В России на сегодняшний день имеется в эксплуатации более 30 тысяч километров магистральных теплопроводов большого диаметра (600-1400 мм); протяженность теплосетей меньшего диаметра - более 190 тысяч километров. Значительная их часть построена более 25 лет назад; их антикоррозийная защита неэффективна, либо отсутствует вовсе. Это приводит к ежегодным безвозвратным потерям более ста тысяч тонн стальных труб.

Вышеперечисленные обстоятельства обусловили все более широкое распространение алюмокерамических покрытий для защиты трубопроводов от коррозии в нашей стране. Они отличаются высокой стойкостью к агрессивным средам с рН=2-12; не меняют своих свойств под воздействием температуры (выдерживает нагрев до +450 градусов С), влаги, электрического потенциала в течение всего срока эксплуатации, выполняя роль протекторной защиты. Напыление алюмокерамического покрытия на сварной шов не только защищает его от коррозии, но и обеспечивает соединению улучшенную сопротивляемость к возникновению трещин коррозионно-усталостного типа. Алюмокерамическое покрытие обеспечивает эффективную защиту участков, имеющих частичное отслоение либо дефекты покрытия: изменения защитных свойств при понижении толщины с 400 до 150 мкм не наблюдается.

Кроме того, алюмокерамические покрытия не требует дополнительной обработки: например, окраски. При этом их антикоррозийные свойства существенно выше. Так, например, они превосходят алюминиевые по коррозионной устойчивости - более чем вдвое, а по износостойкости - до 8 раз!

Технология плазменного напыления алюмокерамического покрытия такова: плазматрон закрепляется на необходимом расстоянии от трубы (как правило, 100-300 мм). Особые приспособления обеспечивают плавное перемещение плазмотрона относительно поверхности (либо, наоборот, двигается обрабатывамая труба); этим обеспечивается равномерность покрытия по толщине. Скорость перемещения составляет до 15 метров в минуту при такой же скорости вращения. Угол наклона оси сопла плазматрона к обрабатываемой поверхности составляет 60-90 градусов.

Производственно-технологическая линия по нанесению алюмокерамических покрытий на трубы методом плазменного напыления включает в себя следующее оборудование:

• источник питания;
• накопитель для труб;
• рольганы, обеспечивающие их перемещения и вращение;
• установку чернового отжига;
• установку дробеструйной или дробеметной очистки;
• камеру плазменного напыления. В ее состав входит плазмотрон, питатели-дозаторы с управляющей системой, станцию газоподготовки и пульт;
• стенд контроля качества.