Известно достаточно большое количество методов антикоррозийной защиты. Наиболее радикальный – замена материала труб на такие, которые в принципе не подвержены коррозии. Речь идет, прежде всего, об использовании полимеров, керамики, а также нержавеющих сталей и других металлов (например, меди). Однако подобные варианты решения не всегда возможны или нецелесообразны. Полимерные трубы имеют серьезные ограничения как по механическим нагрузкам, так и по диапазонам рабочих температур. Нержавеющая сталь и медные сплавы отличаются высокой ценой, а керамика хрупка и склонна к образованию отложений.
Методы защиты стальных труб условно делятся на две группы: активные (электрохимические), и пассивные (барьерные), основанные на недопущении контакта металла трубы с коррозийными факторами. Барьерные методы защиты используются гораздо более широко из-за их простоты, доступности и относительной дешевизны. Одним из распространенных вариантов пассивной защиты труб, в т.ч. водогазопроводных (ВГП) труб, используемых при производстве таких изделий как труба ППУ, является использование алюмокерамических покрытий.
Среди неоспоримых преимуществ - высокая стойкость к агрессивным средам в широком диапазоне кислотности (рН=2-12, т.е. от крепких кислот до концентрированных щелочей); стабильность свойств при высоких температурах - до +450 градусов С и выше, длительный срок службы, биологическая инертность и др. Алюмокерамическое покрытие обеспечивает также дополнительную механическую защиту, в частности, от появления трещин, а также износоустойчивость.
Алюмокерамические покрытие малочувствительны к дефектам: например, сколам, задирам и т.д. Защитные свойства сохраняются даже при трехкратном уменьшении его толщины (со стандартных 400-420 до 140-150 мкм).
Технология нанесения алюмокерамических покрытий достаточно проста. Плазматрон, закрепленный на заданном расстоянии расстоянии от поверхности трубы (100-300 мм), плавно перемещается вокруг трубы по спирали (либо, наоборот, движется сама труба – вперед с вращением).
Производственная линия по нанесению алюмокерамического покрытия методом плазменного напыления состоит из следующих компонентов (устройств):
- трубного накопителя;
- рольганов - приспособлений для равномерного перемещения (вращения) обрабатываемой трубы;
- установки чернового отжига;
- устройств дробеструйной (дробеметной) очистки;
- камеры плазмотрона. В нее, кроме собственно плазмотрона, входят пульт и система управления, дозаторы, а также станция газоподготовки;
- стенда контроля качества;
- источника питания.