Трубная Металлургическая Компания (ТМК) в рамках программы повышения операционной эффективности усовершенствовала технологию производства труб большого диаметра (ТБД) на площадке Челябинского трубопрокатного завода (ЧТПЗ).

В трубоэлектросварочном цехе №6 на ЧТПЗ модернизировали конструкцию малого сварочного стана. Модернизация оборудования позволит более эффективно использовать вспомогательный материал – керамический флюс, который применяется при сварке труб. В процессе сварки часть флюса остается неиспользованной и собирается при помощи всасывающих сопел для повторного применения. Ранее флюс собирался не со всей поверхности трубы из-за особенностей используемого оборудования. После увеличения направляющих штанг и установки дополнительной пары опорных роликов сопла работают по всей длине изделия, что позволяет собирать весь неиспользуемый керамический флюс для дальнейшей его рециркуляции.

Стоит отметить, что в программе повышения операционной эффективности, направленной, в частности, на оптимизацию ресурсов, используемых при производстве, принимают участие сами сотрудники компании. Они разрабатывают проекты по улучшению производственных процессов. Инициатива по снижению расхода флюса тоже принадлежит сотрудникам. Сегодня это решение уже внедрено на ЧТПЗ и имеет потенциал масштабирования на другие предприятия ТМК.