Трубы ВУС изоляции остаются основным видом трубопроводов для нефтегазового спектра, а также часто до сих пор применяются для транспортировки воды (в комбинации с ЦПИ изоляцией).

Технология изготовления труб с ВУС изоляцией основана на использовании метода боковой "плоскощелевой" экструзии, когда адгезивная и полиэтиленовая расплавленные массы при нанесении двухслойного полиэтиленового покрытия наносятся на стальные трубы, прошедшие перед этим очистку на дробеметной или пескоструйной установках, а также газовую или индекционную установку. Стальные трубы на данном этапе технологии изоляции поступательно перемещаются и вращаются по линии из двух экструдеров (первый наносит адгезив, второй - полиэтилен). Оба экструдера оснащены "плоскощелевыми" экструзионными головками. Расплавленные полимерные композиции (клеевой адгезив и полиэтилен) в виде экструдированных лент (обычно белого и черного цвета соответственно) наматываются по спирали на очищенные и нагретые до заданной температуры стальные трубы с перехлестом в один (расплав адгезива) или в несколько (расплав полиэтилена) слоев. Прикатные ролики технологической линии осуществляют равномерное прикатывание нанесенного полимерного слоя на стальную поверхность трубы, а специальный тоннель водяного охлаждения снижает температуру изоляционного покрытия, после чего трубы равномерно поступают на стеллажи готовой продукции.

Технология данного типа изоляции труб рассчитана на работу с трубами диаметром от 57 до 1420 мм. Производительность типовых технологических линий, лимитируемая мощностью экструдеров и технологической оснасткой, как правило позволяет производить до 5 - 7 погонных метров трубы в минуту.

Аналогичен процесс нанесения на трубы трехслойного полиэтиленового или трехслойного полипропиленового покрытий. В данном случае труба проходит все те же этапы обработки и изоляции по той же технологической схеме, что и при нанесение двухслойного полиэтиленового покрытия. Разница только в одном технологическом этапе - нанесения слоя эпоксидного праймера на стальную поверхность трубы. Полимерные адгезионные и полиэтиленовые покрытия наносятся уже на данное эпоксидное покрытие. Эпоксидный праймер, применяемый в данном случае, имеет толщину от 80 до 200 мкм и наносится на очищенные и нагретые до необходимой температуры стальные трубы. Метод нанесения – чаще всего напыление порошковой эпоксидной краски. После этого на праймированные трубы последовательно наносятся расплавы термоплавкой композиции адгезива и полиэтилена, как это было описано выше. Изготавливаемые по данным технологиям трубы отличаются высокими эксплуатационными характеристиками, надежно защищают стальные трубы от внешних разрушительных для металла воздействий.