Первая (и самая очевидная) - использование материалов, не подверженных коррозии (например, меди, нержавеющей стали, полимерных материалов) или слабо подверженных коррозии (специальные стали). Вариантом данного способа является использование материалов, пассивируемых транспортируемой средой (например, алюминий и сплавы на его основе). На поверхности металла образуется тонкая пленка из инертного соединения (оксида, соли).

Второй - химическая обработка транспортируемой среды. Например, вода в системах водоснабжения или теплоснабжения может содержать, например, хлор или кислород, способствующие коррозии. Агрессивность воды может быть уменьшена за счет добавок специальных реагентов.

Третий – т.н. «катодная защита». К трубопроводу подсоединяется т.н. «расходуемый анод». По сути, это болванка, изготовленная из металла с большей электроотрицательностью, чем у железа (обычно магний или его сплавы). При этом корродирует только анод (его приходится заменять), сам трубопровод остается неповрежденным.

Четвертый - это защита «индуцированным током». Для этого плюс источника посоянного тока подключается к железосодержащему аноду, а минус - к трубопроводу.

Однако важнейшим методом борьбы с коррозией являются защитные покрытия. Защита может быть активного или пассивного типа. В первом случае поверхность труб покрывается слоем металла, более благородного по электрохимическому ряду напряжений (как правило, цинка).

Слой пассивной защиты создает сплошной непроницаемый барьер, непосредственно предохраняющий трубы от коррозийного воздействия: транспортируемой среды, атмосферных осадков, грунтов и т.д. В некоторых случаях оба типа защиты сочетаются.

Для внешней защиты трубопроводов используется множество различных покрытий. Однако особое место среди них занимает жесткий пенополиуретан (ППУ). Этот материал, представляющий собой вид газополного закрытоячеистого полимерного материала, получает сегодня все большее распространение: помимо обеспечиваемой им надежной гидроизоляции (и, следовательно, защиты от коррозии), он обладает целым рядом уникальных свойств, в том числе – отличными теплоизоляционными характеристиками.

Слой тепло- и коррозийной защиты трубопроводов из ППУ может наноситься тремя способами:

• в заводских условиях, путем изготовления предизолированных труб по технологии «труба в трубе»;
• напылением вспенивающейся композиции;
• креплением на поверхности трубы т.н. скорлуп ППУ.

В первых двух случаях перед нанесением покрытия поверхность труб подвергается соответствующей обработке: дробеметной очистке от ржавчины, окалины, пыли, обжигу для удаления органики. Готовые трубы ППУ, как правило, покрываются дополнительным изолирующим слоем – из полиэтилена (ППУ-ПЭ) или листовой оцинкованной стати (штрипса). Они маркируются ППУ-ОЦ (ППУ-О).

При монтаже трубопровода стыки, швы, места подсоединения арматуры подлежат заделке при помощи водонепроницаемых термоусаживающихся муфт.