ИнструкцииВопроcы и ответыOn-line заявка
+7 (498) 481-24-04
 
Производство стальных предизолированных труб и фасонных изделий в ППУ изоляции для систем теплоснабжения и горячего водоснабжения компании «СТК ППУ-Формат»
ГлавнаяПрайс-листНовостиСертификатыДокументыВыставкиПартнерыЭнциклопедияКонтакты

Закупки и комплектация

  • ППУ-Формат
  • ППУ-Формат
  • ППУ-Формат
  • ППУ-Формат
  • ППУ-Формат
  • ППУ-Формат
  • ППУ-Формат
  • ППУ-Формат
  • ППУ-Формат
  • ППУ-Формат
  • ППУ-Формат

Калькуляторы



Информация для клиентов

19.01.2018
На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-108/180 Оцинкованная оболочка ГОСТ 30732-2006
На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-89/180 Полиэтиленовая оболочка ГОСТ 30732-2006
На основной склад поступила ТРУБЫ ППУ 219/315 Полиэтиленовая оболочка ГОСТ 30732-2006
Основной склад ТРУБА-219х8 ГОСТ вгп 20295-85
Вспомогательный склад ТРУБЫ-325х8 ГОСТ 10704:705
18.01.2018
Основной склад ТРУБА-159х5 ГОСТ вгп 20295-85
Основной склад ТРУБЫ-426х10 ГОСТ бш. 8732
Основной склад ТРУБА-108х4 ГОСТ вгп 20295-85
Основной склад ТРУБА-114х4,5 ГОСТ вгп 20295-85
На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-133/250 Полиэтиленовая оболочка ГОСТ 30732-2006
17.01.2018
На основной склад поступила ТРУБЫ ППУ 325/500 Полиэтиленовая оболочка ГОСТ 30732-2006
Основной склад ТРУБА ППУ 426/560 Полиэтиленовая оболочка ГОСТ 20295
Основной склад ТРУБЫ ППУ 57/140 Полиэтиленовая оболочка ГОСТ
На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-530/710 Оцинкованная оболочка ГОСТ 30732-2006
Поступление на вспомогательный склад ТРУБА ППУ 108/200 Оцинкованная оболочка
16.01.2018
Основной склад ТРУБА ППУ 530/675 Полиэтиленовая оболочка ГОСТ 20295
Основной склад ТРУБА-57х3,5 ГОСТ вгп 20295-85
Основной склад ТРУБА 89х4,5
15.01.2018
Основной склад ТРУБА-45х4 ГОСТ вгп 20295-85
14.01.2018
Основной склад ТРУБЫ-219х7 ГОСТ бш. 8732
13.01.2018
На основной склад поступила ТРУБЫ ППУ 426/560 Полиэтиленовая оболочка ГОСТ 30732-2006
Основной склад ТРУБЫ-114х6 ГОСТ бш. 8732
12.01.2018
Основной склад ТРУБА-325х7 ГОСТ вгп 20295-85
11.01.2018
Поступление на склад ТРУБЫ ППУ 89х4,5/200 Полиэтиленовая оболочка
10.01.2018
Поступление на вспомогательный склад ТРУБА ППУ 325/450 Полиэтиленовая оболочка
Главная Энциклопедия современные технологии производства и оборудование Технология производства труб с изоляцией из пенополиуретана (ППУ)

Технология производства труб с изоляцией из пенополиуретана (ППУ)

Процесс производства труб с изоляцией из пенополиуретана (ППУ) с использованием технологии «труба в трубе» состоит из следующих этапов.

Подготовительный этап включает в себя входной контроль и предварительную обработку. Поступающие материалы и полуфабрикаты (стальные трубы, полиэтиленовая или металлическая оболочка, центраторы и т.д.) проходят контроль качества, а также соответствия требования ГОСТов. Так, например, стальная труба проверяются по таким параметрам, как толщина стенки, внутренний и внешний диаметр, отсутствие трещин, вмятин и раковин.

Полиэтиленовая оболочка должна иметь гладкую наружную поверхность с незначительными продольными полосами и волнистостью, а также отклонение толщины стенки в пределах допустимых значений. Затем стальная труба очищается от грязи, ржавчины, окалины, а также влаги, органических соединений и масел до уровня третьего класса очистки. Обезжиривание поверхности осуществляется посредством термического воздействия (как правило, речь идет об отжиге открытым пламенем). Механическая очистка от ржавчины и окалины бывает щеточной, пескоструйной, дробеструйной, дробеметной либо химической, когда очистка поверхности производится с помощью особых реагентов. Подготовительный этап завершается контролем качества очистки поверхности металла.

На следующем этапе стальная труба подается на стол напаковки трубных сборок. На трубе закрепляются полиэтиленовые либо полипропиленовые центраторы (центрирующие опоры), за счет которых обеспечивается соосность трубы с оболочкой. По всей длине трубы через ушки центраторов пропускается медный провод оперативного дистанционного контроля (ОДК). Он служит для определения мест увлажнения изоляции, другими словами - протечек. Затем подготовленная сборка - труба с центраторами и проводами ОДК - продевается в оболочку.

Далее трубу готовят к заливке. Если температура в цехе заливки ниже 20 градусов С, сборку подогревают до нужной температуры в специальной камере (камере термостабилизации труб). Таким образом обеспечивается улучшение адгезии (прилипания) изоляционного слоя.

Затем конструкция подается на стол заливки ППУ; здесь на торцы трубы надеваются фланцы, или заливочные заглушки. Они необходимы для предотвращения вытекания жидкой композиции из пространства между трубой и оболочкой, обеспечивая герметичность межтрубной полости. После этого через отверстие в заглушке в межтрубное пространство с помощью заливочной машины высокого давления подается расчетная доза компонентов ППУ (заранее подготовленной смеси полиола и изоцианата).

Фасонные изделия - тройники, отводы, переходники, компенсаторы и т.п. изготавливаются аналогичным образом.

На заключительном этапе, после вспенивания, последующего застывания (термостатирования) ППУ, занимающего не менее восьми часов, и снятия заливочных заглушек, осуществляется проверка плотности тепловой изоляции. Также проводится контроль работы системы ОДК, маркировка - на поверхность оболочки клеятся наклейки с указанием сортамента трубы и ее длины. Теплоизоляция каждого третьего изделия подвергается технологическому вскрытию и лабораторным испытаниям на соответствие требованиям нормативной документации по показателям термической стойкости, плотности, водопоглощения и адгезии (сцепления с оболочкой). Полученные данные заносятся в паспорт качества изделий.

Наконец, готовая продукция передается на склад (накопительный стеллаж) и отгружается потребителям.

ГлавнаяПрайс-листНовостиСертификатыДокументыИнструкцииВопроc- ответПартнерыКонтакты
© СТК ППУ-Формат, 2013-2018. 
Трубы ППУ и комплектующие. Производство и поставка. Услуги монтажа

пн-пт, 9.00-18.00
+7 (498) 481-24-04, +7 (977) 791 82 10
         .