Специалисты российского ФГУП «НИИ Полимеров» (г. Дзержинский Нижегородская обл.) разработали уникальный продукт для российской промышленности — новый термостойкий пенопласт марки АКРИМИД (ACRIMID™), который получается технологией вспенивания на основе поли(мет)акрилимида.

В соответствии с первоначальным заданием разработчиков нового полимерного пластика материал АКРИМИД предназначен для использования в качестве вспененного заполнителя при изготовлении многослойныхдеталей и элементов техники, в которой используются композиционные материалы. Прежде всего это сфера авиастроения, вагоностроения, судостроения, приборостроения и транспортного машиностроения. Новый продукт хорошо зарекомендовал себя при использовании в качестве наполнителя лопастей, перегородок, изоляции корпусов, укрытий и других аналогичных изделий.

В настоящий момент ФГУП «НИИ Полимеров» на своем опытно-промышленном производстве отработала технологию изготовления АКРИМИДА на лии производства данного конструкционного листового материала с получаемыми плотностями вспененного материала от 30 до 205 кг/м³. По специальным требованиям технологически возможно изготовление пластика с плотностью до 500 кг/м³. Уникальность нового полимера заключается прежде всего в его высокой температурной стойкости, поскольку большинство вспененных полимеров способны работать при положительных температурах максимум до 140-150 градусов С (вспененный полиуретан, другие вспененные полимеры эксплуатируются при еще более низких температурах). Новый вспененный материал марки Акримид способен выдерживать тепловую нагрузку до 220 градусов С, что делает его более эффективным относительно таких широко применяемых полимеров, как вспененные полиуретан, полистирол, поливинилхлорид (ПВХ), полистирол-акрилонитрил и другие.

На сегодня на заводе «НИИ Полимеров» изготавливаются листы Акримида с плотностью 45-140 кг/м³, толщиной 5-50 мм и габаритными размерами листов до 1000х1500 мм.

В числе ценных свойств материала, которые делают новую разработку российских ученых весьма перспективной в промышленном производстве, такие параметры нового материала, как:

• высокая термостойкость относительно имеющихся вспененных и экструдированных полимеров,
• стабильная прочность при большом давлении и высокой температуре,
• широкий диапазон плотностей,
• возможность термо формирования,
• применяемость материала в разных технологиях склейки,
• отличные теплоизоляционные характеристики.

Российские ученые смогли отработать уникальную технологию производства нового полимера марки Акримид на основе использования отечественного сырья. Другое достоинство новой разработки — возможность получения из него деталей сложной геометрической формы, поскольку возможна переработка Акримида в виде мелко дисперсного гранулята.

Новый теплостойкий пенопласт сможет улучшить характеристики многих многослойных и много компонентных узлом и механизмов, что крайне важно для производств, связанных с изготовлением сложных образцов современной техники, деталей и иных изделий этого технологического ряда.

Среди иностранных аналогов разработки российских специалистов можно назвать такие материалы, как пенопласт Rohacell (Рогацелл) производства компании Evonik IndustriesГермания, изготавливаемый листами 10х205х1260 и 10х615х1260 мм и плотностью от 51 до 70 кг/м3, в том числе с армированной структурой. Теплостойкость материала Rohacell составляет 190-210 градусов С. Всего данный материал производится в виде более десяти различных марок для разных отраслей промышленности (авиация, автомобилестроение, электроника и пр.).

Другой аналог российской разработки — это полиуретан (пенополимочевина) высокой плотности марки Last-A-Foam производства США с плотностью 160 кг/м3, толщинами листов 25, 50 и 100 мм и габаритными размерами 1220х2440 мм. Максимальная температура применения материала Last-A-Foam составляет 150-210 градусов С.

В числе других аналогов на мировом рынке можно назвать такие марки пенопластов, как Corecell, Airex, Herex и Divinycell. Разработка российских ученых имеет некоторые преимущества и, главное, изготовлена на базе отечественной сырьевой базы и на собственном оборудовании.