Новолипецкий металлургический комбинат внедрил в агломерационном производстве цифровой сервис, который позволит обеспечить стабильный химический состав сырья, и, в результате, снизить расход топлива при производстве чугуна. Данное цифровое решение используется в производстве агломерата – железосодержащего сырья для выплавки чугуна.

До внедрения этого сервиса сотрудникам приходилось вручную на основе технических регламентов и инструкций подбирать пропорции смешивания различных ингредиентов. Рассчитать необходимую дозировку без погрешности практически невозможно в условиях высокой интенсивности производства и, учитывая то, что серье является неоднородным. Сейчас благодаря новому цифровому сервису, этот подбор автоматизирован, это, несомненно, положительно сказалось на улучшении качества продукции и на снижении затрат. Годовой экономический эффект от внедрения цифрового решения оценивается в 100 млн руб. В настоящее время внедряют более 50 сервисов на различных производственных переделах и площадках Группы НЛМК.

Не только НЛМК занимается внедрением цифровых технологий, не отстают и другие металлургические гиганты нашей страны. Трубная Металлургическая Компания приступает к реализации проекта автоматизации системы оперативного управления производством. Завершен подготовительный этап, а именно, процесс подготовительного обследования своих предприятий, входящих в Российский дивизион компании. Комплексное решение будет разработано и внедрено на базе продукта PSImetals немецкой компании PSI, специализирующейся на программном обеспечении для металлургической отрасли, договор с которой ТМК заключила в феврале текущего года. Проект направлен на повышение эффективнности и качества системы оперативного управления производством и производственных процессов. Создание системы интегрированного планирования ТМК, включая производственное планирование и планирование продаж и операций, обеспечит гибкость в поведении компании на быстро меняющемся рынке, непрерывность процесса планирования, а также позволит получать актуальные и своевременные данные о рынке, заказах и существующих ограничениях.

В рамках первого этапа внедрения будет осуществлен реинжиниринг процессов оперативного управления производством с учетом их максимальной унификации по всем предприятиям ТМК, далее новая система будет внедрена пилотных цехах предприятий, входящих в компанию, включая Волжский трубный завод (ВТЗ), Северский трубный завод (СТЗ), Синарский трубный завод (СинТЗ) и Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ). И уже потом, на заключительном этапе, она будет тиражирована в остальных цехах, а также на других предприятиях компании.