ИнструкцииВопроcы и ответыOn-line заявка
+7 (498) 481-24-04
 
Производство стальных предизолированных труб и фасонных изделий в ППУ изоляции для систем теплоснабжения и горячего водоснабжения компании «СТК ППУ-Формат»
ГлавнаяПрайс-листНовостиСертификатыДокументыВыставкиПартнерыЭнциклопедияКонтакты

Закупки и комплектация

  • ППУ-Формат
  • ППУ-Формат
  • ППУ-Формат
  • ППУ-Формат
  • ППУ-Формат
  • ППУ-Формат
  • ППУ-Формат
  • ППУ-Формат
  • ППУ-Формат
  • ППУ-Формат
  • ППУ-Формат

Калькуляторы



Информация для клиентов

20.01.2018
Основной склад ТРУБЫ-219х8 ГОСТ бш. 8732
Основной склад ТРУБЫ-45х4 ГОСТ бш. 8732
19.01.2018
На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-108/180 Оцинкованная оболочка ГОСТ 30732-2006
На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-89/180 Полиэтиленовая оболочка ГОСТ 30732-2006
На основной склад поступила ТРУБЫ ППУ 219/315 Полиэтиленовая оболочка ГОСТ 30732-2006
Основной склад ТРУБА-219х8 ГОСТ вгп 20295-85
Вспомогательный склад ТРУБЫ-325х8 ГОСТ 10704:705
18.01.2018
Основной склад ТРУБА-159х5 ГОСТ вгп 20295-85
Основной склад ТРУБЫ-426х10 ГОСТ бш. 8732
Основной склад ТРУБА-108х4 ГОСТ вгп 20295-85
Основной склад ТРУБА-114х4,5 ГОСТ вгп 20295-85
На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-133/250 Полиэтиленовая оболочка ГОСТ 30732-2006
17.01.2018
На основной склад поступила ТРУБЫ ППУ 325/500 Полиэтиленовая оболочка ГОСТ 30732-2006
Основной склад ТРУБА ППУ 426/560 Полиэтиленовая оболочка ГОСТ 20295
Основной склад ТРУБЫ ППУ 57/140 Полиэтиленовая оболочка ГОСТ
На основной склад поступили ТРУБЫ ППУ-530/710 Оцинкованная оболочка ГОСТ 30732-2006
Поступление на вспомогательный склад ТРУБА ППУ 108/200 Оцинкованная оболочка
16.01.2018
Основной склад ТРУБА ППУ 530/675 Полиэтиленовая оболочка ГОСТ 20295
Основной склад ТРУБА-57х3,5 ГОСТ вгп 20295-85
Основной склад ТРУБА 89х4,5
15.01.2018
Основной склад ТРУБА-45х4 ГОСТ вгп 20295-85
14.01.2018
Основной склад ТРУБЫ-219х7 ГОСТ бш. 8732
13.01.2018
На основной склад поступила ТРУБЫ ППУ 426/560 Полиэтиленовая оболочка ГОСТ 30732-2006
Основной склад ТРУБЫ-114х6 ГОСТ бш. 8732
12.01.2018
Основной склад ТРУБА-325х7 ГОСТ вгп 20295-85
11.01.2018
Поступление на склад ТРУБЫ ППУ 89х4,5/200 Полиэтиленовая оболочка

Алюмокерамическая изоляция труб

Одной из сложнейших проблем современной цивилизации является защита металлических изделий, в том числе труб от воздействий внешней среды, прежде всего, вызываемой ими коррозии. Над ее решением активно работают ученые и металлурги; тем не менее, каждая шестая доменная печь в мире фактически работает на того, чтобы восстановить потери металла. Возможным вариантом ее решения является применение новых композиционных алюмокерамических покрытий.

В России на сегодняшний день имеется в эксплуатации более 30 тысяч километров магистральных теплопроводов большого диаметра (600-1400 мм); протяженность теплосетей меньшего диаметра - более 190 тысяч километров. Значительная их часть построена более 25 лет назад; их антикоррозийная защита неэффективна, либо отсутствует вовсе. Это приводит к ежегодным безвозвратным потерям более ста тысяч тонн стальных труб.

Вышеперечисленные обстоятельства обусловили все более широкое распространение алюмокерамических покрытий для защиты трубопроводов от коррозии в нашей стране. Они отличаются высокой стойкостью к агрессивным средам с рН=2-12; не меняют своих свойств под воздействием температуры (выдерживает нагрев до +450 градусов С), влаги, электрического потенциала в течение всего срока эксплуатации, выполняя роль протекторной защиты. Напыление алюмокерамического покрытия на сварной шов не только защищает его от коррозии, но и обеспечивает соединению улучшенную сопротивляемость к возникновению трещин коррозионно-усталостного типа. Алюмокерамическое покрытие обеспечивает эффективную защиту участков, имеющих частичное отслоение либо дефекты покрытия: изменения защитных свойств при понижении толщины с 400 до 150 мкм не наблюдается.

Кроме того, алюмокерамические покрытия не требует дополнительной обработки: например, окраски. При этом их антикоррозийные свойства существенно выше. Так, например, они превосходят алюминиевые по коррозионной устойчивости - более чем вдвое, а по износостойкости - до 8 раз!

Технология плазменного напыления алюмокерамического покрытия такова: плазматрон закрепляется на необходимом расстоянии от трубы (как правило, 100-300 мм). Особые приспособления обеспечивают плавное перемещение плазмотрона относительно поверхности (либо, наоборот, двигается обрабатывамая труба); этим обеспечивается равномерность покрытия по толщине. Скорость перемещения составляет до 15 метров в минуту при такой же скорости вращения. Угол наклона оси сопла плазматрона к обрабатываемой поверхности составляет 60-90 градусов.

Производственно-технологическая линия по нанесению алюмокерамических покрытий на трубы методом плазменного напыления включает в себя следующее оборудование:

  • источник питания;
  • накопитель для труб;
  • рольганы, обеспечивающие их перемещения и вращение;
  • установку чернового отжига;
  • установку дробеструйной или дробеметной очистки;
  • камеру плазменного напыления. В ее состав входит плазмотрон, питатели-дозаторы с управляющей системой, станцию газоподготовки и пульт;
  • стенд контроля качества.
ГлавнаяПрайс-листНовостиСертификатыДокументыИнструкцииВопроc- ответПартнерыКонтакты
© СТК ППУ-Формат, 2013-2018. 
Трубы ППУ и комплектующие. Производство и поставка. Услуги монтажа

пн-пт, 9.00-18.00
+7 (498) 481-24-04, +7 (977) 791 82 10
         .