Технология производства полимерных изделий экструзией сегодня это наиболее популярный способ производства изделий из пластических масс - как термопластов, так и реактопластов. В качестве основного производственного узла технологической экструзионной линии выступают шнековые (червячные) экструдеры. Применяются дисковые экструдеры, но они распространены значительно реже.
Другая достаточно популярная и распространенная технология работы с полимерами — это использование выдувных экструдеров, реализующих технологию экструзионно-выдувного формования изделий из полимеров. Наиболее распространенные в компаниях-производителях полимерных труб разных типов червячные экструдеры бывают одношнековые, двухшнековые и многошнековые.
Основными блоками и элементами экструдера являются:
- обогреваемый цилиндр для расплава полимерной массы,
- винтовой шнек (с охлаждением или без него) для подачи расплава,
- сетки, размещаемые на решетке — для фильтрования подаваемого сухого полимерного сырья,
- адаптер.
Чаще всего трубы полимерные делаются из гранулированного полимерного сырья.
Основными блоками линии экструзии производства полимерных труб (включая вспомогательные блоки) являются:
- бункер,
- экструдер,
- колибрующее устройство линии,
- охлаждающие ванны,
- тянущее устройство,
- маркирующий блок,
- отрезное (пила) или наматывающее устройство,
- иное вспомогательное оборудование.
В самых общих чертах процесс производства полимерных напорных труб состоит в том, что полимерное сырье (крошка) сначала расплавляется до пластического состояния, потом формируется сама труба нужного диаметра и толщины, после чего произведенная труба охлаждается и отрезается или наматывается на бабины.
