Вопросы, связанные с использованием трубы в изоляции из пенополиуретана (труба ППУ), до сих пор не имеют достаточного правового регулирования: нормативная база в значительной степени не оформлена. Это неудивительно: в ряде регионов технологии ППУ находятся на стадии внедрения, опыт эксплуатации недостаточен. При этом автоматический перенос опыта других стран также в значительной мере нецелесообразен: это связано с различиями в условиях применения сетей с ППУ-изоляцией в России и, например, в Европе – например, температурными режимами, количественным/качественным регулированием и т.д.
Среди проблем, связанных со строительством (эксплуатацией) трубопроводов в ППУ изоляции, важное место занимают проблемы, связанные с необходимостью эффективного решения вопросов движения (температурного расширения/сжатия) трубопровода, а также его гидравлического сопротивления. Любые изменения геометрии трубопровода (разного рода петли и т.д.), традиционно используемые на теплотрассах и предназначенные для гашения его колебаний, приводят к снижению механической прочности и долговечности системы, делают ее менее долговечной, к тому же требуют увеличения площади под прокладку теплотрассы, что зачастую неприемлемо в условиях плотной городской застройки. Помимо этого, увеличиваются эксплуатационные расходы (например, затраты на ремонт, рост мощности и, соответственно, энергопотребления насосов, прокачивающих теплоносителю), усложняется поддержка заданных параметров. Попытки уйти от «геометрических» решений – например, за счёт использования разнообразных компенсаторов, также не всегда способны решать проблемы. Во-первых, срок их службы (1-5 лет в зависимости от типа и конструкции) – значительно ниже срока службы как труб ППУ, так и всего трубопровода в целом. Это вызывает необходимость их постоянного мониторинга, а также ремонта – следовательно, дополнительных затрат на земляные и строительно-монтажные работы. Во-вторых, компенсирующие устройства также механически ослабляют трубопровод.
Одним из решений, рассматриваемых специалистами в качестве наиболее перспективных, является применение т.н. технологии предварительно напряженного трубопровода. Она обеспечивает идеальную геометрию, минимальное гидравлическое сопротивление, а также равенство сроков службы всех элементов системы (что, в частности, исключает необходимость регулярной опрессовки). Впервые в РФ она была использована в Омске, сегодня данная технология – официально именуемая «технологией преднапряжения» начала использоваться даже на трубопроводах, диаметр которых равен 1000 мм и выше.
В то же время, очевидно, что и описанный выше положительный опыт требует дальнейшего мониторинга, а его результаты - обобщения, обработки и тщательного анализа с целью дальнейшего его распространения, в т.ч. в других регионах, и тщательного учёта ошибок.
