмер. Перестройка может осуществляться по 20 параметрам одновременно. После реализации проекта cистема автоматически проводит физическую перенастройку параметров, уведомляя об этом оператора. Это повышает производительность и, конечно, делает работу удобнее. Оператор теперь может сосредоточиться на оптимальном управлении процессом прокатки в целом. Проект реализован в рамках программы «Умное производство».

Новое высокотехнологичное оборудование запустили в эксплуатацию на ВИЗ-Стали. Современная обмоточная машина позволяет полностью автоматизировать процессы упаковки готовой продукции и увеличить их скорость более чем в 2,5 раза.

Новая обмоточная машина упаковывает рулон трансформаторной стали за 5 минут. Упаковка осуществляется сначала в специальную противокоррозионную бумагу, затем в пленку для сохранности металла в условиях длительной транспортировки. Стоит заметить, что до запуска новой технологии временные затраты на аналогичные операции в ручном режиме с применением мостовых кранов составляли до 15 минут.

Златоустовский МЗ продолжает развиваться и демонстрирует позитивную динамику по всем ключевым показателям. В частности, за прошлый год на 15% увеличилась отгрузка продукции потребителям в тоннаже, а численность персонала за два года выросла на 11%.

В рамках программы техперевооружения в наступившем 2023-м году запланирована модернизация мощностей ключевого оборудования предприятия. Это позволит в текущем году выйти на мощность в 46 тыс. тонн продукции, что почти на 40% превысит выпуск 2019 года. Последовательно проводится модернизация энергетического комплекса, направленная на повышение энергоэффективности и сокращения издержек. Большое внимание завод уделяет экологии и защите окружающей среды.

Первоуральский новотрубный завод (ПНТЗ) подвел итоги реализации программы повышения производительности труда в электросталеплавильном цехе (ЭСПЦ) «Железный Озон 32». Внедренные в рамках этого проекта инициативы позволили сократить продолжительность бизнес-процессов и существенно снизить трудоемкость операций.

Предприятие провело дополнительное обучение сотрудников инструментам бережливого производства, а также успешно реализовало ряд мероприятий, разработанных совместно с внешними экспертами — специалистами Регионального центра компетенций (РЦК) Фонда технологического развития промышленности Свердловской области. И результат не заставил себя долго ждать - эффективность электросталеплавильного производства ПНТЗ повысилась за короткий срок. Дополнительный эффект ожидается от внедрения оборудования для автоматизации транспортировки электродов, аэратора для более быстрого охлаждения огнеупорных материалов дуговой сталеплавильной печи с целью проведения ремонтов, разогревающего стенда для соблюдения оптимального температурного режима нагрева огнеупоров, а также усовершенствованных инструментов для ремонтных служб.