Технологические принципы технологии теплоизоляции трубопроводов типа «труба в трубе» реализуются в соотвествии с требованиями ГОСТ 30732-2020 "Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой", а стальные трубы в ППУ изоляции и фасонные элементы поставляются для капитального ремонта и прокладки новых инженерных тепловых сетей.

Технология теплоизоляции «труба в трубе» пришла на смену напылению компонентов пенополиуретана (ППУ) на трубы в специальных камерах и монтажу формованных в заводских условиях полуцилидров и сегментов скорлуп из ППУ. Предшествовавшие технологии имели ряд недостатков, которые новой технологией сборки «труба в трубе» были устранены. Прежде всего к очевидным преимуществам предварительно изолированных на поточных линиях труб в ППУ изоляции относится тот факт, что строительно-монтажные подразделения получают готовый к монтажу продукт - стальные трубы, отводы, тройники и ответвления, опоры, компенсаторы и шаровую запорную арматуру, которые поставляются на участки монтажа в полностью готовом к укладке и сварке состоянии. То есть теплоизоляцию на линейную и фасонные части трубопроводов в полевых условиях наносить не нужно - все изделия уже обеспечены качественной монолитной теплоизоляцией с необходимым типом внесшей антикоррозионной защиты - из полиэтилена или тонколистовой оцинкованной стали.

Напыление ППУ не позволяет получать одновременно внешнюю изоляционную оболочку, кроме того происходит значительная потеря компонентов от непроизводительного набрызга пены на трубы (в основном малых и средних диаметров), а также не обеспечивается стабильная плотность теплоизоляционного слоя по всей линейной части трубы. Скорлупы ППУ требуют дополнительных затрат, помимо крепления полуцилиндров или сегментов на трубы и соединительные фасонные элементы, также в виде обеспечения формованных блоков внешней изоляцией. Поставляемые заводами изготовителями скорлупы ППУ с защитными покрытиями (армофол, фольга, стеклоткань) по своим качественным характеристикам существенно уступают монолитной теплоизоляции ППУ, полученной на поточных линиях «труба в трубе».

Сборка тепловой трубы ППУ по данной технологии включает в себя несколько поочередных операций, основные из которых:

• подготовка стальной трубы (или фитинга);
• подготовка внешней трубы-оболочки (полиэтилен, тонколистовая оцинкованная сталь);
• надевание на трубу или фасонные элементы центрирующих опор и протягивание проводников из меди (для последующего монтажа системы оперативно-дистанционного контроля - СОДК);
• вдевание трубы в оболочку с получением конструкции «труба в трубе»;
• надевание на концы труб и оболочек ограничивающий внутреннее пространство трубной сборки фланцев (заглушек);
• прогрев трубной сборки в камере термостатирования (термостабилизации) при низкой окружающей температуре (менее 18 градусов С);
• внесение с применением специального перемешивающего оборудования (установки) внутрь сборки двухкомпонентной смеси пенополиуретана с изменением угла наклона трубной сборки на столе заливки труб;
• выдерживание изолированной трубы или фитинга для затвердения получаемой вспененной теплоизоляционной массы до жесткого пенопласта.

Проверка работоспособности проводников системы ОДК и перемещение готового изделия на склад готовой продукции.

Наша компания может производить более 1 км теплоизолированной трубы в ППУ изоляции по ГОСТ 30732-2020 в сутки и необходимое количество фасонных элементов, компенсаторов и запорной шаровой арматуры (кранов) для монтажа теплотрасс тепловых сетей.